CN101289779A - 一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法。其特征在于，采用0.5～0.56dtex的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，75－150D涤纶为底丝制备成的，其中涤纶丝或涤锦复合丝的质量百分比为55－75％，25－45％为75－150D的涤纶。本发明的面料风格独特，达到柔洁丝的外观风格，产品手感柔软、柔韧性高、吸水吸油性高、高密度高比表面积，能够制成能满足高档产品拭净用途，产品绿色环保，不含对人体有害的物质。同时，产品生产工序少，周期短，效率高，合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用涤纶超细旦纤维为原料，在经编织机上织造，采用特殊后整理方法生产出来的柔洁丝面料和其相关的生产工艺及制造方法。
背景技术
传统的毛巾作为家庭的必需品，人们常用于洗脸擦身，但随着社会快速发展人们的生活水平不断提高，家庭的各类用品需要擦洗，如镜面、家用电器、电视屏幕、电脑显示屏、相机、显微镜。还有车辆的清洗。如用普通材料擦洗，会留下残留的花絮以及擦痕，同时容易损坏仪器及镜面的表面。
超细旦纤维产品由于其独特的超天然纤维性能与优异的仿真效应，在现代纺织应用中越来越广泛。
超细旦纤维在美国、日本、欧洲均已工业化生产，在韩国、中国台湾也有一些代表作品。近年来，由超细旦纤维制作的仿麂皮绒、拭净布、皮草基布的产品，也开始进入市场。
但是，目前的超细旦纤维在制备面料的过程中，容易产生静电而相互排斥，影响正常生产，毛圈不平整，制作的产品手感差、柔韧性不够，光泽不柔和、吸水性吸油性不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术是提供涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的涤纶超细旦经编柔洁丝面料，其特征在于，采用0.5～0.56dtex的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，75-150D涤纶为底丝制备成的，其中涤纶丝或涤锦复合丝的质量百分比为55-75％，25～45％为75-150D的涤纶；
如采用涤锦复合丝，其中：涤纶丝的质量百分比为15～30％；
本发明的涤纶超细旦经编柔洁丝面料的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)将上述配比的原料在四梳节经编机上织造，坯布100-400g/m2，织物成圈高度为1.5-3mm；
(2)然后热定型，温度为170-185℃，受热时间为40-60秒；
(3)染色：将分散染料、冰醋酸、匀染剂和步骤②的定型坯布，在65℃-75℃经过40～60分钟升温到130～140℃，保温20～30分钟，降温至60～80℃；
以步骤②的定型坯布的重量为基准，染料配方为：分散染料0.5-3.5％，冰醋酸0.2-0.9％，匀染剂0.25-0.75％；
所说的分散染料选自分散红、分散兰或分散黄；
所说的匀染剂选自硫酸钠或碳酸钠；
(4)后处理：将步骤(3)的产物，在定型机轧槽内中60～70℃浸轧处理10～20分钟，进行定型，然后在150-170℃下烘干25-45秒，处理液的组分和含量为：
烧碱0.3-1.5g/1，保险粉0.5-1.7g/l；
按照本发明优选的方法，在步骤(3)的染色之前，最好对涤纶丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化纳6.5-9.5g/I的溶液进行处理，温度70-90℃，处理时间20-40分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：所获得的面料风格独特，达到柔洁丝的外观风格，产品手感柔软、柔韧性高、吸水吸油性高、高密度高比表面积，能够制成能满足高档产品拭净用途，产品绿色环保，不含对人体有害的物质。同时，产品生产工序少，周期短，效率高，合格率高。
具体实施方式
以下结合实施例子对本发明作进一步详细描述。
实施例1
涤纶超细丝旦经编染色柔洁丝面料，克重100g/m2，其生产步骤为：
①原料准备，选择和准备原料，采用0.56dtex涤锦复合丝为绒纱原料，75-150D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，其中0.56dtex涤锦复合丝占55％，75D涤纶FDY占45％，所述的百分比为质量百分比。
②采用四梳节经编机织造，坯布克重100g/m2，织物成圈高度为1.5mm；
③热定型，温度170℃，纤维受热时间40秒；
④染色，染料配方为：分散染料分散红1.2％，冰醋酸0.3％，匀染剂硫酸钠0.25％；在65℃时将定型坯布、染料和助剂加入，经过50分钟升温到136℃，保温24分钟，停止加热，机内夹层放冷却水，降温至79℃出面料。
⑤后处理，烧碱0.5g/I，保险粉1g/I，温度控制在65℃，15分钟后，进行定型，然后在160℃下烘干，时间25秒。
采用GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范(B类)FZ/T 62006-2004(一等品)标准进行检测，结果如下：
