CN101180023B - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收性物品，其具有用纤维材料的片材包覆吸收芯而形成的吸收体，所述吸收芯包含具有亲水性且具有卷曲的长纤维网以及埋设保持在该纤维网中的高吸收性聚合物。长纤维优选在吸收体的平面方向上取向。另外，还公开了一种吸收性物品，其具有层叠具有亲水性且具有卷曲的长纤维网、和含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布而形成的吸收体，所述长纤维在所述吸收体的平面方向上取向。

Description

吸收性物品 

技术领域

本发明涉及一次性尿布、生理用卫生巾、失禁护垫等吸收性物品。 

背景技术

已知有使用了连续长丝的开纤纤维束的吸收性物品的吸收体。例如，已知由卷曲性醋酯纤维的纤维束层和层叠在该层的一面上的粉碎纸浆层构成的吸收体，在该吸收体的厚度方向上通过加压而使两层一体化(参照日本特开昭57-160457号公报)。根据该吸收体，体液的扩散性有所提高。但是，醋酯纤维由于比纸浆的吸水能力差，因此为了提高该吸收体的吸收容量，必须使用大量的粉碎纸浆。结果，吸收体变厚，吸收性物品的穿戴感降低。 

另外，还已知由上层、下层和位于两层之间的吸收层构成吸水芯，作为该吸收层，在高吸收性聚合物的散布层上配置有由醋酯纤维的纤维束构成的纤维层(参照WO2001/034082)。高吸收性聚合物的一部分通过粘接剂而与下层结合，另一部分则收纳在纤维束的纤维层内。该吸水芯成为以下状态：尽管高吸收性聚合物的一部分收纳在纤维束的纤维层内，但大部分的高吸收性聚合物与下层结合。也就是说，纤维束的纤维层和高吸收性聚合物的散布层分别存在。结果，当由于穿戴者的动作而引起在穿戴吸收性物品的过程中吸水芯发生变形时，其结构易于破坏。 

作为具有连续长丝的纤维束的吸收层，已知有纤维束在吸收层的厚度方向上延伸的吸收层(参照日本特开2001-276125号公报)。根据日本特开2001-276125号公报，排泄物通过纤维束的纤维间间隙从上向下移动，可以远离穿戴者的肌肤，因此不会引起不透气或斑疹。为了使该吸收层具有这种结构，纤维束的长度必须达到一定程度。因此，吸收层 变厚。 

与这些技术不同，本申请人等之前提出了具有含有卷曲了的纤维的吸收体的吸收性物品(参照EP1417946A1)。根据该吸收性物品，可以防止吸收体的折皱，并且吸收性、穿戴感和吻合性有所提高。作为吸收体中所含的卷曲了的纤维，通常使用短纤维。 

与上述吸收性物品不同，已知具有伸缩性侧面板的内裤型一次性尿布(例如参照EP0320989A2)。这种内裤型一次性尿布由于侧面板所具有的伸缩性，所以有易于紧贴在穿戴者的身体上的倾向。因此，在穿戴者的身体和尿布之间难以产生空隙。这从防止泄漏的观点出发，起到正面作用。相反，由穿戴者的身体产生的水蒸气易于滞留在着装内，湿度易于上升，因此还具有引起不透气的负面作用。 

在上述尿布中，侧面板除了具有伸缩性之外，还可以具有透气性或透湿性。这样的话，可以在某种程度上抑制着装内的湿度上升。但是，由于不透气最易于产生的部位是吸收体及其附近的部位而不是侧面板，因此仅赋予侧面板透气性等，则不能充分地防止不透气。另外，如果降低吸收体的吸收量则吸收体变薄，吸收体的透气性提高，但相反也易于发生泄漏。 

发明内容

本发明提供具备吸收芯被纤维材料的片材包覆而形成的吸收体的吸收性物品，所述吸收芯包含具有亲水性且具有卷曲的长纤维网、和埋设保持在该纤维网中的高吸收性聚合物。 

另外，本发明还提供下述的吸收性物品：具备将具有亲水性且具有卷曲的长纤维网、和含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布层叠而形成的吸收体，该长纤维在该吸收体的平面方向上取向。 

附图说明

图1是表示本发明的吸收性物品的吸收体的一个实施方式的横截面的示意图。 

图2为图1所示吸收体的分解立体图。 

图3(a)和图3(b)是表示图1所示吸收体的其它形态的示意图(图1的对应图)。 

图4是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图5是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图6是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图7是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图8是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图9(a)～图9(c)是表示在图4和图5所示吸收体中的上层吸收层、以及图6所示吸收体中的第1吸收体的其它形态的示意图。 

图10(a)～图10(c)是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的分解立体图(图2的对应图)。 

图11(a)和图11(b)是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的分解立体图(图2的对应图)。 

图12是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的分解立体图(图2的对应图)。 

图13(a)～图13(e)是表示本发明的吸收性物品的吸收体的纤维积聚层的形状的示意图。 

图14(a)和图14(b)是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图15(a)～(c)是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施 方式的横截面的示意图(图1的对应图)。 

图16是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的示意图。 

图17是图16所示的吸收体对液体的吸收原理的说明图。 

图18是表示用于制造图16所示的吸收体的优选使用的装置的示意图。 

图19是表示本发明的吸收性物品的吸收体的其它实施方式的示意图(图16的对应图)。 

图20是表示作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的一次性尿布的立体图。 

图21是图20中的II-II线截面图。 

图22是表示图20所示一次性尿布的变形例中的裆部宽度方向截面的示意图。 

图23是表示图20所示一次性尿布的其它变形例中的裆部宽度方向截面的示意图。 

图24是表示一次性尿布的新型设计方法中的测量部位等的图。 

图25是用于说明一次性尿布的新型设计方法的图，图25(a)是复制身体形状得到的基础图案，图25(b)是在基础图案上加以修正后的修正基础图案，图25(c)是考虑到穿戴者的皮肤伸缩，在标准图案上加以修正得到的修正标准图案，图25(d)是考虑到穿戴容易性(易于穿上)等对修正标准图案加以修正得到的最终图案。 

图26是表示图20所示一次性尿布的其它变形例的展开且伸展状态的俯视图。 

具体实施方式

以下，根据优选的实施方式，参照着附图对本发明进行说明。本发明的吸收性物品主要用于吸收保持尿、经血等排泄体液。本发明的吸收性物品中例如包括一次性尿布、生理用卫生巾、失禁护垫等，但并不局 限于这些，还广泛地包括用于吸收人体所排出的液体的物品。 

本发明的吸收性物品典型地具有正面片材、背面片材和配置在两片材之间的液体保持性的吸收体。作为正面片材和背面片材，可以没有特别限制地使用在该技术领域中通常使用的材料。例如，作为正面片材，可以使用实施过亲水化处理的各种无纺布或开孔薄膜等液体透过性片材。作为背面片材，可以使用热塑性树脂的薄膜、该薄膜和无纺布的层叠品等液体不透过性或疏水性的片材。背面片材还可以具有水蒸气透过性。吸收物品还可以具有适合该吸收性物品的具体用途的各种部件。这种部件是本领域技术人员所公知的。例如，当将吸收性物品适用于一次性尿布或生理用卫生巾中时，还可以在正面片材上的左右两侧部上配置一对或两对以上的立体护围。 

图1表示了本发明的吸收体的一个实施方式的示意图。本实施方式的吸收体1的特征是：具有充分的吸收容量，同时外形薄且单位面积质量低。具有这种特征的吸收体1是吸收芯5被纤维材料的片材(以下也称为纤维片材)6包覆而构成的，所述吸收芯5具有含有高吸收性聚合物3的长纤维网(以下称为纤维网)2和纤维的纤维积聚层或无纺布(以下也将两者统称为纤维积聚层)4。图1中，上表面为与穿戴者的肌肤相对的面，下表面为与背面片材相对的面。 

图2示意地表示了图1所示吸收体1的分解立体图。图1表示图2中的长度方向中央部的横截面的状态。需要说明的是，在图2中省略了纤维片材6。长纤维网2如图2所示，具有在吸收体1的长度方向上延伸的纵长矩形形状。纤维积聚层4为其长度与纤维网2的长度一致的T字状。呈T字状的纤维积聚层4按照其水平部分4a位于吸收性物品的前侧部(即，穿戴者的腹侧部)的方式组装在吸收性物品中。纤维网2与直立部分4b同等宽度地以矩形状配置在呈T字状的纤维积聚层4的T字直立部分4b的上侧。 

构成纤维网2的长纤维具有亲水性。作为具有亲水性的长纤维，本发明中使用的长纤维包括本来具有亲水性的长纤维、以及本来没有亲水 性但进行亲水化处理后被赋予了亲水性的长纤维这两种。作为本来没有亲水性但经过亲水化处理后被赋予了亲水性的长纤维，可以使用各种合成纤维，即利用表面活性剂对聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等单一纤维以及含有2种以上这些树脂的复合纤维进行表面处理后获得的纤维。优选的长纤维是本来具有亲水性的长纤维，特别是优选醋酯纤维、人造丝的长纤维。尤其醋酯纤维由于即便湿润也可保持膨松性，因此特别优选。作为醋酯纤维，优选纤维素三醋酸酯和纤维素二醋酸酯。作为构成纤维网2的长纤维，还可以使用尼龙或丙烯腈系纤维等。 

亲水性的长纤维(来自于该长纤维的短纤维也同样)的水分率小于10重量％、特别是1～8重量％时，从确保吸收体1的液体透过性的观点出发是优选的。即，从即便纤维吸水也不会被可塑化因此不会柔软化的观点、以及纤维不会溶胀因此不会引起吸收体1堵塞的观点出发是优选的。另外，如果使用水分率过高的纤维，则在吸收性物品的制造工序中为了控制厚度而进行压缩时、或者吸收性物品以长期压缩的状态置于包装袋内等时等，则吸收性物品变硬，有可能引起穿戴感降低或者擦伤等所导致的身体不适。其理由是：纤维吸湿或者纤维本身的亲水性强会引起在纤维-纤维间或同一纤维的不同部位间形成氢键。水分率可以利用日本特开平07-024003号公报的段落[0025]所记载的方法测定。 

作为长纤维，使用卷曲的纤维。长纤维的卷曲率(JIS L0208)优选为10～90％、更优选为10～60％、进一步优选为20～50％。由卷曲了的长纤维形成纤维网时，在该纤维网中易于稳定且大量地埋设保持高吸收性聚合物，即便在大量使用高吸收性聚合物的情况下，也难以发生其过分的移动或脱落。使长纤维卷曲的方法没有特别限制。此外，卷曲可以是二维的，也可以是三维的。卷曲率定义为拉伸长纤维时的长度A与原来长纤维的长度B之差相对于伸长时的长度A的百分率，由下式求出。 

卷曲率＝((A-B)/A)×100(％) 

原来的长纤维的长度是指在长纤维处于自然的状态下用直线连接长纤维的两端部的长度。所谓的自然状态，是指将长纤维的一个端部固 定在水平板上，由于纤维自身的重量而垂向下方的状态。拉伸长纤维时的长度是指拉伸长纤维直至卷曲消失时的最小荷重时的长度。 

长纤维的卷曲率如上所述，卷曲数优选每1cm为2～25个、特别优选为4～20个，尤其优选为10～20个。 

长纤维的纤维径没有特别限定。通常通过使用1.0～7.8dtex、特别是1.7～5.6dtex的长纤维可以获得满意的结果。本发明中的长纤维是指通过JIS L1015的平均纤维长测定方法(C法)测定纤维长时优选为70mm以上、更优选为80mm以上、进一步优选为100mm以上的纤维。但是，当成为测定对象的纤维网的全长小于100mm时，若该纤维网中纤维的优选50％以上、更优选70％以上、进一步优选80％以上在纤维网全长上延伸时，则该纤维网的纤维定义为长纤维。本发明中使用的长纤维通常被称为连续长丝。另外，连续长丝的束在同一方向上取向时，通常被称为纤维束。因此，本发明中的长纤维是包含连续长丝的概念。另外，长纤维取向后的纤维网是包含作为形成纤维网的原料的长纤维的束(所谓的纤维束)和连续长丝的纤维束层的概念。 

高吸收性聚合物埋设保持于纤维网中。所谓的埋设保持，是指高吸收性聚合物进入到由卷曲了的长纤维形成的空间内，即便穿戴者剧烈地运动，也难以发生该聚合物的极端移动或脱落的状态。此时，长纤维与高吸收性聚合物缠绕或者产生牵连，或者高吸收性聚合物由于自身的粘合性而附着在长纤维上。长纤维所形成的空间由于从外部受到应力时也会易于变形、而且整个长纤维可以吸收应力，因此防止了空间被破坏。高吸收性聚合物的一部分埋设保持在纤维网2中。根据吸收体1的制造方法的不同，有时高吸收性聚合物的大致全部也均匀地埋设保持在纤维网2中。 

作为高吸收性聚合物3，通常使用粒子状的，但也可以是纤维状的。当使用粒子状的高吸收性聚合物时，若其形状为不定形型、块状型或棒状(rodlike)型时，可以以相对于纤维网为1倍～10倍的单位面积质量埋设保持。另外，若为球粒凝集型或球状型时，可以以相对于纤维网为 1倍～5倍的单位面积质量埋设保持。这些粒子形状在想要兼顾高吸收量和薄型化的情况下特别优选前者，在重视手感(高吸收性聚合物的干硬感的减少)的情况下特别优选后者。高吸收性聚合物3埋设保持在纤维网2中。在图1中，表示了高吸收性聚合物3偏移存在于从纤维网2的厚度方向中央部一直到下部的部位的状态，但根据吸收体1的制造条件的不同，有时高吸收性聚合物3的大致全部也均匀地埋设保持在纤维网2中。所谓的“均匀”，是指在吸收体1的厚度方向或宽度方向上，完全同样地配置高吸收性聚合物的情况；以及取出吸收体1的一部分时，高吸收性聚合物的存在量的不均具有以单位面积质量计为2倍以内的分布。这种不均是由于在制造吸收性物品时，极少时候过量地提供高吸收性聚合物，局部地产生散布量过高的部分所引起的。即，上述的“均匀”包括不可避免地产生不均的情况，不包括故意按照产生不均的方式分布高吸收性聚合物的情况。 

当高吸收性聚合物3以图1所示状态偏移存在时，由于液体的扩散性高、整个吸收体中的液体吸收性高，因此适合作为一次性尿布的吸收体。与图1相反，当高吸收性聚合物3偏移存在于从纤维网2的厚度方向中央部一直到上部的部位时，由于液体的点吸收性高，因此适合作为轻微失禁者用的失禁护垫或生理用卫生巾的吸收体。 

长纤维由于具有卷曲，因此该长纤维具有可以保持粒子的大量的空间。在该空间内保持高吸收性聚合物。结果，即便散布大量的高吸收性聚合物，也难以发生其过分的移动或脱落。另外，即便穿戴者剧烈地运动，吸收体1的结构也难以被破坏。根据所使用的高吸收性聚合物的不同，适当地调节卷曲率和所使用的长纤维的量。即便在以往的吸收体中，如果增多纤维材料的量，则可以大量地保持高吸收性聚合物，但此时吸收体的单位面积质量和厚度会变大。与此相对照，在本发明中，相对于纤维材料的量使高吸收性聚合物的量相对增大是容易的。具体地说，以整个吸收体进行观察时，优选高吸收性聚合物的单位面积质量为长纤维的单位面积质量以上、更优选为2倍以上、进一步优选为3倍以上。由 此，可以获得吸收体1的薄型化和低单位面积质量化。高吸收性聚合物的单位面积质量与长纤维的单位面积质量之比的上限值由防止高吸收性聚合物的极端移动或脱落的观点来决定。虽然也依赖于长纤维的卷曲程度，但如果该上限值为10倍左右，则即便穿戴者进行剧烈的运动，也难以发生高吸收性聚合物的极端移动或脱落。 

