CN203316479U - 一种冷轧带材轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带材轧机，包括机架（1）内从上向下依次设有上支撑辊（3）、上工作辊（5）、下工作辊（18）和下支撑辊（16），上工作辊（5）和下工作辊（18）的两端分别设置有上工作辊轴承座（6）和下工作辊轴承座（17），弯辊块座（8）能够推动上工作辊轴承座（6）和下工作辊轴承座（17）沿垂直于上工作辊（5）轴线的水平方向移动，机架（1）上固定连接有用于驱动弯辊块座（8）移动的水平移动缸（11）。该冷轧带材轧机能够根据轧制参数和带材轧机的结构参数，在水平方向平行移动上下工作辊，使工作辊在稳定轧制的情况下，水平受力最小。

Description

一种冷轧带材轧机

技术领域

本实用新型涉及金属带材轧制设备领域，特别是一种用于轧制带钢、有色金属及合金带材的冷轧带材轧机。

背景技术

在冷轧带钢、冷轧有色金属及合金带材领域，目前广泛应用四辊、六辊轧机轧制宽度大于1000mm的宽带材，这种轧机具有完善的厚度控制和板形控制系统和相应的机械结构。但是，现有四辊、六辊轧机由于结构限制，工作辊直径大，难以轧制厚度更薄的带材，尤其是难变形材料。为了轧制更薄的带材和难变形材料，可以使用小直径的工作辊来轧制；但是工作辊在轧制过程中，带钢对工作辊辊面施加水平力，使工作辊产生水平弯曲；如果工作辊直径减小，水平力会导致工作辊弯曲变形过大，不仅影响带材板形，严重的还会导致工作辊断裂。工作辊水平力的大小除与轧制力、带钢张力有关外，还与工作辊中心线与支承辊或中间辊中心线的水平偏移量有关。如果根据轧制压力、带钢张力和工作辊传动方式，调节工作辊中心线与支承辊或中间辊中心线的水平偏移量，就可以控制工作辊水平力在较小范围内，从而使用小直径工作辊轧制难变形材料和更薄的带材。

实用新型内容

为了调节工作辊中心线与支承辊中心线之间的水平偏移量，本实用新型提供了一种冷轧带材轧机，该冷轧带材轧机能够根据轧制参数和带材轧机的结构参数，在水平方向平行移动上下工作辊，使工作辊在稳定轧制的情况下，水平受力最小。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种冷轧带材轧机，包括机架，机架内从上向下依次设有上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，上工作辊的两端分别设置有上工作辊轴承座，下工作辊的两端分别设置有下工作辊轴承座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座的两侧分别设有弯辊块座，上工作辊轴承座和下工作辊轴承座与两侧的弯辊块座之间设有间隙，弯辊块座能够推动上工作辊轴承座和下工作辊轴承座沿垂直于上工作辊轴线的水平方向移动，机架上固定连接有用于驱动弯辊块座移动的水平移动缸。

位于轧机传动侧的弯辊块座与机架之间通过传动侧斜楔连接，位于所述轧机传动侧的弯辊块座与传动侧斜楔相互接触的部位均为相对于上工作辊轴线倾斜的平面，传动侧斜楔能够沿上工作辊轴线的方向移动；位于轧机操作侧的弯辊块座与机架之间通过操作侧斜楔连接，位于所述轧机操作侧的弯辊块座与操作侧斜楔相互接触的部位均为相对于上工作辊轴线倾斜的平面，操作侧斜楔能够沿上工作辊轴线的方向移动。

传动侧斜楔通过连接杆与操作侧斜楔固定连接，机架上固定连接有用于驱动传动侧斜楔和操作侧斜楔移动的斜楔移动缸。

弯辊块座中设有用于驱动上工作辊轴承座沿竖直方向移动的上弯辊液压缸，弯辊块座中还设有用于驱动下工作辊轴承座沿竖直方向移动的下弯辊液压缸。

上工作辊轴承座上部的左右两侧分别设有突起，上弯辊液压缸的活塞杆与上工作辊轴承座的突起固定连接，上弯辊液压缸的缸筒设置在弯辊块座内部；下工作辊轴承座下部的左右两侧分别设有突起，下弯辊液压缸的活塞杆与下工作辊轴承座的突起固定连接，下弯辊液压缸的缸筒设置在弯辊块座内部。

