Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN101670694A - 洁具用五层共挤复合板及其制备方法 - Google Patents

洁具用五层共挤复合板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101670694A
CN101670694A CN200910032569A CN200910032569A CN101670694A CN 101670694 A CN101670694 A CN 101670694A CN 200910032569 A CN200910032569 A CN 200910032569A CN 200910032569 A CN200910032569 A CN 200910032569A CN 101670694 A CN101670694 A CN 101670694A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
abs
pmma
sheet material
consumption accounts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910032569A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101670694B (zh
Inventor
金惠良
贺国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU BOSHUANG PLASTIC CO LTD
Original Assignee
CHANGZHOU BOSHUANG PLASTIC CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU BOSHUANG PLASTIC CO LTD filed Critical CHANGZHOU BOSHUANG PLASTIC CO LTD
Priority to CN2009100325695A priority Critical patent/CN101670694B/zh
Publication of CN101670694A publication Critical patent/CN101670694A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101670694B publication Critical patent/CN101670694B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种洁具用五层共挤复合板及其制备方法，其中，第一层、第五层由PMMA、UV组成，第二层、第四层由PMMA、ABS、UV和二氧化钛色母料组成，第三层由ABS和二氧化钛色母料组成。这种板材的制备方法为，将各层原料在各自混合料斗中混合搅拌均匀，干燥后，通过三台挤出机在一定的温度下将原料塑化熔融挤入分配器对应流道中，由T形模头挤出，经延压系统延压而成。本发明的优点是：在长期的冷热不均变化以后，不易产生分层而开裂，具有耐热水循环性好，具有抗紫外线的功能，可以保证板材在使用过程中，不易褪色，具有耐开裂性、耐化学腐蚀性、耐热水循环性、颜色稳定，长期光晒雨淋不易褪色等优点外，更广泛的适用于室内外装修等其它领域。

Description

洁具用五层共挤复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种洁具用五层共挤复合板及其制备方法。
背景技术
压克力复合板被广泛应用于浴缸、浴盆等洁具行业，目前制备这种板材的原料大多是丙烯晴-丁二稀-聚苯乙烯共聚物(ABS)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，但是从化学机理来看ABS与PMMA在结构上并不相容，这就导致了采用挤出方式生产的板材的耐开裂性、耐化学腐蚀性以及耐热水循环性都比较差等缺点。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种洁具用五层共挤复合板：
洁具用五层共挤复合板，由五层结构组成：
第一层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第一层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
第二层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第二层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第二层板材的2-10％，PMMA用量占第二层板材的40-70％，ABS用量占第二层板材的其余量
第三层：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，二氧化钛色母料用量占第三层板材的2-10％，余量为ABS。
第四层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第四层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第四层板材的2-10％，PMMA用量占第四层板材的40-70％，ABS用量占第四层板材的其余量
第五层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第五层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
本发明的第二个目的是提供上述洁具用五层共挤复合板的制备方法，包括如下步骤：
a、将第一层和第五层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层和第五层流道中；
b、将第二层和第四层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在200-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将第三层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中。
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊延压系统经冷却成型成一定厚度的板材
本发明的优点：
通过调节第二层和第四层中ABS和PMMA的比例，解决了压克力板材中ABS和压克力收缩率不一致的问题。从而在长期的冷热不均变化以后，不易产生分层而开裂，具有耐热水循环性好。由于第二层和第四层两层颜色层在第一层和第五层的内部，且具有抗紫外线的功能，可以保证板材在使用过程中，不易褪色，同时根据需要，可以变换第二层和第四层颜色层的颜色种类，除了可以在洁具行业使用，具有耐开裂性、耐化学腐蚀性、耐热水循环性、颜色稳定，长期光晒雨淋不易褪色等优点外，更广泛的适用于室内外装修等其它领域。
具体实施方式
实施例1
a、将配比为苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)0.1％，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃的范围内进行3小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层和第五层流道中；
b、将配比为苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)0.1％，二氧化钛色母料4％，PMMA为40，ABS为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃的范围内进行3小时的干燥，由第二台杆挤出机，在200-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将配比为二氧化钛色母料5％，ABS为余量的原料，在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度85℃的范围内进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中。
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊延压系统经冷却成型成一定厚度的板材
e、上述的板材经切边后，覆保护膜，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材

Claims (2)