评价高吸收性聚合物被埋设保持的程度可以采用通过以下方法测定的保持率。首先，使用长纤维，制作长度方向为200mm、宽度方向为100mm大小的均匀厚度的纤维网。此时，调节长纤维的量以使纤维网的单位面积质量达到26g/m²。之后，使纤维网在纤维取向方向上伸缩以调整卷曲率。通过该操作，纤维网的单位面积质量从最初的单位面积质量26g/m²发生变化，因此测定纤维网的重量，计算正确的单位面积质量。在调整了卷曲率的状态下散布聚合物，并截取100mm×200mm。该聚合物的散布是在横放纤维网的状态下，从其上方用手均匀地散布高吸收性聚合物，使得散布单位面积质量达到纤维网的单位面积质量的10倍量。当聚合物的散布结束时，利用单位面积质量为16g/m²的薄纸包裹整个纤维网，解除长纤维的拉伸。薄纸和纤维网通过粘接剂粘接在一起。 

接着，从纤维网的中央部截取100mm×100mm的测定样品。截断面的薄纸由于截断而被压粘，当截断面被堵塞时，解除截断面的薄纸的压粘状态。将截取的测定样品按照长纤维朝向铅直方向的方式悬挂。在此状态下，以振幅为5cm、1次/秒钟的速度使测定样品在水平方向上往复振动。测定因该往复振动而落下的聚合物的重量，将其值作为S1。使用S1的值和使其往复振动前的测定样品中所含高吸收性聚合物的重量S0(即纤维网重量的10倍)的值，由以下公式计算保持率。 

保持率(％)＝{1—(S1/S0)}×100 

当这样测定的保持率的值为60％以上、特别是为70％以上、尤其是为80％以上时，可以说是难以发生高吸收性聚合物脱落的状态。 

评价高吸收性聚合物被埋设保持的程度，除了采用上述保持率，还 可以采用通过以下方法测定的移动率。首先，预先测定用于上述保持率测定的100mm×100mm的测定样品的初期重量W0。将测定完保持率的测定样品在与的长纤维延伸方向垂直的方向上截断，等分为上下两份。测定两等份的2个截断片各自的重量，将与测定样品的初期重量W0的1/2相比变化量大的截断片的重量作为用于计算移动率的重量W1。例如，当2个截断片的重量为W₁’、W₁”时，当这些W₁’、W₁”满足下式时，W₁＝W₁’。 

|W₁’—W0/2|>|W₁”—W0/2| 

使用如此决定的W1值和测定样品的初期重量W0的值，由下式计算移动率。 

移动率(％)＝{1—W1/(W0/2)}×100 

当如此测定的移动率的值为40％以下、特别是为30％以下、尤其是为20％以下时，可以说是高吸收性聚合物难以发生移动的状态。 

对于进行了上述保持率测定的测定样品，还可以进行以下的评价方法。对于进行了保持率测定的测定样品，均匀地散布50g生理盐水(0.9重量％NaCl)，目视观察测定样品的膨胀方式。当测定样品的厚度不均为2倍以内时，可以说是高吸收性聚合物难以发生极端移动或脱落的状态。 

在上述各评价方法中，从当在水平方向上观察纤维网时高吸收聚合物以相同单位面积质量散布的区域中取样试验片。 

当高吸收性聚合物在纤维网中的埋设保持性不充分时，可以适当地将热熔粘合剂、各种粘合剂(例如丙烯类乳液粘合剂等)、羧甲基纤维素或乙基纤维素等糖衍生物、聚乙烯或聚丙烯等热塑性树脂等添加到纤维网中。进而，还可以对纤维网实施凹凸加工、或者还可以与纤维网一起并用植毛过的片材等。当长纤维可溶解在溶剂中或者可以在溶剂中可塑化时，还可以使用适当的溶剂。例如，当长纤维含有醋酯纤维时，通过添加甘油三醋酸酯，可以在纤维网的一部分上形成结合点。结合点的形成不仅提高了高吸收性聚合物的埋设保持性，而且通过适当选择添加 量或处理方法，还可以赋予纤维网刚性，可以防止扭曲或变形等。而且，赋予适度的刚性感具有提高使用者的操作性、进而防止褶皱过于收缩从而吸收性物品收缩的效果，以及具有防止整个吸收性物品变形的效果。 

本实施方式的吸收体1中，构成纤维网2的长纤维在吸收体1的平面方向上沿一个方向取向。由于长纤维在一个方向上取向，因此当吸收体1吸收液体时，该液体优先在长纤维的取向方向上扩散。也就是说，优先在吸收体的平面方向上扩散。相反，在与长纤维的取向方向垂直的方向上的扩散被抑制。当长纤维在吸收性物品的长度方向上取向时，可以有效地防止液体从吸收性物品的侧部泄漏(横向泄漏)。 

长纤维的取向程度以取向度表示时，优选为1.2以上、特别优选为1.4以上。本实施方式中，取向度是使用KANZAKI公司的Microwavemolecular orientation analyzer MOA-2001A测定的。样品大小为长度方向100mm、宽度方向50mm，将3点的平均值作为取向度。当样品大小不满足该大小时，按照相互不重叠的方式配置多个样品后进行测定。 

当长纤维在吸收性物品的长度方向上取向时，吸收体优选没有横切长纤维的取向方向的线状粘接线。如果存在该粘接线，则液体在长纤维的取向方向上的顺畅扩散被阻断，由此有可能产生横向泄漏。 

当长纤维在吸收性物品的宽度方向上取向时，在吸收性物品长度方向上的扩散被抑制，获得点吸收性。此时，为了防止液体从侧部的泄漏(横向泄漏)，吸收体优选具有横切长纤维的取向方向的线状粘接线。“线状”是指抑制液体的渗透的连续的线，各个密封线等不需没有中断地连续。例如，如果通过重叠数层间断的密封线能够阻止液体的移动，则其为线状。另外，线状除了直线状之外，还可以是曲线状、折线状。线的宽度优选为0.2～15mm左右。 

粘接线可以仅形成在纤维网2内。或者也可以在包括纤维片材6的吸收体1的整个厚度方向上形成粘接线。进而，粘接线的形成还可以包括正面片材。无论是何种情况，均优选至少在吸收性物品的长度方向中央部上形成粘接线。另外，粘接线还可以形成在比吸收体的宽度方向两 侧边更靠外侧的位置。通过这样地设置粘接线，则即便由于毛细管现象引起液体在纤维网内移动，当碰到粘接线时其进一步的移动也可以被阻止，因此难以发生液体从侧部的泄漏。 

本实施方式的吸收体1中，在纤维网2的下侧层叠有纤维积聚层4。在纤维积聚层4中，可以含有或不含高吸收性聚合物。纤维积聚层4是通过堆积天然纸浆和/或合成纤维而获得的产物、或者是由以天然纸浆和/或合成纤维为原料的无纺布构成的。当纤维积聚层4是通过堆积天然纸浆和/或合成纤维而获得的产物时，作为该纤维积聚层，可以使用与作为以往吸收性物品的吸收体使用的纤维积聚层相同的纤维积聚层。当纤维积聚层4是由以天然纸浆和/或合成纤维为原料的无纺布构成时，作为该无纺布，例如可以使用气流成网法无纺布。通过在纤维网2的下侧配置纤维积聚层4，该纤维积聚层4作为排泄液的暂时储存层起作用，因此即便液体的排泄速度高(例如排泄尿时)时，也可以有效地防止液体泄漏。从使该效果更加显著的观点出发，埋设保持于纤维网2中的高吸收性聚合物如图1所示，优选偏移于纤维网2的背面片材相对面一侧进行埋设保持。而且，当除了在纤维网2中含有高吸收性聚合物之外，在纤维积聚层4中也含有高吸收性聚合物时，防漏液效果变得更加显著。而且，由于纤维网2中含有的高吸收性聚合物作为吸湿剂起作用，因此在穿戴吸收性物品时，还具有抑制着装内的湿度上升、难以感到不透气的效果。 

当纤维积聚层4中所含的纤维为天然纸浆时，作为该纸浆，例如可以使用木材纸浆等。当纤维积聚层4中所含的纤维为合成纤维时，作为合成纤维，可以使用平均纤维长优选为0.1～30mm、更优选为0.5～25mm、进一步优选1.5～15mm的属于通常称为短纤维范围的纤维。该纤维的细度优选为0.1～7.8dtex、更优选为0.5～5.6dtex、进一步优选为0.9～3.4dtex。例如，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等单一纤维及含有2种以上这些树脂的复合纤维。从可以赋予各种公知的功能性的观点、或可以赋予纤维之间的熔融粘接性和纤维积聚层的膨松性的观点出 发，优选使用复合纤维。作为复合纤维，可以列举出芯鞘型、并列型等。该合成纤维的截面形状为圆形、异形、C形、中空等。为单一纤维时，优选异形截面形状的纤维。 

作为合成纤维，还可以使用合成纸浆。作为合成纸浆，例如可以优选使用以聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂作为材料的合成纸浆。从能够与木材纸浆等天然纸浆同样地处理的观点出发，合成纸浆的平均纤维长优选为0.1～10mm、更优选为0.5～5mm、进一步优选为0.9～1.5mm。 

由于天然纸浆通常为吸液性和扩散性高的材料，因此通过使用天然纸浆，可以提高吸收体1的液体吸收容量。另一方面，合成纤维由于具有加热到规定温度时熔融的性质，因此通过加热含有合成纤维的纤维积聚层4或者整个吸收体1使合成纤维熔融，可以提高整个吸收体的强度。当使用天然纸浆作为纤维时，纤维积聚层4主要由堆积天然纸浆而得到的产物构成。另外，当使用合成纤维作为纤维时，纤维积聚层4则主要由气流成网法无纺布等无纺布构成。 

在纤维积聚层4中，除了上述纤维之外，还可以含有人造丝、棉、Lyocell纤维、Tencel纤维、醋酯纤维、聚乙烯醇纤维、丙烯腈系纤维等天然或(半)合成的亲水性纤维的短纤维。 

如图1所示，含有纤维网2和纤维积聚层4的吸收芯5整个被纤维片材6包覆。在本实施方式中，使用1张纤维片材6。纤维片材6包覆吸收芯5的上表面和左右两侧面。而且，纤维片材6的左右两侧部被卷入在吸收芯5的下表面侧，在吸收芯5的下表面的宽度方向中央部重叠。由此，吸收芯5的下表面也被纤维片材6包覆。 

通过利用纤维片材6包覆吸收芯5，可以有效地防止吸收芯5中所含高吸收性聚合物3的极端移动或脱落。而且，由于整个吸收体1的操作性变得良好，因此易于单独地搬送。另外，由于能够容易地截断或修剪成所需形状，因此可以容易地制造对应于吸收性物品的形状的吸收体。

特别是通过利用规定方法接合吸收芯5和纤维片材6，则吸收体1由于吸收芯5和纤维片材6的接合以及纤维片材6本身的刚性，其刚性变高，由此操作性变得更为良好。作为吸收芯5和纤维片材6的接合方法，例如可以列举出利用粘接剂的粘接或热熔融粘合。 

作为纤维片材6，可以适当地使用具有可以防止高吸收性聚合物脱落的充分强度、且不妨碍所排泄的液体透过的材料。例如可以使用薄纸、具有液体透过性的无纺布等。对无纺布还可以根据需要实施亲水化处理或开孔处理。而且还可以形成狭缝。或者，还可以在纤维片材6上实施压花加工从而对该片材6实施柔软加工。使用无纺布作为纤维片材6时，作为该无纺布，可以使用以单独使用了例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂的纤维、或者使用了这些多个树脂的复合纤维等作为原料的无纺布。可以列举出例如热轧(thermal-bonded)无纺布、纺粘法无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布、针刺法无纺布、射流喷网法无纺布、气流成网法无纺布等。这些无纺布中还可以共存人造丝、棉、Lyocell纤维、Tencel纤维、醋酯纤维、天然纸浆等亲水性纤维。 

本实施方式的吸收体1的优选制造方法如下所述。首先准备具有卷曲的长纤维的纤维束。在该纤维束上施加张力，一边在沿长度方向拉伸的状态下搬送一边用规定方法进行开纤，获得纤维网。在开纤中例如可以使用利用了压缩空气的空气开纤装置。长纤维由于具有卷曲，因此通过施加张力，该长纤维成为易于在其长度方向上被拉伸的状态。在开纤纤维网上从其上方散布高吸收性聚合物。在散布时，在降低开纤的纤维网的搬送速度的状态下，将该纤维网转移到真空传送带上。纤维网在该真空传送带上被解除张力。由此，纤维网的拉伸状态被解除，长纤维恢复到卷曲的状态。此时，纤维网中的长纤维具有之前所述的卷曲率。此外，纤维网的厚度比拉伸状态时大。其结果为，高吸收性聚合物的埋设保持性提高。高吸收性聚合物在该状态下被散布。成为卷曲状态的长纤维在其纤维之间具有可收纳高吸收性聚合物的空隙。高吸收性聚合物埋 设保持在该空隙中。由此，可以将所期望单位面积质量的高吸收性聚合物埋设保持。与此相对照，在对纤维网施加张力而拉伸的状态下，由于在纤维间不能形成足以收纳高吸收性聚合物的充分的空隙，因此难以将高吸收性聚合物顺利地埋设保持。在散布高吸收性聚合物的同时，从纤维网的与聚合物散布面相反一侧的面进行吸引，可以有效促进聚合物的埋设保持。通过适当地调整吸引的程度，可以改变纤维网厚度方向的聚合物的分布。 

在上述空气开纤装置的基础上或代替该空气开纤装置，还可以通过使纤维束通过在轴周围以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，将该纤维束开纤。这样做的话，在纤维网内会产生长纤维的存在量或密度的不均，可以获得凹凸结构。通过在具有这种凹凸结构的纤维网上散布高吸收性聚合物，则高吸收性聚合物的一部分落入到凹部中，接着通过缩窄纤维网的宽度，使高吸收性聚合物被夹在相邻的凸部之间，进一步埋设在纤维网中。 

在将高吸收性聚合物散布在纤维网上之前，利用辊涂方式或丝网印刷方式等接触方式或者喷雾方式等非接触方式将热熔粘合剂等各种粘接剂涂布在纤维网上。涂布优选为非接触、各图案的切换容易、能够调整粘接剂的量的喷雾方式的涂布，优选使用能够顺利地进行散点状粘接的喷雾涂布。作为喷雾方式，可以列举出隙缝喷雾法、帘式喷雾法、熔喷法、螺旋喷雾法等。粘接剂的涂布优选为不妨碍液体透过程度的低量。从此观点出发，粘接剂的涂布量优选为3～30g/m²、特别优选为5～15g/m²。 

粘接剂的涂布完工后，在纤维网上散布高吸收性聚合物。结果，高吸收性聚合物保持在由卷曲了的长纤维形成的空间内。在散布高吸收性聚合物后，通过利用轧辊或皮带等压缩纤维网，高吸收性聚合物在纤维网中的埋设变得更加显著。这样，高吸收性聚合物埋设保持在纤维网中。 

层叠如此获得的纤维网和使用气流成网装置(airlayingapparatus)另外制造的纤维积聚层，获得吸收芯。与该操作不同，在纤维片材的一面上不连续地涂布热熔粘合剂等各粘接剂。然后在涂布面上放置吸收 芯，利用纤维片材包覆该芯。由此获得吸收体1。 

