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CN101605934B - 具有筒子架的环锭纺纱机 - Google Patents

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CN101605934B CN2008800043955A CN200880004395A CN101605934B CN 101605934 B CN101605934 B CN 101605934B CN 2008800043955 A CN2008800043955 A CN 2008800043955A CN 200880004395 A CN200880004395 A CN 200880004395A CN 101605934 B CN101605934 B CN 101605934B
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Abstract

为了能够取消位于可移入环锭纺纱机筒子架(1)的、可更换的悬挂车组上的粗纱导纱器钩而提出将粗纱退绕导纱器(13)位置固定地设置在筒子架上。本发明提出了一种粗纱退绕导纱器(13)，其相应引导从粗纱筒子(7)退绕的两支粗纱(14)。为了避免通过这种双粗纱退绕导纱器引导的两支纱线相互妨碍而规定，粗纱退绕导纱器(13)设有两个粗纱导纱器钩子(27)，这两个粗纱导纱器钩子在两个平面(25、26)内以很小的距离(28、29)彼此错开。在具有四个粗纱筒子(7)的行(9、10、11、12)的筒子架1上，粗纱退绕导纱器(13)分别设置在粗纱筒子的外侧的两个导轨(9和10)之间以及内侧的两个导轨(11和12)之间。

Description

具有筒子架的环锭纺纱机
背景技术
EP 0 287 788 B1已公开了一种环锭纺纱机用的筒子架，该筒子架具有多个导轨，以用于移入和移出带有粗纱筒子的悬挂车组。在这种情况下，与退绕粗纱筒子并延伸到牵伸装置的导轨的数量相比，设置了额外的一个导轨。如果其中一个导轨的粗纱筒子已经完成退绕，或者马上完成退绕，则将粗纱的退绕转交至另一导轨中的一个导轨的满粗纱筒子。于是，这些导轨循环地充当退绕导轨。移出粗纱筒子退绕完成的悬挂车组，并以带有满粗纱筒子的悬挂车组代之。
悬挂车组的粗纱筒子保持架设有粗纱用的退绕导纱器，该粗纱退绕导纱器设置在悬挂车组上并且与其一起运动。因为在纺纱系统中的悬挂车组显著地多于相应地位于筒子架内的悬挂车组，所以也需要多个退绕导纱器。
DE 297 12 880 U1已公开了，在悬挂车组上，给能够移入环锭纺纱机筒子架的粗纱筒子，分配位置固定地设置在筒子架内的粗纱退绕导纱器。在这种粗纱退绕导纱器上设置导板(Führungsstege)，所述导板防止断裂的粗纱掉入牵伸装置。通过退绕杆(即使通过导板)引导的粗纱未被分开地保持，并且在退绕时会相互妨碍。
DE 690 26 050 T2公开了一种筒子架实施方式，其中，在可移入筒子架的双粗纱行列之间设置粗纱导纱器，或者将该粗纱导纱器设置在悬挂车组上，并且在筒子行列之间从上向下突出或者在位置固定的支承臂上在筒子行列之间从下向上突出。
这种粗纱导纱器具有两个臂非常短的导钩，粗纱非常易于从这两个导钩离开。然而重要的是，在退绕可单个更换的不同粗纱行列时，这种粗纱导纱器却不允许粗纱来回交换(Durchwechseln)。
发明内容
本发明的任务在于，在借助于悬挂车组提供粗纱筒子的筒子架上，减少多个粗纱退绕导纱器的数量。在此必须找到这样一种解决方案，通过这种解决方案使得通过位置固定的退绕导纱器引导的粗纱既不互相妨碍，也不会受到其它悬挂车组内的粗纱筒子的妨碍。该粗纱退绕导纱器应该如此构造，即，该粗纱退绕导纱器能够将退绕中的粗纱引导至多达四个纺纱位置中的每一个。
通过本发明第一方面所述的特征来解决该任务。
附图说明
在附图中示出本发明的实施方式。
附图中：
图1在前视图中连同运行至牵伸装置的粗纱一起示出筒子架的一侧；
图2以俯视图示出筒子架的一纵向段；
图3至图5在三个视图中分别示出粗纱退绕导纱器；
图6以立体图示出粗纱退绕导纱器；
图7在前视图中连同正在旋转退绕的三个粗纱筒子行列一起示出筒子架的一侧。
附图标记列表
1筒子架
2中心线
3托架
4导轨
5辊子
6悬挂保持架
7粗纱筒子
8杆
