JP2003235889A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐モレ性の優れた吸水性物品を提供するこ
と。 【解決手段】 ゲル通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）が０．０
１以上３以下である吸水性樹脂（ア）とゲル通液速度
（ｍｌ／ｍｉｎ）が５以上２００以下である吸水性樹脂
（イ）とを含んでなることを特徴とする吸収性物品を用
いる。なお、ゲル通液速度は、垂直に立てた円筒の開口
部の下端に金網とコック付き細管とを有する濾過円筒管
内に、測定試料を投入し、生理食塩水を注ぎ、注ぎ始め
てから３０分間静置した後、金網付き荷重を金網と測定
試料が接するようにして濾過円筒内に挿入し、１分後に
おもりを金網付き荷重の上にのせ、さらに１分間静置し
た後該コックを開き、生理食塩水の液面が４０ｍｌの目
盛り線から２０ｍｌの目盛り線に達するまでの時間（Ｔ
１）（秒）を計測して、次式から求める。（ゲル通液速
度）＝２０×６０／（Ｔ１−Ｔ０）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は、吸収性物品に関する。
さらに詳しくは衛生用品（使い捨て紙おむつ、生理用ナ
プキン、失禁者用パッド、母乳パッド、手術用アンダー
パッド、産褥マット、創傷保護用ドレッシング材及びペ
ットシート等）として好適な吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】尿又は血液等の吸収速度の向上、吸収後
のドライ感の向上及びモレの低減等を目的として、表面
シートと裏面シートと２層の吸収体層とからなる吸収性
物品であって、表面シートに近い吸収体層に液通過時間
が２０秒以下の吸水性ポリマーを有し、裏面シートに近
い吸収体層にＤＷ法（Demand Wettability法）による吸
水速度が５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上である吸水性ポリ
マーを有し、両ポリマーが混合しないようにした吸収性
物品等が知られている（特開平１０−１１８１１７号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の吸収性
物品では、実際に使用する時の吸水性物品からのモレ防
止効果は十分とはいえず、さらなる改良が強く望まれて
いる。特に衛生用品として使用した場合、排尿した際に
尿がおむつ横部等から漏れ衣類を汚すという問題があっ
た。またこの問題は、吸収性物品が薄型化するにつれて
顕著になる傾向があった。すなわち、本発明は、耐モレ
性の優れた吸水性物品を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定の吸水性樹
脂を複数種用いることにより上記問題を解決することを
見いだし本発明に到達した。すなわち、本発明の吸収性
物品の特徴は、ゲル通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）が０．０
１以上３以下である吸水性樹脂（ア）とゲル通液速度
（ｍｌ／ｍｉｎ）が５以上２００以下である吸水性樹脂
（イ）とを含んでなる点を要旨とする。

【０００５】なお、ゲル通液速度は、垂直に立てた円筒
（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に金網（目開き１
５０μｍ）とコック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍ
ｍ、長さ８ｃｍ）とを有する濾過円筒管内に、該コック
を閉鎖した状態で、８５０〜１５０μｍの粒度に調整し
た測定試料０．２００ｇを投入し、生理食塩水５０ｍｌ
を注ぎ、注ぎ始めてから３０分間静置した後、金網（目
開き１５０μｍ、直径２５ｍｍ）付き荷重（２１．２
ｇ）を金網と測定試料が接するようにして濾過円筒内に
挿入し、１分後におもり（７７．０ｇ）を金網付き荷重
の上にのせ、さらに１分間静置した後該コックを開き、
生理食塩水の液面が４０ｍｌの目盛り線から２０ｍｌの
目盛り線に達するまでの時間（Ｔ１）（秒）を計測し
て、次式から求める｛（Ｔ０）は測定試料なしのときの
時間である｝。

【０００６】

【数３】

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の吸水性樹脂（ア）のゲル
通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）は、０．０１以上が好まし
く、さらに好ましくは０．０５以上、特に好ましくは
０．１０以上、より特に好ましくは０．１５以上、最も
好ましくは０．２以上である。また３以下が好ましく、
さらに好ましくは２．５以下、特に好ましくは２以下、
より特に好ましくは１．５以下、最も好ましくは１以下
である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさ
らに良好となりやすい。

【０００８】なお、ゲル通液速度（ｍｉ／ｍｉｎ）の測
定方法をさらに詳述すると以下の通りである。測定は、
室温２５±５℃、湿度５０±５％ＲＨの測定室内で行わ
れ、まず、垂直（重力方向）に立てた円筒（内径２５．
４ｍｍ、例えば、Ｇｅｂｅｒａｌ社製、商品名ＣＦ−３
０Ｋ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ）と
開閉自在のコック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍ
ｍ、長さ８ｃｍ）とを有する濾過円筒管内に、該コック
を閉鎖した状態で、円筒管の上端から、ＪＩＳ標準ふる
い（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００）で８５０〜１５０
μｍの粒度に調整した測定試料０．２００ｇを金網（目
開き１５０μｍ）上に均一厚みになるように投入する。

【０００９】次に円筒の上部から、２５±５℃の生理食
塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）５０ｍｌを
注ぎ始めてから１０秒以内に全量注ぎ、注ぎ始めてから
３０分間静置した後、金網（目開き１５０μｍ、直径２
５ｍｍ）付き荷重（２１．２ｇ）を金網と測定試料が接
するようにして濾過円筒内に挿入し、１分後におもり
（７７．０ｇ）を金網付き荷重の上にのせ、さらに１分
間静置した後該コックを開き、生理食塩水の液面が４０
ｍｌの目盛り線から２０ｍｌの目盛り線に達するまでの
時間（Ｔ１）（秒）を計測し、上式からゲル通液速度
（ｍｌ／ｍｉｎ）を算出する。なお（Ｔ０）は、測定試
料０．２００ｇを使用しない他は同様にして計測される
ブランク（時間）である。また、金網の目開きは、ＪＩ
Ｓ Ｚ８８０１−２０００に準拠するものである（以下
同じ）。

【００１０】ゲル通液速度の測定装置としては、例え
ば、図１及び２に示す測定装置等が使用できる。図１及
び２は、測定装置を各パートに分解した状態の断面図で
ある。この測定装置は、濾過円筒管｛円筒（１）、金網
（２）、パッキン（３）、細管固定用ジョイント（４）
及びコック付き細管（５）｝、及び荷重｛金網付き荷重
（６）、蓋（７）及びおもり（８）｝からなる。なお、
このように各パートに分解できる装置以外のものでもよ
く、例えば、円筒（１）、金網（２）、パッキン
（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細
管（５）が一体化した濾過円筒管と、金網付き荷重
（６）、蓋（７）及びおもり（８）が一体化した荷重と
からなる装置等も使用できる。

【００１１】円筒（１）は、円筒（１）の円柱軸が垂直
になるように固定されている。円筒（１）の内径は、２
５．４ｍｍであり、例えば、Ｇｅｂｅｒａｌ社製の商品
名ＣＦ−３０Ｋ（外径２９．０ｍｍ、長さ３５ｃｍ）等
が使用できる。円筒（１）の下端には、細管固定用ジョ
イント（４）と接合するネジ山（オス）を有する。ま
た、円筒（１）には、あらかじめ４０ｍｌ及び２０ｍｌ
の目盛り線を記入しておく（濾過円筒内に２５±５℃の
生理食塩水４０ｍｌ及び２０ｍｌ投入したときの円筒
（１）内の生理食塩水の界面を示す目盛り線）。

【００１２】金網（２）の目開きは、１５０μｍであ
る。金網（２）は円形状であり、円筒（１）の下端を塞
ぐように密着するものである。金網（２）の大きさは、
円筒（１）の内径より大きく、円筒（１）の外径より小
さい。また、金網（２）の外周端部に液漏れ防止用のパ
ッキン（３）を有する。パッキン（３）の内径は円筒
（１）の内径とほぼ同じであり、外径は円筒（１）の外
径と同じかこれよりやや小さく、例えば直径２８．５ｍ
ｍである。

【００１３】細管固定用ジョイント（４）は、円筒
（１）と接合するネジ山（メス）を有する。このネジ山
（メス）と、円筒（１）のネジ山（オス）とを接合する
ことにより、円筒（１）、金網（２）、パッキン
（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細
管（５）が一体化することができ、この一体化した状態
でゲル通液速度を測定することができる。

【００１４】コック付き細管（５）の細管部分の大きさ
は、内径４ｍｍ、長さ８ｃｍである。コックは、開閉自
在であり、コックの内径は２ｍｍであり、２ｍｍの内径
部分の長さは８ｍｍである。また、（５）の一端にはパ
ッキン（３）と密着できる直径２５．４ｍｍの円形プレ
ートが（５）の円柱軸と垂直になるようにして配されて
いる。円形プレートの中央には直径４ｍｍの穴を有し、
この穴は細管内部とつながっている。

【００１５】金網付き荷重（６）は、棒（例えば、長さ
４４ｃｍ、直径２ｍｍの円柱棒）の一端に直径２５ｍｍ
の金網（目開き１５０μｍ）を棒と直交するようにして
配している。また、棒の一端から円筒（１）の長さより
長い部分（例えば、円筒（１）が３５ｃｍのとき、他端
より約４ｃｍ中央側の部分）にはおもり保持用のストッ
パーを有する。ストッパーは、おもり（８）がストッパ
ーを越えて円筒（１）に接触又は（１）内部に移動しな
いようにするためのものである。金網付き加重（６）の
重量は、２１．２ｇである。また、金網とストッパーと
の間には、棒に接しながら自在に移動できる蓋（７）を
有する。

【００１６】蓋（７）は、円筒（１）の上端（ネジ山を
有する下端とは別の他端）に配して蓋とすることができ
る。蓋をすることにより、棒が垂直に保持されやすくな
り、おもりの重心が安定することにより、測定試料に均
一な荷重をかけやすくなるものである。その結果、測定
値が安定化する効果がある。おもり（８）の重量は、７
７．０ｇである。また、おもり（８）の中心部には、棒
を挿入できる穴（例えば、内径２ｍｍ）を有する。

【００１７】吸水性樹脂（ア）の製造原料としては、
（１）特公昭５３−４６１９９号公報若しくは特公昭５
３−４６２００号公報、（２）特開昭５５−１３３４１
３号公報、（３）特公昭５４−３０７１０号公報、特開
昭５６−２６９０９号公報若しくは特開平１１−５８０
８号公報、（４）特開昭５２−１４６８９号公報若しく
は特開昭５２−２７４５５号公報、（５）特開昭５８−
２３１２号公報若しくは特開昭６１−３６３０９号公
報、（６）米国特許４３８９５１３号、（７）特開昭４
６−４３９９５号公報又は（８）米国特許４６５０７１
６号に記載の製造原料（重合性単量体、重合開始剤、内
部架橋剤及び表面架橋剤等）等が使用できる。

【００１８】吸水性樹脂（ア）のゲル通液速度を上記の
範囲にするためには、（ａ１）内部架橋剤を後述する使
用量範囲で使用する方法、（ａ２）表面架橋剤を後述す
る使用量範囲で使用する方法、並びに（ａ３）内部架橋
剤及び表面架橋剤を後述の使用量範囲で併用する方法等
が適用できる。これらの方法のうち、吸水性能（保水
量、加圧下吸収倍率）の観点から、（ａ１）及び（ａ
３）の方法が好ましい。

