CN2357848Y - 中间辊传动六辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中间辊传动的六辊轧机,是对HC轧机的改进,中间辊的轴承座通过活动梁和移动架架持在机架上,移动架由移动缸驱动,同时中间辊穿过移动架,经长花键或长扁头与主传动的接轴连接,使得中间辊既作为传动辊又具有良好的轴向移动性能,从而可充分降低工作辊直径,达到节能节材、降低消耗等积极效果。

Description

中间辊传动六辊轧机

本实用新型涉及到一种中间辊传动的六辊轧机，属于金属压延加工技术领域。

HC六辊轧机是日本日立公司七十年代推出的一种板带钢轧机，它具有优良的板形控制能力和显著的节能效果。我国八十年代开始研究HC轧机技术并成功地开发出同类机型-MS轧机。这类轧机为六辊结构，以工作辊为主传动，其中间辊具有轴线向移动功能。由于结构设计上的缺陷，致使国内约50％的设备未能充分发挥其应有的效益。HC轧机(包括国内开发的MS轧机)的主要问题在于：

1、采用工作辊为主传动，其辊径的缩小受到限制，轧制能耗较大，最小可轧厚度加大；

2、中间辊轴向移动机构刚度较低，移动精度差，造成运动不稳定，自锁定位困难；

3、三对轧辊辊身长度配制不当，为辊形调整带来困难，又造成辊耗大，成本高；

4、轧机的辊缝调整不合理。

本实用新型的目的在于提供一种六辊轧机的新型结构，使中间辊作为主传动的同时保留其轴向移动成为可能，从而解决目前HC轧机存在的上述困难。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包括六辊辊系的轧机，其中间辊的轴承座通过卡板支承在平行设置的两根活动梁上，活动梁架持在固定梁的水平燕尾槽内，固定梁与轧机机架固连，两根活动梁的外端通过移动架固定连接，移动架的两端设有移动缸，移动缸经缸座固定于机架上，所述卡板与活动梁固连，卡板与中间轴的轴承座经竖直方向滑槽连接，中间轴的外端以长花键或长扁头结构与主传动的接轴连接，构成轴向可移动的中间辊传动机构。

本实用新型的任务还通过以下方式实现：所述的轧机辊面采用不等长配制，中间辊的辊面长取所轧板材的最大名义宽度，支撑辊的辊面长度比中间辊长50-100mm，工作辊的辊面长度比中间辊长100-200mm。

所述的轧机采用柱塞缸轧线调整方式，柱塞缸安装于机架下部，下支撑辊的轴承座支承在柱塞的外端。

采用上述技术方案后，可使HC轧机实现中间辊传动，工作辊不再承受轧制扭矩，可大幅度降低轧辊直径，节能节材，降低消耗，并使最小可轧制厚度减小。中间辊轴向移动刚度大，移动平稳，锁定定位性能得到改进。辊面的不等长配制降低轧辊间的有害接触，既提高了工作辊的弯辊效果，又能减少中间辊的轴向移动量，降低轧辊消耗。所采用的轧线调整方式使轧线调整操作方便并便于换轴。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术内容：

图1为中间辊传动六辊轧机主结构示意图

图2为HC轧机辊系布置示意图

图3为中间辊轴向移动机构示意图

图4为图3的A-A视图

图5为图3的B-B视图

图中：1、工作辊            2、中间辊          3、支撑辊    4、轴套  5、接轴

      6、活动梁            7、移动架          8、柱塞缸    9、机架

      10、下支撑辊轴承座   11、中间辊轴承座   12、卡板

      13、固定架           15、缸座           16、移动缸   17、燕尾槽

图1和图2中工作辊1、中间辊2和支撑辊3构成六辊体系，其中中间辊轴线对于支撑轴承和工作辊轴线存在一个偏心e。

中间辊2轴头为长花键或长扁头，通过轴套4与主传动的接轴5连接，与中间轴2平行设置的活动梁6其外端经移动架7固定连接，移动架7的中心孔大于轴套4的直径，中间轴轴套穿过移动架安装。下支撑辊3的轴承座10下部支承在轧线调整柱塞缸8上，柱塞缸8安装在机架9上，通过油路便可实现轧线调整，并使换轴操作变得十分方便，这是一种投资小而效果好的轧线调整设计。

图3、图4和图5对中间辊的轴向移动机构作详细说明：

中间辊2的两个轴承座11是通过卡板12支承于活动梁6上，卡板12与活动梁6固定连接，而卡板12与轴承座11经竖直方向滑槽连接，使得轴承座11在竖直方向可移动。活动梁6架持在固定梁13的燕尾槽17内，固定梁13则与机架9固定连接，使得中间辊移动平稳，刚度大。移动架7将两根平行设置的活动梁6的外端连接，移动缸16的柱塞与移动架7的两端连接，缸座15与机架9固连，这样在移动缸16的驱动下，活动梁6带动中间辊2作轴向移动。移动架7的中央孔直径比图2中接轴轴套4大30-50mm，使中间辊压下时轴套4与移动架7之间存在移动间隙。固定梁13的作用除了支承活动梁6之外，其中间部分还用于工作辊1的轴承座定位和轴向固定，并为工作辊1提供弯辊力。

为了从根本上减少轧辊间的有害接触长度，提高工作辊的弯辊效果，降低中间辊的轴向移动量，本实用新型推荐一种辊面不等长配制设计：使中间辊2的辊面长度为轧制板材的最大名义宽度，工作辊1的辊面长度比中间辊2大100-200mm，支撑辊3的辊面长度比中间辊2大50-100mm。根据轧制理论可知，轧制力约与工作辊直径成正比，轧制力距约与工作辊直径的平方成正比，而最小可轧厚度与轧辊直径成正比，本实用新型由于成功地解决了将传动轴改为中间辊后所带来的技术困难，使得工作辊的直径可降低80％，由此带来的节能节材效果是显而易见的。

Claims (3)

1.一种中间辊传动六辊轧机，其特征在于中间辊(2)的轴承座(11)通过卡板(12)支承在平行设置的两根活动梁(6)上，活动梁(6)架持在固定梁(13)的水平燕尾槽(17)内，固定梁(13)与轧机机架(9)固连，两根活动梁(6)的外端通过移动架(4)固定连接，移动架(4)的两端设有移动缸(16)，移动缸(16)经缸座(15)固定于机架(9)上，所述卡板(12)与活动梁(6)固连，卡板(12)与中间轴(2)的轴承座(11)经竖直方向滑槽连接，中间轴(2)的外端以长花键或长扁头结构与主传动的接轴(5)连接，构成轴向可移动的中间辊传动机构。

2.根据权利要求1所述的中间辊传动六辊轧机，其特征在于所述的轧机辊面采用不等长配制，中间辊(2)的辊面长取所轧板材的最大名义宽度，支撑辊(3)的辊面长度比中间辊(2)长50-100mm，而工作辊(1)的辊面长度比中间辊(2)长100-200mm。

3.根据权利要求1所述的中间辊传动六辊轧机，其特征在于所述的轧机采用柱塞缸轧线调整方式，柱塞缸(8)安装于机架(9)下部，下支撑辊(3)的轴承座支承在柱塞的外端。

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