CN101633000B - 一种中间辊轴向移动装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于成型技术领域，涉及一种中间辊轴向移动装置。本装置包括一对支承辊、一对中间辊和一对工作辊，支架为支承框架结构，安装在轧机弯辊块上；滑动座、轴向移动液压缸和尾部连接座安装在支架上，其中滑动座安装在支架的前部并与中间辊连接，轴向移动液压缸一端与支架相连，另一端与尾部连接座相连；尾部连接座安装在支架的后部并通过连接架与滑动座相连；轴承座安装在滑动座内；轴向受载轴承安装在轴承座内。本发明适用于较高综合调控能力、板边调控能力或需要在线或离线轧辊辊形移动的轧机，以适应于生产高精度的冷轧带钢的要求，可广泛应用于冷轧带钢生产装置。

Description

一种中间辊轴向移动装置

技术领域

本发明属于成型技术领域，涉及一种中间辊轴向移动装置。

背景技术

由于现代工业生产的急剧发展，工业、建筑以及民用家电等领域，对冷轧带钢的产品质量提出了更高的要求，特别对冷轧带钢的尺寸精度及板形提出了更苛刻的要求。这就迫切需求寻求更高更好的板控能力强的轧钢生产设备。因此，对轧机的性能也提出了更高的要求，尤其对冷轧带钢的在厚度公差，可达到的最终厚度、带钢截面、带钢平直度等方面的质量要求也提出了更高的要求。由于这种需求的发展，非常迫切需要有更灵活、更方便的轧机运行方式和操作方案，以便最佳的匹配方式而获得满意的轧制最终产品。对传统的四辊轧机和六辊轧机的机架结构方式来说，除了具有弯辊装置和影响辊形的固定的辊身凸度等基本方案。虽然已公开的全液压六辊轧机也具有中间辊轴向移动装置或其它同类公开的六辊轧机的中间辊轴向移动装置，但这类轧机的中间辊轴向移动装置在轧制时均不能移动轧辊，更不能承受较大的轴向载荷，同时，这类轴向移动装置的稳定性以及同步性较差，对液压控制系统的要求较高，稍有系统泄漏就会引起轧辊漂移，从而导致轧机断带伤辊，甚至破坏轧辊。同时由于这类轴向移动装置无法设置缓冲机构，使得换辊时其操作速度不易过快，否则易引起机械冲击，损伤机械设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间辊轴向移动装置。本装置包括一对支承辊、一对中间辊和一对工作辊，支架为支承框架结构，安装在轧机弯辊块上；滑动座、轴向移动液压缸和尾部连接座安装在支架上，其中滑动座安装在支架的前部并与中间辊连接，轴向移动液压缸一端与支架相连，另一端与尾部连接座相连；尾部连接座安装在支架的后部并通过连接架与滑动座相连；轴承座安装在滑动座内；轴向受载轴承安装在轴承座内。

本发明解决六辊轧机移动中间辊来进一步影响轧辊辊缝，提高板形控制能力。该装置的工作机理是建立在辊身边缘向不同带宽边部移动的基础上或移动到带边之前、之上或甚至移动到带边的后边，以适应轧机生产不同带钢规格及轧辊更换等不同工况的要求，同时满足六辊轧机工作时，迫使中间辊移动到支承辊下边，从而有目的地更好的影响轧辊工作的正弯效果。它既能满足六辊轧机中其中间辊随带钢宽覆移动的要求，同时也可满足六辊轧机工作时其中间辊的辊形随板形变化移动的要求。本发明的轧机中间辊轴向移动装置可承受较大的轴向负荷，最高负荷可达到100t。同时，该轴向移动装置不仅具有快速装辊，快速独立换辊的功能，而且在换辊时将轧辊上的轴向受载轴承座保留在轴向移动装置内，以减少新辊装配的工作量，提高换辊的工作效率，以满足快速生产的要求。本发明的中间辊轴向移动装置设置有轴向缓冲机构，以能有效改善装辊时对轧辊的冲击影响，提高轧辊轴承以及液压缸体连接部件等的使用寿命。