【００１９】重合性単量体としては、上記公報に記載さ
れているもののうち価格等の観点から、（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸アルカリ金属（リチウム、ナ
トリウム又はカリウム等）塩、デンプン、アクリロニト
リル及び（メタ）アクリルアミドが好ましく、さらに好
ましくは（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アル
カリ金属塩及びデンプン、特に好ましくは（メタ）アク
リル酸及び（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩、最も好
ましくは（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸ナ
トリウムである。なお、これらの重合性単量体は２種以
上併用してもよい。

【００２０】重合開始剤としては、上記公報に記載され
ているもののうち吸水性樹脂（ア）の吸水性能（保水
量、吸収倍率、加圧下吸収倍率）等の観点から、水溶性
ラジカル重合開始剤が好ましく、さらに好ましくは過酸
化物（過酸化水素、ｔ−ブチルパーオキサイド、過硫酸
ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウム
等）及びアゾ系開始剤〔２，２−アゾビス｛２−［Ｎ−
（２−カルボキシエチル）アミジノ］プロパン｝、４，
４’−アゾビス（４−シアノバレリックアシッド）及び
２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキ
シエチル）−プロピオンアミド］等〕、特に好ましくは
過酸化水素、ｔ−ブチルパーオキサイド、過硫酸ナトリ
ウム、２，２−アゾビス｛２−［Ｎ−（２−カルボキシ
エチル）アミジノ］プロパン｝、２，２’−アゾビス
［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピ
オンアミド］である。

【００２１】なお、これらの重合開始剤は２種以上併用
してもよく、また過酸化物は還元性物質（例えば、亜硫
酸ナトリウム、硫酸第一鉄及びＬ−アスコルビン酸等）
またはアミン（ジメチルアニリン等）を組み合わせてレ
ドックス開始剤としても使用することができる。また、
重合性開始剤の使用量は、上記公報に記載の量と同様で
ある。

【００２２】内部架橋剤としては、上記公報（特公昭５
３−４６１９９号公報又は特開平１１−５８０８号公報
等）等に記載の内部架橋剤のうち、吸水性樹脂（ア）の
吸水性能（保水量、吸収倍率、加圧下吸収倍率）の観点
から、重合性不飽和基を２個以上有する化合物、官能基
を分子内に２個以上有する化合物、及び重合性不飽和基
と官能基とを有する化合物が好ましく、さらに好ましく
は重合性不飽和基を２個以上有する化合物、及び官能基
を分子内に２個以上有する化合物、特に好ましくは重合
性不飽和基を２個以上有する化合物である。なお、これ
らの内部架橋剤は２種類以上を併用してもよい。ここ
で、重合性不飽和基とは、（メタ）アクリロイル基、ア
リル基、ビニル基、プロペニル基を意味する。また、官
能基とは、重合性単量体中に含まれる官能基（例えばカ
ルボキシル基、ヒドロキシル基及びアミノ基等）と反応
しうる官能基を意味し、例えばグリシジル基、イソシア
ネート基、Ｎ−ヒドロキシメチル基、エポキシ基及びヒ
ドロキシル基等が挙げられる。

【００２３】重合性不飽和基を２個以上有する化合物と
しては、上記文献に記載されているもののうち、Ｎ，
Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コール（重合度２〜１００）ジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセ
リン−ジ若しくはトリ−（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリアリ
ルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリス
リトールトリアリルエーテルが好ましく、さらに好まし
くはＮ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラアリ
ロキシエタン、ペンタエリスルトールトリアリルエーテ
ル及びトリアリルアミンである。

【００２４】官能基を分子内に２個以上有する化合物と
しては、上記公報に記載されているもののうち、エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コール（重合度＝２〜５０）ジグリシジルエーテル、プ
ロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピ
レングリコール（重合度＝２〜５０）ジグリシジルエー
テル、グリセリンジグリシジルエーテル及びポリグリセ
リン（重合度＝２〜５０）ジグリシジルエーテルが好ま
しく、さらに好ましくはエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリエチレングリコール（重合度＝２〜５
０）ジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエ
ーテル及びポリグリセリン（重合度＝２〜５０）ジグリ
シジルエーテルである。重合性不飽和基と官能基とを有
する化合物としては、上記公報に記載されているものの
うち、アリル化デンプン、アリル化セルロース及びメチ
ロール化（メタ）アクリルアミドが好ましい。

【００２５】吸水性樹脂（ア）を製造する際に内部架橋
剤を使用する場合、内部架橋剤の使用量（重量％）は、
ゲル通液速度の観点から、重合性単量体及び内部架橋剤
の合計重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さ
らに好ましくは０．０５以上、特に好ましくは０．１以
上である。また１以下が好ましく、さらに好ましくは
０．５以下、特に好ましくは０．３以下である。内部架
橋剤の添加方法としては、上記公報（特公昭５３−４６
１９９号公報又は特開平１１−５８０８号公報等）に記
載の方法等が適用できる。

【００２６】表面架橋剤としては、上記の特開昭５３−
４６２００号公報及び特開平１１−５８０８号公報等に
記載のものに加え、特開昭５９−１８９１０３号公報等
に記載の多価グリシジル、特開昭５８−１８０２３３号
公報又は特開昭６１−１６９０３号公報等に記載の多価
アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソ
シアネート、特開昭６１−２１１３０５号公報又は特開
昭６１−２５２２１２号公報等に記載のシランカップリ
ング剤、並びに特開昭５１−１３６５８８号公報又は特
開昭６１−２５７２３５号公報等に記載の多価金属等が
使用できる。これらのうち、吸水性能（保水量、加圧下
吸水倍率）及び経済性等の観点から、多価グリシジル、
多価アミン及びシランカップリング剤が好ましく、さら
に好ましくは多価グリシジル及びシランカップリング
剤、特に好ましくは多価グリシジルである。

【００２７】吸水性樹脂（ア）を製造する際に表面架橋
剤を使用する場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、
吸水性能（保水量、加圧下吸水倍率）及びゲル通液速度
の観点から、重合性単量体の重量に基づいて、０．００
１以上が好ましく、さらに好ましくは０．００５以上、
特に好ましくは０．０１以上である。また２以下が好ま
しく、さらに好ましくは１以下、特に好ましくは０．５
以下である。

【００２８】表面架橋処理は、吸水性樹脂（ア）の製造
工程途中における重合体（Ｐ）の乾燥前、（Ｐ）の乾燥
中、並びに（Ｐ）の乾燥後のいずれの段階で行われても
よいが、目標性能に対して架橋条件の調整が容易である
という観点から、（Ｐ）の乾燥中又は（Ｐ）の乾燥後の
段階が好ましい。

【００２９】この表面架橋処理を行う方法としては、従
来公知の方法（例えば特開昭５３−４６２００号公報
等）が適用できるが、表面架橋剤を吸水性樹脂表面によ
り均一に添加可能になることから、表面架橋剤、水及び
有機溶媒からなる混合溶液を重合体（Ｐ）と混合し、加
熱反応させる方法が好ましい。表面架橋処理に使用する
水の量（重量％）は、表面架橋剤の重合体（Ｐ）の内部
への浸透性の観点から、重合性単量体の重量に基づい
て、１０以下が好ましく、さらに好ましくは８以下、特
に好ましくは７以下である。また１以上が好ましく、さ
らに好ましくは１．５以上、特に好ましくは２以上であ
る。

【００３０】表面架橋処理のときに使用する有機溶媒の
種類としては、従来公知の親水性溶媒が使用可能であ
り、表面架橋剤の重合体（Ｐ）の内部への浸透度合い、
表面架橋剤の反応性等を考慮し、適宜選択することがで
きるが、例えば、メタノール、エタノール、エチレング
リコール、プロピレングリコール及びジエチレングリコ
ール等の水に溶解しうる親水性有機溶媒が好ましい。こ
のような溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併
用してもよい。有機溶媒の使用量（重量％）は、有機溶
媒の種類により種々変化させることができるが、重合性
単量体の重量に基づいて、０．２以上が好ましく、さら
に好ましくは０．５以上、特に好ましくは１以上であ
る。また、２０以下が好ましく、さらに好ましくは１５
以下、特に好ましくは１０以下である。

【００３１】また、水に対する有機溶媒の使用比率は任
意に変化させることができが、有機溶媒の使用量（重量
％）は、水の重量に基づいて、８０以下が好ましく、さ
らに好ましくは７５以下、特に好ましくは７０以下であ
る。また、２０以上が好ましく、さらに好ましくは２５
以上、特に好ましくは３０以上である。表面架橋処理の
温度は、２００℃以下が好ましく、さらに好ましくは１
８０℃以下、特に好ましくは１６０℃以下であり、ま
た、８０℃以上が好ましく、さらに好ましくは９０℃以
上、特に好ましくは１００℃以上である。

【００３２】表面架橋処理の反応時間は、反応温度によ
り変化させることができるが、６０分以下が好ましく、
さらに好ましくは５０分以下、特に好ましくは４０分以
下であり、また、３分以上が好ましく、さらに好ましく
は５分以上、特に好ましくは１０分以上である。表面架
橋剤で表面架橋して得られる吸水性樹脂を、これと同種
の表面架橋剤又はこれと異種の表面架橋剤で追加の表面
架橋を施すこともできる。追加の表面架橋剤の使用量、
処理方法、処理温度、処理時間等は上記の場合と同様で
ある。

【００３３】吸水性樹脂（ア）の製造方法としては、前
述の（１）〜（８）記載の重合方法が使用できる。これ
らの内、安価に製造できるという点で、（１）〜（３）
記載の重合方法が好ましく、さらに好ましくは（２）及
び（３）である。

【００３４】吸水性樹脂（ア）の保水量（ｇ／ｇ）は、
３５以上が好ましく、さらに好ましくは３７以上、特に
好ましくは３８以上、より特に好ましくは４０以上、最
も好ましくは４２以上である。また８０以下が好まし
く、さらに好ましくは７５以下、特に好ましくは７０以
下、より特に好ましくは６５以下、最も好ましくは６０
以下である。この範囲であると、吸収性物品に適用した
ときに荷重下での耐モレ性がさらに良好となりやすい。
吸水性樹脂（ア）の保水量を上記の範囲にするために
は、内部架橋剤を重合性単量体及び内部架橋剤の合計重
量に基づいて０．０５重量％以上０．５重量％以下使用
する方法、並びに／又は表面架橋剤を重合性単量体の重
量に基づいて０．００５重量％以上１重量％以下使用す
る方法等が適用できる。

【００３５】なお、保水量（ｇ／ｇ）は以下のようにし
て測定される。すなわち、目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ
８８０１−２０００）のナイロン網で作成したティーバ
ッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍの長方形の袋）に、ＪＩ
Ｓ標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００）で８５
０〜１５０μｍの粒度に調整した測定試料１．０００ｇ
を秤量し入れ、２５±５℃に温調された生理食塩水
（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）１リットル中に
６０分間浸漬させる。その後、１５０Ｇで遠心脱水さ
せ、ナイロンメッシュ袋全体の重量（Ｘ）を測定する。
同様な操作をティーバックのみについても行い、ブラン
クとしてその重量（Ｘ’）を測定し、次式から保水量を
算出する。なお、重量は小数点以下４桁まで測定し、４
桁目を四捨五入する。