上工作辊轴承座的两侧分别通过上弯辊块与弯辊块座固定连接，上弯辊块设有用于上工作辊轴承座沿上工作辊轴线方向滑动的凹槽，弯辊块座设有用于上弯辊块沿竖直方向滑动的T型槽；下工作辊轴承座的两侧分别通过下弯辊块与弯辊块座固定连接，下弯辊块设有用于下工作辊轴承座沿下工作辊轴线方向滑动的凹槽，弯辊块座设有用于下弯辊块沿竖直方向滑动的T型槽。

上弯辊块和下弯辊块均能够沿竖直方向移动，弯辊液压缸的活塞杆与上弯辊块固定连接，弯辊液压缸的缸筒设置在下弯辊块内部。

机架上固定连接有用于在垂直方向上对弯辊块座进行限位的支承辊平衡块和定位块，机架上还固定连接有用于在垂直于上工作辊轴线的水平方向上对弯辊块座进行限位的外挡板和内挡板。

上工作辊轴承座的两侧分别通过上弯辊块与弯辊块座固定连接，上弯辊块沿上工作辊轴线的方向设有T型槽，上弯辊块能够沿上工作辊轴线的方向滑动；下工作辊轴承座的两侧分别通过下弯辊块与弯辊块座固定连接，下弯辊块沿下工作辊轴线的方向设有T型槽，下弯辊块能够沿下工作辊轴线的方向滑动。

上弯辊块中设有用于驱动上工作辊轴承座沿竖直方向移动的上弯辊液压缸，下弯辊块中还设有用于驱动下工作辊轴承座沿竖直方向移动的下弯辊液压缸。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述冷轧带钢轧机的工作辊水平移动装置，可以在传统的四辊、六辊轧机上应用，减小工作辊的水平受力，从而可使用更小直径的工作辊，以轧制更薄规格的高强度带材。

2.本实用新型中的工作辊水平移动装置，采用斜楔机构定位，液压缸移动工作辊的结构，定位面积大、定位可靠，上下工作辊同时水平移动，不会出现垂直方向错位。

3.本实用新型所述的轧机不但可以实现工作辊的水平移动，还能够实现工作辊的弯辊和窜辊。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的冷轧带材轧机作进一步详细的描述。

图1是第一实施例中所述的冷轧带材轧机的结构示意图。

图2是第二实施例中所述的冷轧带材轧机的结构示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是第三实施例中所述的冷轧带材轧机的结构示意图。

其中1.机架，2.压下装置，3.上支撑辊，4.上支撑辊轴承座，5.上工作辊，6.上工作辊轴承座，7.上弯辊块，71.凹槽，72.T型槽，8.弯辊块座，81.T型槽，9.传动侧斜楔，10.操作侧斜楔，11.水平移动缸，12.位移传感器，13.弯辊液压缸，14.下弯辊块，141.凹槽，142.T型槽，15.下支撑辊轴承座，16.下支撑辊，17.下工作辊轴承座，18.下工作辊，19.定位块，20.支承辊平衡块，21.斜楔移动缸，22.销轴，23.外挡板，24.内挡板，25.连接杆，26.偏心销轴，28.上弯辊液压缸，30.下弯辊液压缸。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本实用新型所述的冷轧带材轧机进行详细说明。如图1所示，一种冷轧带材轧机，包括机架1，机架1内设有上工作辊5和下工作辊18，上工作辊5的上方设有上支撑辊3，下工作辊18的下方设有下支撑辊16，上工作辊5的两端分别设置有上工作辊轴承座6，即共有2个上工作辊轴承座6，下工作辊18的两端分别设置有下工作辊轴承座17，即共有2个下工作辊轴承座17，上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17的两侧分别设有弯辊块座8，即共有4个弯辊块座8，上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与两侧的弯辊块座8之间设有间隙，弯辊块座8能够推动上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17沿垂直于上工作辊5轴线的水平方向移动，机架1上固定连接有用于驱动弯辊块座8移动的水平移动缸11。

水平移动缸11能够驱动弯辊块座8并带动上工作辊5和下工作辊18沿图1中的水平方向左右移动，从而调节调节上工作辊5和下工作辊18的轴线与上支撑辊3和下支撑辊16的轴线之间的水平偏移量。