1、洁具用五层共挤复合板，由五层结构组成，其特征在于：
第一层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第一层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
第二层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第二层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第二层板材的2-10％，PMMA用量占第二层板材的40-70％，ABS用量占第二层板材的其余量
第三层：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，二氧化钛色母料用量占第三层板材的2-10％，余量为ABS。
第四层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第四层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第四层板材的2-10％，PMMA用量占第四层板材的40-70％，ABS用量占第四层板材的其余量
第五层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第五层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
2根据权利要求1所述的五层共挤复合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将第一层和第五层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度70-90℃的范围内进行1-7小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层和第五层流道中；
b、将第二层和第四层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度70-90℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在200-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将第三层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度70-90℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中。
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊延压系统经冷却成型成一定厚度的板材
CN2009100325695A 2009-06-19 2009-06-19 洁具用五层共挤复合板及其制备方法 Expired - Fee Related CN101670694B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100325695A CN101670694B (zh) 2009-06-19 2009-06-19 洁具用五层共挤复合板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100325695A CN101670694B (zh) 2009-06-19 2009-06-19 洁具用五层共挤复合板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101670694A true CN101670694A (zh) 2010-03-17
CN101670694B CN101670694B (zh) 2011-12-28

Family

ID=42018210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100325695A Expired - Fee Related CN101670694B (zh) 2009-06-19 2009-06-19 洁具用五层共挤复合板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101670694B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704614A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 常州博双塑料有限公司 建材用三层共挤耐磨型复合片材及其制备方法
CN103158319A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 河南一博板业有限公司 生物质高分子复合板材生产线装置及制造方法
CN103273713A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 日照沪鸽齿科工业有限公司 四层色合成树脂块及其制备方法
CN103802425A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 常州市明道科技有限公司 台面用共挤复合板及其制备方法
CN104669732A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 常州市明道科技有限公司 橱柜贴面用复合板及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT388705B (de) * 1987-08-24 1989-08-25 Intec Plastic Prod Verbundplatte

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103158319A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 河南一博板业有限公司 生物质高分子复合板材生产线装置及制造方法
CN102704614A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 常州博双塑料有限公司 建材用三层共挤耐磨型复合片材及其制备方法
CN102704614B (zh) * 2012-06-07 2014-12-31 常州博双塑料有限公司 建材用三层共挤耐磨型复合片材及其制备方法
CN103273713A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 日照沪鸽齿科工业有限公司 四层色合成树脂块及其制备方法
CN103273713B (zh) * 2013-06-13 2015-12-09 山东沪鸽口腔材料股份有限公司 四层色合成树脂块及其制备方法
CN104669732A (zh) * 2013-12-03 2015-06-03 常州市明道科技有限公司 橱柜贴面用复合板及其制备方法
CN103802425A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 常州市明道科技有限公司 台面用共挤复合板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101670694B (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101670694B (zh) 洁具用五层共挤复合板及其制备方法
CN102230298B (zh) 淋膜纸及其制作方法
US20210363762A1 (en) Foamed floor with wood texture
CN103722861B (zh) 一种表面覆金属膜的pvc型材的制备方法
CN103753935B (zh) 一种金属复合板工艺
CN102463725A (zh) 一种聚酯薄膜及其制造方法
CN103465583B (zh) 一种表层耐候改性pvc塑料瓦及其生产方法
EP2783850B1 (de) Holzfaser-aluminium-kunststoff-verbundprofil und herstellungsverfahren dafür
CN103242633B (zh) 一种采光用耐候性复合材料、采光板及其制备方法
CN103029283A (zh) 阳光板生产设备及生产方法
CN105150610A (zh) 客车顶板用聚丙烯蜂窝夹芯板及其制备方法及制备设备
CN101722693A (zh) 免涂层珍珠棉(epe)热合镀铝复合膜
CN101967938B (zh) 一种微发泡共挤异型材及其制备方法
CN107310172A (zh) 一种pvdf氟碳高耐候复合膜生产工艺
CN104972720A (zh) 层状结构合成纸及其制作方法
CN203805423U (zh) 一种遮光复合材料
CN104669732A (zh) 橱柜贴面用复合板及其制备方法
CN201300574Y (zh) 免涂层珍珠棉(epe)热合镀铝复合膜
CN103381616B (zh) 一种木塑复合板、制备工艺及其设备
CN210134043U (zh) 金属抗紫外线阻根高分子防水卷材及其生产设备
ITUD970010A1 (it) Procedimento per la produzione di lastre multistrato, relativo impianto di produzione e lastre multistrato
CN202731580U (zh) 新旧塑料分层相融共挤彩色型材
CN102704614A (zh) 建材用三层共挤耐磨型复合片材及其制备方法
CN106515161A (zh) 一种连续玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN202656561U (zh) 一种亲水性防粘膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111228

Termination date: 20140619

EXPY Termination of patent right or utility model