CN107290897A - 液晶显示器及其背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示器及其背光模组，所述背光模组包括背板、导光板、第一反射片、光学膜片组、胶框、光源，第一反射片位于导光板与背板之间，光学膜片组和胶框分别位于导光板的上方，胶框环绕光学膜片组设置，胶框朝向所述导光板的一面开设有凹槽，光源设置于凹槽中，导光板包括与光源正对的出光面、与出光面相对的底面及连接于出光面与底面之间的侧面，侧面与底面之间的夹角为钝角，背光模组还包括由第一反射片沿侧面弯折延伸出的第二反射片。将光源设置在导光板的上方，通过第二反射片将光源发出的光反射进导光板中，从而避免了导光板发生位移或者受热膨胀而损坏光源，增加了背光模组和液晶显示器的可靠性。

Description

液晶显示器及其背光模组

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器及其背光模组。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，平面显示装置已经广泛地被应用在各种领域，尤其是液晶显示装置，因其有轻巧，省电且省空间等优点取代了传统的阴极射线管显示装置，但液晶显示作为一种被动显示技术，需要光线穿透液晶层，人眼才能观察到液晶层的图像字符信息，其性能的优劣很大程度上取决于其背光模组的亮度、色度、发光均匀性能指标。

目前液晶显示装置一般采用光源侧边入光结构，光源发出的光从导光板一侧入射，光线在其底面和顶面间多次反射后经顶面射出。在侧边入光结构中，光源正对导光板，与导光板保持一定的间隙，该间隙一般取0.3mm，这种侧边入光结构存在以下缺陷：(1)导光板发生位移容易撞击发光单元，造成碎屑污染背光模组，严重地，造成发光二极管(LED)损坏；(2)在高温、高湿环境或者测试中，导光板由于受热膨胀会与发光单元接触，导致发光二极管与导光板接触的部分在高温下被熔融，形成单点漏光(hot spot)。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种液晶显示器及其背光模组，所述背光模组能够避免导光板在发生位移或者受热膨胀时损坏发光单元的现象，增加了背光模组及液晶显示器的可靠性。

本发明提出的具体技术方案为：提供一种背光模组，所述背光模组包括背板、导光板、第一反射片、光学膜片组、胶框、光源，所述第一反射片位于所述导光板与所述背板之间，所述光学膜片组和所述胶框分别位于所述导光板的上方，所述胶框环绕所述光学膜片组设置，所述胶框朝向所述导光板的一面开设有凹槽，所述光源设置于所述凹槽中，所述导光板包括与所述光源正对的出光面、与所述出光面相对的底面及连接于所述出光面与所述底面之间的侧面，所述侧面与所述底面之间的夹角为钝角，所述背光模组还包括由所述第一反射片沿所述侧面弯折延伸出的第二反射片。

为了提高光源的利用率，进一步地，所述光源包括位于所述凹槽中间的LED灯条，所述LED灯条在所述背板上的投影与所述第二反射片在所述背板上的投影至少部分重叠。

进一步地，所述LED灯条在所述背板上的投影位于所述第二反射片在所述背板上的投影的中心。

为了保护光源，进一步地，所述光源沿垂直于所述出光面上的高度小于所述凹槽的深度。

为了更进一步提升光源的利用率，进一步地，还包括设置于所述胶框朝向所述导光板的一面的第三反射片，所述第三反射片位于所述胶框靠近所述光学膜片组的一端。

进一步地，所述光学膜片组包括从下而上依次设置于所述导光板上的下扩散片、棱镜片、上扩散片。

为了提升整个液晶显示器的稳固性，进一步地，所述背板包括位于所述第一反射片下方的底板及由所述底板朝向所述胶框弯折延伸出的侧板，所述胶框背离所述底板的一端朝向所述侧板延伸出一凸部，所述凸部的下表面与所述侧板的上表面贴合。

本发明还提供了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括如上所述的背光模组及显示模组，所述显示模组位于所述光学膜片组的上方。

为了进一步提升整个液晶显示器的稳固性，进一步地，还包括外框，所述外框包括与所述胶框的上表面贴合的前框及由所述前框朝向所述底板弯折延伸出的侧框，所述侧框与所述侧板背离所述导光板的一面贴合。

进一步地，所述胶框背离所述导光板的一面设置有台阶部，所述台阶部包括第一台阶面和第二台阶面，所述显示模组搁置于所述第一台阶面上，所述前框与所述第二台阶面相贴合并延伸至所述显示模组的上表面。