9、10、11、12粗纱筒子行
13粗纱退绕导纱器
14粗纱
15横杆
16引导杆
17退绕杆
18喇叭口
19牵伸装置
20支承杆
21孔眼
22、23、24工位
25粗纱退绕导纱器的横向平面
26粗纱退绕导纱器的纵向平面
27钩子
28、29粗纱钩的错开距离
30固定臂
31退绕杆
具体实施方式
图1示出环锭纺纱机筒子架1的左半部分。在以虚线示出的中心线2的另一侧上，该筒子架具有未示出的镜像对称的右半部分。在这种筒子架内，在托架3上设置四个导轨4，这四个导轨4沿筒子架的整个长度延伸，并且粗纱筒子7用的悬挂保持架6能够借助于辊子5在这些导轨内移动。悬挂保持架通过纵向延伸的杆8与悬挂车连接，并且能够共同移动。通过多个悬挂车组，形成四行粗纱筒子9、10、11和12。
在粗纱筒子7的外侧的两行9和10之间以及内侧的两行11和12之间，分别在托架3上固定有粗纱退绕导纱器13，粗纱退绕导纱器13用于引导从粗纱筒子7退绕的粗纱14。在这些粗纱退绕导纱器的下方布置有引导杆16、16’，引导杆16、16’沿筒子架在横杆15上延伸，用以将粗纱14从外侧的粗纱筒子行9、10之间的粗纱退绕导纱器13引导出来。来自内侧的粗纱筒子行11、12之间的粗纱退绕导纱器13和这些引导杆的粗纱，经由另一退绕杆17，运行至设置在筒子架1下方的牵伸装置19的喇叭口18。
托架3和横杆15固定在支承杆20上，支承杆20与环锭纺纱机的未示出的机架连接。
如图1和图2中所示，粗纱1 4分别从粗纱筒子7的四行9、10、11、12中的相应三行退绕并且运行至牵伸装置19。在所示的退绕时间点，行11(图1)或者行12(图2)充当输送及储备行。在行9完成粗纱退绕之后，粗纱的退绕从该行转移到行11或者12。随后移出行9的悬挂车组，并且将带有满粗纱筒子的新的悬挂车组移入该导轨或行，现在它充当储备行。在另一行的粗纱筒子完成退绕之后，粗纱的退绕将被转换至相应的储备行。按照这种方式所有行依次轮流进行退绕。德国实用新型G 87 17985 U1中详细示出了粗纱筒子退绕的这种原理，通过参引将该实用新型并入于此如同在此详细论述一样。
相互不妨碍地在粗纱筒子7和牵伸装置19上的喇叭口18之间引导粗纱14，需要特殊实施方式的粗纱退绕导纱器13。这在图3至图6中进一步示出。不同于图1所示，图3至图6的粗纱退绕导纱器具有孔眼21，借助于该孔眼21能够将粗纱退绕导纱器固定在相应构造的托架3上。在图2中仅示出了最内侧的将粗纱引导至牵伸装置的退绕杆17，出于清楚原因未示出引导杆16。
粗纱分别从四个粗纱筒子(图2中以虚线示出)中的相应三个，运行至牵伸装置19的三个工位22、23和24。配属于这四个粗纱筒子的粗纱退绕导纱器13以有利方式位于横向于筒子架的平面25内，该平面25相对于三个工位的中间工位23是居中设置的。此外，粗纱退绕导纱器13位于粗纱筒子行9和10之间或者11和12之间的、沿筒子架1纵向延伸的两个平面26内。
粗纱退绕导纱器13具有两个向上弯钩的钩子27，这两个钩子27相对于平面25和平面26横向和纵向地错开(图5)。
粗纱退绕导纱器13的这两个钩子27错开距离28或者29(图3和图4)，从而实现了在相应粗纱退绕导纱器内引导的两支粗纱14不会相互妨碍或者相互消极影响。如图4所示，在外侧的钩子22’内引导的粗纱14向下运行至引导杆16。粗纱从内侧的钩子22″运行至引导杆16’。有利的是，以如下方式选择距离29，即，与钩子27的固定臂30相切的切线以一距离彼此平行，所述距离相当于通常处理的粗纱的粗细。
粗纱14能够轻易地从较短臂的一侧放入粗纱退绕导纱器13。
通过将这些粗纱退绕导纱器13设置在位于粗纱筒子之间的平面25内，并且通过使钩子27双方向地以距离28和29错开，从而保证粗纱从与各个粗纱退绕导纱器成对角线的两个粗纱退绕筒子无阻碍地退绕：粗纱筒子71的粗纱穿过钩子271运行，粗纱筒子72的粗纱穿过粗纱退绕导纱器131的钩子272运行，粗纱筒子73的粗纱穿过钩子273运行，而粗纱筒子74的粗纱穿过粗纱退绕导纱器132的钩子274运行。
如图7所示，在具有同样以卷绕方式工作的仅三个粗纱筒子行9、10、11的筒子架1’中，前述类型的粗纱退绕导纱器13仅设置在外侧的两行9和10之间。在粗纱筒子行10和11之间设有简单的退绕杆31，退绕中的粗纱从退绕杆31出发运行至牵伸装置的喇叭口18。在外侧的粗纱筒子行9和10之间的退绕情况如前述。