【００３６】

【数４】

【００３７】吸水性樹脂（ア）の吸水倍率（ｇ／ｇ）
は、４０以上が好ましく、さらに好ましくは４５以上、
特に好ましくは５０以上、最も好ましくは５５以上であ
る。また８５以下が好ましく、さらに好ましくは８０以
下、特に好ましくは７５以下、最も好ましくは７０以下
である。この範囲であると、吸収性物品に適用したとき
に常圧下での耐モレ性がさらに良好となりやすい。吸水
性樹脂（ア）の吸収倍率を上記の範囲にするためには、
内部架橋剤を重合性単量体及び内部架橋剤の合計重量に
基づいて０．０５重量％以上０．５重量％以下使用する
方法、並びに／又は表面架橋剤を重合性単量体の重量に
基づいて０．００５重量％以上１重量％以下使用する方
法等が適用できる。

【００３８】なお、吸収倍率は以下のようにして測定さ
れる。すなわち、目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１
−２０００）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦
２０ｃｍ、横１０ｃｍの長方形の袋）に、ＪＩＳ標準ふ
るい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００）で８５０〜１５
０μｍの粒度に調整した測定試料１．０００ｇを秤量し
入れ、２５±５℃に温調された生理食塩水（０．９重量
％塩化ナトリウム水溶液）１リットル中に３０分間浸漬
する。その後、ティーバッグを生理食塩水から取り出
し、室温で１５分間吊して水切りしてから重量（Ｙ）を
測定する。同様な操作をティーバックのみについても行
い、ブランクとしてその重量（Ｙ’）を測定し、次式か
ら吸水倍率を算出する。なお、重量は小数点以下４桁ま
で測定し、４桁目を四捨五入する。

【００３９】

【数５】

【００４０】吸水性樹脂（ア）の加圧下吸水倍率（ｇ／
ｇ）は、８以上が好ましく、さらに好ましくは１０以
上、特に好ましくは１２以上、最も好ましくは１５以上
である。また４０以下が好ましく、さらに好ましくは３
５以下、特に好ましくは３０以下、最も好ましくは２５
以下である。この範囲であると、吸収性物品に適用した
ときに荷重下での耐モレ性がさらに良好となりやすい。
吸水性樹脂（ア）の加圧下吸水倍率を上記の範囲にする
ためには、内部架橋剤を重合性単量体及び内部架橋剤の
合計重量に基づいて、０．０５重量％以上０．５重量％
以下使用する方法、並びに／又は表面架橋剤を重合性単
量体の重量に基づいて０．００５重量％以上１重量％以
下使用する方法等が適用できる。

【００４１】なお、加圧下吸水倍率は以下のようにして
測定される。すなわち、目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８
８０１−２０００）のナイロン網を底面に貼った円筒管
（内径３０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）内に、あらかじめ標準
ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００）を用いて２５
０μｍ〜５００μｍの粒子を篩い分けした測定試料０．
１６０ｇを秤量しナイロン網上にほぼ均一の厚さになる
ように入れ、この測定試料の上に４２ｇ／ｃｍ²の荷重
がかかるように外径２９．５ｍｍ×２２ｍｍ厚の分銅
（円筒管の内壁と分銅との間には０．５ｍｍの隙間があ
り、分銅の荷重が測定試料に直接かかる様にする。）を
乗せ、全重量（Ｗ１）を計量する。次に室温２５±５
℃、湿度５０±５ＲＨ％に制御された室内において、生
理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）６０ｍ
ｌの入ったシャーレ｛直径：１２ｃｍ、中央部に正三角
柱のアクリル製棒（三角形の１辺が２ｍｍ×長さ５ｃ
ｍ）２本を間隔３０ｍｍで平行に配置したもの｝の中
に、測定試料及び分銅の入った円筒管をナイロン網側を
下面にして三角柱の上に置き、放置する。６０分後に測
定試料及び分銅の入った円筒缶の全重量（Ｗ２）を計量
し、次式から生理食塩水に対する加圧下の吸水倍率を算
出する。なお、重量は小数点以下４桁まで測定し、４桁
目を四捨五入する。

【００４２】

【数６】

【００４３】吸水性樹脂（イ）のゲル通液速度（ｇ／ｍ
ｉｎ）は、５以上が好ましく、さらに好ましくは７以
上、特に好ましくは１０以上、より特に好ましくは１５
以上、最も好ましくは２０以上である。また２００以下
が好ましく、さらに好ましくは１８０以下、特に好まし
くは１５０以下、より特に好ましくは１３５以下、最も
好ましくは１２０以下である。この範囲であると、被吸
収液（水、尿、血液又は泥水）の拡散がさらに良好とな
り、吸収速度がさらに良好となりやすい。

【００４４】吸水性樹脂（イ）の製造原料（単量体、重
合開始剤、内部架橋剤及び表面架橋剤等）及び製造方法
（重合方法等）は、吸水性樹脂（ア）と同様であり、好
ましい範囲も同じである。吸水性樹脂（イ）のゲル通液
速度を上記の範囲にするためには、（ｂ１）内部架橋剤
を後述する使用量範囲で使用する方法、（ｂ２）表面架
橋剤を後述する使用量範囲で使用する方法、（ｂ３）内
部架橋剤及び表面架橋剤を後述の使用量範囲で併用する
方法、（ｂ４）ｂ１〜ｂ３のいずれかの方法で得られた
重合体に無機粒子を後述する使用量範囲で使用する方
法、（ｂ５）ｂ１〜ｂ３のいずれかの方法で得られた重
合体に界面活性剤を後述する使用量範囲で使用する方
法、並びに（ｂ６）ｂ１〜ｂ３のいずれかの方法で得ら
れた重合体に無機粒子及び界面活性剤を後述する使用量
範囲で使用する方法等が適用できる。これらの方法のう
ち、吸水性能（保水量、加圧下吸収倍率）の観点から、
（ｂ３）、（ｂ４）、（ｂ５）及び（ｂ６）の方法が好
ましく、さらに好ましくは（ｂ４）、（ｂ５）及び（ｂ
６）、特に好ましくは（ｂ４）及び（ｂ６）である。

【００４５】吸水性樹脂（イ）に内部架橋剤を使用する
場合、この使用量（重量％）は、重合性単量体及び内部
架橋剤の合計重量に基づいて、０．０１以上が好まし
く、さらに好ましくは０．１以上、特に好ましくは０．
２以上である。また５以下が好ましく、さらに好ましく
は３以下、特に好ましくは１以下である。内部架橋剤の
量がこの範囲であると、ゲル通液速度及び加圧下吸収倍
率がさらに良好となりやすい。

【００４６】吸水性樹脂（イ）に表面架橋剤を使用する
場合、この使用量（重量％）は、吸水性樹脂（ア）の場
合と同様に、表面架橋剤の種類、表面架橋の条件、目標
とする吸水性能（保水量、吸水倍率、加圧下吸水倍率
等）等により種々変化させることができるため特に限定
はないが、吸水性能（保水量、加圧下吸水倍率）及びゲ
ル通液速度の観点から、重合性単量体の重量に基づい
て、０．０１以上が好ましく、さらに好ましくは０．０
５以上、特に好ましくは０．１以上である。また５以下
が好ましく、さらに好ましくは３以下、特に好ましくは
１以下である。

【００４７】吸水性樹脂（イ）に使用される無機粒子と
しては、無機物で、かつ水に不溶性であれば特に限定は
なく公知のもの等を自由に使用することができ、また天
然無機物又は合成無機物のいずれであってもよく、例え
ば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム及び酸化ジルコニウム等の酸化物
等が挙げられる。また、これらは２種以上併用してもよ
く、あるいは２種以上が複合化されたものであってもよ
い。これらのうち、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び
酸化チタンが好ましく、さらに好ましくは酸化ケイ素及
び酸化アルミニウム、特に好ましくは酸化ケイ素であ
る。酸価ケイ素の中でも非結晶の酸化ケイ素が最も好ま
しい。

【００４８】無機粒子の平均粒子径は、１ｎｍ以上が好
ましく、さらに好ましくは２ｎｍ以上、特に好ましくは
５ｎｍ以上、最も好ましくは１０ｎｍ以上である。また
１５０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５０μｍ
以下、特に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは２
μｍ以下である。この範囲であると、ハンドリングがさ
らに良好となりやすく、かつ吸水性樹脂（イ）に対して
均一に混合できるためゲル通液速度がさらに良好になり
やすい。

【００４９】無機粒子の使用量（重量％）は、重合性単
量体、内部架橋剤及び表面架橋剤の重量に基づいて、
０．００２以上が好ましく、さらに好ましくは０．０１
以上、特に好ましくは０．０３以上、さらに特に好まし
くは０．０５以上、最も好ましくは０．０８以上であ
る。また１０．０以下が好ましく、さらに好ましくは
４．０以下、特に好ましくは１．８以下、さらに特に好
ましくは０．８以下、最も好ましくは０．５以下であ
る。この範囲であると、ゲル通液速度がさらに良好にな
りやすい。

【００５０】無機粒子は、粉末、スラリー又は分散液の
いずれの形態でも添加可能である。また無機粒子は、単
粒子の状態、すなわち非凝集の状態であることが望まし
く、無機粒子のスラリー又は分散液を使用することが好
ましい。

【００５１】無機粒子を、スラリー又は分散液の形態に
して、吸収性樹脂（イ）に添加する場合、無機粒子とと
もに、水及び／又は揮発性溶剤を用いることができる。
揮発性溶剤としては、２０℃での蒸気圧（ｍｍＨｇ）が
１７．５以上のものが好ましく、さらに好ましくは２０
以上、特に好ましくは３０以上のものである。また７０
０以下のものが好ましく、さらに好ましくは６００以
下、特に好ましくは５００以下のものである。このよう
な揮発性溶剤としては、例えば、アルコール（メタノー
ル、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、炭化
水素（ヘキサン、シクロヘキサン及びトルエン等）、エ
ーテル（ジエチルエーテル及びテトラヒドロフラン
等）、ケトン（アセトン及びメチルエチルケトン等）、
エステル（酢酸エチル、酢酸イソプロピル及び炭酸ジエ
チル等）等が挙げられる。水及び揮発性溶剤を使用する
場合、水の使用量（重量％）は、水及び揮発性溶媒の合
計重量に基づいて、１以上が好ましく、さらに好ましく
は５以上、特に好ましくは１０以上である。また９９以
下が好ましく、さらに好ましくは９５以下、特に好まし
くは９０以下である。水及び／又は揮発性溶剤を使用す
る場合、これらの使用量（重量％）は、無機粒子の重量
に基づいて、１以上が好ましく、さらに好ましくは２以
上、特に好ましくは３以上である。また９００以下が好
ましく、さらに好ましくは７００以下、特に好ましくは
４００以下である。