为了使水平偏移量在调节后能够被准确的固定和保持稳定，该冷轧带材轧机还设置了用于固定弯辊块座8的锁紧定位装置，该锁紧定位装置包括传动侧斜楔9和操作侧斜楔10。位于轧机传动侧的弯辊块座8与机架1之间通过传动侧斜楔9连接，位于所述轧机传动侧的弯辊块座8与传动侧斜楔9相互接触的部位均为相对于上工作辊5轴线倾斜的平面，传动侧斜楔9能够沿上工作辊5轴线的方向移动；位于轧机操作侧的弯辊块座8与机架1之间通过操作侧斜楔10连接，位于所述轧机操作侧的弯辊块座8与操作侧斜楔10相互接触的部位均为相对于上工作辊5轴线倾斜的平面，操作侧斜楔10能够沿上工作辊5轴线的方向移动。为了便于理解，可以参考图3，图3中弯辊块座8与传动侧斜楔9的连接配合关系相同，弯辊块座8与操作侧斜楔10的连接配合关系相同，该冷轧带材轧机的操作侧为图3中的下侧，冷轧带材轧机的传动侧为图3中的上侧，该冷轧带材轧机的入口侧为图3中的左侧，该冷轧带材轧机的出口侧为图3中的右侧。如图3所示，传动侧斜楔9的斜面与弯辊块座8的斜面向匹配，传动侧斜楔9与弯辊块座8相接触后可以用于弯辊块座8的定位，同理，操作侧斜楔10也能用于弯辊块座8的定位。

另外，传动侧斜楔9通过连接杆25与操作侧斜楔10固定连接，机架1上固定连接有用于驱动传动侧斜楔9和操作侧斜楔10移动的斜楔移动缸21。水平移动缸11还连接有位移传感器12。

为了使该冷轧带材轧机具有弯辊功能，即可以使上工作辊5的两端向上翘，下工作辊18的两端向下弯。弯辊块座8中设有用于驱动上工作辊轴承座6沿竖直方向移动的上弯辊液压缸28，弯辊块座8中还设有用于驱动下工作辊轴承座17沿竖直方向移动的下弯辊液压缸30。

具体地，2个上工作辊轴承座6上部的左右两侧分别设有突起，共4个上弯辊液压缸28的活塞杆分别与上工作辊轴承座6的4个突起固定连接，4个上弯辊液压缸28的缸筒分别设置在4个弯辊块座8内部；2个下工作辊轴承座17下部的左右两侧分别设有突起，共4个下弯辊液压缸30的活塞杆分别与下工作辊轴承座17的4个突起固定连接，4个下弯辊液压缸30的缸筒设置在4个弯辊块座8内部，如图1所示。另外，在需要窜辊时，也就是使上工作辊5和下工作辊18沿其轴向移动时，也可以通过窜辊装置实现窜辊。

该冷轧带材轧机调节工作辊水平偏移量的过程如下：

上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与两侧的弯辊块座8之间的间隙分别为设定值e1、e2，如图1所示，当入口侧两个水平移动缸11的活塞杆推出时，左侧的弯辊块座8将上工作辊轴承座6、下工作辊轴承座17、上工作辊5和下工作辊18向轧机出口侧移动，即右侧移动，直到上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与右侧的弯辊块座8紧贴为止；此时，上工作辊5和下工作辊18的轴线即中心线向轧机出口侧偏移距离为e2。反之，出口侧水平移动缸11推出，入口侧水平移动缸11缩回，上工作辊5和下工作辊18的轴线向轧机入口侧偏移距离为e1。调整完毕后，轧机入口侧和出口侧的斜楔移动缸21分别动作，使每个弯辊块座8分别与相应的传动侧斜楔9和操作侧斜楔10的斜面相贴合；从而使上工作辊5和下工作辊18的位置保持固定。

本实用新型所述冷轧带钢轧机的工作辊水平移动装置，可以在传统的四辊、六辊轧机上应用，减小工作辊的水平受力，从而可使用更小直径的工作辊，以轧制更薄规格的高强度带材。同时，该冷轧带钢轧机采用了斜楔机构定位，液压缸移动工作辊的结构，定位面积大、定位可靠，上下工作辊同时水平移动，不会出现垂直方向错位。该轧机不但可以实现工作辊的水平移动，还能够实现工作辊的弯辊和窜辊。

实施例2

本实施例是对实施例1的一种改进，主要是在实施例中所述的冷轧带钢轧机上增加了上弯辊块7和下弯辊块14。

具体地，2个上工作辊轴承座6的两侧分别通过4个上弯辊块7与4个弯辊块座8固定连接，4个上弯辊块7设有用于上工作辊轴承座6沿上工作辊5轴线方向滑动的凹槽71，弯辊块座8设有用于上弯辊块7沿竖直方向滑动的T型槽81；2个下工作辊轴承座17的两侧分别通过4个下弯辊块14与4个弯辊块座8固定连接，下弯辊块14设有用于下工作辊轴承座17沿下工作辊18轴线方向滑动的凹槽141，弯辊块座8设有用于下弯辊块14沿竖直方向滑动的T型槽81，如图2、图3所示。