实施例2
涤纶超细丝旦经编染色柔洁丝面料，克重200g/m2，其生产步骤为：
①原料准备，选择和准备原料，采用0.56dtex涤锦复合丝为绒纱原料，75-150D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，其中0.56dtex涤锦复合丝占65％，75D涤纶FDY占35％，所述的百分比为质量百分比。
②采用四梳节经编机织造，坯布克重200g/m2，织物成圈高度为2.5mm；
③热定型，温度170℃，纤维受热时间40秒；
④染色，染料配方为：分散染料分散黄2％，冰醋酸0.5％，匀染剂碳酸钠0.25％；在65℃时将定型坯布、染料助剂加入，经过50分钟升温到136℃，保温24分钟，停止加热，机内夹层放冷却水，降温至79℃出面料。
⑤后处理，烧碱1g/l，保险粉0.7g/l，温度控制在65℃，15分钟后，进行定型，然后在160℃下烘干，时间30秒。采用GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范(B类)FZ/T 62006-2004(一等品)标准进行检测，结果如下：
实施例3
涤纶超细丝旦经编染色柔洁丝面料，克重350g/m2，其生产步骤为：
①原料准备，选择和准备原料，采用0.56dtex涤锦复合丝为绒纱原料，75-150D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，其中0.56dtex涤锦复合丝占70％，75D涤纶FDY占30％，所述的百分比为质量百分比。
②采用四梳节经编机织造，坯布克重350g/m2，织物成圈高度为3mm；
③热定型，温度170℃，纤维受热时间40秒；
④染色，染料配方为：分散染料分散兰3％，冰醋酸0.7％，匀染剂硫酸钠0.25％；在65℃时将定型坯布、染料和助剂加入，经过50分钟升温到136℃，保温24分钟，停止加热，机内夹层放冷却水，降温至79℃出面料。
⑤后处理，烧碱1.2g/I，保险粉1.5g/I，温度控制在65℃，15分钟后，进行定型，然后在160℃下烘干，纤维受热时间40秒。采用GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范(B类)FZ/T 62006-2004(一等品)标准进行检测，结果如下：
Claims (8)
1.一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料，其特征在于，采用0.5～0.56dtex的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，75-150D涤纶为底丝制备成的，其中涤纶丝或涤锦复合丝的质量百分比为55-75％，25～45％为75-150D的涤纶。
2.根据权利要求1所述的涤纶超细旦经编柔洁丝面料，其特征在于，涤锦复合丝中：涤纶丝的质量百分比为15～30％。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶超细旦经编柔洁丝面料的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)将上述配比的原料在四梳节经编机上织造；
(2)然后热定型，温度为170-185℃，受热时间为40-60秒；
(3)染色：将分散染料、冰醋酸、匀染剂和步骤②的定型坯布，在65℃-75℃经过40～60分钟升温到130～140℃，保温20～30分钟，降温至60～80℃；
(4)后处理：将步骤(3)的产物，在定型机轧槽内中60～70℃浸轧处理10～20分钟，进行定型，然后在150-170℃下烘干25-45秒。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将原料在四梳节经编机上织造，坯布100-400g/m2，织物成圈高度为1.5-3mm。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以步骤②的定型坯布的重量为基准，染料配方为：分散染料0.5-3.5％，冰醋酸0.2-0.9％，匀染剂0.25-0.75％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的分散染料选自分散红、分散兰或分散黄；所说的匀染剂选自硫酸纳或碳酸纳。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，后处理液的组分和含量为：烧碱0.3-1.5g/l，保险粉0.5-1.7g/l。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，染色之前对涤纶丝和涤锦复合丝进行碱减量，氢氧化纳6.5-9.5g/I的溶液进行处理，温度70-90℃，处理时间20-40分钟。
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| PB01 | Publication | ||
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