利用纤维片材6包覆吸收芯5的形态并不局限于图1所示的形态，例如还可以是图3(a)和(b)所示的形态。在图3(a)所示的吸收体1中，利用第1纤维片材6a包覆吸收芯5的上表面，利用第2纤维片材6b包覆芯5的下表面和左右两侧面。第2纤维片材6b的左右两侧部卷绕到吸收芯5的上表面侧，成为与第1纤维片材6a的左右两侧部重叠的状态。图3(b)所示的吸收体1与图1所示的吸收体同样，吸收芯5被1张纤维片材6包覆。但是，在图1所示的吸收体中，在吸收芯5的下表面，纤维片材6的左右两侧部相重叠，而在图3(b)所示的吸收体1中，纤维片材6的左右两侧部仅包覆吸收芯5的下表面的左右两侧部，该下表面的宽度方向中央部未被纤维片材6包覆。 

当吸收体1用在婴幼儿用的一次性尿布中时，该吸收体1无论是上述何种形态，其厚度均优选为1～4mm、更优选为1.5～3mm的薄型。当用在生理用卫生巾中时，优选为0.5～3mm、更优选为1～2mm。当作为失禁护垫使用时，优选为0.5～4mm、更优选为1～3mm。 

吸收体1的厚度在以下状态下测定，即，在吸收体1上的5cm×5cm大小的丙烯酸树脂板上放置砝码，施加0.245kPa的荷重。本实施方式中，使用Keyence公司的LK0802级激光位移计测定厚度。测定5点的平均值，在测定值波动为20％以上时，删除该数值，追加其它的测定值。对试样预先施加24.5kPa荷重12小时，成为使褶皱伸展开的状态。 

从易于实现上述厚度的观点出发，本实施方式的吸收体1中的纤维网2的单位面积质量在将该吸收体1用于例如婴幼儿用的一次性尿布中时优选为120～400g/m²、特别优选150～300g/m²。当用在生理用卫生巾中时优选为35～200g/m²、特别优选为50～150g/m²。当用在失禁护垫中时优选为35～500g/m²、特别优选为50～400g/m²。 

从同样的观点出发，本实施方式的吸收体1中的纤维积聚层4的单位面积质量与该纤维积聚层4是否含有高吸收性聚合物无关，例如当将该吸收体1用在婴幼儿用的一次性尿布中时，优选为20～300g/m²、特别 优选为50～200g/m²。当用在生理用卫生巾中时，优选为20～500g/m²、特别优选为50～300g/m²。当用在失禁护垫中时，优选为20～500g/m²、特别优选为50～300g/m²。 

纤维片材6的单位面积质量与纤维网2的单位面积质量或纤维积聚层4的单位面积质量相比，在本发明中没有临界。纤维片材6的单位面积质量只要是5～80g/m²左右、特别是10～50g/m²左右即充分。 

接着，一边参照图4～图15，一边说明本发明的其它实施方式。对于其它实施方式没有特别说明的方面，可适当适用对上述实施方式进行的说明。此外，在图4～图15中，与图1～图3相同的部件用相同的符号表示。 

图4所示的吸收体1具有上层吸收体1a和下层吸收体1b，上层吸收体1a是用1张第1纤维片材6a包覆由具有亲水性的长纤维网2构成的吸收芯而形成的。在纤维网2中含有高吸收性聚合物3。下层吸收层1b是用1张第2纤维片材6b包覆由纤维积聚层4构成的吸收芯而形成的。在纤维积聚层4中可以含有或不含高吸收性聚合物。 

第1和第2纤维片材6a、6b的种类可以相同或者不同。它们的单位面积质量也可以相同或者不同。 

根据本实施方式的吸收体1，由于是预先分别制造含有长纤维网2的上层吸收体1a和含有纤维积聚层4的下层吸收体1b，并在制造吸收性物品时层叠两吸收体即可，因此具有制造工序变得简单的优点。 

图5所示的吸收体1在具有上层吸收体1a和下层吸收体1b这方面与图4所示的吸收体类似。两者的不同在于，在图4所示的吸收体中，各吸收体1a、1b分别被1张纤维片材包覆，与此相对照，图5所示的吸收体1中，各吸收体1a、1b分别被2张纤维片材包覆。 

在各吸收体1a、1b中，吸收芯从其上下表面被2张纤维片材包覆，从吸收芯的左右两侧边伸出的纤维片材之间相互地接合在一起。在本实施方式中，也可获得与图4所示实施方式同样的效果。上层吸收体1a和下层吸收体1b的宽度还可以互相不同。

需要说明的是，本实施方式中，构成上层吸收层1a的2张第1纤维片材6a、6a可以是相同种类，也可以是不同种类。它们的单位面积质量可相同也可不同。构成下层吸收体1b的2张第2纤维片材6b、6b也同样。 

图6所示的吸收体1具有用1张第1纤维片材6a包覆由具有亲水性的长纤维网2构成的吸收芯而形成的第1吸收体1c。在纤维网2中含有高吸收性聚合物。在第1吸收体1c的下侧层叠有纤维积聚层4。在纤维积聚层4中可以含有或不含高吸收性聚合物。而且，第1吸收体1c和纤维积聚层4的层叠体整体被1张第2纤维片材6b包覆。根据本实施方式，含有高吸收性聚合物3的纤维网2被第1纤维片材6a和第2纤维片材6b包覆两层，因此可以更加有效地防止高吸收性聚合物的脱落。 

在图4～图6所示的实施方式中，对于纤维网2的厚度方向，高吸收性聚合物优选偏移于非肌肤相对面一侧。这样，在吸收体的肌肤相对面一侧形成含有长纤维的纤维网的层。结果产生以下优点：(1)吸收在吸收体中的液体难以返回、(2)可以抑制在吸收液体后引起高吸收性聚合物的凝胶堵塞，吸收体的反复吸收性变得优异、(3)作为吸收性物品的肌肤接触面的正面片材的表面肌肤触感变得良好。 

在此之前的实施方式中，是将长纤维网2配置在纤维积聚层4的上侧，与此相反，如图7所示，还可以将长纤维网2配置在纤维积聚层4的下侧。纤维积聚层4与长纤维网2的层叠关系如图7所示时，若在吸收性物品上施加穿戴者的体压，则例如还具有在穿戴者睡觉或坐着的姿势下，吸收性变得良好的优点。 

图8所示吸收体1的吸收芯5具有长纤维网2和纤维积聚层4。在纤维积聚层4中可以含有或不含高吸收性聚合物3。同样，在纤维网2中也可以含有或不含高吸收性聚合物3。 

纤维积聚层4被纤维网2包覆。而且，纤维网2被纤维片材6包覆。根据本实施方式的吸收体1，吸收体的压缩回复性变得良好。所排泄的 液体的吸收速度提高，进而吸收体1的保形性也提高。特别是，使用气流成网法无纺布作为纤维积聚层4时，这些效果变得显著。需要说明的是，气流成网法无纺布由于其制造方法通常有其手感变硬的倾向，但通过利用长纤维网2包覆该气流成网法无纺布，可以减小其硬度。 

使用气流成网法无纺布作为纤维积聚层4时，还可以在该无纺布上根据需要实施开孔处理。还可以进一步形成狭缝。或者还可以在该无纺布上实施压花加工从而对该无纺布实施柔软加工。 

在图4和图5所示实施方式的吸收体1中，还可以使用图9(a)～图9(c)所示的吸收体1d～1f作为上层吸收体来代替上层吸收体1a。对于图6所示实施方式的吸收体1中的第1吸收体1c也同样。 

在图9(a)所示吸收体1d中，长纤维网2沿着其长度方向以向内折的状态折叠为3折，在折为3折的纤维网2的内部保持有高吸收性聚合物3。而且，它们整体被纤维片材6包覆。在图9(b)所示吸收体1e中，长纤维网2和纤维片材6一起沿着它们的长度方向以向内折的状态折叠为3折，在折为3折的纤维网2的内部保持有高吸收性聚合物3。在图9(c)所示吸收体1f中，长纤维网2沿着其长度方向以Z字形折叠为3折，在靠近折成3折的纤维网2的上表面的部位中埋设保持有高吸收性聚合物3。而且它们整体被2张纤维片材6a、6b包覆。2张纤维片材6a、6b可以是相同的种类或者不同的种类。另外，它们的单位面积质量可相同也可不同。 

另外，长纤维网2和纤维积聚层4的形状并不局限于图2所示的形状，例如可以为图10～图13所示的形状。图10(a)所示实施方式的吸收体1的纤维积聚层4呈T字状。该形状与图2所示实施方式相同。另外，纤维网2在呈T字状的纤维积聚层4的上侧，以与T字的水平部分4a相同的宽度配置成矩形状。纤维网2的长度与纤维积聚层4的长度一致。作为图10(a)所示吸收体的变形例，可以列举出图10(b)所示的例子。图10(b)所示的吸收体1除了在T字的直立部分4b上设置有贯穿孔H以外，与图10(a)所示的吸收体相同。贯穿孔H可以为圆 形、椭圆形、多边形等形状。设置贯穿孔H的目的是为了提高吸收性物品胯部的吸收体的柔软性。以往，如果在胯部存在较宽的吸收体，则具有以下缺点：穿戴吸收性物品的过程中吸收体扭曲，吸收性能不稳定，而且缺乏裆部的合身性，引起肌肉不适等。如果单纯地设置贯穿孔H，则吸收性能有可能降低，但通过用纤维网2包覆纤维积聚层4的贯穿孔H或者在贯穿孔H的背面片材侧存在纤维网2，则可以补偿吸收性的降低。在穿戴过程中，贯穿孔H在宽度方向上受到压缩，局部接触或者宽度变窄，可以实现作为扩散凹槽的功能。 

在图10(c)所示实施方式的吸收体1中，纤维积聚层4仅配置在夹住吸收性物品裆部的腹侧部和背侧部上，且不配置在裆部上。各纤维积聚层4呈矩形。另外，在配置于腹侧部和背侧部的纤维积聚层4的上侧，纤维网2从腹侧部一直到背侧部连续地配置成矩形状。纤维积聚层4和纤维网2的宽度相同。需要说明的是，本实施方式中，在整个裆部上未配置有纤维积聚层4，但还可以在裆部的一部分上不配置纤维积聚层4。 

根据具有图10(a)～(c)所示实施方式的吸收体的吸收性物品，裆部变得柔软，吸收性物品易于吻合于穿戴者的身体。与此同时吸收性能提高。 

图11(a)所示实施方式的吸收体1的纤维积聚层4呈T字状。呈T字状的纤维积聚层4的T字的水平部分4a配置在吸收性物品的腹侧部。与此同时，T字的直立部分4b从吸收性物品的腹侧部一直配置到裆部。且直立部分4b不配置在背侧部上。另外，纤维网2在呈T字状的纤维积聚层4的T字的直立部分4b的上侧以相同于该直立部分4b的宽度从腹侧部一直到至背侧部配置成矩形状。 

图11(b)所示实施方式的吸收体1也与图11(a)所示实施方式的吸收体同样，纤维积聚层4呈T字状。但是与图11(a)所示实施方式的吸收体不同，本实施方式中的纤维积聚层4的T字的水平部分4a配置在吸收性物品的背侧部上。与此同时，T字的直立部分4b从吸收 性物品的背侧部一直配置至裆部。且直立部分4b不配置在腹侧部上。另外，关于纤维网2，本实施方式与图11(a)所示的实施方式相同，在呈T字状的纤维积聚层4的T字的直立部分4b的上侧，以相同于该直立部分4b的宽度从腹侧部一直到背侧部配置成矩形状。 

根据具有图11(a)和(b)所示实施方式的吸收体的吸收性物品，可以实现吸收性物品的紧凑化。而且，吸收性物品也易于吻合于穿戴者的身体。 

在图12所示实施方式的吸收体1中，纤维积聚层4呈直立部分4b分为两股的T字状。分为两股的直立部分4b的各自宽度相互相同。另外，其宽度与直立部分4b、4b之间的空间的宽度也相同。具有T字状的纤维积聚层4的T字的水平部分4a配置在吸收性物品的背侧部上。与此同时T字的直立部分4b从吸收性物品的背侧部一直配置到裆部。而且，直立部分4b不配置在腹侧部上。另外，纤维网2在呈T字状的纤维积聚层4的T字的直立部分4b的上侧，从腹侧部一直到背侧部配置成矩形状。纤维网2的宽度与分为两股的直立部分4b各自外侧的侧边间的距离相同。根据具有本实施方式的吸收体的吸收性物品，易于兼顾尿液和粪便的吸收性。 

图13(a)～(d)表示了纤维积聚层的其它形状。需要说明的是，图13(a)～(d)中，上侧位于吸收性物品的腹侧部上，下侧位于背侧部上。图13(a)所示的纤维积聚层具有下述形状：具有在吸收性物品的长度方向上延伸的矩形柱状部4c、和从该柱状部4c的上端部的左右两侧边分别向侧方伸出的一对矩形伸出部4d、4d。图13(b)所示的纤维积聚层具有下述形状：具有柱状部4c、伸出部4d、4d和从该柱状部4c的下端部的左右两侧边分别向侧方伸出的一对矩形伸出部4e、4e。图13(c)所示的纤维积聚层具有下述形状：具有柱状部4c、伸出部4d、4d、和从该伸出部4d、4d的侧边部向下方垂下的矩形垂下部4f、4f。图13(d)所示的纤维积聚层具有下述形状：具有柱状部4g和从该柱状部4g的上端部的左右两侧边分别向侧方伸出的一对矩形伸出部4d、4d，所述柱状部4g具有长度方向中央部向内侧弯曲的沙漏形状。图13(e)所示的纤维积聚层具有下述形状：具有柱状部4c、和从该柱状部4c的长度方向中央部分别向侧方伸出的一对矩形伸出部4d、4d。这样，纤维积聚层可以采取具有在吸收性物品的长度方向上延伸的矩形柱状部以及从该柱状部向侧方伸出的伸出部的各种形状。 

在图1所示的实施方式中，含有高吸收性聚合物3的纤维网2和纤维积聚层4的宽度是相同的，但也可以相互不同。例如，如图14(a)所示，含有高吸收性聚合物3的纤维网2也可以从纤维积聚层4的宽度方向两侧边伸出。相反，如图14(b)所示，纤维积聚层4也可以从含有高吸收性聚合物3的纤维网2的宽度方向两侧边伸出。图14(a)所示实施方式的吸收体特别优选将该吸收体适用于婴幼儿用的一次性尿布中。含有高吸收性聚合物3的纤维网2由于柔软，因此即便加宽该纤维网2的宽度，胯部的不适感也会少。因此，可以兼顾吸收性能的提高和舒适的穿戴感或对身体的吻合性。图14(b)所示实施方式的吸收体优选使用在腹部或臀部等想要扩大面积以确保吸收量的区域中。特别是，如果将该吸收体使用在具有固定胶带的展开型尿布的目标胶带对应区域上，并在该区域上宽幅配置，则可以使目标胶带对应区域的厚度和刚性在大致整个该区域上变得均匀。这对于提高固定时的操作性具有重要意义。 

另外，在图1所示的实施方式中，纤维片材6的宽度与吸收芯5的宽度相同，取而代之如图15(a)所示，纤维片材6还可以从吸收芯5的两侧边在宽度方向上伸出，使得具有松弛部分。本实施方式中，在吸收芯5的两侧边外侧上形成有由含有或不含粘接剂的纤维片材6构成的松弛部分6a。通过使纤维片材6从吸收芯5的两侧边伸出使得具有松弛部分6a，则可以给纤维片材6留出富裕以便对应吸收芯5因吸液而膨胀的部分。这具有防止在吸收大量尿液时引起对吸收芯5的溶胀障碍。 

图15(a)所示实施方式的吸收体所具有的效果，在图15(b)和(c)所示的吸收体中也同样具有。在图15(b)和(c)所示的吸收体 中，在纤维片材6中均有褶皱(褶裥)。在图15(b)所示的吸收体中，在纤维网2和纤维积聚层4之间形成有折入吸收芯5内部的褶皱P。在图15(c)所示的吸收体中，形成有从吸收芯5的两侧边向侧方伸出的褶皱P。 

