CN101767414B - 拉链上下止料骨去除装置及使用该装置的拉链注塑机 - Google Patents
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Abstract
一种拉链上下止料骨去除装置及使用该装置的拉链注塑机，该拉链上下止料骨去除装置用于去除拉链上的上下止料骨，包括牵引机构及去除机构，该去除机构包括第一去除件，该第一去除件上设有通孔，该拉链被该牵引机构牵拉穿过该第一去除件的通孔，该通孔用于挤压该拉链上的上下止料骨。该拉链上下止料骨去除装置及使用该装置的拉链注塑机具有结构简单、不会影响上下止质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链上下止料骨去除装置及使用该装置的拉链注塑机，特别是一种可自动去除拉链上下止料骨的去除装置及使用该装置的拉链注塑机。
背景技术
现在，塑钢拉链链带比较常见的生产方法为，先在两条拉链布带的相对侧注塑成型一排连续的链牙，形成拉链长链；在该拉链长链上间隔一定距离冲裁掉部分链牙，形成容置拉链上下止的空白段；最后，在该空白段上通过拉链注塑机注塑成型塑钢拉链的上下止。在注塑成型拉链的上下止之后，还需要去除注塑成型留下的上下止料骨。
为了去除该上下止料骨，2008年2月6日公告的中国实用新型专利CN201015898Y揭示了一种具有注塑附带物去除功能的开尾拉链注塑机。该注塑机包括：具有上、下模的注塑主机；用于传动拉链通过注塑主机的拉链传动机构；用于控制拉链传动机构将拉链的预定位置定位在注塑主机的上、下模之间以进行注塑的第一定位机构；用于冲裁去除拉链上的注塑附带物的附带物去除机构，以及用于控制拉链传动机构将注塑附带物定位在附带物去除机构的工作位置的二次定位机构。通过采用该二次定位机构和去除机构，该拉链注塑机可以在注塑上下止后立即去除注塑附带物。
然而，该拉链注塑机需要利用二次定位机构对该链带进行定位后才能利用去除机构去除注塑附带物，结构比较复杂，而且影响注塑机的工作效率。在去除注塑附带物时，该塑料附带物及其上下止刚刚被注塑成型，温度较高；该去除机构在二者温度较高的情况下一方面难于将二者分离，另一方面强行分离可能会使尚未冷却的塑料上下止受到拉扯力的作用发生塑性变形，从而严重影响上下止的质量。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、不会影响上下止质量的拉链上下止料骨去除装置及使用该装置的拉链注塑机。
一种拉链上下止料骨去除装置，用于去除拉链上的上下止料骨，包括牵引机构及去除机构，该去除机构包括第一去除件，该第一去除件上设有通孔，该拉链被该牵引机构牵拉穿过该第一去除件的通孔，该通孔用于挤压该拉链上的上下止料骨。
一种拉链注塑机，用于在拉链链带上注塑成型上下止并去除上下止料骨，包括上下止注塑机构及拉链上下止料骨去除装置，该拉链上下止料骨去除装置用于去除拉链上的上下止料骨，包括牵引机构及去除机构，该去除机构包括第一去除件，该第一去除件上设有通孔，该拉链被该牵引机构牵拉穿过该第一去除件的通孔，该通孔用于挤压该拉链上的上下止料骨，工作时，该上下止注塑机构将成型后的拉链送至该上下止料骨去除装置内。
与现有技术相比，该拉链上下止料骨去除装置通过设置该牵引机构及第一去除件，通过该第一去除件上的通孔对该拉链的上下止料骨进行挤压，使该上下止料骨折断、脱落，相比现有的冲裁方式不会损坏该拉链的上下止，具有所得产品质量较高的优点。该拉链注塑机由于采用了该拉链上下止料骨去除装置，在去除上下止料骨的同时可确保注塑上下止不受影响，具有生产效率较高的优点。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：
图1是本发明拉链上下止料骨去除装置第一实施例的立体图。
图2是图1所示拉链上下止料骨去除装置去除上下止料骨时的立体图。
图3是图2所示拉链上下止料骨去除装置去掉顶板的立体示意图。
图4是本发明拉链注塑机第一实施例的立体示意图。
图5是附着有上下止料骨的拉链的示意图。
图6是图1所示拉链上下止料骨去除装置中导正机构的立体图。
图7是图1所示拉链上下止料骨去除装置中第一去除件的立体图。
图8是图7中沿A-A线的剖视图。
图9是本发明拉链上下止料骨去除装置第二实施例的立体图。
附图标记的说明：
10 箱体 34 导引块
100、100a拉链上下止去除装置 36 滑槽
11 顶板 40 去除机构
112 穿孔 42 第一去除件
12 容置槽 422、442 通孔
14 冷却风扇 44 第二去除件
16 集料器 46、46a 分隔件
20 牵引机构 461 挡止杆
22 牵引轮 463、465 通孔
24 压带轮 462、464、466分隔杆
26 电机 50 拉链
30 导正机构 51 链带
31 支架 52 上下止止料骨
312 转轴 53 上下止