【００５２】無機粒子を混合・処理する段階としては、
水溶液重合の場合、重合工程の直前、重合工程の直後、
脱水工程の直前（含水率１０重量％前後まで脱水する工
程）、脱水工程中、脱水工程の直後、粉砕工程直前、粉
砕工程中、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程
中、表面架橋処理直後、乾燥工程（含水率１０重量％以
下に乾燥する工程）の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後
等が挙げられる。これらのうち、重合工程の直前、脱水
工程の直前、脱水工程の直後、粉砕工程直前、表面架橋
処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理直
後、乾燥工程の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後が好ま
しく、さらに好ましくは重合工程の直前、脱水工程の直
前、粉砕工程直前、表面架橋処理工程直前、表面架橋処
理工程中、乾燥工程の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後
であり、特に好ましくは重合工程の直前、脱水工程の直
前、表面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、乾燥
工程の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後であり、さらに
特に好ましくは、重合工程の直前、脱水工程の直前、表
面架橋処理工程直前及び乾燥工程の直前であり、最も好
ましくは、表面架橋処理工程直前及び乾燥工程の直前で
ある。

【００５３】なお、上記の含水率とは、吸水性樹脂の全
重量に対する水分の含有割合（重量％）を意味する。含
水率は、通常の水分測定器（例えば、赤外線加熱型測定
器）で測定され、例えば、試料５ｇをシャーレに秤量
（ＷＡ）して、水分測定器中で１２５±１℃で１５分間
乾燥させ、その際の乾燥減量（ＷＢ）から、次式で算出
する。 含水率（重量％）＝（ＷＢ）×１００／（ＷＡ）

【００５４】また、逆相懸濁重合の場合、重合工程中、
重合工程直後、脱水工程中（含水率１０重量％前後まで
脱水する工程中）、脱水工程直後、重合で得られた吸水
性樹脂と重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表
面架橋処理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処
理工程直後、乾燥工程（含水率１０重量％以下に乾燥す
る工程）の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後等が挙げら
れる。これらのうち、重合工程直後、脱水工程中、脱水
工程直後、重合で得られた吸水性樹脂と重合に用いた有
機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処理工程直前、表
面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直後、乾燥工程の
直前、乾燥工程中及び乾燥工程後が好ましく、さらに好
ましくは、脱水工程直後、重合で得られた吸水性樹脂と
重合に用いた有機溶剤とを分離する工程中、表面架橋処
理工程直前、表面架橋処理工程中、表面架橋処理工程直
後、乾燥工程の直前、乾燥工程中及び乾燥工程後であ
り、特に好ましくは表面架橋処理工程直前、表面架橋処
理工程中、乾燥工程の直前及び乾燥工程中である。

【００５５】無機粒子を混合・処理する工業的な装置と
しては特に制限はないが、例えば、コニカルブレンダ
ー、インターナルミキサー（バンバリーミキサー）、セ
ルフクリーニング型ミキサー、ギアコンパウンダー、ス
クリュー型押し出し機、スクリュー型ニーダー、ミンチ
機、ナウターミキサー、双腕型ニーダー、Ｖ型混合機、
流動層式混合機、タービュライザー、スクリュー式のラ
インブレンド装置、リボンミキサー及びモルタルミキサ
ー等の機械的混合装置が好適に用いられる。これらは複
数個を組み合わせて使用することもできる。これら混合
装置で混合・処理する方法としては、重合性単量体から
なる重合体を前記の混合装置内で撹拌しながら、無機粒
子を添加又はスプレーして混合・処理する方法、あらか
じめ無機粒子を高濃度で重合性単量体からなる重合体に
添加・混合してマスターバッチを作成しておき、無機粒
子として所定の添加量になる様にマスターバッチを重合
性単量体からなる重合体に添加して混合・処理する方法
等が挙げられる。

【００５６】吸水性樹脂（イ）に使用される界面活性剤
としては、米国特許第４，３３１，４４７号明細書に記
載の公知のもの等が使用できる。これらのうち、吸水性
樹脂（イ）の吸水性能（保水量、加圧下吸収倍率）及び
ゲル通液速度の観点から、アニオン性界面活性剤及びノ
ニオン性界面活性剤が好ましい。この好ましいアニオン
性界面活性剤としては、（ポリ）オキシエチレン（重合
度＝１〜１００）ラウリル硫酸ナトリウム、（ポリ）オ
キシエチレン（重合度＝１〜１００）ラウリルエーテル
酢酸ナトリウム、（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１
〜１００）ラウリルスルホコハク酸２ナトリウム及び
（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜１００）ラウリ
ルエーテルリン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００５７】またこの好ましいノニオン性界面活性剤と
しては、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加
（重合度＝１〜２０）物、オレイルアルコールエチレン
オキサイド付加（重合度＝１〜１０）物、モノステアリ
ン酸ポリエチレングリコール（重合度＝１〜２０）、ジ
ステアリン酸（ポリ）エチレングリコール（重合度＝１
〜３０）、（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜２
５）ラウリン酸（モノ−／ジ−）エステル、（ポリ）オ
キシエチレン（重合度＝１〜５０）ステアリン酸（モノ
−／ジ−）エステル、（ポリ）オキシエチレン（重合度
＝１〜１８）オレイン酸（モノ−／ジ−）エステル、
（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜５０）ジオレイ
ン酸メチルグルコシド、（ポリ）オキシエチレン（重合
度＝１〜２０）ノニルフェニルエーテル、ポリジメチル
シロキサン｛粘度（ｃＳｔ）＝０．５〜１×１０⁸｝
（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜５０）変性体、
ポリジメチルシロキサン｛粘度（ｃＳｔ）＝０．５〜１
×１０⁸｝（ポリ）オキシエチレン（重合度＝１〜５
０）・（ポリ）オキシプロピレン（重合度＝１〜５０）
変性体、（ポリ）オキエチレン・ポリオキシプロピレン
ブロックポリマー（重量平均分子量＝１６０〜１０００
０）｝である。なお、これらの１種又は２種以上を併用
してもよい。

【００５８】界面活性剤を使用する場合の使用量（重量
％）としては、吸水性能（保水量、加圧下吸収倍率）及
びゲル通液速度の観点から、重合性単量体からなる重合
体の重量に基づいて、０．００１以上が好ましく、さら
に好ましくは０．００５以上、特に好ましくは０．０１
以上、最も好ましくは０．０３以上であり、また１０以
下が好ましく、さらに好ましくは５以下、特に好ましく
は３以下、最も好ましくは１以下である。

【００５９】界面活性剤の添加方法については、例え
ば、重合性単量体からなる重合体に界面活性剤又は界面
活性剤の水溶液を添加・混合して製造できる。界面活性
剤が重合性単量体からなる重合体にさらに均一に添加し
やすいという観点から、水溶液の形態で添加・混合する
ことがより好ましい。

【００６０】界面活性剤を水溶液の形態にして添加する
場合、水溶液の濃度（重量％）としては、吸水性樹脂
（イ）のブロッキング性及び添加時における界面活性剤
の均一性の観点から、０．１以上が好ましく、さらに好
ましくは１以上、特に好ましくは５以上である。また８
０以下が好ましく、さらに好ましくは５０以下、特に好
ましくは３０以下である。界面活性剤を添加する方法と
しては特に限定はないが、例えば、特開平０９−１３６
９６６号公報等記載の公知の方法等が適用できる。

【００６１】吸水性樹脂（イ）の保水量（ｇ／ｇ）は、
２５以上が好ましく、さらに好ましくは２８以上、特に
好ましくは３０以上、より特に好ましくは３３以上、最
も好ましくは３５以上である。また５０以下が好まし
く、さらに好ましくは４８以下、特に好ましくは４５以
下、より特に好ましくは４２以下、最も好ましくは４０
以下である。この範囲であると、荷重下において被吸収
液の吸収速度がさらに良好となりやすい。吸水性樹脂
（イ）の保水量を上記の範囲にするためには、内部架橋
剤を重合性単量体及び内部架橋剤の合計重量に基づいて
０．１重量％以上３重量％以下使用する方法、及び／又
は表面架橋剤を重合性単量体の重量に基づいて、０．０
５重量％以上３重量％以下使用する方法等が適用ででき
る。

【００６２】吸水性樹脂（イ）の吸水倍率（ｇ／ｇ）
は、３０以上が好ましく、さらに好ましくは３５以上、
特に好ましくは４０以上、最も好ましくは４５以上であ
る。また７０以下が好ましく、さらに好ましくは６５以
下、特に好ましくは６０以下、最も好ましくは５５以下
である。この範囲であると、常圧下おいて被吸収液の吸
収速度がさらに良好となりやすい。吸水性樹脂（イ）の
吸収倍率を上記の範囲にするためには、内部架橋剤を重
合性単量体及び内部架橋剤の合計重量に基づいて、０．
１重量％以上３重量％以下使用する方法、及び／又は表
面架橋剤を重合性単量体の重量に基づいて０．０５重量
％以上３重量％以下使用する方法等が適用できる。

【００６３】吸水性樹脂（イ）の加圧下吸水倍率（ｇ／
ｇ）は、２０以上が好ましく、さらに好ましくは２２以
上、特に好ましくは２５以上、最も好ましくは３０以上
である。また５０以下が好ましく、さらに好ましくは４
５以下、特に好ましくは４０以下、最も好ましくは３５
以下である。この範囲であると、荷重下で被吸収液の吸
収速度がさらに良好となりやすい。吸水性樹脂（イ）の
加圧下吸収倍率を上記の範囲にするためには、内部架橋
剤を重合性単量体及び内部架橋剤の合計重量に基づい
て、０．１重量％以上３重量％以下使用する方法、及び
／又は表面架橋剤を重合性単量体の重量に基づいて、
０．０５重量％以上３重量％以下使用する方法が適用で
きる。

【００６４】吸水性樹脂（ア）及び（イ）の形状は特に
限定はないが、粒状が好ましく、さらに好ましくは球
状、顆粒状、破砕状、針状、薄片状及びこれらの一次粒
子が互いに融着したような凝集状である。また吸水性樹
脂（ア）の大きさは特に制限ないが、５０μｍ以上（好
ましくは７５μｍ以上、さらに好ましくは１５０μｍ以
上）、かつ１０００μｍ以下（好ましくは９００μｍ以
下、さらに好ましくは８５０μｍ以下）の粒子径をもつ
粒子の含有量が、吸水性樹脂（ア）の全重量の９０重量
％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９３重
量％以上、特に好ましくは９５重量％以上である。吸水
性樹脂（イ）の大きさについても同様である。

【００６５】吸水性樹脂（ア）及び（イ）の大きさの測
定は、ロータップ試験篩振とう機及びＪＩＳ Ｚ８８０
１−２０００標準ふるいを用いて、ペリーズ・ケミカル
・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグロー
−ヒル・ブック・カンパニー、１９８４、２１頁）に記
載の方法で行う（以下、粒子径の測定は本方法によ
る。）。

【００６６】吸収性樹脂（ア）及び／又は（イ）には添
加剤を添加することができる。添加剤としては、例え
ば、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、還元剤、
紫外線吸収剤、酸、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉
末及び繊維状物等が用いられる。

【００６７】防腐剤としては、例えば、サリチル酸、ソ
ルビン酸、デヒドロ酢酸及びメチルナフトキノン等の保
存料、並びにクロラミンＢ及びニトロフラゾン等の殺菌
料等が挙げられる。防かび剤としては、例えば、ｐ−オ
キシ安息香酸ブチル等が挙げられる。抗菌剤としては、
例えば、塩化ベンザルコニウム塩及びグルコン酸クロル
ヘキシジン等が挙げられる。