在图15(a)～图15(c)所示的实施方式中，松弛部分6a和褶皱P的数量或大小(振幅)没有限制，可以根据高吸收性聚合物的量、纤维网或纤维的量、纤维片材6的伸长率来适当地增减。 

用于获得图15(b)和(c)所示实施方式的吸收体的制造方法均包括将纤维片材6折成Z字状的工序。即，在制造图15(b)所示实施方式的吸收体时，首先在纤维片材6上层叠纤维网2，在该纤维网2上散布高吸收性聚合物。接着，利用纤维片材6将纤维网2的一部分侧边包裹，同时将该片材6再次折回到外侧从而折为Z字状。接着，在纤维网2上层叠纤维积聚层4后，将整体用纤维片材6包裹。 

在制造图15(c)所示实施方式的吸收体的制造中，首先在纤维片材6上层叠纤维网2，在该纤维网2上散布高吸收性聚合物。接着在散布有高吸收性聚合物的纤维网2上层叠纤维积聚层4。接着，在纤维网2和纤维积聚层4的层叠体的侧边附近将纤维片材6折为Z字状。然后将该层叠体的侧边包裹，再将整个该层叠体用纤维片材6包裹。 

作为本发明的其它的变形例，可以列举出将多个长纤维网2和纤维积聚层4的层叠体层叠的实施方式。此外，纤维积聚层4的形状可以具有各种形状，例如在图1～图6所示的吸收体中，纤维积聚层4的一部分可以分开或者可以在纤维积聚层4中插入省缝(darts)。 

图16表示了本发明的其它实施方式。需要说明的是，虽然没有图示，但本实施方式的吸收体1中，含有高吸收性聚合物3的纤维网2被纤维片材包覆。本实施方式中使用1张纤维片材。纤维片材包覆纤维网2的上表面和左右两侧面。而且，纤维片材的左右两侧部卷入到纤维网2的下表面侧，在纤维网2的下表面的宽度方向中央部重叠。由此，纤维网2的下表面也被纤维片材包覆。 

图16所示的吸收体1的特征在于，长纤维在一个方向上取向，而且纤维网2具有分别在上述长纤维的取向方向上延伸的高纤维量的区域和低纤维量的区域，这些区域在与该长纤维的取向方向垂直的方向上交替排列。 

在图16所示的吸收体1中，长纤维在与纸面垂直的方向上延伸，在该方向上取向。长纤维遍及吸收体1的全长而存在。不过，长纤维不是必须遍及吸收体1的全长而存在，以满足上述纤维长为条件，只要是在吸收体1的排泄部对向区域上存在长纤维即可。 

纤维网2具有分别在长纤维的取向方向上延伸的高纤维量的区域(以下称为高纤维量区域)2a和低纤维量的区域(以下称为低纤维量区域)2b。这些区域2a、2b在与长纤维的取向方向垂直的方向(图16中，X表示的方向)上交替排列。高纤维量区域2a是指在纤维网的厚度方向的截面观察时，每单位面积的纤维量相对高的区域。低纤维量区域2b是指纤维网的每单位面积的纤维量相对低的区域。 

高纤维量区域2a和低纤维量区域2b各自的宽度(图16中，X方向的宽度)在本实施方式中没有临界，这些区域2a、2b的宽度可以相同，也可以不同。当两区域2a、2b的宽度不同时，高纤维量区域2a的宽度可以比低纤维量区域2b的宽度大，或者相反，低纤维量区域2b的宽度可以比高纤维量区域2a的宽度大。根据纤维网2的制造方法的不同，在极端的情况下，与高纤维量区域2a的宽度相比，低纤维量区域2b的宽度有时也非常小。 

无论各区域的宽度为何，具有这些区域交替排列的纤维网2的本实施方式的吸收体1如果隔着正面片材观察时，呈现由于纤维量不同所引起的条纹图案。这样，在视觉上给使用者带来干燥感。特别是，当各区域2a、2b按照在吸收性物品的长度方向上延伸的方式配置时，这种倾向变得更强。 

虽然也依赖于纤维网2的制造方法，但从隔着正面片材可清楚地见到条纹图案的观点以及后述的吸收性提高的观点出发，优选高纤维量区 域2a和低纤维量区域2b的宽度分别为0.5～20mm、特别优选是2～10mm。 

高纤维量区域2a和低纤维量区域2b的纤维量可以以阶梯状变化或者也可以连续地变化。高纤维量区域2a的纤维量优选为10～200g/m²、更优选为20～100g/m²。另外，低纤维量区域2b的纤维量优选为20g/m²以下，更优选为3～10g/m²。高纤维量区域2a的纤维量W1比低纤维量区域2b的纤维量W2大，优选高纤维量区域2a的纤维量W1是低纤维量区域2b的纤维量W2的2倍以上。 

纤维的量如下求出。预先施加12小时24.5kPa的荷重，从而准备处于解除了厚度的回复、皱纹等影响的状态的吸收体。首先测定截断为10cm×10cm的吸收体的重量，计算整个吸收体的单位面积质量。此外，定量高吸收性聚合物的量，从整个吸收体的单位面积质量中减去高吸收性聚合物的单位面积质量，计算吸收体中的纤维的平均单位面积质量。吸收体中的高吸收性聚合物的量可以通过下述方法计算：在测定整个吸收体的重量和面积后，将吸收体浸渍在抗坏血酸溶液中，通过暴露在日光下使高吸收性聚合物溶解，求出水洗后的残存纤维量。接着，沿着与长纤维的取向方向垂直的方向截取吸收体，根据在截取的截面中所占的纤维的面积比分离为高纤维区域和低纤维区域。用小刀将吸收体截断并切出截面，分割宽度为50mm的区域，进行拍摄并作为图像数据输入。各个拍摄范围为5mm×5mm，将其放大25倍，连续地输入各拍摄范围。使用图像分析处理软件(Imago-Pro plus，Media Cybernetics公司)处理所得图像，求出每个图像中纤维所占的面积(即，各个纤维的截面积的总和)。测定取5点的平均值。由预先测定的纤维的平均单位面积质量和一根纤维的截面积，求出假定纤维网的厚度为一定时纤维所占的面积(将该面积称为平均面积)。将测定的纤维所占面积大于等于平均面积的区域作为高纤维量区域，将小于平均面积的区域作为低纤维量区域。 

高纤维量区域2a和低纤维量区域2b的数量没有特别限制，但从隔着正面片材可清楚地见到条纹图案的观点以及后述的吸收性提高的观点出发，将一对高纤维量区域2a和低纤维量区域2b作为一组得到的重 复单元在图16中以X表示的方向上优选并列设有3～50个、特别优选是5～30个。 

在纤维网2中由于存在高纤维量区域2a和低纤维量区域2b，因此当提到纤维网2的单位面积质量时，是指含有这两个区域的整个纤维网的平均单位面积质量。纤维网2的单位面积质量在将吸收体1用在婴幼儿用的一次性尿布中时，优选为120～400g/m²、特别优选为150～300g/m²。当用在生理用卫生巾中时，优选为35～200g/m²、特别优选为50～150g/m²。当用在失禁护垫中时，优选为35～500g/m²、特别优选为50～400g/m²。 

如图16所示，高吸收性聚合物在与长纤维的取向方向垂直的方向、即在图16中以X表示的方向上，其单位面积质量大致均匀。结果，当观察与高纤维量区域2a和低纤维量区域2b中的纤维量的关系时，高吸收性聚合物与纤维量之比(前者/后者)在低纤维量区域2b中比在高纤维量区域2a中更高。这种关系的成立从高效地吸收液体方面出发很重要。以下对其进行说明。 

图17(a)～(c)表示了本实施方式的吸收体1的液体吸收原理。在吸收体1上配置有正面片材T。构成吸收体1的纤维网2中存在有高纤维量区域2a和低纤维量区域2b。在这些区域中，由于纤维量相对地多，因此高纤维量区域2a比低纤维量区域2b优先地与正面片材T接触。因此，在正面片材T中，如图17(a)所示，在该片材T与高纤维量区域2a接触的区域(以下将该区域称为纤维网接触区域T2)和未接触的区域(以下将该区域称为纤维网非接触区域T1)中，液体的吸引性会产生差别。也就是说，在未对正面片材T施加挤压力这样的存在纤维网非接触区域T1和纤维网接触区域T2这两个区域的状态下，如果将液体L排泄到正面片材T上，则如图17(b)所示，液体L通过与正面片材T接触的高纤维量区域2a(纤维网接触区域T2)后被吸收到吸收体1内。接着，在正面片材T中，由于液体的扩散力或渗透力等液体的移动力，液体从纤维网非接触区域T1向纤维网接触区域T2移动。之后，再次通过高纤维量区域2a后被吸收体1吸收。

此外，如图17(c)所示，通过在正面片材T上施加挤压力，上述纤维网接触区域T2和上述纤维网非接触区域T1这两个区域接触于纤维网2，如果在此状态下将液体L排泄到正面片材T上，则高纤维量区域2a比低纤维量区域2b更被压缩，因此对液体的吸引力会产生梯度。 

因此，上述液体的移动力或液体吸引力的梯度成为驱动力，如图17(b)和(c)所示，液体的移动按照纤维网非接触区域T1→纤维网接触区域T2→高纤维量区域2a的顺序被促进，同时发生液体从纤维网非接触区域T1向低纤维量区域2b的移动，从而在正面片材2上难以残留液体。结果，正面片材2易于成为干燥状态。而且，由高纤维量区域2a和低纤维量区域2b产生的条纹图案所引起的视觉上的干燥感的效果加重。 

无论是图17(a)～(c)的何种情况，被吸收体1吸收的液体首先被高纤维量区域2a所含的高吸收性聚合物3吸收。此时，在高纤维量区域2a中，由于纤维量与高吸收性聚合物3的量相比相对较多，因此即便高吸收性聚合物3由于吸液而溶胀，高纤维量区域2a所含的长纤维也会进入到高吸收性聚合物3之间。结果，高吸收性聚合物3难以发生凝胶阻塞。而且，长纤维本身成为导液途径，可以维持液体的吸收。当由于穿戴者的体位变化等导致体压施加在吸收体1上时，如图17(c)所示，保持在高纤维量区域2a中的液体被挤出到低纤维量区域2b中，被该区域2b所含的高吸收性聚合物3吸收。另外，由于长纤维在一个方向上取向，因此液体还会在取向方向上扩散。 

这样，根据本实施方式的吸收体1，液体不仅被液体所排泄的区域吸收，还会在周围的宽阔区域上被吸收。结果，可以将吸收体1的整个区域毫无浪费地用于液体的吸收。也就是说，可以进行有效的液体吸收。 

本实施方式中使用的高吸收性聚合物通过以下方法测定的液体通过时间优选为20秒钟以下、特别优选为2～15秒钟、尤其优选为4～10秒钟。液体通过时间的测定如下进行。即，在截面积为4.91cm²(内径25mmΦ)、底部设置有开关自由的旋塞(内径4mmΦ)的圆筒管内， 在关闭该旋塞的状态下填充0.5g该高吸收性聚合物和生理盐水，利用该生理盐水来溶胀该高吸收性聚合物使其达到饱和状态。在溶胀了的该高吸收性聚合物沉降后，打开该旋塞，使50ml生理盐水通过。测定50ml该生理盐水通过所需要的时间，将该时间作为液体通过时间。 

作为上述高吸收性聚合物，更优选使用在荷重下的液体透过性高的高吸收性聚合物。详细地说，从有效地防止高吸收性聚合物的凝胶阻塞的观点出发，高吸收性聚合物通过后述方法测定的通液速度的值优选为30～300ml/min、更优选为32～200ml/min、进一步优选为35～100ml/min。当通液速度的值小于30ml/min时，由于吸液而饱和溶胀的高吸收性聚合物之间在荷重下附着在一起，妨碍了液体通过，易于引起凝胶阻塞。从防止凝胶阻塞的观点出发，通液速度的值越大越优选。尤其通液速度的值如果高达300ml/min左右，则基本可以确实地防止发生凝胶阻塞。当通液速度超过300ml/min时，吸收体中的液体流动性过高，特别在一次性排泄了大量排泄物的情况下或者在月龄较大的婴幼儿或大人中可见的排泄速度很快的情况下，进而在谋求吸收体的薄型化时，有液体的固定不充分、发生泄漏的可能性。另外，通常来说，提高通液速度会提高高吸收性聚合物的交联度，每单位重量的高吸收性聚合物的吸收容量会降低，必须使用大量的高吸收性聚合物。从这些观点出发，决定通液速度的上限值。 

为了获得具有上述范围的通液速度的高吸收性聚合物，例如可以调整高吸收性聚合物的粒子内部和表面的交联密度，或在交联密度中设置梯度，或调整高吸收性聚合物的粒子形状。 

高吸收性聚合物的通液速度的测定是在2.0kPa荷重下测定的。该荷重大致与穿戴吸收性物品期间施加在吸收体上的体压相当。通液速度的具体测定方法例如记载于日本特开2003-235889号公报的段落0005中。在本发明中，将记载于该公报的测定方法中所用试样的重量0.200g变更为0.32g后进行测定。具体地说，按照以下顺序测定通液速度。 

[通液速度的测定方法]

准备在垂直竖立的圆筒(内径25.4mm)的开口部的下端具有金属网(网孔150μm)和带有旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm、长8cm)的过滤圆筒管。在关闭旋塞的状态下，在该圆筒管中投入0.32g调整为850～150μm粒度的测定试样。接着，在该圆筒管内注入50ml0.9重量％的生理盐水。从注入生理盐水开始静置30分钟后，将在前端具有网孔为150μm、直径为25mm的金属网的圆柱棒(21.2g)插入在过滤圆筒管内，使该金属网与测定试样接触。经过1分钟后，在圆柱棒上挂上77.0g的砝码对测定试样施加荷重。再静置1分钟后打开旋塞。测定生理盐水的液面从40ml刻度线到达20ml刻度线的时间(T1)(秒钟)。使用测定的时间T1(秒钟)，由下式求出通液时间。需要说明的是，式中的T0为未在过滤圆筒管内装入测定试样测定的时间。 

通液速度(ml/min)＝20×60/(T1—T0) 

通液速度更详细的测定方法记载于日本特开2003-235889号公报的段落0008和0009中。测定装置记载于该公报的图1和图2。 

液体通过时间为反映高吸收性聚合物的凝胶强度的指标之一，液体通过时间越短则凝胶强度越强。作为高吸水性聚合物，只要满足上述特性即可，没有特别限定，具体地可以列举出例如聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾以及聚丙烯酸铯等。需要说明的是，为了满足上述特性，例如可以在高吸水性聚合物的粒子表面设置交联密度梯度、或将高吸水性聚合物粒子制成非球形的不定形粒子，具体地可以使用USP5865822的第10栏第62行～第12栏第40行记载的方法。将该记载作为本说明书的一部分编入在本说明书中。 

在纤维网2内除了高吸收性聚合物3之外，还可以含有其它粒子，例如活性炭、二氧化硅、氧化铝、氧化钛、各种粘度矿物(沸石、海泡石、膨润土、钙霞石等)等有机、无机粒子(除臭剂或抗菌剂)。作为无机粒子，可以使用置换了一部分金属位点的粒子。或者，还可以单独或组合使用各种有机缓冲剂、无机缓冲剂，即醋酸、磷酸、柠檬酸、琥 珀酸、己二酸、苹果酸、乳酸及它们的盐，还可以含有各种氨基酸。这些成分的作用是可以抑制被吸收体吸收的液体的臭味或来自于材料的气味。另外，各种有机缓冲剂、无机缓冲剂具有中和排泄物、例如尿的分解所产生的氨、使尿布保持在中性～弱酸性的效果，由此，即便万一排泄物从吸收体返回到肌肤，对肌肤的影响也很小。作为构成纤维网的长纤维，当使用醋酯纤维之类的在分子结构内具有酯键的纤维时，还可以期待防止碱导致的酯键分解所引起的纤维损伤的效果。 

