Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN102051730A - 一种面料及其制造方法 - Google Patents

一种面料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102051730A
CN102051730A CN2009101864753A CN200910186475A CN102051730A CN 102051730 A CN102051730 A CN 102051730A CN 2009101864753 A CN2009101864753 A CN 2009101864753A CN 200910186475 A CN200910186475 A CN 200910186475A CN 102051730 A CN102051730 A CN 102051730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
lining
dyeing
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101864753A
Other languages
English (en)
Inventor
姚德荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEYI FASHION FACE MATERIAL Co Ltd WUJIANG
Original Assignee
DEYI FASHION FACE MATERIAL Co Ltd WUJIANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEYI FASHION FACE MATERIAL Co Ltd WUJIANG filed Critical DEYI FASHION FACE MATERIAL Co Ltd WUJIANG
Priority to CN2009101864753A priority Critical patent/CN102051730A/zh
Publication of CN102051730A publication Critical patent/CN102051730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种面料及其制造方法，该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。所述制造方法包括制造坯布、染色和后处理工序。铜氨纤维和棉纱均属可自然降解的环保型纤维，铜氨纤维单纤维细，面料吸水量高，吸收快、具有吸湿排汗的功能，而且还具有防静电不粘灰的优点。锦纶纤维嵌夹在面料中形成亮点，在面料中均匀分布若隐若现，使面料风格时尚。棉纱价格低，原料充足，既体现了绿色、健康、环保的要求，又使面料价格低，可满足不同收入阶层的消费者需求。