本实施例中所述的冷轧带钢轧机的工作方式与实施例1基本相似，水平移动缸11能够驱动弯辊块座8并带动上弯辊块7、下弯辊块14、上工作辊5和下工作辊18沿图2中的水平方向左右移动，从而调节调节上工作辊5和下工作辊18的轴线与上支撑辊3和下支撑辊16的轴线之间的水平偏移量。

为了使该冷轧带材轧机具有弯辊功能，上弯辊块7和下弯辊块14均能够沿竖直方向移动，弯辊液压缸13的活塞杆与上弯辊块7固定连接，弯辊液压缸13的缸筒设置在下弯辊块14内部。

机架1上固定连接有用于在垂直方向上对弯辊块座8进行限位的支承辊平衡块20和定位块19，机架1上还固定连接有用于在垂直于上工作辊5轴线的水平方向上对弯辊块座8进行限位的外挡板23和内挡板24。

该冷轧带材轧机调节工作辊水平偏移量的过程如下：

上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与左侧的上弯辊块7和左侧的下弯辊块14之间的间隙为设定值e1，上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与右侧的上弯辊块7和右侧下弯辊块14之间的间隙为设定值e2，如图3所示，当左侧两个水平移动缸11的活塞杆推出时，左侧的2个弯辊块座8将2个左侧的上弯辊块7、2个左侧的下弯辊块14、上工作辊轴承座6、下工作辊轴承座17、上工作辊5和下工作辊18向轧机右侧移动，直到上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与右侧的上弯辊块7和右侧的下弯辊块14紧贴为止；此时，上工作辊5和下工作辊18的轴线即中心线向轧机出口侧偏移距离为e2。反之，右侧水平移动缸11推出，左侧水平移动缸11缩回，上工作辊5和下工作辊18的轴线向轧机左侧偏移距离为e1。调整完毕后，轧机左侧和右侧的斜楔移动缸21分别动作，使4个弯辊块座8分别与相应的传动侧斜楔9和操作侧斜楔10的斜面相贴合；从而使上工作辊5和下工作辊18的位置保持固定。

实施例3

本实施例是对实施例1的一种改进，主要是在实施例中所述的冷轧带钢轧机上增加了上弯辊块7和下弯辊块14。

具体地，2个上工作辊轴承座6的两侧分别通过4个上弯辊块7与4个弯辊块座8固定连接，上弯辊块7沿上工作辊5轴线的方向设有T型槽72，上弯辊块7能够沿上工作辊5轴线的方向滑动；2个下工作辊轴承座17的两侧分别通过4个下弯辊块14与4个弯辊块座8固定连接，下弯辊块14沿下工作辊18轴线的方向设有T型槽142，下弯辊块14能够沿下工作辊18轴线的方向滑动，如图4所示。

上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与左侧的上弯辊块7和左侧的下弯辊块14之间的间隙为设定值e1，上工作辊轴承座6和下工作辊轴承座17与右侧的上弯辊块7和右侧下弯辊块14之间的间隙为设定值e2，如图4所示。

上弯辊块7中设有用于驱动上工作辊轴承座6沿竖直方向移动的上弯辊液压缸28，下弯辊块14中还设有用于驱动下工作辊轴承座17沿竖直方向移动的下弯辊液压缸30。上弯辊液压缸28的活塞杆与上工作辊轴承座6固定连接，上弯辊液压缸28的缸体设置在上弯辊块7内部；下弯辊液压缸30的活塞杆与下工作辊轴承座17固定连接，下弯辊液压缸30的缸体设置在下弯辊块14内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。

Claims (10)

1.一种冷轧带材轧机，其特征在于，所述冷轧带材轧机包括机架（1），机架（1）内从上向下依次设有上支撑辊（3）、上工作辊（5）、下工作辊（18）和下支撑辊（16），上工作辊（5）的两端分别设置有上工作辊轴承座（6），下工作辊（18）的两端分别设置有下工作辊轴承座（17），上工作辊轴承座（6）和下工作辊轴承座（17）的两侧分别设有弯辊块座（8），上工作辊轴承座（6）和下工作辊轴承座（17）与两侧的弯辊块座（8）之间设有间隙，弯辊块座（8）能够推动上工作辊轴承座（6）和下工作辊轴承座（17）沿垂直于上工作辊（5）轴线的水平方向移动，机架（1）上固定连接有用于驱动弯辊块座（8）移动的水平移动缸（11）。