314 导引杆 55 链牙
32 隔板
具体实施方式
图1所示为本发明拉链上下止料骨去除装置第一实施例的立体图。该拉链上下止料骨去除装置100包括一箱体10、一牵引机构20、一导正机构30及一去除机构40。该去除机构40、导正机构30及牵引机构20依次设置在该箱体10上。该拉链上下止料骨去除装置100用于去除一拉链50的上下止料骨52(如图5所示)。该拉链50包括两条链带51、设置在该两条链带51上的若干上下止53及链牙55。该拉链50的上下止料骨52与该两条链带51上的一对上下止53同时连接。
请参照图1至图4，该箱体10的一侧设有一容置槽12，该容置槽12的一个侧壁上设有一冷却风扇14。该容置槽12用于收容待去上下止料骨52的拉链50，该冷却风扇14用于冷却该容置槽12内的拉链50。该箱体10的另一侧的顶端形成一顶板11，该顶板11上设有一穿孔112。该箱体10对应该顶板11于底端设有一集料器16，该集料器16可从该箱体10内取出(如图1及图3所示)。
请参照图1及图2，该牵引机构20包括一牵引轮22、两压带轮24及一电机26。该电机26带动该牵引轮22转动，该两压带轮24将该拉链50的两条链带51分别压制在该牵引轮22上，使得该牵引轮22转动时牵拉该拉链50的两条链带51向前运动(如图2所示)。
请参照图1、图2及图6，该导正机构30设于该牵引机构20及该去除机构40之间。该导正机构30包括一支架31及设于该支架31顶端的一转轴312及一导引杆314。该导正机构30通过该支架31设于该箱体10的顶板11上(如图1所示)。该导引杆314与该转轴312平行且位于该转轴312的上游，该导引杆314的水平位置高于该转轴312。该转轴312上设有两个隔板32及两个导引块34(如图6所示)，该两隔板32设于该两导引块34之间且分别与该两导引块34间隔形成两滑槽36。其中，该两隔板32活动地连接在该转轴312上，以便通过调解隔板32与导引块34之间的距离来调整该滑槽36的宽度。该两滑槽36用于收容该拉链50的两条链带51上的链牙55及上下止53。
请参照图1至图8，该去除机构40包括第一去除件42、第二去除件44及分隔件46(如图3所示)。该第一去除件42与该第二去除件44的结构相同。该第一去除件42呈长条状结构，其一端固定在该箱体10的内侧壁上，另一端设有一通孔422。请参照图7及图8，该通孔422的两端向内呈逐渐缩小的圆锥形结构。该通孔422内壁最小位置处的直径小于该拉链上下止料骨52的宽度。该分隔件46为两条固定在该箱体10上且相互平行的分隔杆，该两分隔杆之间的距离与该拉链50的一条链带51的宽度相同。该第一去除件42、第二去除件44及该分隔件46依次固定在该箱体10的内壁上。沿着该拉链50的行进方向，该第二去除件44位于该第一去除件42的下游，该分隔件46位于该第二去除件44的下游。
请参照图1至图3，该拉链上下止料骨去除装置100工作时，先将待去除上下止料骨的拉链50的两条链带51依次穿过该箱体10的容置槽12、该第一去除件42、第二去除件44、该分隔件46、该顶板11的穿孔112、该导正机构30、该去除机构40。其中，该拉链50在该容置槽12内时，该箱体10侧壁上的冷却风扇14对该拉链50的上下止料骨52进行冷却。该拉链50穿过该导正机构30的导引杆314的上方及该转轴312的下方，使得该转轴312上的两滑槽36分别收容并压制该拉链50上的链牙55及上下止53。该转轴312可随该拉链50的移动而转动，以减少对该拉链50的摩擦阻力。
当该去除机构40牵拉该拉链50向前移动时，该拉链50上间隔分布的上下止料骨52会依次穿过该去除机构40的第一去除件42。由于该第一去除件42上的通孔422内壁最小处的直径小于该拉链50的上下止料骨52的宽度，该上下止料骨52在穿过该通孔422时会受到该通孔422的挤压。由于该上下止料骨52与该拉链50的上下止53连接处很细小(如图5所示)，而且该上下止料骨52已被该冷却风扇14冷却变硬，故该上下止料骨52受到通孔422的挤压后会从该拉链50的上下止53上折断、脱落。那些没有脱落的上下止料骨52在通过该第二去除件44的通孔442时会受到再一次的挤压。由于该上下止料骨52与该上下止53之间的连接较为脆弱，绝大部分经过该第一去除件42及第二去除件44的上下止料骨52都将从该拉链50上脱落，落入该箱体10的集料器16内。该分隔件46用于分隔去除料骨后的该拉链50的两条链带51，防止该两链带51相互缠绕。该导正机构30用于对该拉链50的两条链带51进行定位。该导正机构30的转轴312通过其上设置的两滑槽36和两隔板32压制并定位该两链带51上的链牙55和上下止53，使得该两链带51以固定的距离平行移出该导正机构30，便于该牵引机构20的牵拉。对于极少数没有从该拉链50上脱落的上下止料骨52，在经过该导正机构30时，会受到该转轴312上的滑槽36和隔板32的挤压，从该拉链50的上下止53上脱落。