Description

一种面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种面料及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料的要求也越来越高。开发研究新型面料以及对面料的制造工艺进行优化以提高面料的附加值具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型面料。
本发明同时还要提供一种上述面料的制造方法，该方法生产成本低。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种面料，该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。
根据本发明面料的一个具体方面，将锦纶纤维与棉纱制成锦纶纤维被包缠的包蕊纱，部分所述纬纱采用所述包蕊纱。其中，纬纱中，包蕊纱与棉纱按间隔比例1∶2～4排列，更优选按1∶3排列。
铜氨纤维和棉纱均属可自然降解的环保型纤维，铜氨纤维单纤维细，比粘胶纤维具有多种优良的加工性能和服用功能，其面料光泽柔和，颜色鲜艳，具有逼真的真丝绸织物感，而且面料尺寸稳定，透气性好，这种面料吸水量高，吸收快、具有吸湿排汗的功能，而且还具有防静电不粘灰的优点。锦纶纤维嵌夹在面料中形成亮点，在面料中均匀分布若隐若现，使面料风格时尚。棉纱价格低，原料充足，既体现了绿色、健康、球保的要求，又使面料价格低，可满足不同收入阶层的消费者需求。
本发明所采取的另一种技术方案是：一种上述面料的制造方法，依次包括织造坯布、染色和后处理工序，其中，所述染色工序具体包括如下步骤：
(1)、对所述坯布进行两面烧毛的前处理；
(2)、将烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内，精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆，时间100～150分钟，温度60～85℃，然后充分水洗，使布身呈中性。
(3)、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比1∶15～20，加冰醋酸，洗液pH 4.5，于温度58～62℃下，水洗30～60分钟；
(4)、染色：用溢流喷射染色机染色，且缓慢加入助剂染料。
优选地，所述后处理按如下流程进行：烧毛-酵素酶水洗-上助剂-半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。其中优选使用浓度为5～10wt％的酵素酶。
按照本发明方法制造的面料，既保留了铜氨纤维面料的风格，又突现了含金属的面料的时尚特征。
具体实施方式
一种面料，由经线与纬线交织而成，组织结构为平纹。其中：经线采用铜氨纤维(60D/1F)；纬线采用棉支中纱(60D/1F)，并嵌入有4％的锦纶纤维(60D/1F)。
上述面料的制造方法包括如下步骤：
坯布的织造工序：用部分棉线包缠锦纶纤维形成包蕊丝，棉线的覆盖率适度，在不影响织造的前提下，保证锦纶纤维的金英色点缀效果。如此形成的包蕊丝与棉纱按间隔比例1∶3排列共同作为纬线。原料进行整经、上浆、并轴和在织机上织布得到坯布。
染色工序：流程为坯布-烧毛-精练-水洗-酵素酶水洗-染色-水洗-定型机烘干。具体如下：
(1)、坯布精练要前进烧毛，铜氨纤维属于棉短绒再生纤维而且单纤相易燃烧，烧毛要软火进行，车速要快，正反两面烧毛。
(2)、烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆。时间130分钟，温度80℃，在100-110分钟时注意停机观察坯布精练效果。防止因时间过长碱液伤害布身，合格后水洗，水洗要充分，布身呈中性。
(3)、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比1∶18，加冰醋酸，洗液pH 4.5，温度58-62℃，水洗时间40分钟。
(4)、染色：用溢流喷射染色机染色，助剂染料加入要慢，防止结块产生色斑，浴比要大，变频速度中等不宜太快，喷咀液流冲力0.9，防止堵布和产生色花。
后处理工序：流程为烧毛-5wt％酵素酶水洗-上助剂-定型半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。
应用再生纤维素铜氨纤维面料作经线，实出面料的仿真丝效果和面料的高档次、高附加值。应用棉纤维作纬线可降低生产成本，适应不同消费层次的需要，应用单根锦纶纤维代替金属丝纤维同样可降低原料成本。同时可适宜织机的织造。锦纶纤维上色容易，而且弹性好，面料耐水洗、不产生绉印。棉纤维在精练过程中，在液碱溶液中经过较长时间的浸泡和液流的循环作用以及在染色前后的两次酵素酶的水洗，使面料的棉纤维果胶彻底消除，纤维显得光洁、膨松、柔软，布面无绒毛，完全接近纯铜氨纤维面料的效果。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种面料，其特征在于：该面料以铜氨纤维为经纱，以棉纱为纬纱，中间嵌夹有点缀量的锦纶纤维。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：将锦纶纤维与棉纱制成锦纶纤维被包缠的包蕊纱，部分所述纬纱采用所述包蕊纱。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于：所述纬纱中，所述包蕊纱与棉纱按间隔比例1∶2～4排列。
4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于：所述包蕊纱与棉纱按间隔比例1∶3排列。
5.一种权利要求1至5中任一项所述的面料的制造方法，依次包括织造坯布、染色和后处理工序，其特征在于：所述染色工序具体包括如下步骤：
(1)、对所述坯布进行两面烧毛的前处理；
(2)、将烧毛后的布在平缸落水，进入溢流喷射式染色机缸内，精练用水量同染色浴比量，碱溶液退浆，时间100～150分钟，温度60～85℃，然后充分水洗，使布身呈中性。
(3)、在染色机缸内再用纤维素酵素酶水洗，浴比1∶15～20，加冰醋酸，洗液pH 4.5，于温度58～62℃下，水洗30～60分钟；
(4)、染色：用溢流喷射染色机染色，且缓慢加入助剂染料。
6.根据权利要求5所述的面料的制造方法，其特征在于：所述后处理按如下流程进行：烧毛-酵素酶水洗-上助剂-半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。
7.根据权利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于：所述的酵素酶的浓度为5～10wt％。
CN2009101864753A 2009-11-11 2009-11-11 一种面料及其制造方法 Pending CN102051730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101864753A CN102051730A (zh) 2009-11-11 2009-11-11 一种面料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101864753A CN102051730A (zh) 2009-11-11 2009-11-11 一种面料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102051730A true CN102051730A (zh) 2011-05-11

