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CN104669732A - 橱柜贴面用复合板及其制备方法 - Google Patents

橱柜贴面用复合板及其制备方法 Download PDF

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CN104669732A CN201310645873.3A CN201310645873A CN104669732A CN 104669732 A CN104669732 A CN 104669732A CN 201310645873 A CN201310645873 A CN 201310645873A CN 104669732 A CN104669732 A CN 104669732A
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陆留裕
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • B32B2479/00—Furniture

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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种橱柜贴面用复合板及其制备方法，这种复合板具有四层板材结构，第一层由PMMA、UV、氧化硅类耐刮擦剂、硬脂酸类表面活性剂组成，第二层、第四层由ABS、UV和二氧化钛类色母料组成，第三层由PMMA、ABS、UV和二氧化钛类色母料组成。其制备方法为：将各层原料在各自混合料斗中混合搅拌均匀，干燥后，通过三台挤出机在一定的温度下将原料塑化熔融挤入分配器对应流道中，由T形模头挤出，经压延系统压延、牵引、电晕、纵向横向尺寸剪切而成。本发明的四层结构能够使板材不易产生分层龟裂，同时该板材具有不易褪色、耐刮擦等优点，可广泛适用于高档家具贴面及其它室内外装饰装潢上。

Description

橱柜贴面用复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合板，特别涉及一种橱柜贴面用复合板及其制备方法。
背景技术
传统的橱柜板贴面大多是PVC膜经过层压等工序制得，这种贴面大多是经过印刷等工序后，再经表面作相应的处理，以达到所要的光洁度、色泽、图案以及耐刮擦度的效果。但因其在制作家具的后续加工过程中易导致这种板材表面PVC膜开裂、色彩不鲜艳、受摩擦或碰撞失去光泽以及在家具表面上容易形成层压桔皮现象等缺点，而在应用层面上受到限制。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种不易开裂、耐刮擦且能保持色彩鲜艳的橱柜贴面用复合板。
实现本发明第一个目的的技术方案是：本发明具有四层板材结构；其特征在于：
第一层板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、
苯并三唑类紫外线吸收剂、
氧化硅类耐刮擦剂、
硬脂酸类表面活性剂组成，
按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第一层板材的0～5%，氧化硅类耐刮擦剂用量占第一层板材的0.1-5%，硬脂酸类表面活化剂用量占第一层板材的1～10‰，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；
第二层板材：由苯并三唑类紫外线吸收剂、
二氧化钛类色母料、
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物组成，
按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0～5%，二氧化钛类色母料用量占第二层板材的1～10%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物用量占第二层板材的余量；
第三层板材：由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物、
聚甲基丙烯酸甲酯
二氧化钛类色母料组成，
按重量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的0～70%，二氧化钛类色母料用量占第三层板材的1～10%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物用量占第三层板材的余量；
第四层板材：由苯并三唑类紫外线吸收剂、
二氧化钛类色母料、
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物组成，
按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第四层板材的0～5%，二氧化钛类色母料用量占第四层板材的1～10%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物用量占第四层板材的余量。
上述第四层板材表面的电晕度达到32达因以上。
上述第一层板材表面覆有外观保护膜。
上述第一层板材表面的铅笔硬度大于等于3H。
本发明的第二个目的是提供一种橱柜贴面用复合板的制备方法，该方法能保证制作出来的橱柜贴面复合板具有不易开裂的特点。
实现本发明第二个目的的技术方案是：本发明包括以下步骤：
a、将第一层板材的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在200-250℃的温度范围内将第一层板材的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
b、将第二层板材和第四层板材的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在200-240℃的温度范围内将第二层板材和第四层板材的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将第三层板材的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃的温度范围内将第三层板材的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的四层结构板材；
e、上述的板材经电晕，覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
上述步骤e中对第四层板材表面进行电晕处理，使得其电晕度达到32达因以上。
本发明具有积极的效果：（1）本发明采用四层结构，使得板材在长期高温或低温条件下不易产生分层龟裂；（2）本发明的表面材质因具有氧化硅耐刮擦剂，所以具有一定的耐刮擦性；（3）本发明的表面材质因具有紫外线吸收剂，所以可以保证板材在长期使用过程中，不易褪色、颜色稳定性好；（4）本发明的表面还具有一定的耐化学腐蚀性；（5）本发明因为其具有不易开裂、耐刮擦和保持色彩鲜艳的特性，因此可以被应用于其他家具贴面及室内装饰装潢等领域。
具体实施方式
（实施例1）
本发明包括以下步骤：
a、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-326）0.1%，二氧化硅耐刮擦剂0.1%，表面活性剂硬脂酸钡1‰，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行3小时的干燥，由第一台挤出机，在200-250℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
b、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-326）0.1%，二氧化钛色母料4%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行3小时的干燥，由第二台杆挤出机，在200-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将按重量百分比配比为二氧化钛色母料5%，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为30%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料，在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度85℃下进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的四层结构板材；
e、上述的板材经电晕，覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
（实施例2）
本发明包括以下步骤：
a、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-326）0%，二氧化硅耐刮擦剂2%，表面活性剂硬脂酸钡1‰，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行4小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃的温度范围内将原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