【００６８】酸化防止剤としては、例えば、ヒンダード
フェノール酸化防止剤｛トリエチレングリコール−ビス
−[３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート]、１，６−ヘキサンジオ
ール−ビス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート]、オクタデシル−３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドトキシフェニル
プロピオネート及び３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル
等｝、アミン酸化防止剤｛ｎ−ブチルアミン、トリエチ
ルアミン及びジエチルアミノメチルメタクリレート等｝
及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。

【００６９】還元剤としては、例えば、亜硫酸塩（亜硫
酸ソーダ、亜硫酸アンモニウム等）、重亜硫酸塩（重亜
硫酸ソーダ、重亜硫酸アンモニウム等）、アスコルビン
酸、第一鉄塩（塩化第一鉄、硫酸第一鉄等）、第一銅塩
（塩化第一銅、硫酸第一銅等）、アミン（アンモニア、
モノエタノールアミン等）、還元糖（グルコース等）等
が挙げられる。

【００７０】紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾト
リアゾール紫外線吸収剤｛２−（５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリ
アゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロ
キシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール等｝、トリアジン紫外線吸収剤｛２
−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２
−イル）−５−[（ヘキシル）オキシ]−フェノール
等｝、ベンゾフェノン紫外線吸収剤｛２−ヒドロキシ−
４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等｝、蓚酸アニ
リド紫外線吸収剤｛２−エトキシ−２'−エチルオキサ
リック酸ビスアニリド等｝及びこれらの２種以上の混合
物等が挙げられる。

【００７１】酸としては、無機酸（塩酸、硫酸、リン
酸、リン酸１ナトリウム等）、有機酸（酢酸、プロピオ
ン酸、酪酸、コハク酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエ
ン酸、馬尿酸、グリシン、アラニン、フマル酸等）等が
挙げられる。着色剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、酸化チタン、赤色酸化鉄、鉛丹、バラレッド、紺青
及びフェライト等の無機顔料、アゾレーキ、ベンジイミ
ダゾロン及びフタロシアニン等の有機顔料、並びにニグ
ロシン及びアニリン等の染料等が挙げられる。芳香剤と
しては、例えば、じゃ香、アビエス油及びテレピン油等
の天然香料、並びにメントール、シトラール、ｐ−メチ
ルアセトフェノン及びフローラル等の合成香料等が挙げ
られる。消臭剤としては、例えば、活性炭、ゼオライ
ト、シリカ、フラボノイド及びシクロデキストリン等が
挙げられる。

【００７２】無機質粉末としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、マイカ、ベントナイト、クレ
ー、セリサイト、アスベスト、カーボンブラック、ガラ
ス（粉末、繊維及びバルーン）、シラス、グラファイ
ト、金属（鉄、銅、アルミニウム及び金等）、セラミッ
クス（チタン酸バリウム、炭化ケイ素及び窒化炭素等）
及びアスベスト等が挙げられる。無機質粉末の形態は任
意のものが使用できる。無機質粉体の平均粒子径（μ
ｍ）は、吸水性樹脂（ア）及び／又は（イ）の粉体流動
性及び吸湿ブロッキング性の観点から、０．１以上が好
ましく、さらに好ましくは１以上、特に好ましくは２以
上である。また１０００以下が好ましく、さらに好まし
くは１００以下、特に好ましくは５０以下である。

【００７３】繊維状物としては、繊維状であれば特に限
定はないが、天然繊維、人造繊維及び合成繊維、並びに
これらの混合物及びこれらの再生繊維等が使用できる。
天然繊維としては、例えば、木綿、脱脂綿、オガクズ、
ワラ、草炭、羊毛、ミクロフィブリル、バクテリアセル
ロース、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉
樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及びフラッツパルプ
等が挙げられる。人造繊維としては、例えば、レーヨン
及びアセテート等が挙げられる。合成繊維としては、例
えば、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維、ポリプ
ロピレン繊維及びポリエチレン・ポリプロピレン複合繊
維等）、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレー
ト繊維及びポリエチレンテレフタレート・ポリエチレン
イソフタレート共重合体複合繊維等）、ポリオレフィン
・ポリエステル複合繊維（ポリエチレン・ポリエチレン
テレフタレート複合繊維及びポリプロピレン・ポリエチ
レンテレフタレート複合繊維等）、ポリアミド繊維（ポ
リテレフタル酸エチレンジアミド繊維、ポリイソテレフ
タル酸エチレンジアミド繊維、ポリテレフタル酸プロピ
レンジアミド繊維及びポリイソテレフタル酸プロピレン
ジアミド繊維等）、ポリアクリル繊維（ポリアクリル酸
ブチル繊維及びポリアクリル酸２−エチルヘキシル繊維
等）、及びポリアクリロニトリル繊維等が挙げられる。
これらのうち、天然繊維及び合成繊維が好ましく、さら
に好ましくは天然繊維である。

【００７４】添加剤を使用する場合、添加剤の含有量
（重量％）は特に限定はないが、防腐剤、防かび剤、抗
菌剤、酸化防止剤、還元剤、紫外線吸収剤、酸、芳香剤
及び消臭剤の含有量は、それぞれ、吸水性樹脂（ア）及
び（イ）の重量に基づいて、０．００００１以上が好ま
しく、さらに好ましくは０．００００５以上である。ま
た１０以下が好ましく、さらに好ましくは５以下であ
る。また、着色剤、無機質粉末及び繊維状物の含有量
（重量％）は、それぞれ、吸水性樹脂（ア）及び（イ）
の重量に基づいて、０．１以上が好ましく、さらに好ま
しくは０．２以上であり、また、２５以下が好ましく、
さらに好ましくは１５以下である。

【００７５】本発明の吸収性物品は、吸水性樹脂（ア）
及び吸水性樹脂（イ）を含有していればよいが、ドライ
性（ドライネス）及び耐モレ性等の観点から、吸水性樹
脂（ア）を含有してなる吸収体層（Ａ）と吸水性樹脂
（イ）を含有してなる吸収体層（Ｂ）とを、又は（ア）
及び（イ）を含有してなる吸収体層（Ｃ）と必要により
（Ａ）及び／若しくは（Ｂ）とを含んでなる吸収性物品
が好ましい。すなわち、（Ａ）及び（Ｂ）を含んでなる
吸収性物品、（Ｃ）を含んでなる吸収性物品、（Ｃ）と
（Ａ）とを含んでなる吸収性物品、（Ｃ）と（Ｂ）とを
含んでなる吸収性物品、並びに（Ｃ）と（Ａ）と（Ｂ）
とを含んでなる吸収性物品が好ましい。なお、吸水性樹
脂（ア）及び吸水性樹脂（イ）を含有してなる吸収体層
（Ｃ）は、（ア）及び（イ）が混合されてなる混合吸
水性樹脂（アイ）を含有する吸収体層、（ア）を主体
として含有してなる吸収体層と（イ）を主体として含有
してなる吸収体層とが一体としてなる吸収体層、並びに
（ア）を含有してなる吸収体層（Ａ）と（イ）を含有
してなる吸収体層（Ｂ）とが一体としてなる吸収体層等
のいずれの形態でもよいが、及びの形態が好まし
い。ここで、一体とは、一層と一層とが重なりあって全
体として一層となっている状態、又は一層と一層とが並
列に若しくは一方が同一平面上で他方を囲んで一層とな
っている状態を意味する。

【００７６】吸収体層としては、吸水性樹脂と繊維状物
とを含んでなるものが好ましい。繊維状物としては、繊
維状であれば特に限定はないが、天然繊維、人造繊維及
び合成繊維、並びにこれらの混合物及びこれらの再生繊
維等が使用できる。天然繊維としては、例えば、木綿、
脱脂綿、オガクズ、ワラ、草炭、羊毛、ミクロフィブリ
ル、バクテリアセルロース、広葉樹クラフトパルプ（Ｌ
ＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及びフ
ラッツパルプ等が挙げられる。

【００７７】人造繊維としては、例えば、レーヨン及び
アセテート等が挙げられる。合成繊維としては、例え
ば、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維及びポリエチレン・ポリプロピレン複合繊維
等）、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート
繊維及びポリエチレンテレフタレート・ポリエチレンイ
ソフタレート共重合体複合繊維等）、ポリオレフィン・
ポリエステル複合繊維（ポリエチレン・ポリエチレンテ
レフタレート複合繊維及びポリプロピレン・ポリエチレ
ンテレフタレート複合繊維等）、ポリアミド繊維（ポリ
テレフタル酸エチレンジアミド繊維、ポリイソテレフタ
ル酸エチレンジアミド繊維、ポリテレフタル酸プロピレ
ンジアミド繊維及びポリイソテレフタル酸プロピレンジ
アミド繊維等）、ポリアクリル繊維（ポリアクリル酸ブ
チル繊維及びポリアクリル酸２−エチルヘキシル繊維
等）、及びポリアクリロニトリル繊維等が挙げられる。

【００７８】吸収体層を任意に投影した投影面のうち最
大面積をもつ最大投影面の面積に基づいて、吸収体層
（Ａ）、吸収体層（Ｂ）及び必要により含む吸収体層
（Ｃ）の中に存在する吸水性樹脂（ア）及び（イ）の合
計含有量（ｇ／ｍ²）は、４以上が好ましく、さらに好
ましくは１０以上、特に好ましくは２０以上、最も好ま
しくは３０以上であり、また１０００以下が好ましく、
さらに好ましくは９００以下、特に好ましくは８００以
下、最も好ましくは７００以下である。なお、特に衛生
用品の場合の吸水性樹脂（ア）及び（イ）の合計含有量
（ｇ／ｍ²）としては、４以上が好ましく、さらに好ま
しくは１０以上、特に好ましくは５０以上、最も好まし
くは７０以上であり、また５００以下が好ましく、さら
に好ましくは３００以下、特に好ましくは２５０以下、
最も好ましくは２００以下である。合計含有量がこの範
囲であると、吸収体層の保水量がより高くなり、さらに
優れたドライ性を示す傾向にある。

【００７９】吸収体層（Ａ）又は（Ｂ）に含まれる繊維
状物含有量（ｇ／ｍ²）は、１０以上が好ましく、さら
に好ましくは２０以上、特に好ましくは３０以上、最も
好ましくは４０以上であり、また１０００以下が好まし
く、さらに好ましくは９００以下、特に好ましくは８０
０以下、最も好ましくは７００以下である。なお、衛生
用品の場合の含有量（ｇ／ｍ²）としては、１０以上が
好ましく、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは
３０以上、最も好ましくは４０以上であり、また４００
以下が好ましく、さらに好ましくは３００以下、特に好
ましくは２５０以下、最も好ましくは２００以下であ
る。繊維状物含有量がこの範囲であると、吸収体層とし
てさらに優れたドライ性を示す傾向にある。

【００８０】吸水性樹脂（ア）を含有してなる吸収体層
（Ａ）、吸水性樹脂（イ）を含有してなる吸収体層
（Ｂ）、並びに必要により（ア）及び（イ）を含有して
なる吸収体層（Ｃ）を有する吸収性物品にうち、吸収体
層（Ａ）又は（Ｃ）中に含まれる吸収性樹脂（ア）の全
重量に基づいて、吸水性樹脂（ア）の７０重量％以上１
００重量％以下が最外部（ａ）に存在する吸収性物品が
さらに好ましい。上記範囲で吸収性樹脂（ア）が最外部
（ａ）に存在すると、耐モレ性がさらに向上する傾向が
ある。ここで、最外部（ａ）とは、吸収体層を任意に投
影した投影面のうち、最大面積をもつ最大投影面におい
て、最大投影面の全面積の５０％を含み、最大投影面の
輪郭から等間隔の幅を有してなる領域に対応する吸収体
層の部分を、最大投影面に対して垂直な面で切断した部
分をいう。