Family

ID=43956514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101864753A Pending CN102051730A (zh) 2009-11-11 2009-11-11 一种面料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102051730A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418192A (zh) * 2011-09-30 2012-04-18 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 仿麻面料
CN102433655A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 亲肤雪纺纱面料
CN102433649A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 仿丝面料
CN102433652A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 仿真丝顺纡绉面料
CN102443934A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 苏州创宇织造有限公司 一种铜氨抗菌面料
CN102505276A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 江苏喜登博服饰有限公司 阻燃亲肤面料
CN102501425A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 苏州创宇织造有限公司 一种多功能面料
CN103276610A (zh) * 2013-06-08 2013-09-04 太仓市芸芸化纤有限公司 一种尼龙织物的染色工艺
CN103437032A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 苏州宏优纺织有限公司 一种防紫外线铜氨纤维面料
CN103526398A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 苏州潮盛印花制版实业有限公司 一种强韧棉布
CN103924357A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 南通田野服装有限公司 一种防电磁辐射面料
CN104047093A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 盐城悦弘织造有限公司 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN104099715A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 苏州市夏丹针织有限公司 一种铜氨纤维面料
CN105077621A (zh) * 2014-05-05 2015-11-25 江苏聚威新材料有限公司 一种吸湿环保面料
CN106223039A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 博森织染（嘉兴）有限公司 苎麻锦纶布的处理方法
CN107747156A (zh) * 2017-09-21 2018-03-02 江苏顺远新材料科技股份有限公司 一种面料及其制造方法
CN111058148A (zh) * 2019-12-10 2020-04-24 龙泉服饰(南通)有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法
CN113122983A (zh) * 2021-05-21 2021-07-16 浙江超逸纺织科技股份有限公司 一种异收缩抗菌涤纶低弹丝及其加工工艺

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433655A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 亲肤雪纺纱面料
CN102433649A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 仿丝面料
CN102433652A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 仿真丝顺纡绉面料
CN102505276A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 江苏喜登博服饰有限公司 阻燃亲肤面料
CN102418192A (zh) * 2011-09-30 2012-04-18 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 仿麻面料
CN102443934A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 苏州创宇织造有限公司 一种铜氨抗菌面料
CN102501425A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 苏州创宇织造有限公司 一种多功能面料
CN104047093A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 盐城悦弘织造有限公司 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN104099715A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 苏州市夏丹针织有限公司 一种铜氨纤维面料
CN103276610A (zh) * 2013-06-08 2013-09-04 太仓市芸芸化纤有限公司 一种尼龙织物的染色工艺
CN103437032A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 苏州宏优纺织有限公司 一种防紫外线铜氨纤维面料
CN103526398A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 苏州潮盛印花制版实业有限公司 一种强韧棉布
CN105077621A (zh) * 2014-05-05 2015-11-25 江苏聚威新材料有限公司 一种吸湿环保面料
CN103924357A (zh) * 2014-05-06 2014-07-16 南通田野服装有限公司 一种防电磁辐射面料
CN106223039A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 博森织染（嘉兴）有限公司 苎麻锦纶布的处理方法
CN107747156A (zh) * 2017-09-21 2018-03-02 江苏顺远新材料科技股份有限公司 一种面料及其制造方法
CN111058148A (zh) * 2019-12-10 2020-04-24 龙泉服饰(南通)有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法
CN113122983A (zh) * 2021-05-21 2021-07-16 浙江超逸纺织科技股份有限公司 一种异收缩抗菌涤纶低弹丝及其加工工艺
CN113122983B (zh) * 2021-05-21 2022-05-03 浙江超逸纺织科技股份有限公司 一种异收缩抗菌涤纶低弹丝及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102051730A (zh) 一种面料及其制造方法
CN102817157B (zh) 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN102138709B (zh) 玉米生物基纤维皮感休闲面料的制备方法
CN105401307A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN201826088U (zh) 一种异面三层窗帘布
CN105887283A (zh) 再生涤纶纤维面料及其生产工艺
CN101289779A (zh) 一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法
CN104032445A (zh) 由醋酯纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法
CN104178874B (zh) 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN101187176A (zh) 一种丝棉色织物的制备方法
CN101942731A (zh) 一种织物及其生产方法
CN103276495A (zh) 竹涤酷呢面料及其生产工艺
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN102418249B (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN1962982B (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN107022827A (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN103388228A (zh) 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法
CN106948067B (zh) 一种具有随机条影效果的面料
CN101974856A (zh) 一种涤锦交织面料的生产工艺
CN101942751B (zh) 一种仿丝纯棉色织面料的整理方法
CN103806175A (zh) 一种面料及其制造方法
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110511