b、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-326）0%，二氧化钛色母料4%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行4小时的干燥，由第二台杆挤出机，在200-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将重量百分比配比为二氧化钛色母料5%，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为20%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料，在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度85℃下进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的四层结构板材；
e、上述的板材经电晕，覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
（实施例3）
本发明包括以下步骤：
a、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-329）0%，二氧化硅耐刮擦剂0.1%，表面活性剂硬脂酸钙1‰，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行3小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
b、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-329）3%，二氧化钛色母料5%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行3小时的干燥，由第二台杆挤出机，在200-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将按重量百分比配比为二氧化钛色母料5%，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为30%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料，在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度85℃下进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的四层结构板材；
e、上述的板材经电晕，覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
（实施例4）
本发明包括以下步骤：
a、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-329）5%，二氧化硅耐刮擦剂2%，表面活性剂硬脂酸钙1‰，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行4小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃的温度范围内将原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
b、将按重量百分比配比为苯并三唑类紫外线吸收剂（UV-329）0%，二氧化钛色母料5%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃下进行4小时的干燥，由第二台杆挤出机，在200-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将按重量百分比配比为二氧化钛色母料5%，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为20%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物（ABS）为余量的原料，在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度85℃下进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃的温度范围内将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的四层结构板材；
e、上述的板材经电晕，覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橱柜贴面用复合板，具有四层板材；其特征在于：
第一层板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、
苯并三唑类紫外线吸收剂、
氧化硅类耐刮擦剂、
硬脂酸类表面活性剂组成，
按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第一层板材的0～5%，氧化硅类耐刮擦剂用量占第一层板材的0.1-5%，硬脂酸类表面活化剂用量占第一层板材的1～10‰，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一层板材的余量；
第二层板材：由苯并三唑类紫外线吸收剂、
二氧化钛类色母料、
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物组成，
按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第二层板材的0～5%，二氧化钛类色母料用量占第二层板材的1～10%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物用量占第二层板材的余量；
第三层板材：由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物、
聚甲基丙烯酸甲酯
二氧化钛类色母料组成，
按重量百分比计，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三层板材的0～70%，二氧化钛类色母料用量占第三层板材的1～10%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物用量占第三层板材的余量；
第四层板材：由苯并三唑类紫外线吸收剂、
二氧化钛类色母料、
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物组成，
按重量百分比计，苯并三唑类紫外线吸收剂用量占第四层板材的0～5%，二氧化钛类色母料用量占第四层板材的1～10%，丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物用量占第四层板材的余量。
2.根据权利要求1所述的橱柜贴面用复合板，其特征在于：所述第四层板材表面的电晕度达到32达因以上。
3.根据权利要求1所述的橱柜贴面用复合板，其特征在于：所述第一层板材表面覆有外观保护膜。
4.根据权利要求1至3其中之一所述的橱柜贴面用复合板，其特征在于：所述第一层板材表面的铅笔硬度大于等于3H。
5.一种橱柜贴面用复合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将第一层板材的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第一台挤出机，在200-250℃的温度范围内将第一层板材的原料熔融塑化，挤入分配器的第一层流道中；
b、将第二层板材和第四层板材的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在200-240℃的温度范围内将第二层板材和第四层板材的原料熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将第三层板材的原料按组成配比在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃的温度范围内将第三层板材的原料熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中；
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊压延系统经冷却成型成一定厚度的四层结构板材；
e、上述的板材经电晕，覆上外观保护膜后，切边，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材。
6.根据权利要求4所述的橱柜贴面用复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤e中对第四层板材表面进行电晕处理，使得其电晕度达到32达因以上。
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