CN101221310A - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减小手机用小型液晶显示装置的外形尺寸并消除图像显示区域的倾角的液晶显示装置。液晶显示装置(1)装载在由树脂形成的模制件(6)上。由于在模制件(6)上不存在包围液晶显示板(1)的壁，所以能够减小框(7)的外形。在将装载有液晶显示板(1)的模制件(6)安装在框(7)上时，使模制件(6)发生弹性变形，利用在模制件(6)上形成的凸起(62)而校正液晶显示板(1)的显示区域(31)的倾角。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置，特别涉及一种减小手机等小型显示装置的组装外形尺寸的技术。

背景技术

关于液晶显示装置，强烈要求画面保持一定尺寸不变而减小组装的外形尺寸。这一要求在手机用液晶显示装置等、特别是希望将组装的外形尺寸小型化的显示装置中比较强烈。

在手机等中所使用的液晶显示装置采用如下结构。即，由TFT基板和滤色片基板组合而成，其中，上述TFT基板呈矩阵状地形成有像素电极和控制对像素电极提供像素数据信号的薄膜晶体管；上述滤色片基板形成有用于形成彩色图像的滤色片。并且，在TFT基板之下贴附有下偏振片，在滤色片基板之上贴附有上偏振片，从而形成液晶显示板。在液晶显示板的背面设置有具备一些光学部件的背光灯。

液晶显示板和背光灯收容在由树脂形成的模制件(mould)内。另一方面，在液晶显示板上安装有用于提供电源、电信号等的挠性布线基板。由于挠性布线基板的面积较大，所以折返到背光灯的背面。并且，收容有液晶显示板和背光灯的模制件、被折返的挠性布线基板一般收容在由金属形成的框内。作为记载有上述结构的文献，可以举出“专利文献1”。

[专利文献1]：日本特开2005-338497号公报

发明内容

图14是由现有技术形成的液晶显示装置的俯视图，图15是图12的A-A剖视图。在图14中，滤色片基板3和TFT基板2组合在一起，并在滤色片基板上贴附有上偏振片8。另外，在TFT基板2之下安装有下偏振片9。上偏振片8可以认为是显示图像的显示区域。由TFT基板2、滤色片基板3、下偏振片9、上偏振片8构成液晶显示板1。液晶显示板1一般收容在由树脂形成的模制件6内。在TFT基板2安装有用于驱动液晶显示板1的IC驱动器4、挠性布线基板等。由于挠性布线基板5的面积大，所以被折返到液晶显示板1的背面。

在图14中，为了将液晶显示板1收容在模制件内，需要使模制件6的内径大于液晶显示板1的外形。这样一来，液晶显示板1有时也倾斜安装在模制件内。液晶显示板1由胶带10安装在模制件6内。倾斜安装有液晶显示板1的模制件6保持原样设置在金属制的框内。在框7的一部分形成有用于插入模制件6的卡爪63的切口71。模制件6通过安装在侧部的卡爪63而固定在框7上。

图15是图14的A-A剖视图。在图15中，在液晶显示板1之下设置有由各种光学部件构成的背光灯。如图15所示，模制件6在全周形成有壁61，而在该壁内收容有液晶显示板1。由于该模制件6的壁61存在于液晶显示板1和框7之间，所以成为使框7的外形、即液晶显示装置的外形变大的主要原因。即，模制件6通过射出成型而形成。在射出成型中，壁61的厚度最低也需要为0.4mm左右，当考虑到装配余量时，在两侧使外形增大1mm以上。

现有例的另一个问题是因为当液晶显示板1倾斜设置在模制件内时在该状态下成为产品。图16是将收容有液晶显示板1和背光灯的模制件6设置在框内的中途工序的图。具有壁61的模制件6的机械强度强，且液晶显示板1通过胶带10而牢固地固定在模制件6上。因此，在将模制件6收容在框7内时，不使模制件6变形，而如图16那样，金属框7以向外侧张开的方式变形来收容模制件6。然后，将卡爪63插入到框7的切口部，从而完成液晶显示装置。但是，这样完成的液晶显示装置如图14和图15所示，液晶显示板1的显示面和框7的外形成为保持倾斜的状态。换言之，在图14的A-A剖视图即图15中，液晶显示板1的中心和框7的中心产生a的偏差。