另外，为了提高液体保持性和吸收速度、提高干燥性，可以使亲水性的微粉或短纤维共存在纤维网2中。作为亲水性的微粉或短纤维，可以列举出被原纤化或未被原纤化的纤维素粉末、羧甲基纤维素及其金属盐、羧乙基纤维素及其金属盐、羟乙基纤维素及其衍生物、丝绸粉末、尼龙粉末、人造丝、棉、羊毛等短纤维。其中，如果使用纤维素粉末，则可以最大限地提高上述效果，因此优选。亲水性的微粉或短纤维可以在散布高吸收性聚合物3之前散布在纤维网2中，或者预先与高吸收性聚合物3混合，然后将两者同时散布在纤维网2中。 

具有以上结构的吸收体1薄且单位面积质量低、透气性高。吸收体1的透气性程度以每100g/m²高吸收性聚合物的透气阻力值(airpermeation resistance)表示时为0.4kPa·s/m以下的低值。透气阻力值越小则透气性越高。这种透气阻力的值极低，是由绒毛浆和高吸收性聚合物的层叠体构成的以往吸收体的透气阻力的约1/2。透气阻力值的下限没有特别限制，其值越小则透气性越高。透气阻力值利用Kato Tech生产的透气性试验机KES-F8(商品名)测定。根据该装置，是测定通过一定流量空气(4cc平方cm/sec)时的压力损失。 

符合本发明的吸收体中，上述透气阻力值在上述测定装置的测定界限以下、即约为0.2kPa·s/m以下。例如，可以列举出作为吸收体的构成材料不使用纸浆，在长纤维网中保持高吸收性聚合物，并用薄纸进行包裹而得到的吸收体。因此，在本发明中，上述透气阻力值不存在下限值。作为上述测定装置的测定界限以下的其它材料，有用在吸收性物品 中的通常的薄纸或正面片材、薄纱类等。 

图16所示的吸收体1整体在其厚度方向的利用KES压缩试验器测得的压缩功(WC值)优选为0.98cN·cm/cm²以上、更优选为1.47cN·cm/cm²以上。该压缩功使用Kato Tech公司KES-G5可携带式压缩试验机测定。测定方法如下。准备5cm×10cm的试验片，放在试验台上。在带有面积为2cm²的圆形平面的钢板间压缩该试验片。压缩速度为20μm/sec。压缩最大荷重为4.9kPa。回复过程也以相同速度进行测定。压缩功WC用下式表示。 

$\mathrm{WC}={\∫}_{T0}^{\mathrm{Tm}}\mathrm{PdT}$

图16所示吸收体1的压缩功(WC值)如果为上述值以上，则具有可以提供没有不适感、释放压力后(例如从包装袋中取出后)的回复性优异、具有缓冲性的吸收性物品的优点。另外，还具有即便刚从包装袋中取出就能吻合于身体、表现液体的快速吸收性的优点。而且还具有通过压缩变得非常紧凑的优点。 

接着，参照图18说明图16所示吸收体1的制造方法。图18表示制造吸收体1时优选使用的装置。制造装置具有在搬送途中将长纤维10依次开纤的开纤机构20。 

开纤机构20具有将搬送中的长纤维10依次开纤的开纤机(bandingjets)21、22、23。另外，开纤机构20在开纤机21和22之间具有用于将长纤维10暂时送至上方后使其降低的导轨24，同时在开纤机22、23之间具有输送辊25和初轧辊26。 

开纤机21、22、23是吹送空气使搬送中的长纤维10开纤从而扩展其宽度的装置。输送辊25具有将被开纤机22开纤的长纤维10夹住并以规定速度输送的一对辊。初轧辊26具有轧辊260和砧辊261，所述轧辊260在轴周围以规定间隔组装有许多圆盘，梳理处于施有张力的状态 下的长纤维10。在开纤机23的下游侧位置上具有聚合物供给机构27。聚合物供给机构27是将规定量的高吸收性聚合物3均匀地散布在被初轧辊26梳理后的长纤维上的装置。 

在使用了具有以上构成的制造装置的吸收体1的制造方法中，长纤维10以在其上施加有规定张力的状态下被搬送。如上所述，由于长纤维10具有卷曲，因此通过施加张力，该长纤维10成为易于在其长度方向上拉伸的状态。在此状态下，利用开纤机构20的开纤机21、22、23对长纤维10进行开纤以扩展其宽度。通过使用多个开纤机，可以阶段性地容易地扩展长纤维10的宽度。 

长纤维10被位于开纤机22、23之间的初轧辊26梳理，由此形成高纤维量区域和低纤维量区域。高纤维量区域和低纤维量区域的纤维量主要由轧辊260的圆盘厚度和圆盘间的螺距决定。此外，高纤维量区域和低纤维量区域的宽度主要由设置在初轧辊26的下游侧的开纤机23产生的开纤程度决定。 

在形成有高纤维量区域和低纤维量区域的状态的长纤维10上，从其上方散布高吸收性聚合物3。在散布时，减弱搬送长纤维10的张力，解除该长纤维10的拉伸状态。由此，长纤维10恢复到卷曲的状态，在此状态下散布高吸收性聚合物3。成为卷曲状态的长纤维在其纤维间具有可以收纳高吸收性聚合物3的空隙。在该空隙中埋设保持高吸收性聚合物。与此相对照，在长纤维10上施加张力使其拉伸的状态下，由于不能形成足以收纳高吸收性聚合物3的充分的空隙，因此难以顺利地埋设保持高吸收性聚合物3。在散布高吸收性聚合物3的同时，从长纤维10的与聚合物3的散布面相反侧的面进行吸引，有效地促进聚合物3的埋设保持。通过适当地调整吸引的程度，可以改变聚合物3在纤维网厚度方向上的分布。 

图19所示实施方式的吸收体1是图16所示吸收体的变形例。在图19所示的吸收体1中，纤维积聚层4被层叠在纤维网2的下侧。在纤维积聚层4中可以含有或不含高吸收性聚合物。关于纤维积聚层4的说明 可以适当采用关于图1所示吸收体的纤维积聚层的上述说明。需要说明的是，图19中省略纤维片材的图示。 

图20表示了本发明的吸收性物品的其它实施方式。本实施方式是将本发明的吸收性物品适用于一次性尿布中的例子。图21为图20的II-II线截面图。本实施方式的特征在于，使每100g/m²高吸收性聚合物的吸收体的透气阻力值为0.4kPa·s/m以下。本实施方式的尿布101具有液体透过性的正面片材102、液体不透过性或疏水性(以下统称为液体不透过性)的背面片材103和配置于两片材之间的液体保持性的吸收体104，实质上形成为纵长形。 

作为正面片材102，可以使用无纺布或在其上形成有大量开孔的片材或者穿孔薄膜等。正面片材102不仅具有液体透过性还具有透气性。背面片材103不仅具有液体透过性还具有透湿性。本发明中提到透气性时，主要是指与空气的透过性相关的性质。提到透湿性时，主要是指与水蒸气的透过性相关的性质。所谓具有透气性，不仅是指具有空气的透过性，还指具有水蒸气的透过性。同样，所谓具有透湿性，不仅是指具有水蒸气的透过性，还指具有空气的透过性。 

尿布101的裆部的两侧边弯曲成圆弧状，整体呈现长度方向中央部向内侧收紧的沙漏状。正面片材102和背面片材103分别从吸收体104的左右两侧边和前后两端缘向外侧伸出。正面片材102的宽度方向的尺寸比背面片材103的宽度方向的尺寸小。结果，正面片材102的左右两侧边102a、102b与背面片材103的左右两侧边103a、103b相比，终止在宽度方向的内侧。 

在背面片材103的外表面上配置有具有透气性的外层包覆片材105。外层包覆片材105和背面片材103例如通过热熔粘合剂接合。为了不损害背面片材103所具有的透湿性，热熔粘合剂例如通过液滴涂布或螺旋涂布这样的间歇方式进行涂布。外层包覆片材105从正面片材102和背面片材103的左右两侧边和前后两端缘向外侧伸出，勾划出尿布101的轮廓。作为外层包覆片材105的材料，例如可以使用各种无纺 布。 

在尿布101的长度方向的两侧上通过配置各自的弹性部件形成了一对立体褶皱106、106和一对腿部褶皱107、107。两褶皱106、107均在尿布101的长度方向上延伸。立体褶皱106由具有弹性部件106的立体褶皱形成用的片材162形成。立体褶皱106的作用是用于防止未被吸收体104吸收而在横方向扩散的液体在横方向进一步扩散的屏壁，因此构成立体褶皱106的片材162优选是疏水性的。另外，从抑制在穿戴尿布101的过程中着装内的湿度上升的观点出发，优选具有透气性。 

另外，立体褶皱不仅可以以左右一对使用一组，还可以使用两组以上。其理由如下。从确保吸收体104及其附近的透气性的观点出发，优选进一步使吸收体变薄并尽量减小平均密度。但是，当在排泄大量尿液时或者以很快的速度排泄尿液时(例如穿戴者为高月龄的婴幼儿或大人时)，这种吸收体可能会发生液体的暂时储存能力不足的状态。因此，从防止泄漏的观点出发，优选使用两组以上的一对立体褶皱。对于具有两组以上的一对褶皱的吸收性物品的详细情况在后叙述。 

从以上各观点出发，作为片材162，优选使用本身具有疏水性或者被疏水处理过的无纺布、开孔薄膜等。特别优选使用无纺布。作为优选的无纺布，可以列举出单独使用了聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂的纤维或者使用了它们的复合纤维的热轧无纺布、纺粘法无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布等。 

形成立体褶皱的片材162可以通过将这些无纺布和弹性体复合化而形成，还可以使用对预先在无纺布中复合了纤维状弹性体材料的片材材料赋予伸缩性而得到的片材。作为赋予伸缩性的方法，可以列举出在未拉伸的状态下将弹性体和无纺布复合化后，在无纺布上实施狭缝加工或某种破碎处理的方法。 

片材162为在尿布101的长度方向上延伸的纵长形状，在其一侧边上弹性部件161以伸长状态固定。片材162在比吸收体104的左右两侧边更靠宽度方向外侧的位置上沿着尿布101的长度方向与正面片材102 接合。该接合部成为立体褶皱106的立起基端部106a。 

片材162优选从基端部106a向宽度方向的外侧伸出，并在该伸出部上与透湿性的片材接合。例如，如图21所示，从防止立体褶皱106的液体扩散、提高尿布101的防漏性的观点出发，优选片材162和背面片材103直接接合。更详细地说，如图21所示，片材162从基端部106a向宽度方向的外侧伸出。在此伸出部的途中，片材162与背面片材103直接接合。进而，片材162在该伸出部的前端部上与外层包覆片材105接合。由此，形成腿翼L(参照图21)。在腿翼L中呈大致直线状地配置有一根或多根(本实施方式中为多根)的腿部弹性部件171，形成腿部褶皱107。腿部弹性部件171在片材162的伸出部与背面片材103接合的位置和与外层包覆片材105接合的位置之间的区域上，配置在片材162和外层包覆片材105之间。 

如上所述，片材162具有透气性。同样，外层包覆片材105也具有透气性，而且背面片材103具有透湿性。因此，腿翼L具有透气性或透湿性。因而，在尿布101中，比吸收体104的左右两侧边更靠宽度方向外侧的部位具有透气性或透湿性。换句话说，位于宽度方向最外侧的腿部弹性部件171与吸收体104的侧边之间的部位具有透气性或透湿性。 

尿布101的左右两侧部的构成如上所述，另一方面，尿布101的前后两端部的构成如下所述。在尿布101的前后两端部上，正面片材102、背面片材103和外层包覆片材105从吸收体104的前后端缘伸出，将它们接合，形成了在尿布101的宽度方向上延伸的腰翼W(参照图20)。构成腰翼W的这些片材全部具有透气性或透湿性，因此腰翼W具有透气性或透湿性。 

在腰翼W中，在上述片材之间配置有一根或多根在宽度方向上延伸的腰部弹性部件181(本实施方式为1根)，形成了腰部褶皱108。如上所述，由于腰翼W具有透气性或透湿性，因此位于长度方向最外侧的腰部弹性部件181和吸收体104的端缘之间的部位具有透气性或透湿性。需要说明的是，在本实施方式中，虽然在前后的腰翼W上配置有 腰部弹性部件，但根据尿布101的具体用途，可以仅在前后的腰翼W中的任何一个上配置有腰部弹性部件。 

在尿布101的长度方向的一个端部上，在其两侧边部上设置有一对紧固带FT。此外，在另一个端部上，在外层包覆片材105上设置有锚定带(landing tape)LT。紧固带FT和锚定带LT在尿布101的穿戴状态下，成为紧固带FT固定于锚定带LT的构成。紧固带FT和锚定带LT例如由平面扣件的环部件和钩部件的组合构成。 

如图21所示，尿布101的吸收体104具有带有亲水性的长纤维网104a。在纤维网104a中埋设保持有高吸收性聚合物104b。 

具有以上结构的吸收体104薄且单位面积质量很低、透气性高。吸收体104的透气性程度以每100g/m²高吸收性聚合物的透气阻力值表示时，优选为0.4kPa·s/m以下、更优选为0.3kPa·s/m以下。透气阻力值越小则透气性越高。这种透气阻力值的值极低，是由绒毛浆和高吸收性聚合物的纤维积聚体构成的以往吸收体的透气阻力的约1/2。透气阻力值的下限没有特别限制，该值越小则透气性越高。透气阻力值利用Kato Tech生产的透气性试验机KES-F8(商品名)测定。根据该装置，是测定使一定流量的空气(4cc平方cm/sec)通过时的压力损失。将测定的透气阻力值换算为每100g/m²高吸收性聚合物的值。 

本发明的吸收体中，上述透气阻力值在上述测定装置的测定界限以下、即约为0.2kPa·s/m以下。例如，可以列举出作为吸收体的构成材料不使用纸浆，在长纤维网中保持高吸收性聚合物，并用薄纸进行包裹而得到的吸收体。因此，在本发明中，上述透气阻力值不存在下限值。作为上述测定装置的测定界限以下的其它材料，有用在吸收性物品中的通常的薄纸或正面片材、薄纱类等。 

含有长纤维网104a的吸收体104在其厚度方向和平面方向上均具有高透气性。因此，在穿戴尿布101时，从穿戴者的身体释放的水蒸气通过吸收体104后有效地被释放到尿布101的外部。结果，可以有效地抑制着装内的湿度上升。

本实施方式的尿布101的水蒸气的释放途径大体有厚度方向和平面方向的2个途径。厚度方向的释放途径是水蒸气在吸收体104中沿其厚度方向移动、进而通过具有水蒸气透过性(透湿性)的片材即背面片材103和具有透气性的片材即外层包覆片材105后释放到尿布101的外部的途径。从利用该途径使水蒸气的释放更为有效地进行的观点出发，背面片材103的透湿度(JIS Z0208)优选为0.6～3.5g/(100cm²·h)、特别优选为1～3g/(100cm²·h)。如果透湿度在此范围内，则可以防止吸收到吸收体104内的液体的渗出，同时可以确保充分的水蒸气透过性，可以防止不透气感和斑疹的发生。透湿度根据JIS Z0208(杯式法)、在30℃/90％RH的条件下测定。 