在本发明所述的六辊轧机中间辊轴向移动装置使中间辊向带边方向移动，该装置不仅适用于使上中间辊朝向传动侧方向且下中间辊朝向操作侧方向以相对中心位置移动δS，同时也适用于上中间辊朝向操作侧方向且下中间辊朝向传动侧方向以相对位置移动，并相对机架中心对称地在其轴线方向上分别移动相同的距离。

本发明就为这类板控综合能力的轧机提供一种控制手段和策略。通过本发明装置对需要移动的中间辊以及根据带宽而使中间辊移动的最佳化位置，以有针对性地调整中间辊最佳地辊缝。通过移动上中间辊或下中间辊，使带钢边缘的整磨部起点位于带边外、带边上或在带宽以内。同时本发明装置可根据不同带宽，由轧辊与带钢宽度的线性关系来预定轧辊的移动位置。

即本发明轴向移动装置采用了液压轴向移动、液压锁紧、机械缓冲等。使得轧机在轧制或换辊时移动轧辊及轴向锁紧等采用液压控制。能实现自动跟踪辊形并根据带钢的情况自动进行补偿调节，换辊时锁紧机构自动打开或关闭，提高操作控制的自动化程度，并采用了机械缓冲机构有效的克服了轴向移动所引起的机械冲击，同时，轧辊更换时将轴向受载轴承座保留在机架内，以有效的降低了轧辊拆装的工作量，有利于降低劳动强度、提高生产效率。同时由于在轴承座内采用特殊机构以能有效的克服轴向载荷，能实现需要较高轴向力的场合，其最大轴向力载荷可达到100t。本实用新型能有效的满足不同板带及辊形移动不同条件，从而提高轧机的综合性能，满足轧制高精度、高板形稳定产品的需求。

本发明适用于轧机综合性能较高的中间辊轴向移动，以适应不同带钢宽覆及辊形的轧辊轴向移动，可广泛应用于冷轧带钢生产装置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)、提高了轧机辊形及边部综合控制能力。由于本套中间辊轴向移动装置不仅可以对轧辊在矫辊等非轧制状态下进行移动，同时也可以在轧制状态下根据不同带钢宽覆或辊形需要进行移动，以提高轧机对不同轧制产品的适应能力，并增强了轧制板形控制能力。

(2)、提高了中间辊轴向装置的轴向受载能力。由于本发明其轴承座内采用特殊的结构设计使得轧辊可以承受较高的轴向载荷，以满足轧辊轴向移动的受载要求。

(3)、提高了生产的效率，降低了劳动强度。由于本发明采用一体式锁紧或打开机构，使得轧辊更换时能将辊径轴承座保留在中间辊轴向移动装置，而不用反复拆装，从而减少了轧辊拆装的工作了，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

(4)、减少了轧辊拆装时对设备的轴向冲击。由于在本套中间辊轴向移动装置中设置了轴向缓冲机构，能有效的减少对轴向移动的冲击，提高了设备的使用寿命。

本发明适用于较高综合调控能力、板边调控能力或需要在线或离线轧辊辊形移动的轧机，以适应于生产高精度的冷轧带钢的要求。

附图说明

附图1为本发明的六辊轧机的结构图。

附图2为本发明中间辊轴向移动装置的俯视图。

附图3为本发明中间辊轴向移动装置的A-A剖视图。

附图4为本发明中间辊轴向移动装置的B-B剖视图。

附图5为本发明中间辊轴向移动装置的C-C剖视图。

图中，件1为支承辊；件2为中间辊；件3为工作辊；件4为轧制带钢；件5为滑动座；件6为支架；件7为连接架；件8为轴向移动液压缸；件9为尾部连接座；件10为轴承座；件11为轴向受载轴承；件12为锁紧机构；件13为缓冲机构；件14为抓钩；件15为锁紧移动液压缸；件16为连接轴；件17为轧机弯辊块。