Claims (8)

1.一种环锭纺纱机，该环锭纺纱机具有筒子架(1)和牵伸装置(19)，所述筒子架具有位置固定的横梁(3、15)以及位置固定地固定在所述横梁上的粗纱退绕导纱器(13、16、17)，其中，用于移入和移出带有粗纱筒子(7)的悬挂车组(5、6、8)的导轨(9、10、11、12)沿所述筒子架固定在所述横梁上，第一粗纱退绕导纱器(13)在所述导轨(9/10、11/12)之间设置在位于所述筒子架(1)内上方的所述横梁(3)上，在所述导轨上所述悬挂车组移入所述筒子架，并且第二粗纱退绕导纱器以引导杆(16、17)的形式设置在所述粗纱筒子(7)下方的所述横梁(15)上，所述环锭纺纱机的特征在于，所述第一粗纱退绕导纱器(13)分别具有两个粗纱导纱器钩子，所述粗纱导纱器钩子分别具有至少近似竖直延伸的固定臂(30)和引导臂(27)，并且所述粗纱导纱器钩子被设计和布置成使得被所述粗纱导纱器钩子引导的所述粗纱(14)紧贴在所述固定臂上。
2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述粗纱导纱器钩子的两个开口相互远离。
3.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，在机器一侧存在四个用于移动带有粗纱筒子(7)的悬挂车组(5、6、8)的导轨(9、10、11、12)的情况下，所述粗纱退绕导纱器位于平面(25)上，这些平面(25)横向于所述筒子架(1)的纵轴线并且延伸经过工位(23)。
4.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，在机器一侧存在三个用于移动带有粗纱筒子(7)的悬挂车组(5、6、8)的导轨(9、10、11)的情况下，所述粗纱退绕导纱器位于平面(25)上，这些平面(25)横向于所述筒子架(1)的纵轴线并在两个相邻工位(23)之间延伸。
5.根据权利要求1所述的环锭纺纱机，其特征在于，外侧的两个用于移动带有粗纱筒子(7)的悬挂车组(5、6、8)的导轨(9、10)中的每一个分别配有呈引导杆(16或16’)形式的第二粗纱退绕导纱器。
6.根据权利要求1、2、3或5中任一项所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述筒子架(1)具有四个导轨(9、10、11、12)以用于移入和移出所述悬挂车组(5、6、8)，并且所述第一粗纱退绕导纱器(13)分别设置在所述第一和第二导轨(9、10)之间以及所述第三和第四导轨(11、12)之间。
7.根据权利要求1、2、4或5中任一项所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述筒子架(1)具有三个导轨(9、10和11)以用于移入和移出所述悬挂车组(5、6、8)，并且第一粗纱退绕导纱器(13)设置在从外向内的第一和第二导轨(9、10)之间。
8.一种粗纱退绕导纱器，该粗纱退绕导纱器具有两个粗纱导纱器钩子，所述粗纱导纱器钩子均具有至少近似竖直延伸的固定臂(30)和引导臂(27)，并且所述粗纱导纱器钩子被设置成使得所述粗纱(14)紧贴在所述固定臂上。
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