本发明的课题是减小液晶显示装置的外形和消除显示面相对液晶显示板的外形的倾角。

本发明为了解决上述问题，利用在除去模制件的壁并将模制件插入框中时，模制件容易发生弹性变形，从而能够同时解决液晶显示装置外形的缩小和显示面的倾角。具体结构如下。

(1)一种液晶显示装置，具有液晶显示板和装载上述液晶显示板的模制件，该液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，该TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在该滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：在上述模制件的长边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板。

(2)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起在长边的每一边上分别形成有多个。

(3)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起在上述长边的各边上分别形成有两个。

(4)根据(1)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起形成在与上述液晶显示板的上述TFT基板和上述滤色片基板重叠的部分相对应的位置上。

(5)一种液晶显示装置，具有液晶显示板和装载上述液晶显示板的模制件，该液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，该TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在该滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：在上述模制件的短边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板。

(6)根据(5)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的短边上形成的上述不连续的凸起形成在与上述液晶显示板的上述TFT基板和上述滤色片基板重叠的部分相对应的位置上。

(7)根据(5)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述TFT基板的短边上安装有向上述液晶显示板提供电源以及图像信号的挠性布线基板，在与安装有上述挠性布线基板的TFT基板的边相对应的模制件的边上未形成上述不连续的凸起。

(8)一种液晶显示装置，具有液晶显示板、用于装载上述液晶显示板的模制件、以及用于收容上述模制件的框，该液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，该TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在该滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：在上述模制件的长边上面形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板，在上述框的侧面形成有切口，在上述模制件侧面形成有用于插入到上述框的切口中的卡爪。

(9)根据(8)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的长边上面形成的上述凸起和在上述模制件的长边侧面形成的上述卡爪形成在上述模制件的相同的位置上。

(10)根据(8)所述的液晶显示装置，其特征在于：上述模制件的上述凸起以及上述卡爪在上述模制件的长边中的一边形成有两个，上述框的切口在上述框的长边中的一边形成有两个。

(11)一种液晶显示装置，具有液晶显示板和装载上述液晶显示板的模制件，该液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，该TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在该滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，其特征在于：在上述模制件的短边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板，在上述框的短边的侧面形成有切口，在上述模制件短边的侧面形成有用于插入到上述框的切口中的卡爪。

(12)根据(11)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述模制件的短边上形成的上述不连续的凸起形成在与上述液晶显示板的上述TFT基板和上述滤色片基板重叠的部分相对应的位置上。

(13)根据(11)所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述TFT基板的短边上安装有向上述液晶显示板提供电源以及图像信号的挠性布线基板，在与安装有上述挠性布线基板的TFT基板的边相对应的模制件的边上未形成上述不连续的凸起。

本发明通过除去模制件的壁，从而能够使液晶显示装置的外形缩小模制件的壁的厚度。另外，通过除去模制件的壁，而容易使模制件发生弹性变形，另外，由于在模制件的上表面上形成成为液晶显示板向平面方向的限制器的凸起，所以能够防止液晶显示板的显示区域相对液晶显示装置的倾角。各装置的效果如下。

根据装置(1)，由于在装载液晶显示板的模制件上不存在壁，所以能够减小液晶显示装置的外形。另外，因为在模制件不存在壁，所以容易使模制件发生弹性变形，并且，在模制件的上表面上形成发挥对液晶显示板的限制器的作用的凸起，所以在装配液晶显示板和框时，能够校正液晶显示板的显示区域的倾角。

根据装置(2)，由于在模制件的长边上形成了成为限制器的多个凸起，所以能够容易地进行在模制件上的液晶显示板的显示区域的倾角校正。

根据装置(3)，由于在模制件长边上形成了成为限制器的2个凸起，所以能够容易地进行在模制件上的液晶显示板的显示区域的倾角校正。

根据装置(4)，由于在模制件上形成的凸起处在与液晶显示板的TFT基板和滤色片基板重叠的部分对应的位置，所以能够通过模制件的凸起来回避使构成液晶显示板的玻璃基板破损的危险。