由以上叙述可知，通过设置该牵引机构20、第一去除件42、第二去除件44，该拉链上下止料骨去除装置100可以将该拉链50上的上下止料骨52去除。由于该第一去除件42、第二去除件44通过其上的通孔422、442的尺寸对该拉链50的上下止料骨52进行挤压，使该上下止料骨52折断、脱落，相比现有的冲断方式不会损坏该拉链50的上下止53，具有所得产品质量较高的优点。由于该通孔422的两端向内呈逐渐缩小的圆锥形结构，该上下止料骨52通过时会受到逐渐增大的挤压力，使得该上下止料骨52可在较小的拉力作用下通过该通孔422，从而保证该拉链50行进的顺畅。当然，该通孔422的内壁也可以采取其他形状和尺寸，只要能阻挡该拉链50的上下止料骨52通过，使其从该拉链50上脱除即可。该分隔件46可以防止该拉链50的两条链带51相互缠绕。该导正机构30一方面可以导正该拉链50的两条链带51，另一方面可以去除附着在该拉链50上的上下止料骨52。
可以理解的，该去除机构40设置第一去除件42、第二去除件44两个相同的去除机构的目的在于增加去除的几率，在上下止料骨52与上下止53之间连接较为脆弱的情况下，也可以仅设置一个去除件。该分隔件46的功能在于防止行进中的该拉链50的链带51相互缠绕，在该拉链50行进速度较慢的情况下，也可以不设置该分隔件46。该导正机构30的主要功能在于使该拉链50的两条链带51以固定的宽度进入该牵引机构20，方便该牵引机构20对该拉链50的牵引，在该拉链50行进速度较慢的情况下，也可以不设置该导正机构30。当然，该导正机构30也可以采用现有的其他结构的导正机构。
请参照图9，其所示为本发明拉链上下止料骨去除装置第二实施例的立体图，该拉链上下止料骨去除装置100a与本发明第一实施例的拉链上下止料骨去除装置100的不同之处在于，该拉链上下止料骨去除装置100a的分隔件46a为具有两个通孔463、465的框架结构。该分隔件46a包括三个分隔杆462、464、466及一个挡止杆461，该三个分隔杆462、464、466的一端固定在该箱体10的内壁上，该三个分隔杆462、464、466的另一端固定在该挡止杆461上，从而围成该两通孔463、465。该两通孔463、465的尺寸均小于该上下止料骨52的尺寸。
使用时，经过该第一去除件42、第二去除件44的拉链50的两条链带51分别穿过该分隔件46a的两个通孔463、465(如图9所示)。该拉链50上未被该第一去除件42、第二去除件44去除的上下止料骨52在经过该分隔件46a时会受到该分隔件46a的强力阻挡。由于该分隔件46a的两个通孔463、465的尺寸均小于该上下止料骨52的尺寸，故该拉链50上附着的所有上下止料骨52均会被该分隔件46a去除，从而提高该拉链上下止料骨去除装置100a的工作效率。
请参照图4，其所示为本发明第一实施例的拉链注塑机。该拉链注塑机包括上下止注塑机构(图未示)及该拉链上下止料骨去除装置100。该上下止注塑机构用于成型拉链的上下止，成型后带有上下止料骨52的拉链50被该上下止注塑机构送进该拉链上下止料骨去除装置100的容置槽12内(如图4所示)。该容置槽12上的冷却风扇(图未示)对进入的拉链50进行冷却，而该拉链上下止料骨去除装置100的牵引机构20、导正机构30、及去除机构40将对该拉链50进行去除上下止料骨52的操作。使该拉链上下止料骨去除装置100的牵引机构20牵引的速度与该拉链注塑机输送机构送出的速度相等，即可实现该拉链上下止料骨去除装置100与该拉链注塑机的联机作业。为了保证该拉链上下止料骨去除装置100的工作速度与该上下止注塑机构的工作速度相等，还可以在该拉链上下止料骨去除装置100与该拉链注塑机之间设置一检测开关(图未示)检测拉链50的位置，当因该拉链上下止料骨去除装置100的工作速度大于该拉链注塑机的速度而导致该拉链50紧绷时，该检测开关检测到该拉链50的移动并发出控制信号，使该拉链上下止料骨去除装置100停机。该检测开关可以采用业界常用的触碰式检测开关或光学检测开关。
由于该拉链上下止料骨去除装置100在该拉链注塑机之外去除上下止料骨52，在去除上下止料骨的同时可确保注塑上下止不受影响，故具有生产效率较高的优点。
Claims (12)
1.一种拉链上下止料骨去除装置，用于去除拉链上的上下止料骨，包括牵引机构及去除机构，其特征在于，该去除机构包括第一去除件，该第一去除件上设有通孔，该拉链被该牵引机构牵拉穿过该第一去除件的通孔，该通孔用于挤压该拉链上的上下止料骨。
2.根据权利要求1所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，还包括箱体，该箱体上设有冷却风扇对该拉链进行冷却。
3.根据权利要求1所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，还包括箱体，该去除机构设置在该箱体上，该箱体于该去除机构的下方设有集料器。