本发明提出的背光模组包括背板、导光板、第一反射片、光学膜片组、胶框、光源，所述胶框朝向所述导光板的一面开设有凹槽，所述光源设置于所述凹槽中，所述导光板包括与所述光源正对的出光面、与所述出光面相对的底面及连接于所述出光面与所述底面之间的侧面，所述侧面与所述底面之间的夹角为钝角，所述背光模组还包括由所述第一反射片沿所述侧面弯折延伸出的第二反射片。将光源设置在导光板的上方，通过第二反射片将光源发出的光反射进导光板中，从而避免了导光板发生位移或者受热膨胀而损坏光源，增加了背光模组和液晶显示器的可靠性。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为实施例1的液晶显示器的结构示意图；

图2为实施例2的液晶显示器的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

实施例1

参照图1，本实施例提供的液晶显示器包括背光模组1和显示模组2。背光模组1用于为显示模组2提供光源，显示模组2用于对图像进行显示。具体的，背光模组1包括背板11、导光板12、第一反射片13、光学膜片组14、胶框15、光源16。第一反射片13位于导光板12与背板11之间，光学膜片组14和胶框15分别位于导光板12的上方，胶框15环绕光学膜片组14设置，胶框15朝向导光板12的一面开设有凹槽15a，光源16设置于凹槽15a中，导光板12包括与光源16正对的出光面12a、与出光面12a相对的底面12b及连接于出光面12a与底面12b之间的侧面12c，侧面12c与底面12b之间的夹角为钝角，背光模组1还包括由第一反射片13沿侧面12c弯折延伸出的第二反射片17。显示模组2位于光学膜片组14的上方。

本实施例中，光学膜片组14位于胶框15与导光板12之间即胶框15位于光学膜片组14的上方。凹槽15a设置于胶框15未与光学膜片组14重叠的区域，导光板12未与光学膜片组14重叠的区域与凹槽15a正对。

背板11用于支撑整个背光模组1，胶框15用于固定背光模组1、显示模组2以及用于防止整个液晶显示器漏光。第一反射片13用于将入射到导光板12的底面12b上的光线反射进导光板12中，第二反射片17用于将入射到导光板12的侧面12c上的光线反射进导光板12中。导光板12用于使光线均匀化，光线在导光板12中进行多次反射后从出光面12a均匀出射。

从出光面12a出射的光线入射到光学膜片组14中，具体的，光学膜片组14包括从下而上依次设置于导光板12上的下扩散片14a、棱镜片14b、上扩散片14c。下扩散片14a用于对从出光面12a出射的光线进行漫反射，棱镜片14b用于对从下扩散片14a出射的光线进行聚集，上扩散片14c用于对从棱镜片14b出射的光线进行漫反射。

光源16用于为整个显示模组2提供光源，其包括位于凹槽15a中间的LED灯条16a、基板16b及胶层16c。LED灯条16a固定于基板16b上并与基板16b电连接，基板16b通过胶层16c粘连到胶框15上。为了提高光源16的利用率，LED灯条16a在背板11上的投影与第二反射片17在背板11上的投影至少部分重叠。这样，LED灯条16a发出的光线能够更多的被反射进导光板12中。

优选的，本实施例中LED灯条16a在背板11上的投影位于第二反射片17在背板11上的投影的中心。这样，LED灯条16a发出的光线大部分的被反射进导光板12中，进一步地提升光源16的利用率。

本实施例中光源16沿垂直于出光面12a上的高度小于凹槽15a的深度。其中，光源16沿垂直于出光面12a上的高度指的是LED灯条16a朝向导光板12的表面与凹槽15a的底面之间的距离。由于光源16沿垂直于出光面12a上的高度小于凹槽15a的深度，这样，导光板12在沿垂直于第一反射片13方向上发生位移或者受热膨胀时会被胶框15阻挡，避免了光源16被损坏。

为了更进一步提升光源16的利用率，本实施例中的背光模组还包括设置于胶框15朝向导光板12的一面的第三反射片18，第三反射片18位于胶框15靠近光学膜片组14的一端，即第三反射片18位于胶框15与光学膜片组14重叠的区域100，这样，LED灯条16a发出的光线入射到胶框15与光学膜片组14重叠的区域100时可以被第三反射片18反射到导光板12中。

