CN106584393A - 一种拉链生产工序间的储料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拉链生产工序中的储料装置，包括呈上下设置的储料筒和废料盒；该储料筒为两端朝上的弧形筒结构，该弧形筒结构的两端呈开口状，分别为进料口和出料口；弧形筒结构的底部开设有正对废料盒的落料口；以弧形筒结构其弧形轨迹所在的平面为基准面，该进料口处的靠近筒外侧的位置设有进料转轴，该进料转轴垂直于基准面方向延伸设置；出料口处的靠近筒外侧的位置设有出料转轴组，该出料转轴组包括平行并排设置的两根出料转轴，该两根出料转轴均垂直于基准面方向延伸设置。本新型方便储料、发现及整理拉链出现打结等现象，废料骨会自动分离作集中收集，节省人力物力，提高生产效率，同时还避免了拉头碰伤、掉漆、镀尘等不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及拉链生产辅助设备技术领域，具体是指一种拉链生产工序中的储料装置。
背景技术
拉链生产中涉及有多道生产工序，大多工序的后端通常需要做半成品储料操作，之后将该半成品储料送入下一道工序继续生产。目前各个生产工序之间的储料方式采用简单的塑料框简单储料，即从工序中输出的半成品直接落入塑料框内存储，该种方式虽然简单，然而容易出现拉链整团打结、打乱等不良现象，并且从半成品上分离的料骨全部集中在塑料框里面，需要人工费力去除，浪费了人力以及物力，有时还会出现拉头碰伤等不良现象。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种拉链生产工序中的储料装置，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉链生产工序中的储料装置，方便储料、发现及整理拉链出现打结等现象，废料骨会自动分离作集中收集，节省人力物力，提高生产效率，同时还避免了拉头碰伤、掉漆、镀尘等不良现象。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种拉链生产工序中的储料装置，包括呈上下设置的储料筒和废料盒；该储料筒为两端朝上的弧形筒结构，该弧形筒结构的两端呈开口状，分别为进料口和出料口；弧形筒结构的底部开设有正对废料盒的落料口；以弧形筒结构其弧形轨迹所在的平面为基准面，该进料口处的靠近筒外侧的位置设有进料转轴，该进料转轴垂直于基准面方向延伸设置；出料口处的靠近筒外侧的位置设有出料转轴组，该出料转轴组包括平行并排设置的两根出料转轴，该两根出料转轴均垂直于基准面方向延伸设置。
所述储料筒具有依次承接的进料段、半圆弧段及出料段，进料口设在进料段的上端处，出料口设在出料段的上端处。
所述进料转轴和出料转轴均通过轴承座转动安装在储料筒内。
所述储料筒其进料口在竖直方向上高于出料口设置。
所述储料筒内的靠近筒内侧的位置上设有中间转轴，该中间转轴低于进料转轴和出料转轴设置。
所述中间转轴设有三组，其中一组设于靠近筒内侧的最低位的位置处，另外两组分别设于所述其中一组的两侧位置。
所述储料筒底部设有支架，该支架上安装有行走万向轮和制动轮。
所述废料盒为抽屉式结构，其可拆解的安置在支架上所设的抽屉位上。
所述废料盒与储料筒的落料口间在竖直方向上留有间隙。
采用上述方案后，本发明拉链生产工序中的储料装置，相对于现有技术的有益效果在于：本发明储料装置是针对拉链生产工序中储料及收集废料骨而专门设计，上一道工序生产好的拉链从储料筒的进料口贴着进料转轴进入，绕过弧形筒结构，最后从出料口处两个出料转轴之间出来。弧形筒结构空间可以存储一定量拉链，并且从进料口送入的拉链贴着进料转轴及储料筒弧形面有序集料，能够保证储料的排放顺序都是贴着圆弧面，排列整齐，避免出现拉链整团打结、打乱等现象，方便下一道工序生产。
出料口出料的拉链的拉力由下一道工序提供，因两个转轴之间的间距小于废料骨尺寸，当拉链从出料口处拉出时，废料骨被两个出料转轴挡住并自动掉下来，并且沿着弧形筒结构的弧形侧壁滑至底端处的落料口，最后掉入正下方的废料盒。当出料转轴上面有接触到料骨或者拉头，转轴会自动转动，避免了因受到强行拉力导致拉头表面易掉漆问题。于此实现废料骨与拉链分离，实现废料骨单独集中收集，拉头也不会因废料骨摩擦或者出料动作导致碰伤、掉漆、镀尘等不良现象。落料口的设计还方便员工查看拉链是否打结，方便员工发现并整理作用。