根据装置(5)，在液晶显示板的短边侧，具有和(1)同样的效果，并且，能够减小在短边侧的液晶显示板的尺寸。

根据装置(6)，由于在模制件短边形成的凸起与液晶显示板的TFT基板和滤色片基板重叠的部分相抵接，所以不会使液晶显示板破损。

根据装置(7)，由于在与在TFT基板安装有挠性布线基板的边对应的模制件的边上未形成凸起，所以能够防止凸起和TFT基板1张的部分相接触导致的TFT基板的破损。

根据方法(8)，在将装载了液晶显示板的模制件插入框时，由于使模制件发生弹性变形，从而能够自动地校正液晶显示板显示面的倾角。

根据装置(9)，在模制件侧面形成的卡爪和在模制件上表面形成的凸起形成在模制件的相同的位置上，所以能够有效地校正液晶显示板的显示区域的倾角。

根据装置(10)，由于在模制件上形成的凸起在长边每一边形成有两个，所以能够有效地校正液晶显示板的显示区域的倾角。

根据装置(11)，在将装载了液晶显示板的模制件插入框时，由在模制件短边部形成的卡爪使模制件发生弹性变形，从而能够自动地校正液晶显示板显示面的倾角。

根据装置(12)，由于在模制件形成的凸起与液晶显示板的TFT基板和滤色片基板重叠的部分抵接，所以能够抑制使液晶显示板的玻璃基板破损。

根据装置(13)，由于在与在TFT基板安装有挠性布线基板的边对应的模制件的边上未形成凸起，所以能够防止凸起和TFT基板1张的部分相接触导致的TFT基板的破损。

附图说明

图1是实施例1的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是实施例1的中途工序的俯视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图4的A-A剖视图。

图7是实施例1的中途工序的俯视示意图。

图8是实施例1的其他中途工序的俯视示意图。

图9是实施例1的其他中途工序的俯视示意图。

图10是实施例1的其他中途工序的俯视示意图。

图11是实施例1的最终工序的剖视图。

图12是实施例2的俯视图。

图13是实施例3的俯视图。

图14是现有例的俯视图。

图15是图14的剖视图。

图16是现有例的中途工序图。

具体实施方式

根据实施例，公开本发明的详细内容。

[实施例1]

图1是表示本发明第一实施例的俯视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。在图1中，TFT基板2和滤色片基板3在周边部通过密封材料而粘在一起，在密封材料的内侧夹持有液晶。由于在TFT基板2上安装有驱动液晶显示板1的IC驱动器4、向液晶面板1提供电源、电信号等的挠性布线基板5，所以形成得比滤色片基板3大。挠性布线基板5折弯到液晶显示板1的背面。在滤色片基板3之上贴附有上偏振片8。上偏振片8与显示面几乎一致。

在TFT基板2之下安装有下偏振片9。来自背光灯的光在下偏振片9中被偏振为直线偏振光，按液晶面板内的各像素通过液晶而接受控制并形成图像。通过液晶而接受调制的、来自背光灯的光由上偏振片8再次进行偏振，并被人眼所确认。

如图2所示，在贴附在TFT基板2上的下偏振片9之下设置有背光灯。背光灯由未图示的光源和图2所示的光学部件构成。在手机等中使用的液晶显示装置的光源一般使用发光二极管(LED)。该LED安装于沿背光灯的背面延伸的挠性布线基板5上，并设置在导光板11的侧面。

导光板11的作用是使来自设置在导光板11侧面的光源的光朝向液晶显示板侧。在导光板11之下设置有反射片12。反射片12与模制件6的下表面粘结，从而支撑导光板11。反射片12的作用是使从导光板11向下方射出的光反射到液晶显示板侧而提高背光灯的利用效率。导光板11由例如透明的丙烯酸板形成。

在导光板11之上设置有下扩散片13。在光源中一般使用LED，但是由于LED是点光源，所以从导光板11射向液晶显示板侧的光受到点光源的影响而使亮度不均匀。下扩散片13具有使从导光板11射向液晶显示板1的光均匀的作用。下扩散片13的厚度例如是0.04mm。