具体实施方式

依据附图对本发明作进一步说明如下：

中间辊2安装在支承辊1和间工作辊3之间，轧制带钢4在工作辊3之间，支架6为支承框架结构，安装在轧机弯辊块17上；滑动座5、轴向移动液压缸8和尾部连接座9安装在支架6上，其中滑动座5安装在支架6的前部并与中间辊2连接，尾部连接座9安装在支架6的后部；轴向移动液压缸8一端与支架6相连，另一端与尾部连接座9相连；同时尾部连接座9通过连接架7与滑动座5相连；轴承座10安装在滑动座5内；轴向受载轴承11安装在轴承座10内；锁紧机构12以及缓冲机构13安装在轴承座10上，其中锁紧机构12并与连接座7相连；抓钩14与锁紧液压缸15相连；锁紧液压缸15安装在连接架7上。

轴向移动液压缸8推动尾部连接座9，带动连接架7与滑动座5位移，使中间辊2位移；锁紧液压缸15推动连接架7，带动锁紧机构12，用于将轧辊轴向装置与中间辊2的锁紧或打开，满足轧辊轧制工作或更换的要求；缓冲机构13安装在轴承座10上，轴承座10安装在滑动座5内，前端依靠轧辊自动与其离合；用于承受轧辊轴向移动时产生的轴向冲击，以减轻设备的损伤。

该轧机中间辊2轴向移动装置的支架6内安装有：滑动座5、轴向移动液压缸8、连接架7、尾部连接座9以及锁紧液压缸15等。

锁紧机构12安装在轴承座10上，轴承座10安装在滑动座5内，以实现与轧辊正常工作时的同步移动。

本发明适用于轧机综合性能较高的中间辊轴向移动，以适应不同带钢宽覆及辊形的轧辊轴向移动装置。本装置可适应中间辊与不同带钢宽度的边部移动范围，同时也可满足中间辊的辊形移动要求。

用于轧制高尺寸精度、高板形精度的冷轧带钢的六辊轧机的板形调控能力，且能在矫辊或轧制状态下较好的移动中间辊，满足不同带钢宽覆和辊形的需求，同时能有效的克服轧辊移动的冲击，并能适应快速拆装轧辊的需求，同时换辊时将轴向受力部件停留在轴向移动内，可以大大减少轧辊装配的工作量，已满足快速生产的目的。

Claims (5)

1.一种中间辊轴向移动装置，包括一对支承辊(1)、一对中间辊(2)和一对工作辊(3)，其特征在于：支架(6)为支承框架结构，安装在轧机弯辊块(17)上；滑动座(5)、轴向移动液压缸(8)和尾部连接座(9)安装在支架(6)上，其中滑动座(5)安装在支架(6)的前部并与中间辊(2)连接，轴向移动液压缸(8)一端与支架(6)相连，另一端与尾部连接座(9)相连；尾部连接座(9)安装在支架(6)的后部并通过连接架(7)与滑动座(5)相连；轴承座(10)安装在滑动座(5)内；轴向受载轴承(11)安装在轴承座(10)内，锁紧机构(12)安装在轴承座(10)上，并与连接架(7)相连；抓钩(14)与锁紧液压缸(15)相连；锁紧液压缸(15)安装在连接架(7)上。

2.根据权利要求1所述的中间辊轴向移动装置，其特征在于：轧机在轧制或非轧制时，轴向移动液压缸(8)推动尾部连接座(9)，带动连接架(7)与滑动座(5)位移，使中间辊(2)位移；可以迫使每个中间辊面向带钢朝向传动侧或操作侧方向以相对中心位置移动，并相对轧机中心对称地在其轴线方向上分别移动相同的距离δS。

3.根据权利要求1所述的中间辊轴向移动装置，其特征在于：轧机在更换轧辊时，其轴承座(10)不必也不能随轧辊更换。

4.根据权利要求1所述的中间辊轴向移动装置，其特征在于：锁紧液压缸(15)推动连接架(7)，带动锁紧机构(12)，用于将轧辊轴向装置与中间辊(2)的锁紧或打开，满足轧辊轧制工作或更换中间辊(2)的要求。

5.根据权利要求1所述的中间辊轴向移动装置，其特征在于：缓冲机构(13)安装在轴承座(10)上，轴承座(10)安装在滑动座（5）内，前端依靠轧辊自动与其离合；用于承受轧辊轴向移动时产生的轴向冲击，以减轻设备的损伤。 

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