2.根据权利要求1所述的冷轧带材轧机，其特征在于：

位于轧机传动侧的弯辊块座（8）与机架（1）之间通过传动侧斜楔（9）连接，位于所述轧机传动侧的弯辊块座（8）与传动侧斜楔（9）相互接触的部位均为相对于上工作辊（5）轴线倾斜的平面，传动侧斜楔（9）能够沿上工作辊（5）轴线的方向移动；

位于轧机操作侧的弯辊块座（8）与机架（1）之间通过操作侧斜楔（10）连接，位于所述轧机操作侧的弯辊块座（8）与操作侧斜楔（10）相互接触的部位均为相对于上工作辊（5）轴线倾斜的平面，操作侧斜楔（10）能够沿上工作辊（5）轴线的方向移动。

3.根据权利要求2所述的冷轧带材轧机，其特征在于：传动侧斜楔（9）通过连接杆（25）与操作侧斜楔（10）固定连接，机架（1）上固定连接有用于驱动传动侧斜楔（9）和操作侧斜楔（10）移动的斜楔移动缸（21）。

4.根据权利要求1所述的冷轧带材轧机，其特征在于：弯辊块座（8）中设有用于驱动上工作辊轴承座（6）沿竖直方向移动的上弯辊液压缸（28），弯辊块座（8）中还设有用于驱动下工作辊轴承座（17）沿竖直方向移动的下弯辊液压缸（30）。

5.根据权利要求4所述的冷轧带材轧机，其特征在于：上工作辊轴承座（6）上部的左右两侧分别设有突起，上弯辊液压缸（28）的活塞杆与上工作辊轴承座（6）的突起固定连接，上弯辊液压缸（28）的缸筒设置在弯辊块座（8）内部；下工作辊轴承座（17）下部的左右两侧分别设有突起，下弯辊液压缸（30）的活塞杆与下工作辊轴承座（17）的突起固定连接，下弯辊液压缸（30）的缸筒设置在弯辊块座（8）内部。

6.根据权利要求1所述的冷轧带材轧机，其特征在于：

上工作辊轴承座（6）的两侧分别通过上弯辊块（7）与弯辊块座（8）固定连接，上弯辊块（7）设有用于上工作辊轴承座（6）沿上工作辊（5）轴线方向滑动的凹槽（71），弯辊块座（8）设有用于上弯辊块（7）沿竖直方向滑动的T型槽（81）；

下工作辊轴承座（17）的两侧分别通过下弯辊块（14）与弯辊块座（8）固定连接，下弯辊块（14）设有用于下工作辊轴承座（17）沿下工作辊（18）轴线方向滑动的凹槽（141），弯辊块座（8）设有用于下弯辊块（14）沿竖直方向滑动的T型槽（81）。

7.根据权利要求6所述的冷轧带材轧机，其特征在于：上弯辊块（7）和下弯辊块（14）均能够沿竖直方向移动，弯辊液压缸（13）的活塞杆与上弯辊块（7）固定连接，弯辊液压缸（13）的缸筒设置在下弯辊块（14）内部。

8.根据权利要求6所述的冷轧带材轧机，其特征在于：机架（1）上固定连接有用于在垂直方向上对弯辊块座（8）进行限位的支承辊平衡块（20）和定位块（19），机架（1）上还固定连接有用于在垂直于上工作辊（5）轴线的水平方向上对弯辊块座（8）进行限位的外挡板（23）和内挡板（24）。

9.根据权利要求1所述的冷轧带材轧机，其特征在于：

上工作辊轴承座（6）的两侧分别通过上弯辊块（7）与弯辊块座（8）固定连接，上弯辊块（7）沿上工作辊（5）轴线的方向设有T型槽（72），上弯辊块（7）能够沿上工作辊（5）轴线的方向滑动；

下工作辊轴承座（17）的两侧分别通过下弯辊块（14）与弯辊块座（8）固定连接，下弯辊块（14）沿下工作辊（18）轴线的方向设有T型槽（142），下弯辊块（14）能够沿下工作辊（18）轴线的方向滑动。

10.根据权利要求9所述的冷轧带材轧机，其特征在于：上弯辊块（7）中设有用于驱动上工作辊轴承座（6）沿竖直方向移动的上弯辊液压缸（28），下弯辊块（14）中还设有用于驱动下工作辊轴承座（17）沿竖直方向移动的下弯辊液压缸（30）。

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