为了提升整个液晶显示器的稳固性，背板11包括位于第一反射片13下方的底板11a及由底板11a朝向胶框15弯折延伸出的侧板11b，侧板11b与底板11a垂直。胶框15背离底板11a的一端朝向侧板11b延伸出一凸部15b，凸部15b的下表面与侧板11b的上表面贴合。

为了进一步提升整个液晶显示器的稳固性，本实施例中的液晶显示器还包括外框3，外框3包括与胶框15的上表面贴合的前框31及由前框31朝向底板11a弯折延伸出的侧框32，前框31与侧框32垂直，侧框32与侧板11b背离导光板12的一面贴合。

胶框15背离导光板12的一面设置有台阶部15c，台阶部15c包括第一台阶面101和第二台阶面102，显示模组2搁置于第一台阶面101上，前框31与第二台阶面102相贴合并延伸至显示模组2的上表面。通过外框3与背板11可以将整个液晶显示器进行固定。

本实施例中的显示模组2包括从下而上依次层叠设置的下偏光片21、显示组件22及上偏光片23，上偏光片23和下偏光片21将显示组件22夹设于其中。下偏光片21搁置于第一台阶面101上，前框31延伸至上偏光片23的上表面。上偏光片23和下偏光片21用于将显示组件22的出射光和入射光转换为具有预定偏振方向的线偏振光，其中，上偏光片23和下偏光片21的偏振方向相互垂直。

本实施例将光源16设置在导光板12的上方，通过第二反射片17将光源16发出的光反射进导光板12中，从而避免了导光板12发生位移或者受热膨胀而损坏光源16，增加了背光模组1和液晶显示器的可靠性。此外，本实施例中光源16沿垂直于出光面12a上的高度小于凹槽15a的深度，进一步地避免了光源16被损坏。

实施例2

参照图2，本实施例中光学膜片组14的位置与实施例1不同。

具体的，本实施例中台阶部15d包括两个台阶，其还包括第三台阶面103。光学膜片组14位于显示模组2的下方并搁置于第三台阶面103上。本实施例其他结构的位置与实施例1相同，这里不再赘述。

本实施例中的背光模组1同样可以避免导光板12发生位移或者受热膨胀而损坏光源16，增加背光模组1和液晶显示器的可靠性。此外，同样的，本实施例中光源16沿垂直于出光面12a上的高度小于凹槽15a的深度，进一步地避免了光源16被损坏。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、导光板、第一反射片、光学膜片组、胶框、光源，所述第一反射片位于所述导光板与所述背板之间，所述光学膜片组和所述胶框分别位于所述导光板的上方，所述胶框环绕所述光学膜片组设置，所述胶框朝向所述导光板的一面开设有凹槽，所述光源设置于所述凹槽中，所述导光板包括与所述光源正对的出光面、与所述出光面相对的底面及连接于所述出光面与所述底面之间的侧面，所述侧面与所述底面之间的夹角为钝角，所述背光模组还包括由所述第一反射片沿所述侧面弯折延伸出的第二反射片。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源包括位于所述凹槽中间的LED灯条，所述LED灯条在所述背板上的投影与所述第二反射片在所述背板上的投影至少部分重叠。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条在所述背板上的投影位于所述第二反射片在所述背板上的投影的中心。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源沿垂直于所述出光面上的高度小于所述凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设置于所述胶框朝向所述导光板的一面的第三反射片，所述第三反射片位于所述胶框靠近所述光学膜片组的一端。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片组包括从下而上依次设置于所述导光板上的下扩散片、棱镜片、上扩散片。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括位于所述第一反射片下方的底板及由所述底板朝向所述胶框弯折延伸出的侧板，所述胶框背离所述底板的一端朝向所述侧板延伸出一凸部，所述凸部的下表面与所述侧板的上表面贴合。

8.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的背光模组及显示模组，所述显示模组位于所述光学膜片组的上方。

9.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，还包括外框，所述外框包括与所述胶框的上表面贴合的前框及由所述前框朝向所述底板弯折延伸出的侧框，所述侧框与所述侧板背离所述导光板的一面贴合。

10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于，所述胶框背离所述导光板的一面设置有台阶部，所述台阶部包括第一台阶面和第二台阶面，所述显示模组搁置于所述第一台阶面上，所述前框与所述第二台阶面相贴合并延伸至所述显示模组的上表面。