作为具有水蒸气透过性的片材，例如可以使用多孔性片材。多孔性片材是将由树脂组合物的熔融混炼物成形的片材进行延伸处理而形成的片材。多孔性片材优选在维持成形性和片材强度的同时，片材的透湿性充分。此外，在所得的多孔性片材上还可以根据需要实施压花处理或各种表面处理。而且，还可以与其它片材，例如无纺布、纸等外层包覆片材105复合化后使用。 

平面方向的水蒸气的释放途径是水蒸气在吸收体104的内部沿其平面方向移动、从吸收体104的侧部或端部通过腿翼L或腰翼W后释放到尿布101的外部的途径。如上所述，本实施方式的尿布101的腿翼L或腰翼W由于具有透气性或透湿性，因此水蒸气通过这些翼部的释放可顺畅地进行。特别是，在腿翼L中，由于正面片材102的左右两侧边在比背面片材103的左右两侧边更靠内侧的位置结束，因此构成腿翼L的片材的张数变少，相应地腿翼L的透气性或透湿性提高。从使水蒸气通过腿翼L和腰翼W的释放更加顺畅的观点出发，在为了形成这些翼部而接合片材时，例如优选利用液滴涂布、螺旋涂布、喷涂等方式涂布热熔粘合剂，以尽量防止透气性的降低。不优选整个涂布面被包覆成膜状的涂布方式。例如利用涂布机涂布时，优选梳齿状或间歇涂布方式，即便是整面涂布法也优选充分减少涂布量、形成一部分涂布面上未涂上 粘合剂的状态(有一部分未涂上粘合剂的状态)。为了尽量地防止透气性的降低、且表现适当的接合强度，热熔粘合剂的涂布量优选为3～30g/m²、特别优选为5～20g/m²。 

为了使具有纤维网104a的吸收体104的透气阻力值为上述值以下，例如可以适当地调整纤维网104a的长纤维的单位面积质量、厚度以及高吸收性聚合物的单位面积质量。经过本发明人等的研究，认为纤维网104a的单位面积质量优选为5～200g/m²、特别优选为10～100g/m²的范围。另外，认为高吸收性聚合物的散布单位面积质量优选为50～500g/m²、特别优选为100～300g/m²的范围。 

吸收体104的纤维网104a和高吸收性聚合物104b的总单位面积质量优选为55～700g/m²、特别优选为110～400g/m²。 

而且，用于接合构成吸收体的各种部件的例如热熔粘合剂的涂布方式或涂布量会对吸收体的透气阻力值产生影响。从更加顺畅地进行水蒸气释放的观点出发，优选利用液滴涂布或螺旋涂布、喷涂的方式涂布热熔粘合剂，以尽量防止透气性的降低。为了尽量防止透气性的降低、且表现适当的接合强度，热熔粘合剂的涂布量优选为3～30g/m²、特别优选为5～20g/m²。 

作为影响吸收体的透气阻力的因素，除了上述与热熔粘合剂相关的影响之外，还可以列举出吸收体的厚度及密度的影响。例如，为了不使吸收体变得过硬、在开纤了的绒毛浆中保持高吸收性聚合物，必须使用与高吸收性聚合物等量的绒毛浆。因此，越提高吸收性能，则吸收体的厚度越增加，结果，吸收体的透气阻力增加。当为了抑制吸收体的厚度而减少绒毛浆的使用量时，为了维持高吸收性聚合物的保持性，必须压缩吸收体。结果，即便吸收体变薄，密度也会上升，因此吸收体的透气阻力变大。 

具有纤维网104a的吸收体104与以绒毛浆为主体的以往吸收体相比，是纤维间的空隙较大的疏松结构，因此该吸收体104的液体透过性良好。因此，当吸收体104的吸收速度慢时，液体在被高吸收性聚合物 104b吸收之前便通过吸收体104，有可能引起不能被该吸收体104充分吸收的情况。由此观点出发，纤维网104a所含的高吸收性聚合物104b优选吸收速度充分快。由此，使吸收体104能够确实地保持液体。高吸收性聚合物104b的吸收速度在本技术领域中一般通过DW法的测定值表达。利用DW法获得的吸收速度(ml/(0.3g·30sec))使用作为实施DW法的装置所通常已知的装置(Demand Wettability Tester)测定。具体地说，在将生理盐水的液面设定为等水位的聚合物散布台[70mmΦ、在玻璃过滤器No.1上放置了No.2滤纸的台]上，散布0.3g测定对象的高吸水性聚合物。将散布高吸水性聚合物时的吸水量作为0，测定30秒钟后的吸水量(该吸收量通过显示生理盐水的水位降低量的滴定管的刻度测定)。将所得的吸收量的值作为吸水速度。 

本实施方式中优选使用的高吸收性聚合物104b的根据DW法测定的吸收速度优选为2～10ml/(0.3g·30sec)、特别优选为4～8ml/(0.3g·30sec)。需要说明的是，在以绒毛浆为主体的以往吸收体中，具有这种吸收速度的高吸收性聚合物由于会产生凝胶阻塞甚至漏液，所以要避免使用。与此相反，在本实施方式中，由于纤维网104a具有疏松结构，因此即便使用具有高吸收速度的高吸收性聚合物，也不用担心凝胶阻塞，相反可以有效地防止漏液。 

在与高吸收性聚合物的吸收速度的关系中，纤维网104a的密度优选为0.005～0.20g/cm³、更优选为0.01～0.10g/cm³。如果密度在该范围内，则可以将纤维网104a的液体透过速度控制在与高吸收性聚合物的吸收速度相平衡的适当范围内。另外，可以维持吸收体的柔软性。进而，可以将纤维网的纤维间隔调整到适当范围内，可以提高微细的高吸收聚合物的保持性能。 

作为进一步防止侧漏的方法之一，可以列举出使用直线的长纤维。这是由于，该长纤维与具有卷曲的长纤维相比，液体在长纤维的取向方向上的扩散性更为优异。由该观点出发，优选由多个层构成纤维网104a，将其中的至少一层的部分卷曲的长纤维拉伸，使其成为直线的状态。当 纤维网104a为2层结构时，正面片材侧的纤维网的一部分例如通过将位于长度方向中央部的卷曲长纤维拉伸使其成为直线的状态，可以将排泄的液体优先地导入到吸收体的前后方向。或者，除了卷曲了的长纤维网之外，进一步使用没有卷曲而具有亲水性的长纤维网也可以获得同样的效果。例如，可以在卷曲了的长纤维网上散布高吸收性聚合物，在其上配置没有卷曲的长纤维网。 

吸收体104优选是柔软的。作为柔软性的评价，当采用由压槽式织物手感测试器得到的测定值时，该测定值优选为4N以下、特别优选为2N以下。利用压槽式织物手感测试器的测定方法如下所述。根据JISL1096(刚软性测定法)进行测定。在刻有60mm宽的凹槽的支撑台上，在与凹槽垂直的方向上配置截断成长度方向为150mm、宽度方向为50mm的吸收体104。测定用厚度为2mm的刀片挤压吸收体104的中央时所需要的力。在本实施方式中使用的装置为大荣科学精机制作所生产的手感试验机(压槽式织物手感测试法)、HOM-3型。将3点的平均值作为测定值。 

本实施方式的吸收体104中，虽未图示，但纤维网104a和高吸收性聚合物104b被纤维片材包覆。另外，还可以在纤维网104a和高吸收性聚合物104b的上表面和/或下表面上配置纤维积聚层。而且它们可以全部被纤维片材包覆。无论吸收体104为何种形态，其透气阻力值都优选为上述值以下。吸收体104的厚度为1～4mm、特别是1.5～3mm的薄型，从确保充分的透气性的方面出发是优选的。 

作为吸收体的其它实施方式，还可以列举出在埋设保持有高吸收性聚合物的纤维网104a的上侧和/或下侧配置有不含高吸收性聚合物的亲水性长纤维的第2纤维网的结构。当第2纤维网所含的长纤维卷曲时，特别是具有上述卷曲率时，由于第2纤维网作为对厚度方向挤压的缓冲层起作用，因此吸收性物品的穿戴感增加。不仅如此，由于吸收体中的空间增加，因此透气性更加提高。进而，由于具有优异的压缩回复性，因此在将多个尿布装入包装袋内等压缩的状态下很薄，从包装袋中取出 时厚度迅速回复。 

去除了褶皱影响的吸收体部分的压缩回复性，在压力释放后1小时后的值优选至少为初期厚度的1.2倍以上、更优选为1.5倍以上。吸收体的初期厚度在预先施加12小时的250g/cm²荷重后测定。厚度在重叠5张试样的状态下测定。将测定值除以5的值作为每张的厚度。测定是在以下状态下测定的：在5cm×5cm大小的丙烯酸树脂板上放上砝码，施加有2.5g/m²的荷重的状态。装置使用Keyence公司LK0802级激光位移计。测定得分为5点的平均值，在测定值波动为20％以上的情况下将该数值删除，追加其它的测定值。 

为了进一步提高吸收体的透气性，还可以在吸收体的一部分上设置开孔部。本实施方式的吸收体由于较薄，因此与以往的厚吸收体相比，开孔处理更为容易。或者，还可以通过由多个小片形成本实施方式的吸收体，从而在各小片间形成凹槽。此时，纤维网可以以连续或不连续的状态存在于各小片之间。 

接着，参照图22～图26说明图20和图21所示实施方式的尿布的变形例。对于图22～图26所示实施方式没有特别说明的方面，可以适当采用图20和图21所示实施方式相关的详细说明。在图22～图26中，与图20和图21相同的部件用相同符号表示。 

图22所示实施方式的尿布101具有两组相对的一对立体褶皱。尿布101在从吸收体104的侧边向侧方伸出的腿翼L的侧边部上以伸长状态配置沿尿布101的长度方向延伸的腿部弹性部件171而形成了腿部褶皱107，进而，在腿部褶皱107和吸收体104的侧边部之间配置有具有基端部的第1立体褶皱161和第2立体褶皱162。第1立体褶皱161配置在靠近腿部褶皱的部位，第2立体褶皱162配置在靠近吸收体的部位。 

位于腿翼L的这3个褶皱优选按照位于最外侧的褶皱的收缩力比位于其内侧的褶皱的收缩力大的方式调整各褶皱的收缩力。即，当将腿部褶皱107的收缩力作为L1、第1立体褶皱161的收缩力作为L2、第2立体褶皱162的收缩力作为L3时，优选L1>L2，L3。特别优选从位于最 外侧的褶皱开始向内侧逐渐减小褶皱的收缩力。即，优选L1>L2>L3。其理由如下所述。 

以往吸收性物品的设计方法是基于：为了使吸收性物品变薄、且难以发生漏液，考虑到加强褶皱的收缩力，使穿戴者的身体与吸收性物品之间没有空隙。但是，如果褶皱的收缩力过强，则其痕迹易于印在肌肤上。另外，当使用如本发明那样薄、柔软的吸收体时，由于褶皱的收缩力吸收性物品收缩，难以穿戴。另外，如果褶皱的收缩力过强，则在穿戴吸收性物品时，由于该收缩力引起的向下的力作用在吸收性物品上，易于发生错位。与此相对照，通过使用腿翼和两组以上相对的一对立体褶皱、并使其收缩力为上述关系，则可以回避在以往吸收性物品中产生的上述不适。 

通过以下方法测定褶皱的收缩力。从吸收性物品中截取褶皱作为测定试样。使用坦锡伦ORIENTEC RTC-1150A描绘测定试样的滞后曲线。将该滞后曲线的回复时的应力作为收缩力。拉伸和回复的速度为300mm/min。试样的初期长为100mm、最大伸长为100mm(原来长度的2倍)。滞后曲线的回复时的应力是使试样从最大伸长回复50mm时的测定值。测定取5个点的平均值。当为最大伸长不足100mm的试样时，使伸长为50mm，将此时的值作为测定值。 

为了调整各褶皱的收缩力，例如可以单独或组合使用改变弹性部件的粗细、改变弹性部件的伸长率、改变弹性部件的根数等方法。另外，腿翼107的伸缩范围优选仅为吸收性物品的裆部。这里所谓的裆部是指制品中央部两侧边沿着腿周围弯曲的区域。 

在图22所示的尿布101中，使用腿部褶皱和两组相对的一对立体褶皱。取而代之，还可以不使用腿部褶皱，而使用两组以上的相对的一对立体褶皱。例如，在图23中，使用第1立体褶皱161和第2立体褶皱162的两组立体褶皱。此时，从与上述理由相同的理由出发，也优选从尿布101的宽度方向外侧向内侧逐渐减小立体褶皱的收缩力。 

接着，说明图24～图26所示的实施方式。如上所述，根据具有使 用了长纤维网的吸收体的本发明的吸收性物品，可以抑制着装内的湿度上升。该湿度上升的抑制效果越是对穿戴者身体的吻合性良好的吸收性物品越显著。本实施方式涉及这种对穿戴者身体的吻合性良好的内裤型一次性尿布。 

为了进一步提高对穿戴者身体的吻合性，在本实施方式中使用以下设计手法制作尿布。 

第一步：使布单(比吸收性物品的平面形状具有更充分尺寸的布)直接接触于监测者(幼儿等)的身体，通过立体裁剪，画下监测者的腰围、沿着大腿根的大腿根围(图24的大腿根围)以及边缝的各线，将所得的图案制成平面形状设计的基础图案。将该基础图案读取到CAD中，之后进行修正处理。图25(a)表示如此复制身体形状获得的基础图案，图中的纵线段La表示从监测者的肚脐至第1腰椎的距离[参照图24]，垂直于该纵线段的横线段Lb表示左右大腿根围的线间距离为最小时的前后方向的位置(相对于监测者胯宽为最小时的前后方向的位置)以及其最小距离。另外，曲线Lc表示上述大腿根围的线、曲线Ld表示通过肚脐和第1腰椎的腰围的线、曲线Le表示监测者的边缝的线(监测者的左右侧部的棱线)。这样，获得多个关于监测者的基础图案。 

第二步：对于各个基础图案，为了校正左右的不均，按照一定规则加以修正。例如，不修正纵线段La和横线段Lb的长度和位置关系、以及存在于纵线段La的左右两侧的曲线Lc中可靠性高者的形状和长度，而是将左右的曲线Lc中可靠性低者替换成相对于纵线段La以线对称复制了可靠性高者的曲线Lc’，对于曲线Le，在基础图案的长度方向的各端部上，使左右的任何较长者的形状和长度统一为较短者的形状和长度。对于曲线Ld，分割为基础图案的前后左右的部分，统一为将它们平均后的形状。图25(b)表示如此进行了修正的修正基础图案。 

第三步：根据监测者的年龄(月龄)、男女差别等，将修正基础图案分为多个组，对每个组进行平均，获得标准图案。还可以综合全部修正基础图案进行平均，将其作为标准图案。

第四步：使监测者自由地行动，利用录像机等记录其行动的样子，进行观察。判断监测者频繁进行的动作以及在这些动作中穿戴者的肌肤如何伸缩。对幼儿的行动进行观察和分析的结果为，使用内裤型吸收性物品(特别是内裤型尿布)的月龄幼儿频繁地进行匍匐动作、从站立到坐下或从坐下到站立的动作、在坐着的状态下弯腰的动作、来回走的动作，在匍匐动作中脊背和大腿根部分的皮肤频繁地伸缩；在从站立到坐下或从坐下到站立的动作中，除了脊背的皮肤频繁地伸缩，腹侧的腰身部分的皮肤也频繁地伸缩；在坐着的状态下弯腰的动作中，脊背的皮肤频繁地伸缩；在来回行走的动作中，大腿根部分的皮肤频繁地伸缩。 