【００８１】吸収体層を得る方法としては、吸水性樹
脂（ア）及び（イ）の混合物と繊維状物とを気流中で同
時に混合し積繊する方法、（ア）及び（イ）の混合物
と繊維状物とをあらかじめ混合しておき気流中で積繊す
る方法、繊維状物の上に、（ア）及び（イ）の混合物
を積繊し、さらに繊維状物を積繊する方法、吸水性樹
脂（ア）及び（イ）をそれぞれ別々に順次繊維状物と気
流中で混合し積繊する方法、（ア）及び（イ）をあら
かじめそれぞれ別々に繊維状物と混合しておき、気流中
で順次積繊する方法、繊維状物の上に、（ア）及び
（イ）を別々に積繊し、さらに繊維状物を積繊する方法
等が挙げられる。これら方法のうち、（ア）と（イ）と
を別々に添加でき、本発明の吸収性物品中の吸収体全体
における吸収体層（Ａ）及び（Ｂ）、並びに必要により
（Ｃ）の位置を任意に調節できるという観点から、、
及びの方法が好ましく、さらに好ましくはの方法
である。なお、これらの方法に使用される装置について
は特に限定はなく通常の装置が使用でき、例えば、ドラ
ムフォーミング装置等が挙げられる。

【００８２】また、この最外部（ａ）に上記範囲の吸収
性樹脂（ア）を含有する吸収性物品は、次の方法等によ
り得られる。 （Ａ）と（Ｂ）とを別々に製造してから、最外部
（ａ）の（ア）の含量が上記範囲となるように、（Ａ）
と（Ｂ）とを重ね合わせる方法。 最外部（ａ）の（ア）の含量が上記範囲となるよう
に、（Ａ）及び（Ｂ）を同時に形成する方法。 （Ａ）を形成した後、最外部（ａ）を残し、中心領域
を切断により取り除き、この取り除いた中心領域に吸収
体層（Ｂ）を形成する方法。 （Ｂ）を形成した後、最外部（ａ）の（ア）の含量が
上記範囲となるように、（Ａ）を形成する方法。また、
これらの吸収体層の形成方法は、連続式でも回分式でも
よいが、生産性の面から連続式が好ましい。これらのう
ち、吸収性物品の耐モレ性及び生産性等の観点から、
、の方法が好ましい。

【００８３】吸収体層（Ａ）と吸収体層（Ｂ）とを、又
は吸収体層（Ｃ）と必要により（Ａ）及び／又は（Ｂ）
を含んでなる吸収性物品において、各層の含有量は以下
の通りである。吸収体層（Ａ）を使用する場合、吸収体
層（Ａ）の含有量（重量％）は、（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）の合計重量に基づいて、５以上が好ましく、さら
に好ましくは１０以上、特に好ましくは１５以上、最も
好ましくは２０以上である。また５０以下が好ましく、
さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３５以下、
最も好ましくは３０以下である。吸収体層（Ｂ）を使用
する場合、吸収体層（Ｂ）の含有量（重量％）は、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計重量に基づいて、５０
以上が好ましく、さらに好ましくは５５以上、特に好ま
しくは６０以上、最も好ましくは６５以上である。また
９５以下が好ましく、さらに好ましくは９０以下、特に
好ましくは８５以下、最も好ましくは８０以下である。
吸収体層（Ｃ）を使用する場合、吸収体層（Ｃ）の含有
量（重量％）は、０．１以上が好ましく、さらに好まし
くは３以上、特に好ましくは５以上、最も好ましくは８
以上である。また３０以下が好ましく、さらに好ましく
は２５以下、特に好ましくは２０以下、最も好ましくは
１５以下である。

【００８４】本発明の吸収性物品において、吸水性樹脂
（ア）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂（ア）及び
（イ）の合計重量に基づいて、５以上が好ましく、さら
に好ましくは１０以上、特に好ましくは１５以上、最も
好ましくは２０以上である。また９０以下が好ましく、
さらに好ましくは７０以下、特に好ましくは５０以下、
最も好ましくは３０以下である。（ア）の含有量がこの
範囲であると、耐モレ性がさらに向上する傾向にある。

【００８５】本発明の吸収性物品において、吸水性樹脂
（イ）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂（ア）及び
（イ）の合計重量に基づいて、１０以上が好ましく、さ
らに好ましくは３０以上、特に好ましくは５０以上、最
も好ましくは７０以上である。また９５以下が好まし
く、さらに好ましくは９０以下、特に好ましくは８５以
下、最も好ましくは８０以下である。（イ）の含有量が
この範囲であると、ドライ性、耐ブロッキング性及び耐
モレ性がさらに向上する傾向にある。

【００８６】吸水性樹脂（ア）及び吸水性樹脂（イ）の
含有量（重量％）は、（ア）、（イ）及び繊維状物の合
計含有量に基づいて、１０以上が好ましく、さらに好ま
しくは２０以上、特に好ましくは３０以上、最も好まし
くは４０以上である。また９５以下が好ましく、さらに
好ましくは８０以下、特に好ましくは７５以下、最も好
ましくは７０以下である。（ア）及び（イ）の含有量が
この範囲であると、吸水速度及び耐モレ性がさらに向上
する傾向にある。

【００８７】繊維状物の含有量（重量％）は、（ア）、
（イ）及び繊維状物の合計含有量に基づいて、５以上が
好ましく、さらに好ましくは２０以上、特に好ましくは
２５以上、最も好ましくは３０以上である。また９０以
下が好ましく、さらに好ましくは８０以下、特に好まし
くは７０以下、最も好ましくは６０以下である。繊維状
物の含有量がこの範囲であると、吸収性物品内における
被吸収物の拡散速度が向上しやすくなり、吸収性物品の
吸収量がさらに向上する傾向にある。

【００８８】本発明の吸水性樹脂（ア）及び（イ）から
なる吸収性物品は、衛生用品｛例えば、紙おむつ（子供
用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用
ナプキン等）、紙タオル、パット（失禁者用パット及び
手術用アンダーパット等）、ペットシート（ペット尿吸
収シート及び保温シート等）等｝、及び衛生用品以外の
各種の家庭用及び産業用の吸収シート｛例えば、鮮度保
持シート、ドリップ吸収シート、水稲育苗シート、コン
クリート養生シート及びケーブル等の水走り防止シート
等｝等に好適である。これらのうち、本発明の吸収性物
品は、耐モレ性に優れ、使用時における不快感、違和感
を軽減することができる点から、衛生用品｛紙おむつ、
ナプキン、パット、ペットシート｝、及び各種の家庭用
及び産業用の吸収シート（鮮度保持シート、ドリップ吸
収シート、水稲育苗シート）として好ましく、また衛生
用品｛紙おむつ、ナプキン、パット、ペットシート｝と
してさらに好ましく、また衛生用品｛紙おむつ、ナプキ
ン、パット｝としてに最適である。

【００８９】衛生用品の構造としては、例えば、最上層
に液透過性を持つ表面シートを配し、最下層に液非透過
性の裏面シートを配し、その中間層として、吸水性樹脂
及び繊維状物（天然繊維、人造繊維、合成繊維又はこれ
らの混合物等）から構成される吸収体層（１層）を配置
した構造（Ｋ１）、最上層に液透過性表面シートを配
し、最下層に液非透過性裏面シートを配し、その中間層
として（Ｋ１）の場合と同様の吸収体層を２〜４層重ね
て積層吸収体層を配し、積層吸収体層の各々の吸収体層
の間に必要に応じて１種以上の液透過性中間シートを設
けた構造（Ｋ２）、並びに（Ｋ１）又は（Ｋ２）構造に
おいて、最上層と中間層との間及び／又は中間層と最下
層との間に少なくとも１種の液透過性中間シートを配置
した構造（Ｋ３）（この場合吸収性物品に吸収される
水、尿、便及び経血等の被吸収物の拡散性を向上させや
すい。）等が挙げられる。これらのうち、衛生用品から
の吸収剤の漏えいの観点から、（Ｋ３）が好ましい。

【００９０】衛生用品の具体的な例として紙おむつを用
いて説明すると、衛生用品の表面に液透過性の表面シー
トを配置し、裏面に液非透過性の裏面シートを配置し、
必要に応じて吸収体層の上部や下部に液透過性シートを
重ねて、さらにギャザーや人体への装着用テープ等を装
備して紙おむつ等に仕上げられる。

【００９１】衛生用品に用いられる液透過性表面シート
としては、吸収性物品に吸収される水、海水、泥水、
尿、便及び経血等の被吸収物が容易にその厚みを浸透し
吸収体層によって吸収されるものであれば特に限定され
ないが、例えば、セルロース繊維から作られる紙（和紙
及びティッシュペーパー等）、熱可塑性樹脂等から作ら
れる不織布、織布又は編布、及び熱可塑性樹脂等から作
られる孔開きフィルム等が好適に用いられる。なお、孔
開きフィルムの孔径（ｍｍ）は０．０１以上が好まし
く、さらに好ましくは０．０２以上、特に好ましくは
０．０３以上である。また３００以下が好ましく、さら
に好ましくは２００以下、特に好ましくは１００以下で
ある。

【００９２】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレ
フィン（ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレ
ン・ポリプロピレン共重合体等）、ポリエステル（ポリ
エチレンテレフタレート及びポリエチレンテレフタレー
ト・ポリエチレンイソフタレート共重合体等）、ポリオ
レフィン・ポリエステル共重合体（ポリエチレン・ポリ
エチレンテレフタレート共重合体及びポリプロピレン・
ポリエチレンテレフタレート共重合体等）、ポリアミド
（ポリテレフタル酸エチレンジアミド、ポリイソテレフ
タル酸エチレンジアミド、ポリテレフタル酸プロピレン
ジアミド及びポリイソテレフタル酸プロピレンジアミド
繊維等）、ポリアクリル（ポリアクリル酸ブチル繊維及
びポリアクリル酸２−エチルヘキシル繊維等）及びポリ
アクリロニトリル繊維等が挙げられる。これらの液透過
性表面シートのうち、熱可塑性樹脂から作られる不織
布、織布及び編布が好ましく、さらに好ましくは熱可塑
性樹脂から作られる不織布、特に好ましくはポリオレフ
ィン樹脂、ポリエステル樹脂又はポリオレフィン・ポリ
エステル共重合体から作られる不織布である。

【００９３】液透過性表面シートの厚み（μｍ）として
は特に限定されるものではないが、５以上が好ましく、
被吸収物の拡散性並びに吸収性物品の厚み及び柔軟性の
観点から、さらに好ましくは１０以上、特に好ましくは
２０以上、最も好ましくは３０以上である。また５００
０以下が好ましく、被吸収物の拡散性並びに吸収性物品
の厚み及び柔軟性の観点から、さらに好ましくは１００
０以下、特に好ましくは７５０以下、最も好ましくは５
００以下である。