在下扩散片13之上设置有下棱镜片14和上棱镜片15。棱镜片是在单面以细间距形成有多个在1个方向延伸的剖面为3角形的棱镜的薄片。棱镜的间距例如是0.05mm。棱镜片发挥如下作用：通过使光会聚到棱镜的3角形的顶点方向，从而使来自背光灯的光朝向液晶显示板方向而提高背光灯的效率。

在下棱镜片14和上棱镜片15中，棱镜延伸的方向大致为直角。例如，下棱镜片14使朝向下表面左右的光朝向液晶显示板侧，上棱镜片15使朝向画面上下的光朝向液晶显示板侧。因此，使来自背光灯的光高效地朝向液晶显示板侧。关于棱镜片的厚度，下棱镜片14、上棱镜片15均为0.06mm左右。

当俯视棱镜片时，棱镜的顶点附近变亮，谷底附近变暗。即形成了细间距的条纹状的明暗图像。另一方面，在TFT基板2上，沿上下方向以特定间距形成有图像信号线，沿左右方向以特定间距形成有扫描线。由于这些信号线不通过背光灯，所以当观察画面时，以细间距存在明亮的像素部分和信号线等的暗部。因此，棱镜片和液晶显示板1发生干涉而产生干涉条纹(moire)。

为了不使该干涉条纹引人注目，在本实施例中，在下偏振片9上放置雾度片(haze)，漫射来自上棱镜片15的光。有时也取代在下偏振片9上放置雾度片，而在上棱镜15和下偏振片9之间设置上漫射片。如上所述的背光灯的光学部件收容在模制件内。

如图1所示，本实施例的模制件6中不存在如现有例那样的壁61。因此，液晶显示板1处于装载在模制件上的状态。但是，为了液晶显示板1不沿上下或左右偏移，而在长边侧形成有2处凸起62，在短边侧形成有2处凸起62。在凸起62的内侧和液晶显示板1之间存在有间隙d1，以便能够将液晶显示板1插入到凸起内。液晶显示板1的TFT基板2和模制件6通过胶带10而结合在一起。该胶带10也具有遮光膜的作用，遮光膜用于防止背光灯的光入射到液晶显示板1的侧部而使画面周边的对比度恶化。

在模制件6的与凸起62对应的位置朝向模制件6的外侧形成有卡爪63。该卡爪63插入到在框7上形成的切口71中，而将模制件6固定在框内。图1的A-A剖面即图2示出该状态。图3是图1的B-B剖面，是不存在模制件6的凸起62和卡爪63的部分的图1的剖面图。在图3中，液晶显示板1的端部和框7的内侧的间隔d2看起来很大，但这是用和图2的关系夸张地表示的结果，实际产品中d3的值为0.2mm以下。即在本发明中不存在模制件6的壁，相应地能够使框7的外形减小。

如图1和图2所示，液晶显示板1及其显示区域31没有相对模制件6的外形和框7倾斜而设置。换言之，在图2中，液晶显示板1的端部和在模制件6形成的凸起62的距离d2在液晶显示装置的左右都相同。另外，图3中的液晶显示板1的端部和框内侧的距离d3在液晶显示装置的左右都相同。

这样，能够将液晶显示板1正确地设置在框内的原因在于：因为在本发明的模制件6中不存在壁，所以在装配液晶显示板1和模制件6时，容易使模制件6发生弹性变形。即，将液晶显示板1设置在模制件上后，在将模制件6收容在框内时，能够将液晶显示板1再次设定在正确的位置上。图4以后是上述结构的具体工序的说明。

图4是将液晶显示板1倾斜设置在模制件6内的例子。由于在模制件6不存在壁，所以液晶显示板1处于装载在模制件6上的状态。但是，液晶显示板1向上下、左右的移动由形成在模制件6上的凸起62所限制。为了将液晶显示板1设置在模制件6的凸起62内，而如先前所述那样，在液晶显示板1的端面和模制件6的凸起62之间具有0.1mm左右的间隔。因此，和图4中A-A的左右凸起62的间隔不平衡为0.2mm左右。该量在像手机这样小的显示装置中是相当显著的量。此外，液晶显示板1装载在模制件6内，但仅通过胶带10临时固定在模制件6内，在该状态下，液晶显示板1能够在平面方向容易移动。