第五步：对于在第三步中获得的各标准图案(或者单一的标准图案)施以反映在第四步中获得的皮肤伸缩知识的修正。该修正是为了确保能够紧随皮肤的伸缩而伸缩的区域。图25(c)表示为了在一次性吸收性物品中确保随着穿戴者脊背的皮肤伸缩和大腿根部分的皮肤伸缩而伸缩的区域，在标准图案上施以格子花样的区域而获得的修正标准图案。对于紧随腹侧的腰身部分的皮肤伸缩的区域，由于包括在通过下述步骤赋予穿戴容易性(易于穿上)的区域内，因此这里省略。 

第六步：对修正标准图案加以修正以赋予穿戴容易性(易于穿上)的。图25(d)表示在宽度方向上以规定倍率放大修正标准图案而获得的图案。通过该修正获得的图案是成为尿布平面形状的最终图案。 

第七步：对于最终图案，考虑第四步中获得的皮肤伸缩来决定如何配置弹性部件。在该弹性部件的配置中，按照形成可以紧随皮肤的伸缩而弹性伸缩的区域的方式来配置弹性部件，同时，根据以往的防止漏液等观点来配置弹性部件。而且，通过决定必要部件的配置等，完成一次性吸收性物品的设计。 

在根据以上设计手法设计的内裤型一次性尿布中，通过具有以下要件(a)～(e)中任何的1个或2个以上，则对穿戴者身体的吻合性变得极为良好。作为2个以上要件的组合，可以列举出以下要件(a)～(e)中任何一个要件与其它一个要件的组合[以下称为组合(1)。例如(a) +(b)、(a)+(c)、(a)+(d)、(a)+(e)、(b)+(c)、(b)+(d)、(b)+(e)、(c)+(d)、(c)+(e)、(d)+(e)等]、组合(1)再与其它一个要件的组合[以下称为组合(2)]、组合(2)再与其它一个要件的组合[以下称为组合(3)]以及组合(3)再与其它一个要件的组合等。 

<要件> 

(a)：在腹侧部及背侧部的腰部上沿着上述腰开口部的圆周方向配置有腰部弹性部件，在吸收性物品宽度方向上使两个腰部伸长到最大伸长率的50％时的拉伸荷重为2～5N。 

(b)：在位于比腹侧部的腰身部的吸收体两侧边的位置更靠宽度方向外侧的两侧部上，具有能够在相对于吸收性物品的纵方向向背侧倾斜45度的方向上伸缩的弹性伸缩部。使腹侧部和背侧部的两腰身部在尿布宽度方向上伸长到最大伸长率的50％时的拉伸荷重优选为1N以下。 

(c)：在背侧部的吸收体和腰开口部的周缘端(展开型一次性吸收性物品中的长度方向的缘端)之间具有在吸收性物品的纵方向上伸缩的弹性伸缩部。此时，背侧部的上述腰开口部的周缘端优选形成为凸状。 

(d)：腰部弹性部件按照在穿戴吸收性物品时位于穿戴者的骼前上棘点的上方的方式配置。 

(e)：在背侧部的腿开口部附近具有能够在垂直于该背侧部的该腿开口部的周缘端的方向上伸缩的弹性伸缩部。此时，上述背侧部的上述腿开口部的周缘优选朝向该腿开口部的开口部中心弯曲成凸状。 

根据上述设计手法设计的内裤型一次性尿布不会过于箍紧身体，难以错位落下，可实现对身体的吻合性。 

本实施方式的内裤型一次性尿布的展开状态示于图26中。对于图26所示尿布200对身体的紧固，使两腰部D、D在尿布宽度方向上伸长至最大伸长率的50％时的拉伸荷重优选为2～5N、特别优选为3～4N。使其伸长至最大伸长率的50％时的拉伸荷重如下测定。 

[两腰部的拉伸荷重的测定方法]

从尿布上以两腰部连接在一起的环状状态切取两腰部，将其作为样品。按照两腰部中的任何一个腰部的外表面与水平面接触的方式将该样品放置在该水平面上，测定自然收缩状态的该样品的两端部间(左右的侧面接合部之间)的长度，作为初期长度。然后，将该样品固定在坦锡伦拉伸试验机[株式会社Orientech生产、“RTC-1150A”]的夹子之间，以速度300mm/min在相同于尿布宽度方向的方向上拉伸。将使样品从初期长度伸长到图26所示设计尺寸(相等于在完全排除弹性部件的影响的状态下展开成平面状时的尺寸，但是，当在腹侧部A和背侧部B中腰部的设计尺寸不同时为其平均值)时的伸长率[(伸长后的长度-初期长度)/初期长度×100]作为最大伸长率，求出将其拉伸到最大伸长率的50％的伸长率时的拉伸荷重。 

进而，使腹侧部和背侧部的两腰身部E、E(参照图26)在尿布宽度方向上伸长至最大伸长率的50％时的拉伸荷重为1N以下。两腰身部的上述拉伸荷重如下测定。 

[两腰身部的拉伸荷重的测定方法] 

从尿布上以两腰身部连接在一起的环状状态切取两腰身部，将其作为样品。按照两腰身部中的任何一个腰身部的外表面与水平面接触的方式将该样品放置在该水平面上，测定自然收缩状态的该样品的两端部间(左右的侧面接合部之间)的长度，作为初期长度。然后，将该样品固定在坦锡伦拉伸试验机[株式会社Orientech生产、“RTC-1150A”]的夹子之间，以速度300mm/min在相同于尿布宽度方向的方向上拉伸。将使样品从初期长度伸长到图26所示设计尺寸(相等于在完全排除弹性部件的影响的状态下展开成平面状时的尺寸，但是，当在腹侧部A和背侧部B中腰身部的设计尺寸不同时为其平均值)时的伸长率[(伸长后的长度-初期长度)/初期长度×100]作为最大伸长率，求出将其拉伸到最大伸长率的50％的伸长率时的拉伸荷重。 

制作与本实施方式具有相同构成的试作品，在穿戴时的腹侧部A的腰身部E和穿戴者肌肤之间插入压力传感器，测定对肌肤的挤压力，为 2g/cm²以下，与以往的带有腰身褶皱的内裤型尿布(为7g/cm²以上)相比，紧固的程度极小。 

图26所示的尿布200的最大伸长时的腰开口部的周长与自然状态的该腰开口部的周长之比优选为1.4～2.2、更优选为1.6～2.0。腹侧部A和背侧部B的腰弹性部件201按照穿戴尿布时位于穿戴者的骼前上棘点的上方的方式(站立状态下的穿戴者的骼前上棘的高度位置)配置。 

在各腿开口部的开口周缘部上沿着其圆周方向配置有腿部弹性部件202。另外，在腰身部E的比吸收体203两侧边204、204的位置更靠宽度方向外侧的部位上形成有在尿布宽度方向上收缩的弹性伸缩部。形成该弹性伸缩部的腰身弹性部件205夹着与吸收体203重叠的部位分开配置在左右，但左右的腰身弹性部件205还可以横切与吸收体203重叠的部位连续配置。 

背侧部B的腿开口部的周缘端206如图26所示，朝向该腿开口部的开口部中心弯曲成凸状。 

以上，根据其优选的实施方式说明了本发明，但本发明并不局限于上述实施方式。例如，还可以将图20～图26所示的实施方式适用于在背景技术项中叙述的具有侧面板的一次性尿布。由于具有侧面板的一次性尿布通常易于紧贴于穿戴者的身体，因此着装内的湿度有易于上升的倾向，因而将图20～图26所示实施方式适用于该尿布，在从抑制着装内湿度上升的方面出发是有效的。 

当将图20～图26所示实施方式适用于具有侧面板的一次性尿布时，侧面板的形状优选根据上述设计方法进行设计。构成侧面板的伸缩材料的代表是弹性体材料和织布或无纺布，优选将无纺布复合化。作为弹性体材料，可以列举出聚苯乙烯、异戊二烯或聚丁二烯的嵌段共聚物(苯乙烯-乙基丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、乙烯共聚物、天然橡胶、聚氨酯、醋酸乙烯酯-乙烯、醋酸乙酯-乙烯、丙烯酸-乙烯和丙烯酸甲酯-乙烯、乙烯-丙烯共聚物等。弹性体材料成形为薄膜或纤维集合体的形态。作为无纺布的例子，可以列举出单独使用了聚乙烯、聚丙 烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂的纤维或者使用了它们的复合纤维的热轧无纺布、纺粘法无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布，另外还可以列举出针刺法无纺布、射流喷网法无纺布等。作为赋予弹性体材料和无纺布的复合材料以伸缩性的方法，可以列举出在未拉伸的情况下将弹性体和无纺布复合化后，对无纺布实施狭缝加工或某种破碎处理的方法；以及在预先处于伸长状态的弹性体中复合无纺布的方法。使用任何材料、方法制作的伸缩材料也优选具有透气性。 

另外，本发明并不限于一次性尿布，还可以同样地适用于其它吸收性物品，例如各种生理用卫生巾、失禁护垫等。特别是在以短裤型卫生巾为代表的穿戴型吸收性物品中的适用是有效的。 

以下通过实施例更加详细地说明本发明。但是，本发明的范围并不局限于该实施例。 

[实施例1-1] 

首先，准备卷曲了的醋酯纤维长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2.1dtex。纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸下搬送该纤维束，使用空气开纤装置开纤，获得开纤纤维网。接着，使开纤纤维网通过在轴周围以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，对该纤维网进行梳理。之后，调节为宽度100mm，在降低其搬送速度的状态下转移到真空传送带上，缓和该真空传送带上的纤维网的张力，使其表现卷曲。纤维网中的长纤维的卷曲率为30％、每1cm的卷曲数为15个。由此扩大长纤维间的空间，使高吸收性聚合物易于进入，另外可加厚纤维网，提高高吸收性聚合物的埋设保持性。在纤维网上散布高吸收性聚合物，使该高吸收性聚合物埋设保持于开纤纤维网中。纤维网的单位面积质量为25g/m²、高吸收性聚合物的单位面积质量为110g/m²。 

接着，将在气流中均匀混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物而得到的混合物堆积在T字状的模具上，获得总单位面积质量为300g/m²的纤维积聚体。T字状模具的直立部分的宽为100mm、 长为100mm，水平部分的宽为125mm、长为100mm。纤维积聚体的绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m²。在纤维积聚体上重叠纤维网，将它们整体用喷涂有热熔粘合剂的单位面积质量为16g/m²的薄纸包裹，从而获得图1和图2所示结构的吸收体。整个吸收体的单位面积质量为477g/m²、厚度为2.1mm。开纤纤维网的单位面积质量为25g/m²。 

作为正面片材，使用单位面积质量为25g/m²的热风法无纺布。热风法无纺布由芯鞘型复合纤维(粗度为2.1dtex、用表面活性剂进行表面的亲水性处理并具有液体透过性)构成，所述芯鞘型复合纤维的芯由聚丙烯构成，鞘由直链状低密度聚乙烯构成。作为背面片材，使用在单位面积质量为20g/m²的多孔薄膜上以1.5g/m²热熔粘合剂粘接单位面积质量为20g/m²的聚丙烯制纺粘法无纺布而复合化的片材。多孔薄膜是将在100重量份的密度为0.925g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂中均匀混合150重量份的碳酸钙以及4重量份作为第三成份的酯化合物而得到的混合物膨胀成形后，在纵方向上单轴拉伸2倍的薄膜。除此之外，按照通常的一次性尿布的制造方法获得一次性尿布。吸收体按照纤维网的取向方向与尿布长度方向一致的方式进行配置。 

[实施例1-2] 

除了使实施例1-1中的高吸收性聚合物在纤维网上的散布单位面积质量为260g/m²之外，与实施例1-1同样操作，使高吸收性聚合物埋设保持在开纤纤维网中。接着，将开纤的绒毛浆堆积在T字状的模具上，获得单位面积质量为100g/m²的纤维积聚体。T字状的模具与实施例1-1相同。在纤维积聚体上重叠纤维网，将它们整体用经过亲水化处理的单位面积质量为16g/m²的纺粘-熔喷-纺粘无纺布(SMS)进行包裹，获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为477g/m²、厚度为2.0mm。除此之外，与实施例1-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[实施例1-3] 

在实施例1-1中，使纤维束的开纤幅度为125mm、使高吸收性聚合 物的散布量为90g/m²，除此之外，与实施例1-1同样地操作，获得吸收体和一次性尿布。 

[实施例1-4] 

在实施例1-3中，除了使埋设保持有高吸收性聚合物的纤维网、绒毛浆和高吸收性聚合物的混合的上限关系相反之外，与实施例1-3同样地操作，获得吸收体和一次性尿布。 

[实施例1-5] 

在实施例1-1中，作为纤维网，使用构成其的长纤维的纤维径为6.7dtex、纤维束的总纤维量为1.7万dtex、长纤维的卷曲率为24％、每1cm的卷曲数为10个、纤维网的平均单位面积质量为30g/m²的纤维网，除此之外，与实施例1-1同样地操作，获得层叠体。除此之外，与实施例1-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例1-1] 

在气流中均匀地混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物，获得总单位面积质量为520g/m²的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m²。用单位面积质量为16g/m²的薄纸包裹所得的纤维积聚体，获得吸收体。在纤维积聚体和薄纸之间喷涂5g/m²的热熔粘合剂，将两者粘接。整个吸收体的单位面积质量为562g/m²、厚度为4.3mm。除此之外，与实施例1-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例1-2] 

与比较例1-1同样地操作，在气流中均匀地混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物，获得总单位面积质量为300g/m²的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为150g/m²。除此之外，与比较例1-1同样地操作，获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为342g/m²、厚度为2.6mm。除此之外，与实施例1-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例1-3]

与比较例1-1同样地操作，在气流中均匀地混合100重量份开纤的绒毛浆和250重量份高吸收性聚合物，尝试获得总单位面积质量为350g/m²的纤维积聚体，但高吸收性聚合物不能保持在绒毛浆中，不能获得满意的吸收体。 

[性能评价] 

对于在实施例和比较例中获得的吸收体，利用以下方法测定吸收容量，并且评价结构稳定性和柔软性。这些结果示于表1中。 

[吸收容量] 

将所得吸收体固定在45°的倾斜板上，在距离吸收体上方侧的端部200mm的位置每间隔一定时间反复注入一定量的生理盐水，比较直至从吸收体下方侧的端部流出时的注入量。使用以下计算式计算将比较例1-1的吸收容量作为1.0时的相对值。 

吸收容量(相对值)＝(样品的吸收容量)/(比较例1-1的吸收容量) 

[结构稳定性] 

(1)干燥时 

截断制作为100×200mm的吸收体的中央部，获得100×100mm的吸收体。使截断面位于正下方，以振幅5cm、1次/1秒钟的速度振动20次，测定从截断面落下的聚合物的量。根据以下的判断标准，评价高吸收性聚合物的埋设保持性。 

在混合的高吸收聚合物中 

○：脱落的高吸收聚合物的比例为10％以下。 

△：脱落的高吸收聚合物的量超过10％但小于等于25％。 

×：脱落的高吸收聚合物的量超过25％。 

(2)湿润时 

在截断为100×200mm的整个吸收体面上使200g生理盐水大致均等地被吸收后，目视判断慢慢地拿起吸收体时吸收体是否破坏。 

另外，测定脱落的高吸收性聚合物的重量，除以另外测定的每单位 重量脱落的高吸收性聚合物的离心保持量，从而计算脱落的高吸收性聚合物干燥时的重量。然后，由与高吸收性聚合物的混合量的关系计算脱落的高吸收性聚合物的比例。根据计算的高吸收性聚合物的比例，按照以下判断标准评价高吸收性聚合物的埋设保持性。 

需要说明的是，高吸收性聚合物的混合量用以下方法测定。将预先测定了重量的分析对象的吸收体浸渍在抗坏血酸的水溶液中。在日光下暴露充分时间，使高吸收性聚合物完全地分解。反复进行吸收体的水洗和高吸收性聚合物的分解，使高吸收性聚合物完全地溶解。接着干燥吸收体并测定其重量。由分解高吸收性聚合物前的吸收体的重量减去使高吸收性聚合物分解后的吸收体的重量，将其值作为高吸收性聚合物的混合量。 