附图说明
图1是本发明拉链生产工序中的储料装置的主视图；
图2是本发明拉链生产工序中的储料装置的使用状态图；
图3是带废料骨拉链的示意图。
标号说明
储料筒 1 进料口 11
出料口 12 落料口 13
筒内侧面 14 筒外侧面 15
筒连接面 16 间距 17
进料段 101 半圆弧段 102
出料段 103 废料盒 2
进料转轴 31 出料转轴组 32
中间转轴 33 支架 4
抽屉位 41 行走万向轮 51
制动轮 52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种拉链生产工序中的储料装置，如图1-2所示，主要包括储料筒1和废料盒2，该储料筒1和废料盒2呈上下设置。具体实施例中，储料装置还包括支架4，储料筒1固定支设在支架4上。支架4上设有位于储料筒1下方的抽屉位41，废料盒2为抽屉式结构，其可拆解地安置在抽屉位41上。
所述储料筒1为两端朝上的弧形筒结构，该弧形筒结构的两端呈开口状，分别为进料口11和出料口12。具体来讲储料筒1呈扁平U字弧形结构，其具有筒内侧面14、筒外侧面15和二筒连接面16，该筒内侧面14、筒外侧面15均呈U字弧形结构面，二者呈内外套设，二筒连接面16连接在筒内侧面14和筒外侧面15的左右两边，于此构成四面封闭的储料筒1结构。如图2所示，构成的储料筒1具有依次承接的进料段101、半圆弧段102及出料段103，进料口11设在进料段101的上端处，出料口12设在出料段103的上端处。储料筒1的该结构设计，利于拉链的顺序导入以及有序叠放储置的作用。再有，优选的，进料段101的长度大于出料段103的长度，储料筒1其进料口11在竖直方向上高于出料口12设置。如此进料部分较高较长的路径设计，加强拉链可靠稳定导入储料筒1作用，以及导入后有序存储的效果。
所述弧形筒结构的底部，即于筒外侧面15的最低位处开设有正对废料盒2的落料口13。以弧形筒结构其弧形轨迹所在的平面(即筒连接面16所在的平面)为基准面，进料口11处的靠近筒外侧的位置设有进料转轴31，该进料转轴31垂直于基准面方向延伸设置。出料口12处的靠近筒外侧的位置设有出料转轴组32，该出料转轴组32包括平行并排设置的两根出料转轴，该两根出料转轴均垂直于基准面方向延伸设置。进料转轴31和出料转轴组32均靠近筒外侧设置，利于导入储料筒1内拉链紧贴筒外侧面15有序储置。
所述进料转轴31和出料转轴组32均可自由转动，较佳的，该进料转轴31和出料转轴组32均通过轴承座转动安装在储料筒1内。当转轴上面有接触到料骨或者拉头时，转轴会自动转动，从而避免因受到强行拉链而使拉链拉头表面掉漆等损伤。出料转轴组15的两根出料转轴为水平向上呈齐平设置，两根出料转轴间具有一定间距，该间距小于拉链L上的废料骨F(如图3所示)的尺寸，如此当拉链L从两根出料转轴间穿过移位时，拉链L上的废料骨F将被两根出料转轴挡住而自动掉落。当然不同尺寸款式的拉链L，其废料骨的尺寸存在差异，为了适应于不同拉链，所述出料转轴组32的两根出料转轴还可设为二者间距活动可调，活动可调具有多种实施方式，这里不作详细穷举，比如采用调节孔和顶紧螺栓来实现。
所述出料段12设计尺寸较短，也是为了缩短被挡住而掉落的废料骨F落至落料口13的路程，优选的，为了利于该被挡住而掉落的废料骨F更加及时有效的回收，还可于半圆弧段102和/或者出料段103上设有一级回收口，该一级回收口位于落料口13的上方位置，于此被挡住而掉落的废料骨F可以先通过一级回收口一级回收，未从一级回收口掉落的废料骨可以自然落至落料口13。
优选的，储料筒1内的靠近筒内侧的位置上设有中间转轴33，该中间转轴33低于进料转轴31和出料转轴32设置。具体来讲，中间转轴33设有三组，其中一组设于靠近筒内侧的最低位的位置处，另外两组分别设于所述其中一组的两侧位置。中间转轴33的设计，一则，当储料装置作为过渡储料连接时，如图2所示，此时拉链L沿图中的标线方向延伸设置，此时拉链L处于拉持状态，拉链L绕过并紧贴中间转轴33，中间转轴33自由转动配合发挥引导及防护作用。二则，当储料筒1存储顺序排列的一定量的拉链体时，中间转轴33起到防护、疏通功能，以及利于废料骨沉于落料口的功能。