图5是图4的A-A剖视图。图5表示液晶显示板1靠近模制件6的一侧的状态。即模制件6的凸起62和液晶显示板1的间隔在左右不同。图6是图4的B-B剖视图，图5是不存在模制件6的凸起62和卡爪63的部分的剖视图。对图5和图6进行比较可知，在图6的部分，模制件6的强度较弱。并且，该模制件6的强度较弱的部分占模制件6的大致全周。在现有例中，由于在模制件6的全周形成有壁，所以本实施例的模制件6与现有例的模制件6相比，受到来自图6的b方向的力而容易变形。

模制件6是大致四方形的框体。在图7示出其样子。图7是在图4中主要取出模制件6的图。在图7的模制件6的内侧收容有背光灯。图7中的虚线表示液晶显示板1的外形。在图7中，在模制件6的长边上形成有凸起62和卡爪63。在图7中省略了短边侧的凸起62和卡爪63。在模制件6之上装载有液晶显示板1，但是液晶显示板1相对模制件6倾斜装载。该倾角由在模制件6形成的凸起62确定。

由于该模制件6没有壁，所以容易受到来自外部的力而变形。图8示出用卡爪部分对装载了图7所示的液晶显示板1的模制件6从外部施加力b的情况下而使模制件6变形的样子。如图8所示，当从外部对模制件6的卡爪63施加力b时，模制件6的长边变形为弓状。当模制件6的长边变形为弓状时，凸起62与液晶显示板1的端部接触，具有使液晶显示板1向内侧移动的作用。在该状态下，由于是液晶显示板1临时固定在模制件6上的状态，所以液晶显示板1相对模制件6而容易在平面方向移动。因此，当将模制件6安装在框内的同时，校正液晶显示板1相对模制件6的倾斜。

图9是图8的A-A剖面中的液晶显示板1、模制件6、背光灯的剖面形状。图9所示的状态是模制件两端的凸起62按压液晶显示板端部的状态。另一方面，图8的B-B剖面也和图9相同。因此，通过从外侧对在模制件6的长边上形成的2个卡爪63分别施加力b，从而使液晶显示板1的中心和模制件6的中心一致。另外，由于液晶显示板1和模制件6是临时固定的状态，所以液晶显示板1能够相对模制件6容易移动。

图10表示在实际作业中将装载了液晶显示板1的模制件6插入框7时的中途工序。由于在模制件6上形成的卡爪63插入到框7的切口部，所以在将卡爪63插入到切口部之前，需要使框7或模制件6中任一个发生弹性变形。在现有例中，由于在模制件6存在壁而机械强度大，所以使框7发生弹性变形。但在本实施例中，由于在模制件6不存在壁，模制件6的机械强度变小，因而不是使框7而是使模制件6发生弹性变形。

即，图8所示的从外部施加的力b能够在将模制件6插入框7时自动地施加。图10中的力b和图8所示的力b相同。并且，由于模制件6的卡爪63分别形成在长边的两个位置上，所以与图8所示同样，发挥使模制件6的中心和液晶显示板1的中心相一致的作用。并且，由于是液晶显示板1临时固定在模制件6上的状态，所以在模制件1上能够使液晶显示板1容易地移动。因此，即使是液晶显示板1相对模制件6倾斜的情况下，也能够校正该倾角。

图11表示经过如上工序将模制件6的卡爪63插入到框7的切口7 1而将模制件6固定在框7上的状态。在该状态下，模制件6的弹性变形被解除。同时，如图11所示，模制件6的凸起62和液晶显示板1的端部的间隔左右相同。该状态对于在长边上形成其他卡爪63和凸起62的部分也相同，所以在模制件6安装在框7上的状态下，液晶显示板1及其表面相对框7即液晶显示装置的倾角被解除。然后，如图11所示，通过对液晶显示板1施加d方向的力，从而将液晶显示板1利用胶带10牢固地固定在模制件6上。