【００９４】衛生用品に用いられる液非透過性裏面シー
トとしては、吸収性物品に吸収された水、海水、泥水、
尿、便及び経血等の被吸収物が裏面へのしみ出を防止で
きるものであれば特に制限はないが、例えば、前述の熱
可塑性樹脂等から作られるシート等が用いられる。これ
らのうち、ポリオレフィンから作られるシートが好まし
く、さらに好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン又
はポリエチレン・ポリプロピレンから作られるシート、
特に好ましくはポリエチレンから作られるシートであ
る。

【００９５】裏面シートの厚み（μｍ）としては特に限
定されるものではないが、５以上が好ましく、吸収性物
品の厚み及び柔軟性の観点から、さらに好ましくは１０
以上、特に好ましくは２０以上、最も好ましくは３０以
上であり、また、５０００以下が好ましく、吸収性物品
の厚み及び柔軟性の観点から、さらに好ましくは１００
０以下、特に好ましくは７５０以下、最も好ましくは５
００以下である。

【００９６】必要に応じ使用される液透液性中間シート
としては、液透過性表面シートに用いられるものと同様
のもの等が使用できる。なお、液透液性中間シートと
は、吸収性物品に水、海水、泥水、尿、便及び経血等の
被吸収物が容易に浸透し、吸収体層に吸収・拡散され易
くするためのものである。ギャザー及び装着用テープ等
の材質及び種類は特に限定されず、従来の吸収性物品に
用いられている公知のものが使用できる。

【００９７】本発明の吸収物品が紙おむつである場合、
この紙おむつの吸収体の耐モレ性（ｇ）は、２００以上
が好ましく、さらに好ましくは２２０以上、特に好まし
くは２４０以上、最も好ましくは２５０以上である。ま
た１，０００以下が好ましく、さらに好ましくは９００
以下、特に好ましくは８００以下、最も好ましくは７０
０以下である。 耐モレ性がこの範囲であると、吸収物
品のドライ性及び耐モレ性がさらに良好になる傾向があ
る。

【００９８】耐モレ性は、以下の方法により測定され
る。すなわち、紙おむつから吸収体（液透過性の表面シ
ート、液非透過性の裏面シート、及び吸収体層からなる
紙おむつの構成部位）をはさみ等を用いて長方形に切り
取る。この時、紙おむつ中に含まれる吸収体層が大部分
（好ましくは全て）を含まれる様に切り取らなければな
らない。また表面シート及び裏面シートは吸収体層の四
辺の端部から各１ｃｍ大きくなる様に切り取る。さらに
切り取った吸収体の長方形の長辺の端部から０．５ｃｍ
の部分をヒートシーラー（例えば、ＦＵＪＩ ＩＭＰＵ
ＬＳＥ ＣＯ．ＬＴＤ．製、型番ＦＩ−Ｋ６００−５Ｗ
型）を用いヒートシール（例えば、約１８０℃×２秒）
する。（但しカットした吸収体の短辺の端部には何も施
さない。）次に４５度に傾斜させた板の上に裏面シート
が接するようにして、長方形の短辺（ＳＨ＜ｃｍ＞）の
片端を上部に、短辺の他端を下部にして置く。

【００９９】そして、短辺の他端から吸収体の長辺（Ｌ
Ｈ＜ｃｍ＞）の１０％に相当する長さだけ内側であっ
て、かつ短辺の中心となる部分へ、内径１ｃｍのガラス
管を使って生理食塩水（０．９重量％塩化ナトリウム水
溶液）を４００ｇ／分の速度で注液する。注液は吸収体
の表面から約１ｃｍ離れた所から行い、圧力等はかけ
ず、自然落下とする。生理食塩水の注液を始めてから、
短辺の他端から生理食塩水がモレ始めるまでの時間（ｅ
＜秒＞）を測定し、次式から耐モレ性（ｇ）を求める。
なお、測定は３回行いその平均値を求める。また、全て
の測定は２５±３℃、６０±５ＲＨ％の雰囲気下で行
う。また、本測定方法において、切り取った吸収体の短
辺の長さが５ｃｍ以下の場合は、測定中に側辺部から生
理食塩水が漏れだし、正確に評価ができないため好まし
くない。

【０１００】

【数７】

【０１０１】

【実施例】以下、実施例と比較例により本発明の有用性
を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。以下、特に記載がない限り、部は重量部を意味し、
％は重量％を意味する。 ＜合成例１＞ガラス製反応容器にアクリル酸８１．８
部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．１部及
び脱イオン水２４１部を仕込み、攪拌・混合しながら内
容物の温度を１〜２℃に保った。次いで内容物の液層中
に窒素を流入し、液層中の溶存酸素量を０．５ｐｐｍ
（セントラル科学株式会社製ＤＯメーターＵＣ−１２−
ＳＯＬ型にて測定）とした後、密閉下、５％の２，２’
−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライド水溶
液２．８部、１％水溶液の過酸化水素を１部、及び１％
のアスコルビン酸水溶液１．２部を添加・混合して重合
を開始させた（重合開始温度約３℃）。

【０１０２】引き続き、密閉下で５０〜６０℃に約８時
間温度管理しながら重合した後、この水を含んだ重合体
３００部をインターナルミキサーで混練しながら、４８
％の水酸化ナトリウム水溶液６２．３部を添加してカル
ボキシル基の７２当量％を中和した。なお、ＪＩＳ Ｋ
０１１３−１９９７に準拠（０．１規定水酸化カリウム
水溶液を滴定液として使用）して測定した酸価から算出
した中和度は７０．１当量％であった。次いでインター
ナルミキサーで２〜５ｍｍの大きさに細断し、１５０
℃、風速２．０ｍ／秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾
燥した後、乾燥物を粉砕、標準篩（ＪＩＳ Ｚ８８０１
−２０００）を用いて篩い分けし、８５０μｍ以上の粒
子及び１５０μｍ以下の粒子を取り除くことで１５０〜
８５０μｍの粒子径を有する粒子に調整することにより
吸水性樹脂（ア−１）を得た。この吸水性樹脂（ア−
１）について、ゲル通液速度は０．０１ｍｌ／ｍｉｎ、
保水量は５４ｇ／ｇ、吸水倍率は６２ｇ／ｇ、加圧下吸
水倍率は８ｇ／ｇであった。

【０１０３】＜合成例２＞合成例１で作成した吸水性樹
脂（ア−１）１００部を２０〜３０℃に保ちながら高速
攪拌下で、０．７５％のエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル（ナガセ化成品工業社、商品名：デナコール
ＥＸ８１０）水／メタノール混合溶液（水／メタノール
［体積比］＝２０／８０）２０部を加えて、引き続き２
０〜３０℃に保ちながら約３０分間混合した後、１４０
℃で３０分間反応させることにより吸水性樹脂（ア−
２）を得た。吸水性樹脂（ア−２）について、ゲル通液
速度は３ｍｌ／ｍｉｎ、保水量は３８ｇ／ｇ、吸水倍率
は５５ｇ／ｇ、加圧下吸水倍率は１８ｇ／ｇであった。

【０１０４】＜合成例３＞エチレングリコールジグリシ
ジルエーテルをグリセリンポリグリシジルエーテル（ナ
ガセ化成工業社、商品名：デナコールＥＸ３１４）に変
えた以外は合成例２と同様にして吸水性樹脂（ア−３）
を得た。吸水性樹脂（ア−３）について、ゲル通液速度
は０．６ｍｌ／ｍｉｎ、保水量は３７ｇ／ｇ、吸水倍率
は５４ｇ／ｇ、加圧下吸水倍率は１４ｇ／ｇであった。

【０１０５】＜合成例４＞Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアク
リルアミドの量を０．１部から０．２５部に変えた以外
は合成例１と同様にして吸水性樹脂（イ−１）を得た。
吸水性樹脂（イ−１）１００部を２０〜３０℃に保ちな
がら高速攪拌下で、０．７５％のエチレングリコールジ
グリシジルエーテル（ナガセ化成品工業社、商品名：デ
ナコールＥＸ８１０）水／メタノール混合溶液（水／メ
タノール［体積比］＝２０／８０）２０部を加えて、引
き続き２０〜３０℃に保ちながら約３０分間混合した
後、１４０℃で３０分間反応させることにより吸水性樹
脂（イ−２）を得た。吸水性樹脂（イ−２）について、
ゲル通液速度はが５ｍｌ／ｍｉｎ、保水量は３４ｇ／
ｇ、吸水倍率は５６ｇ／ｇ、加圧下吸水倍率は２６ｇ／
ｇであった。

【０１０６】＜合成例５＞アクリル酸２０８部と水１
３．５部との混合液に、１０℃以下に冷却しながら２５
％水酸化ナトリウム水溶液３４６．０部を添加した。こ
の溶液に過硫酸カリウム０．１部、次亜リン酸ソーダ
０．０２部及びエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル（ナガセ化成品工業社、商品名：デナコールＥＸ８１
０）０．１部を添加して、５〜１０℃に温度調節してモ
ノマー水溶液を調製した。次いで、攪拌機、還流冷却
器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた四つ口丸底フラ
スコに、シクロヘキサン６２４部を入れ、これにポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸エステル
（第一工業製薬社、商品名：プライサーフＡ２１０Ｇ）
１．６部を添加して溶解させたのち、４００ｒｐｍで攪
拌しつつ窒素ガスを導入した。

【０１０７】次いで加熱して７５℃とし、４００ｒｐｍ
で攪拌下、これに５〜１０℃に保った上記のモノマー水
溶液を６０分間かけてほぼ一定速度で窒素ガスと共に液
層から導入した。このときフラスコ内の酸素濃度は１０
〜３０ｐｐｍに保った。モノマー水溶液の導入終了後さ
らに４００ｒｐｍで攪拌しつつ３０分間７５℃で重合さ
せた後、水をシクロヘキサンとの共沸によって除去し、
生成した重合体の含水率が約２０％（含水量は除去した
水の量より算出した値）となった時点で攪拌を中止する
と、重合体粒子が沈降したので、デカンテーションによ
り重合体粒子とシクロヘキサンとを分離し重合体粒子を
得た。得られた重合体粒子４０部（乾量基準、１３０℃
×３０分乾燥値）とシクロヘキサン１４０部とをナスフ
ラスコに入れ、これにグリセリンポリグリシジルエーテ
ル（ナガセ化成工業社、商品名：デナコールＥＸ３１
４）５％を含むメタノール溶液３．４部を添加したの
ち、６０℃で加熱して３０分間保持し、さらにメタノー
ル・シクロヘキサンの還流下に３０分間保持した。次い
で濾過して重合体粒子を取得し、８０℃で減圧乾燥して
吸水性樹脂（ア−４）を得た。吸水性樹脂（ア−４）に
ついて、ゲル通液速度は０．２ｍｌ／ｍｉｎ、保水量は
３４ｇ／ｇ、吸水倍率は５６ｇ／ｇ、加圧下吸水倍率は
１２ｇ／ｇであった。

【０１０８】＜合成例６＞合成例４で得られた吸水性樹
脂（イ−２）５０部と、シリカ（シオノギ製薬社製、商
品名：カープレックスＦＰＳ−１、平均粒子径約８μ
ｍ）０．１部とをビニール袋の中で充分に振り混ぜ（約
２５℃、５分間）、均一にすることにより吸水性樹脂
（イ−３）を得た。吸水性樹脂（イ−３）について、ゲ
ル通液速度は７２ｍｌ／ｍｉｎ、保水量は３４ｇ／ｇ、
吸水倍率は５９ｇ／ｇ、加圧下吸水倍率は１８ｇ／ｇで
あった。