优选的，所述支架4上安装有行走万向轮51和制动轮52。通过行走万向轮51和制动轮52配合，实现储料装置的简易行走移位以及定位作用，如此利于储料装置在两个生产工序间往返自由走动。
优选的，废料盒2与储料筒1的落料口13间在竖直方向上留有一定距离的间隙17。一则方便操作员查看废料盒2内的废料骨是否堆满，同时还方便操作员发现拉链是否出现打结等异常现象，并进行有效整理。
本发明储料装置是专门用于拉链两生产工序间转料而设计的创新结构，上一道工序生产好的拉链从储料筒1的进料口11贴着进料转轴31进入，绕过弧形筒结构，最后从出料口12处穿过出料转轴组15出来。储料筒1的弧形筒结构空间可以供拉链L直接顺延绕置，还可以作为存储空间存储一定量拉链，此时从进料口11送入的拉链贴着进料转轴31及储料筒1筒外侧面15的弧形面有序集料，能够保证储料的排放顺序都是贴着圆弧面，排列整齐，避免出现拉链整团打结、打乱等现象，方便下一道工序生产。
出料口12出料的拉链的拉力由下一道工序提供，当拉链从出料口12处拉出时，废料骨F被两个出料转轴挡住并自动掉下来，并且沿着弧形筒结构的弧形侧壁自然滑至底端处的落料口13，最后掉入正下方的废料盒2。滑至落料口13之前还可通过一级回收口提取掉出储料筒1至废料盒2。当出料转轴上面有接触到料骨或者拉头，出料转轴会自动转动，避免了因受到强行拉力导致拉头表面易掉漆问题。于此实现废料骨与拉链分离，实现废料骨单独集中收集，拉头也不会因废料骨摩擦或者出料动作导致碰伤、掉漆、镀尘等不良现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。
Claims (9)
1.一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：包括呈上下设置的储料筒和废料盒；该储料筒为两端朝上的弧形筒结构，该弧形筒结构的两端呈开口状，分别为进料口和出料口；弧形筒结构的底部开设有正对废料盒的落料口；以弧形筒结构其弧形轨迹所在的平面为基准面，该进料口处的靠近筒外侧的位置设有进料转轴，该进料转轴垂直于基准面方向延伸设置；出料口处的靠近筒外侧的位置设有出料转轴组，该出料转轴组包括平行并排设置的两根出料转轴，该两根出料转轴均垂直于基准面方向延伸设置。
2.如权利要求1所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述储料筒具有依次承接的进料段、半圆弧段及出料段，进料口设在进料段的上端处，出料口设在出料段的上端处。
3.如权利要求1所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述进料转轴和出料转轴均通过轴承座转动安装在储料筒内。
4.如权利要求1所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述储料筒其进料口在竖直方向上高于出料口设置。
5.如权利要求1所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述储料筒内的靠近筒内侧的位置上设有中间转轴，该中间转轴低于进料转轴和出料转轴设置。
6.如权利要求5所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述中间转轴设有三组，其中一组设于靠近筒内侧的最低位的位置处，另外两组分别设于所述其中一组的两侧位置。
7.如权利要求1所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述储料筒底部设有支架，该支架上安装有行走万向轮和制动轮。
8.如权利要求7所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述废料盒为抽屉式结构，其可拆解的安置在支架上所设的抽屉位上。
9.如权利要求1所述的一种拉链生产工序中的储料装置，其特征在于：所述废料盒与储料筒的落料口间在竖直方向上留有间隙。
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