图1是本实施例的产品的俯视图。在图1中，模制件6的凸起62的位置在长边侧形成在与液晶显示板1的TFT基板2和滤色片基板3重叠的部分对应的位置上。手机用的小型液晶显示装置不仅是外形，厚度也要求缩小。在这种液晶显示板1所使用的TFT基板2或者滤色片基板3的厚度薄到0.2mm左右。这种玻璃基板的机械强度小，有可能容易破损。

在本实施例中，将模制件6的长边上的卡爪63和凸起62设置在液晶显示板1中的TFT基板2和滤色片基板3两块重叠的部分。两块重叠的部分与1块的部分相比，当包含密封材料时，机械强度为1倍以上。这样一来，在模制件6和框7的装配工序中，即使从模制件6对液晶显示板1的端部施加力，也能够防止玻璃破损。

如上所述，根据本发明，在将液晶显示板1装载在模制件6上时，即使产生倾角，也能够在装配工序中校正该倾角。因此，能够降低画面的倾角不良，能够提高制造的成品率。进而，在现有例中，要不产生画面倾角，需要减小部件公差，且牺牲作业余度进行装配。这会导致部件价格上升、产品成本上升。采用本发明，不引起这种部件价格的上升和制造成本的上升就能够降低画面倾角不良。

在以上的说明中，说明了使在长边侧的模制件的凸起62和卡爪63承担液晶显示板1、即画面倾斜的校正作用的例子。在本实施例中，如图1所示，由于在模制件6的短边也形成有卡爪63和凸起62，所以也能够使模制件短边侧承担以上说明那样的作用。或者，也能够由在模制件长边侧形成的卡爪63以及凸起62和在短边侧形成的卡爪63以及凸起62协同发挥画面倾角校正的作用。

[实施例2]

图12是表示本发明第二实施例的俯视图。在图12中，校正液晶显示板1和模制件6的倾角的模制件6的卡爪63和凸起62形成在模制件6的长边。在模制件长边上形成的卡爪63和凸起62形成在与液晶显示板1的TFT基板2和滤色片基板3重叠的部分对应的位置上。其原因在于，如在实施例1中所说明那样，TFT基板1块部分的机械强度弱，在使1块部分用于液晶显示板1和模制件6的倾角的校正的情况下，TFT基板2有可能产生破损。

在图12中，仅在模制件6的一个短边侧形成有卡爪63和凸起62。该一个短边侧是TFT基板2和滤色片基板3重叠的部分。因此，该部分的液晶显示板1的强度较强，即使模制件6的凸起62较强地按压在液晶显示板1的端部，也能避免使液晶显示板1破坏的危险。在图12中，在模制件6的另一个短边侧未形成卡爪63和凸起62。该部分是TFT基板1块的部分，机械强度与滤色片基板3和TFT基板2两块的情况相比，为其一半以下。因此，当该部分被模制件6的凸起62较强地按压时，TFT基板2有可能产生破损。本实施例避免该危险。

另一方面，当玻璃基板和金属框直接接触时，有可能使玻璃基板破裂。挠性布线基板5有各种类型。例如，具有在聚酰亚胺的基底膜的一侧形成有布线的类型、或者在聚酰亚胺的基底膜的两侧形成有布线的类型等。主流是在聚酰亚胺的基底膜的一侧形成有布线的类型。图12是使用在聚酰亚胺的基底膜的一侧形成有布线的挠性布线基板5的例子。此时，与金属框相接触的是挠性布线基板5的聚酰亚胺侧。因此，在本实施例中，通过安装在TFT基板2的端部上的挠性布线基板5来防止玻璃基板和金属框7的直接接触。但是，在使用在聚酰亚胺的基底膜的两侧形成有布线那样的挠性布线基板5的情况下，为了防止布线的断线等，以挠性布线基板5不与金属框7相接触的方式进行设计。如上所述，根据本实施例，由于模制件6的凸起62和卡爪63仅形成在液晶显示板1的TFT基板2和滤色片基板3重叠的部分，所以能够防止液晶显示板1破损的危险的同时，7校正液晶显示板1的显示区域31的倾角。