4.根据权利要求1所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，还包括导正机构，该导正机构设于该牵引机构与该去除机构之间，该导正机构包括转轴及导引杆，该导引杆与该转轴平行且位于该转轴上游，该导引杆的水平位置高于该转轴，该转轴上设有两个滑槽，该两滑槽用于分别收容该拉链两条链带上的链牙及上下止。
5.根据权利要求4所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，该转轴上设有两个隔板及两个导引块，该两隔板设于该两导引块之间且分别与该两导引块间隔形成该两滑槽，该两隔板活动地连接在该转轴上。
6.根据权利要求1所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，该通孔的两端向内呈逐渐缩小的圆锥形结构，该通孔内壁最小处的直径小于该上下止料骨的宽度。
7.根据权利要求6所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，该去除机构还包括第二去除件，该第二去除件与该第一去除件的结构相同且位于该第一去除件的下游。
8.根据权利要求2所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，该去除机构还包括分隔件，该分隔件位于该第一去除件的下游，该分隔件为两条固定在箱体上且互相平行的分隔杆，该拉链的一条链带穿过该分隔件的两个分隔杆之间。
9.根据权利要求1所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，该去除机构还包括分隔件，该分隔件位于该去除机构的下游，该分隔件上设有两个通孔，该两通孔的尺寸均小于该上下止料骨的尺寸，该拉链的两条链带分别穿过该分隔件的两个通孔。
10.根据权利要求9所述的拉链上下止料骨去除装置，其特征在于，还包括箱体，该分隔件包括三个分隔杆及一个挡止杆，该三个分隔杆的一端固定在该箱体上，该三个分隔杆的另一端固定在该挡止杆上，从而围成该两通孔。
11.一种拉链注塑机，用于在拉链链带上注塑成型上下止并去除上下止料骨，包括上下止注塑机构及拉链上下止料骨去除装置，其特征在于：该拉链上下止料骨去除装置选自权利要求1至10中任一项所述的拉链上下止料骨去除装置，工作时，该上下止注塑机构将成型后的拉链送至该上下止料骨去除装置内。
12.根据权利要求11所述的拉链注塑机，其特征在于，该上下止注塑机构及该拉链上下止料骨去除装置之间设有检测开关，该检测开关用于检测该拉链的位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20180403 Address after: Hai Cun Bin Xi Lu Shenhu town Jinjiang city Fujian province 362246 Quanzhou City, No. 18 Patentee after: Fujian xunxing zipper Polytron Technologies Inc Address before: Shenhu town Jinjiang city Fujian province 362246 pit village road No. 90 East Fujian SBS zipper Polytron Technologies Inc Patentee before: FUJIAN SBS ZIPPER SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180404 Address after: Hai Cun Bin Xi Lu Shenhu town Jinjiang city Fujian province 362246 Quanzhou City, No. 18 Patentee after: Fujian xunxing zipper Polytron Technologies Inc Address before: Shenhu town Jinjiang city Fujian province 362246 pit village road No. 90 East Fujian SBS zipper Polytron Technologies Inc Patentee before: FUJIAN SBS ZIPPER SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 |
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