○：脱落的高吸收聚合物的比例为10％以下，吸收体没有破坏。 

△：脱落的高吸收聚合物的比例超过10％但小于等于25％，吸收体没有破坏。 

×：脱落的高吸收聚合物的比例超过25％或者吸收体破坏。 

[柔软性] 

使用压槽式织物手感测试器评价吸收体的柔软性。压槽式织物手感测试器的测定值越小则穿戴容易性或吻合性越良好。利用压槽式织物手感测试器的测定方法如下所述。根据JIS L1096(刚软性测定法)进行测定。在刻有60mm宽的凹槽的支撑台上，在与凹槽垂直的方向上配置截为长度方向为150mm、宽度方向为50mm的吸收体。测定用厚度为2mm的刀片挤压吸收体中央所需要的力。本发明中使用的装置为大荣科学精机制作所生产的手感试验机(压槽式织物手感测试法)、HOM-3型。将3点的平均值作为测定值。根据所得的测定值，按照以下标准评价柔软性。 

○：压槽式织物手感测试器的测定值为2N以下。 

△：压槽式织物手感测试器的测定值超过2N但小于等于4N。 

×：压槽式织物手感测试器的测定值超过4N。

表1 

比较例1-3未获得满意的吸收体，仅进行了一部分的评价。 

由表1的结果可知，各实施例的吸收体的纤维材料的使用比例虽然少于比较例的吸收体，但吸收体的结构稳定。另外，尽管薄、单位面积质量低且柔软，但具有高的吸收容量。 

[实施例2-1] 

首先准备具有卷曲的醋酯纤维长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2.1dtex、纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸下搬送该纤维束，使用空气开纤装置开纤，获得开纤纤维网。接着，使开纤纤维网通过在 轴周围以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，对该纤维网进行梳理。之后，将纤维网调节为宽度100mm，并在降低其搬送速度的状态下转移到真空传送带上，缓和该真空传送带上的纤维网的张力，使其表现卷曲。通过该操作，在长纤维网中形成了高纤维量区域和低纤维量区域。另外，表现出了适当的长纤维-长纤维间距离和纤维网的厚度以便在长纤维网中保持高吸收性聚合物。纤维网中的长纤维的卷曲率为30％、每1cm的卷曲数为15个。纤维网的平均单位面积质量为26g/m²。在纤维网上散布高吸收性聚合物，使该高吸收性聚合物埋设保持于开纤纤维网中。高吸收性聚合物的单位面积质量为260g/m²。用喷涂有5g/m²的热熔粘合剂的单位面积质量为16g/m²的薄纸包裹所得纤维网，获得吸收体。 

作为正面片材和背面片材，使用与实施例1-1相同的片材。除此之外，根据通常的一次性尿布的制造方法获得一次性尿布。吸收体按照纤维网的取向方向与尿布长度方向一致的方式配置。 

[实施例2-2] 

在实施例2-1中使高吸收性聚合物的散布量为110g/m²，除此之外，与实施2-1同样地操作，获得具有高纤维量区域和低纤维量区域且高吸收性聚合物的粒子埋设保持于开纤纤维网中的纤维网。在该纤维网上层叠绒毛浆和高吸收性聚合物的纤维积聚体，获得层叠体。该纤维积聚体是在气流中均匀混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物获得的总单位面积质量为300g/m²的纤维积聚体。纤维积聚体中的绒毛浆和高吸收聚合物的单位面积质量分别为150g/m²。使用经亲水化处理的单位面积质量为16g/m²的纺粘-熔喷-纺粘无纺布(SMS)包裹纤维积聚体，获得吸收体。除此之外，与实施例2-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[实施例2-3] 

在实施例2-2中，作为纤维网，使用构成其的长纤维的纤维径为6.7dtex、纤维束的总纤维量为1.7万dtex、长纤维的卷曲率为24％、每 1cm的卷曲数为10个、纤维网的平均单位面积质量为30g/m²的纤维网，除此之外，与实施例2-1同样地操作，获得层叠体。除此之外，与实施例2-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例2-1] 

在气流中均匀地混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物，获得总单位面积质量为520g/m²的纤维积聚体。绒毛浆和高吸收性聚合物的单位面积质量分别为260g/m²。用单位面积质量为16g/m²的薄纸包裹所得纤维积聚体，获得吸收体。在混合体和薄纸之间喷涂5g/m²的热熔粘合剂并粘接。除此之外，与实施例2-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例2-2] 

在通过比较例2-1制作的绒毛浆/高吸收性聚合物纤维积聚体的肌肤侧上层叠单位面积质量为30g/m²的热风法无纺布(芯由聚丙烯构成、鞘由直链状低密度聚乙烯构成的芯鞘型复合纤维，粗度为5.6dtex，用表面活性剂进行亲水化处理)，除此之外，与实施例2-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[性能评价] 

对于在实施例和比较例中获得的尿布中的吸收体，利用与实施例1-1同样的方法评价吸收容量、结构稳定性和柔软性。另外，利用以下的方法对尿布评价吸收液体后的干燥感。这些结果示于以下的表2中。需要说明的是，吸收容量为将比较例2-1的吸收容量作为1.0时的相对值。 

[干燥感] 

在所得的尿布中并在其水平状态下，以5分钟的间隔三次注入40g着色生理盐水(以0.05％的浓度溶解红色1号来调整着色)。由10位母亲目视观察吸收后的表面状态，听取其印象。干燥感是以实施例2-1为标准进行判定的。进而测定残留在正面片材上的液体的量。首先，将听取了印象的尿布的正面片材剥离，测定重量(W1)。之后，用薄纸将残 留在正面片材上的液体完全地擦掉，测定干燥的正面片材的重量(W2)。液体残留量根据下式求出。 

液体残留量(g)＝W1-W2 

根据母亲的印象和液体残留量，按照以下标准判断尿布的干燥感。 

○：6位以上的母亲回答具有干燥感，且液体残留量为0.3g以下。 

△：回答具有干燥感的母亲未超过半数或者液体残留量超过0.3g。 

×：半数以上的母亲回答没有干燥感，且液体残留量超过0.3g。 

表2 

由表2的结果可知，各实施例的吸收体虽然比比较例的吸收体薄，但吸收容量和结构稳定性与比较例的吸收体处于相同水平。另外，各实施例的吸收体比比较例的吸收体柔软。而且，各实施例的尿布比比较例的尿布的干燥感强。 

[实施例3-1]

首先，准备卷曲了的醋酯纤维长纤维的纤维束。该长纤维的纤维径为2.1dtex、纤维束的总纤维量为2.5万dtex。在拉伸状态下用空气开纤装置开纤该纤维束，获得开纤纤维网。接着，使开纤纤维网通过在轴周围以规定间隔组装有许多圆盘的轧辊和平滑的支承辊之间，对该纤维网进行梳理。之后，将纤维网调节为宽度100mm，并在降低其搬送速度的状态下转移到真空传送带上，缓和该真空传送带上的纤维网的张力，使其表现卷曲。纤维网中的长纤维的卷曲率为30％、每1cm的卷曲数为15个。由此扩大长纤维间的空间，使高吸收性聚合物易于进入，另外还可加厚纤维网以提高高吸收性聚合物的埋设保持性。在纤维网上散布130g/m²的高吸收性聚合物，获得该聚合物的粒子埋设保持于开纤纤维网中的第1纤维网p1。以后再重复一次与该操作相同的操作，获得由埋设保持有高吸收性聚合物粒子的纤维网构成的第2纤维网p2。在如此获得的第1纤维网p1和第2纤维网p2之间夹住单位面积质量为50g/m²的绒毛浆层。 

进而，在第2纤维网p2的下方配置单位面积质量为100g/m²的绒毛浆层。将它们整体用喷涂有5g/m²的热熔粘合剂的单位面积质量为16g/m²的薄纸包裹，获得吸收体。在吸收体中，单位面积质量为100g/m²的绒毛浆层位于距离肌肤最远的一面侧上。整个吸收体的单位面积质量为502g/m²、厚度为2.2mm。另外，各开纤纤维网的单位面积质量为13g/m²。 

作为正面片材和背面片材，使用与实施例1-1相同的片材。但是在正面片材上用直径为5mm的金属针实施了开孔处理。除此之外，根据通常的一次性尿布的制造方法获得图20和图21所示结构的一次性尿布。吸收体按照纤维网的取向方向与尿布长度方向一致的方式配置。 

[实施例3-2] 

除了使高吸收性聚合物的散布单位面积质量为110g/m²之外，与实施例3-1同样操作，获得在开纤纤维网中埋设保持有高吸收性聚合物粒子的纤维网p1。接着，在气流中均匀地混合100重量份开纤的绒毛浆和 100重量份高吸收性聚合物，获得总单位面积质量为300g/m²的混合体m。混合体中的绒毛浆和高吸收聚合物的单位面积质量分别为150g/m²。在纤维网p1上重叠混合体m，将它们用经亲水化处理的单位面积质量为16g/m²的纺粘-熔喷-纺粘无纺布(SMS)包裹，获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为482g/m²、厚度为2mm。除此之外，与实施例3-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[实施例3-3] 

在实施例3-2中，使用直径为5mm的金属针对纤维网p1和混合体m的层叠体进行开孔处理，除此之外，与实施例3-2同样地操作，获得吸收体。开孔是以距离吸收体前侧前端100mm的位置作为基点，在200mm长度、50mm宽度的范围内形成。在宽度方向上相邻的金属针的前端的间隔为1cm，前后以锯齿形排列。在长度方向上相邻的金属针的前端的间隔也为1cm，使用所得吸收体，与实施例3-2同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例3-1] 

本比较例与比较例2-1相同。 

[比较例3-2] 

本比较例与比较例2-2相同。 

[比较例3-3] 

与比较例3-1同样地操作，在气流中均匀混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物，获得总单位面积质量为400g/m²的混合体。绒毛浆和高吸收聚合物的单位面积质量分别为200g/m²。除此之外，与比较例3-1同样地操作获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为442g/m²、厚度为3.0mm。除了使用该吸收体之外，与比较例3-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[比较例3-4] 

与比较例3-1同样地操作，在气流中均匀混合100重量份开纤的绒毛浆和100重量份高吸收性聚合物，获得总单位面积质量为200g/m²的 混合体。绒毛浆和高吸收聚合物的单位面积质量分别为100g/m²。除此之外，与比较例3-1同样地操作获得吸收体。整个吸收体的单位面积质量为242g/m²、厚度为1.7mm。除了使用该吸收体之外，与比较例3-1同样地操作，获得一次性尿布。 

[性能评价] 

对于在实施例和比较例中获得的尿布中的吸收体，利用与实施例1-1同样的方法评价吸收容量、结构稳定性和柔软性。并且利用以下的方法对吸收体测定透气阻力，对尿布评价吻合性。这些结果示于以下的表3中。需要说明的是，吸收容量为将比较例3-1的吸收容量作为1.0时的相对值。 

[透气阻力值] 

使用Kato Tech生产的透气性试验机KES-F8(商品名)测定制作为100mm×100mm的吸收体的透气阻力值。根据该装置，是测定使一定流量的空气(4cc平方cm/sec)通过时的压力损失，计算透气阻力值。测定在5个点进行，将其平均值作为测定值。 

[吻合性] 

将所得尿布穿在5名使用L号内裤型尿布的婴幼儿(7个月～14个月)身上，听取母亲的印象。 

○：利落地吻合，胯部不臃肿。 

△：比较利落。 

×：有臃肿感，不利落，不吻合。

由表3的结果可知，在各实施例中制作的吸收体具有充分的吸收容量，且透气阻力值低。而且柔软，无论是在干燥时还是在湿润时吸收体的结构均稳定。而且，具有通过各实施例制作的吸收体的尿布的吻合性良好。 

根据本发明，可以使吸收性物品的吸收体保持与以往吸收体相同程度的吸收容量，同时可以进行薄型化和低单位面积质量化。另外，即便穿戴者进行剧烈运动，吸收体的结构也难以被破坏。特别是，当吸收体中含有高吸收性聚合物时，难以发生其脱落。 

此外，根据本发明，吸收体的柔软性提高，且可以在不降低吸收性能的情况下确保充分的透气性。结果，根据本发明的吸收性物品，对于穿戴者身体的吻合性变高，而且穿戴时着装内的湿度上升被抑制。 

另外，当构成吸收体的长纤维网具有高纤维量区域和低纤维量区域，并且这些区域交替地并列时，可以高效地发挥吸收体的吸收性能，可以将吸收体的整个区域毫无浪费地用于液体的吸收。另外，由于高纤维量区域和低纤维量区域，吸收体呈现条纹模样，由此可以在视觉上赋予干燥感。另外，高纤维量的区域可以赋予缓冲性，提高对身体的吻合性，消除穿戴时的不适感，赋予吸收性物品良好的触感。

Claims (14)

1.吸收性物品，其具有用纤维材料的片材包覆吸收芯而形成的吸收体，所述吸收芯包含具有亲水性且具有卷曲的长纤维网以及埋设保持在该纤维网中的高吸收性聚合物；所述长纤维在吸收体的平面方向上取向；所述纤维网具有分别在所述长纤维的取向方向上延伸的高纤维量区域和低纤维量区域，这些区域在与所述长纤维的取向方向垂直的方向上交替排列。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收芯是在所述纤维网的上侧或下侧层叠含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布而形成的。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，被纤维材料的片材包覆的、含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布层叠在所述吸收体的上侧或下侧。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布层叠在所述吸收体的上侧或下侧，并且由此所得到的层叠体整体被纤维材料的片材包覆。

5.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收芯是用所述纤维网包覆含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布而形成的。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收体的透气性程度以每100g/m²所述高吸收性聚合物的透气阻力值表示时为0.4kPa·s/m以下。

7.吸收性物品，其具有层叠具有亲水性且具有卷曲的长纤维网、和含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布而形成的吸收体，所述长纤维在所述吸收体的平面方向上取向，所述纤维积聚层或所述无纺布呈T字状。

8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，高吸收性聚合物埋设保持于所述纤维网中。

9.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，所述纤维网在呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的T字的直立部分的上侧或下侧，以相同于该直立部分的宽度配置成矩形状。

10.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，所述纤维网在呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的上侧或下侧，以相同于T字的水平部分的宽度配置成矩形状。

11.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中，在呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的T字的直立部分上设置有贯穿孔。

12.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的T字的水平部分配置在吸收性物品的腹侧部上，同时T字的直立部分从吸收性物品的腹侧部一直配置到裆部，并且不配置在背侧部上；所述纤维网在呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的T字的直立部分的上侧或下侧，以相同于该直立部分的宽度从腹侧部一直到背侧部配置成矩形状。

13.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的T字的水平部分配置在吸收性物品的背侧部上，同时T字的直立部分从吸收性物品的背侧部一直配置到裆部，并且不配置在腹侧部上；所述纤维网在呈T字状的所述纤维积聚层或所述无纺布的T字的直立部分的上侧或下侧，以相同于该直立部分的宽度从腹侧部一直到背侧部配置成矩形状。

14.吸收性物品，其具有层叠具有亲水性且具有卷曲的长纤维网、和含有或不含高吸收性聚合物的天然纸浆和/或合成纤维的纤维积聚层或无纺布而形成的吸收体，所述长纤维在所述吸收体的平面方向上取向；所述纤维积聚层或所述无纺布配置在吸收性物品的夹住裆部的腹侧部和背侧部上，且不配置在裆部的一部分或全部上；所述纤维网在配置于腹侧部和背侧部的所述纤维积聚层或所述无纺布的上侧或下侧，从腹侧部一直配置到背侧部。

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