[实施例3]

图13是表示本发明第三实施例的俯视图。在图13中，校正液晶显示板1和模制件6的倾角的模制件6的卡爪63和凸起62形成在模制件6的长边。在模制件长边上形成的卡爪63和凸起62形成在与液晶显示板1的TFT基板2和滤色片基板3重叠的部分对应的位置上。其原因在于，如在实施例1中所说明那样，TFT基板1块的部分的机械强度弱，在将1块的部分用于液晶显示板1和模制件6的倾角校正的情况下，TFT基板2有可能产生破损。

在本实施例中，在短边侧未形成模制件6的凸起62和卡爪63。由于短边侧的尺寸短，所以与长边侧相比，校正液晶显示板1的显示区域31的倾角的效果小。另一方面，由于不在模制件短边侧设置凸起62和卡爪63，所以能够减小液晶显示装置的长径。另外，由于不在模制件短边侧存在凸起62和卡爪63，所以提高了将模制件6收容在框7内时的操作性。通过控制在长边侧形成的切口71和插入其中的在模制件长边上形成的卡爪63的尺寸公差，从而能够避免在短边侧的玻璃基板和金属框7的直接接触。

在以上说明的实施例中，在长边侧，在模制件6的长边侧形成的凸起62以及卡爪63在一个长边上有两个，但本发明不限于此，即使在长边上形成1个或多个凸起62和卡爪63也能取得同样的效果。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置，具有液晶显示板和用于装载上述液晶显示板的模制件，该液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，上述TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管；在上述滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：

在上述模制件的长边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起在长边的每一边上形成有多个。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起在上述长边的各边上分别形成有两个。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述模制件的长边上形成的上述不连续的凸起形成在与上述液晶显示板的上述TFT基板和上述滤色片基板重叠的部分相对应的位置上。

5.一种液晶显示装置，具有液晶显示板和用于装载上述液晶显示板的模制件，上述液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，上述TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在上述滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：

在上述模制件的短边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述模制件的短边上形成的上述不连续的凸起形成在与上述液晶显示板的上述TFT基板和上述滤色片基板重叠的部分相对应的位置上。

7.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述TFT基板的短边上安装有向上述液晶显示板提供电源和图像信号的挠性布线基板，在与安装有上述挠性布线基板的TFT基板的边相对应的模制件的边上未形成上述不连续的凸起。

8.一种液晶显示装置，具有液晶显示板、用于装载上述液晶显示板的模制件、以及用于收容上述模制件的框，上述液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，上述TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管，在上述滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，液晶显示装置的特征在于：

在上述模制件的长边上面形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板，在上述框的侧面形成有切口，在上述模制件的侧面形成有用于插入到上述框的切口中的卡爪。

9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述模制件的长边上面形成的上述凸起和在上述模制件的长边侧面形成的上述卡爪形成在上述模制件的相同位置上。

10.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述模制件的上述凸起和上述卡爪在上述模制件的长边中的一边上形成有两个，上述框的切口在上述框的长边中的一边上形成有两个。

11.一种液晶显示装置，具有液晶显示板和用于装载上述液晶显示板的模制件，上述液晶显示板具有TFT基板和滤色片基板，上述TFT基板呈矩阵状地配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的薄膜晶体管；在上述滤色片基板上形成有与上述像素电极相对应的滤色片，上述液晶显示装置的特征在于：

在上述模制件的短边上形成有不连续的凸起，在上述凸起的内侧设置有上述液晶显示板，在上述框的短边的侧面形成有切口，在上述模制件的短边的侧面形成有用于插入到上述框的切口中的卡爪。

12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述模制件的短边上形成的上述不连续的凸起形成在与上述液晶显示板的上述TFT基板和上述滤色片基板重叠的部分相对应的位置上。

13.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述TFT基板的短边上安装有向上述液晶显示板提供电源和图像信号的挠性布线基板，在与安装有上述挠性布线基板的TFT基板的边相对应的模制件的边上未形成上述不连续的凸起。

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