CN101935916A

CN101935916A - 一种纤维面料及其加工工艺

Info

Publication number: CN101935916A
Application number: CN 201010226859
Authority: CN
Inventors: 徐建平
Original assignee: CHANGSHU ZHONGWANG JINGWEI WEAVING Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU ZHONGWANG JINGWEI WEAVING Co Ltd
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2011-01-05

Abstract

本发明公开了一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，所述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。还公开了这种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：选料、织造、热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型，所述选料步骤：面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝；所述织造步骤：织造设备为经编机或圆机。本发明综合了合适的纤维原料、全新的制备工序和设备，成品克重稳定，毛面立体感强，毛高达到预期的效果；面料细腻光滑，手感柔软，轻薄保暖，吸湿性好，无脱毛现象，色泽鲜艳，可直接接触皮肤。

Description

一种纤维面料及其加工工艺

技术领域

本发明公开了一种面料及其加工工艺，具体涉及一种纤维面料及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们消费水平和观念也在逐渐提高，对面料的要求也越来越高，不仅要满足质量上各方面的需求，同时还要满足外观风格、色泽及手感上的要求，因此在该领域一直都在寻求新颖的毛毯面料和生产工艺，力求研发出一种手感好，即轻薄又保暖，同时色泽亮丽的毛毯。

现有技术中，通常使用DTY丝或FDY丝作为面丝，FDY涤纶丝作为底丝，面丝编织在底丝上，形成纤维面料。DTY丝有弹性，所制成的面料保暖性好，但手感差；FDY丝纤维已充分拉伸，无弹性，所制成的面料手感滑爽，但保暖性不佳。因而，现有技术中的纤维面料无法同时满足面料的手感和保暖性要求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种手感柔软光滑、轻薄保暖的纤维面料及其加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，所述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。

在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝中DTY低弹丝占质量百分比为10％～90％，其余为FDY扁平丝。

在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝中DTY低弹丝占50％，FDY扁平丝占50％。

在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝规格范围为50～400D。

在本发明的一种优选实施例中，所述复合丝规格为135D/108F、200D/240F、200D/384F、300D/384F中的一种。

在本发明的一种优选实施例中，所述面丝占质量百分比为60％～80％，其余的为底丝。

在本发明的一种优选实施例中，所述毛绒高度范围为2～40mm。

本发明还提供一种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：选料、织造、热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型，所述选料步骤：面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝；所述织造步骤：织造设备为经编机或圆机。

在本发明的一种优选实施例中，所述织造设备为双针床拉舍尔经编机。

在本发明的一种优选实施例中，所述的双针床拉舍尔经编机使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分钟，寸行速度20横列/分钟。

本发明的一种纤维面料及其加工工艺，具有如下优点：

(1)、使用DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝作为面丝，利用复合丝的原丝DTY低弹丝和FDY扁平丝之间的异纤度、异收缩特性及碱减量处理，所形成的纤维面料表面更加柔软、蓬松，获得较好的防毛效果，并具有良好的弹性及抗皱折性；

(2)、使用扁平纤维代替传统的圆形纤维，所制的面料绒面更加蓬松，手感更柔软、光滑；

(3)、使用双针床拉尔舍经编机代替普通的大圆机织造，采用经编织造解决组织松散的问题，织出来的面料绒面平整光滑，不需要整理；

(4)与现有技术织出的面料相比，同样的厚度下，保暖性能更好；

(5)可以直接接触皮肤，吸湿性好，印花或染色效果也好。

综上所述，本发明综合了合适的纤维原料、全新的制备工序和设备，成品克重稳定，毛面立体感强，毛高达到预期的效果；面料细腻光滑，手感柔软，轻薄保暖，吸湿性好，无脱毛现象，色泽鲜艳，可直接接触皮肤。

附图说明

图1为本发明的一种纤维面料的加工工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明的一种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：选料、织造、热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型，所述选料步骤：面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝；所述织造步骤：织造设备为双针床拉舍尔经编机。

实施例一：

(1)选料：选用50％DTY低弹丝与50％FDY扁平丝复合的200D/240F复合丝为面丝，68D涤纶FDY为底丝；面丝占65％，底丝占35％；

(2)织造：采用双针床拉尔经编机，使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分钟，寸行速度20横列/分钟。织出的坯布毛绒高度在20mm，克重在250克/平方米左右，平整无横条。

(3)对坯布进行后续加工：热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型；

实施例二：

(1)选料：选用10％DTY低弹丝与90％FDY扁平丝复合的150D/96F复合丝为面丝，100D涤纶FDY为底丝；面丝占75％，底丝占25％；

(2)织造：采用双针床拉尔经编机，使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分钟，寸行速度20横列/分钟。织出的坯布毛绒高度在8mm，克重在220克/平方米左右，平整无横条。

本发明采用的DTY低弹丝与FDY扁平丝的复合丝具有优良的弹性，对复合丝进行定伸长弹性回复试验，可看出复合丝的弹性很好；复合丝织物的悬垂性与挺括性通常与原丝的蠕变特性有关，从复合丝和羊毛的蠕变曲线上看出，在同样的应力条件下，两者的形变都随时间的延长而增长，但复合丝的形变量比羊毛大，这是由于复合丝的取向度低使分子间的规整程度降低，削弱分子间的作用力，因此在恒定应力作用下，链段运动所需克服的作用力就小，更易引起形态的改变，就是说高收缩织物在受到外力压痕后在重力作用下会产生蠕变，易使压痕消失，织物不易产生皱折，因此复合丝其织物不易产生皱折。

表1为本发明的纤维面料与已有技术中羊毛面料物理性能对比，从表1可以看出本发明的纤维面料拥有更好的保暖性、弹性和透气性。

表1

保暖性测试条件：在37℃的环境下用红外线照射30分钟后测试织物表面温升效率。

弹性测试按FCP14方法执行，参考中国流行面料检测中心制定的检测方法物理指示。

透气性试验条件：湿球温度25℃，干球温度35℃，相对湿度45％，时间2小时，试样面积35cm²；试验方法为水皿法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种纤维面料，包括面丝和底丝，所述面丝编织在底丝上，形成毛绒，其特征在于，所述面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝，底丝为FDY涤纶丝。

2.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝中DTY低弹丝占质量百分比为10％～90％，其余为FDY扁平丝。

3.如权利要求2所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝中DTY低弹丝占50％，FDY扁平丝占50％。

4.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝规格范围为50～400D。

5.如权利要求4所述的一种纤维面料，其特征在于，所述复合丝规格为135D/108F、200D/240F、200D/384F、300D/384F中的一种。

6.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述面丝占质量百分比为60％～80％，其余的为底丝。

7.如权利要求1所述的一种纤维面料，其特征在于，所述毛绒高度范围为2～40mm。

8.一种纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：选料、织造、热定型、印花或染色、背面起毛整理、拉毛定型，其特征在于所述选料步骤：面丝为DTY低弹丝和FDY扁平丝的复合丝；所述织造步骤：织造设备为经编机或圆机。

9.如权利要求8所述的一种纤维面料的加工工艺，其特征在于，所述织造设备为双针床拉舍尔经编机。

10.如权利要求9所述的一种纤维面料的加工工艺，其特征在于，所述的双针床拉舍尔经编机使用舌针针型，织布速度为最高600横列/分钟，寸行速度20横列/分钟。