【０１０９】＜合成例７＞合成例４で得られた吸水性樹
脂（イ−２）５０部に酸化ケイ素コロイド溶液（ＳＯ、
Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、商品名：Ｋｌｅｂｏｓｏｌ ３
０ＣＡＬ２５、固形分濃度３０％、平均粒子径約２５ｎ
ｍ）／ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＥＳ、信越
化学工業（株）社製、商品名：ＫＦ−３５１）、メタノ
ールの混合溶液（ＳＯ／ＥＳ／メタノール［重量比］＝
２４．８／０．９／７４．３）２．７部を加えて、イン
ターナルミキサーを用いて約２５℃で１０分間混合した
後、１００℃で３０分間乾燥することにより吸水性樹脂
（イ−４）を得た。吸水性樹脂（イ−４）について、ゲ
ル通液速度は１８９ｍｌ／ｍｉｎ、保水量は３４ｇ／
ｇ、吸水倍率は５９ｇ／ｇ、加圧下吸水倍率は２４ｇ／
ｇであった。

【０１１０】合成例１〜７の吸水性樹脂（ア−１）〜
（ア−４）、（イ−２）〜（イ−４）を用い、以下のよ
うにして吸収体層（ＡＢ−１）〜（ＡＢ−４）、（Ａ−
１）〜（Ａ−２）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を作成し
た。 ＜作成例１＞吸水性樹脂（ア−１）４．５部と日本薬局
方脱脂綿（川本産業株式会社製）８部とを外観上均一と
なるまで、混合しながら手で約５００回解繊し混合物
（Ｘ）を得た。同様にして吸水性樹脂（イ−２）５．５
部と日本薬局方脱脂綿７部を混合し、混合物（Ｙ）を得
た。次に、あらかじめ１５ｃｍ×４５ｃｍの大きさに切
り取った段ボール紙の中心部（長方形の対角線の交点を
中心とした楕円形状、長軸４０ｃｍ×短軸１０ｃｍ）を
カッターで切り取った型紙を用いて、解繊した混合物
（Ｙ）を、楕円状の中心部に均一に積繊した後、型紙を
静かに取り除いた。引き続いて混合物（Ｘ）を楕円状の
中心部以外の部分で、かつ全体の大きさが１５ｃｍ×４
５ｃｍの領域に均一に積繊した。そして、ＮＰＡシステ
ム（株）製ヒータプレートプレス機（型番Ｎ４００８−
００）を用い、５０℃において、８Ｋｇ／ｃｍ²で３０
秒間プレスすることにより、上記楕円形状の中心部に吸
収体層（Ｂ）、楕円状の中心部以外の部分に吸収体層
（Ａ）を有する吸収体層（Ｃ−１）を得た。

【０１１１】＜作成例２＞吸水性樹脂（イ−２）の代わ
りに吸水性樹脂（イ−４）を用いる以外は作成例１と同
様にして吸収体層（Ｃ−２）を得た。

【０１１２】＜作成例３＞吸水性樹脂（ア−１）の代わ
りに吸水性樹脂（ア−２）、吸水性樹脂（イ−２）の代
わりに吸水性樹脂（イ−３）を用いる以外は作成例１と
同様にして吸収体層（Ｃ−３）を得た。

【０１１３】＜作成例４＞吸水性樹脂（ア−１）の代わ
りに吸水性樹脂（ア−４）、吸水性樹脂（イ−２）の代
わりに吸水性樹脂（イ−３）を用いる以外は作成例１と
同様にして吸収体層（Ｃ−４）を得た。

【０１１４】＜作成例５＞吸水性樹脂（ア−３）１０部
と日本薬局方脱脂綿（川本産業株式会社製）１５部とを
外観上均一となるまで、混合しながら手で約５００回解
繊し混合物（Ｚ）を得た。解繊した混合物（Ｚ）を１５
ｃｍ×４５ｃｍの大きさに均一に積繊した後、ＮＰＡシ
ステム（株）製ヒータプレートプレス機（型番Ｎ４００
８−００）を用い、５０℃において、８Ｋｇ／ｃｍ²で
３０秒間プレスすることにより、吸収体層（Ａ−１）を
得た。

【０１１５】＜作成例６＞吸水性樹脂（ア−３）の代わ
りに吸水性樹脂（イ−３）を用いる以外は作成例５と同
様にして吸収体層（Ｂ−１）を得た。

【０１１６】＜作成例７＞吸水性樹脂（イ−２）の代わ
りに吸水性樹脂（ア−３）を用いる以外は作成例１と同
様にして吸収体層（Ａ−２）を得た。

【０１１７】＜作成例８＞吸水性樹脂（ア−１）の代わ
りに吸水性樹脂（イ−２）、吸水性樹脂（イ−２）の代
わりに吸水性樹脂（イ−４）を用いる以外は作成例１と
同様にして吸収体層（Ｂ−２）を得た。

【０１１８】作成例１〜８の吸収体層（Ｃ−１）〜（Ｃ
−４）、（Ａ−１）〜（Ａ−２）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ
−２）を用い、以下のようにして吸収性物品（１）〜
（４）及び比較吸収性物品（１）〜（４）を製造した。 ＜実施例１＞液非透過性の裏面シートとして厚さ４０μ
ｍのポリプロピレンフィルム（２０ｃｍ×５０ｃｍ）上
の中央部に、吸収体層（Ｃ−１）を配し、さらにその上
に液透過性の表面シートとして厚さ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレート不織布（２０ｃｍ×５０ｃｍ）を
配置した後、ＮＰＡシステム（株）製ヒータプレートプ
レス機（型番Ｎ４００８−００）を用い、５０℃におい
て、８Ｋｇ／ｃｍ²で３０秒間プレスすることにより、
吸収性物品（１）を得た。

【０１１９】＜実施例２＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ｃ−２）に変更した以外は実施例１と同様に吸収性
物品（２）を得た。

【０１２０】＜実施例３＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ｃ−３）に変更した以外は実施例１と同様に吸収性
物品（３）を得た。

【０１２１】＜実施例４＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ｃ−４）に変更した以外は実施例１と同様に吸収性
物品（４）を得た。

【０１２２】＜比較例１＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ａ−１）に変更した以外は実施例１と同様に比較吸
収性物品（１）を得た。

【０１２３】＜比較例２＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ｂ−１）に変更した以外は実施例１と同様に比較吸
収性物品（２）を得た。

【０１２４】＜比較例３＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ａ−２）に変更した以外は実施例１と同様に比較吸
収性物品（３）を得た。

【０１２５】＜比較例４＞吸収体層（Ｃ−１）を吸収体
層（Ｂ−２）に変更した以外は実施例１と同様に比較吸
収性物品（４）を得た。

【０１２６】本発明の吸収性物品１〜４及び比較吸収性
物品１〜４について、耐モレ性を評価し、これらの結果
を表１に示した。なお、吸収性物品から切り取った吸収
体の大きさは、ＳＨ＝１７ｃｍ、ＬＨ＝４７ｃｍであっ
た。

【０１２７】

【表１】

【０１２８】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、耐モレ防止効果
が極めて高い。よって、特に衛生用品として使用したと
き、吸収性物品を薄型化させた場合であっても、排泄さ
れる尿等が衛生用品の横部等から漏れ衣類を汚すという
問題が極めて少ない。従って、本発明の吸収性物品は、
使い捨て紙おむつ、各種パッド及び生理用ナプキンに最
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゲル通液性測定用装置の濾過円筒管を各パート
に分解した状態についての概略を示す断面図である。

【図２】ゲル通液性測定用装置の荷重についての概略を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 円筒 ２ 金網 ３ パッキン ４ 細管固定用ジョイント ５ コック付き細管 ６ 金網付き荷重 ７ 蓋 ８ おもり

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C003 AA22 AA23 4C098 AA09 CE06 DD04 DD05 DD06 DD10 DD14 DD16 DD24 DD25 DD26 DD27 DD28

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゲル通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）が０．０
   １以上３以下である吸水性樹脂（ア）とゲル通液速度
   （ｍｌ／ｍｉｎ）が５以上２００以下である吸水性樹脂
   （イ）とを含んでなることを特徴とする吸収性物品。な
   お、ゲル通液速度は、垂直に立てた円筒（内径２５．４
   ｍｍ）の開口部の下端に金網（目開き１５０μｍ）とコ
   ック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃ
   ｍ）とを有する濾過円筒管内に、該コックを閉鎖した状
   態で、８５０〜１５０μｍの粒度に調整した測定試料
   ０．２００ｇを投入し、生理食塩水５０ｍｌを注ぎ、注
   ぎ始めてから３０分間静置した後、金網（目開き１５０
   μｍ、直径２５ｍｍ）付き荷重（２１．２ｇ）を金網と
   測定試料が接するようにして濾過円筒内に挿入し、１分
   後におもり（７７．０ｇ）を金網付き荷重の上にのせ、
   さらに１分間静置した後該コックを開き、生理食塩水の
   液面が４０ｍｌの目盛り線から２０ｍｌの目盛り線に達
   するまでの時間（Ｔ１）（秒）を計測して、次式から求
   める｛（Ｔ０）は測定試料なしのときの時間である｝。 【数１】
2. 【請求項２】 吸水性樹脂（ア）を含有してなる吸収体
   層（Ａ）と吸水性樹脂（イ）を含有してなる吸収体層
   （Ｂ）とを、又は（ア）及び（イ）を含有してなる吸収
   体層（Ｃ）と必要に応じて（Ａ）及び／若しくは（Ｂ）
   とを含んでなる請求項１記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 最外部（ａ）に存在する吸収性樹脂
   （ア）の含有量が、吸収体層（Ａ）及び吸収体層（Ｃ）
   中に含まれる吸収性樹脂（ア）の全重量に基づいて、７
   ０重量％以上１００重量％以下である請求項２記載の吸
   収性物品。なお、最外部（ａ）とは、吸収体層を任意に
   投影した投影面のうち、最大面積をもつ最大投影面にお
   いて、最大投影面の全面積の５０％を含み、かつ最大投
   影面の輪郭から等間隔の幅を有してなる領域に対応する
   吸収体層の部分を、最大投影面に対して垂直な面で切断
   した部分をいう。
4. 【請求項４】 吸収体層（Ａ）、吸収体層（Ｂ）及び吸
   収体層（Ｃ）の全重量に基づいて、吸収体層（Ａ）の含
   有量が５重量％以上５０重量％以下であり、吸収体層
   （Ｂ）の含有量が５０重量％以上９５重量％以下であ
   り、吸収体層（Ｃ）の含有量が３０重量％以下である請
   求項２又は３記載の吸収性物品。
5. 【請求項５】 吸収体層を任意に投影した投影面のうち
   最大面積をもつ最大投影面の面積に基づいて、吸収体層
   （Ａ）、吸収体層（Ｂ）及び吸収体層（Ｃ）の中に存在
   する吸水性樹脂（ア）及び吸水性樹脂（イ）の合計含有
   量（ｇ／ｍ²）が５０以上２５０以下であり、（ア）及
   び（イ）の合計含有量に基づいて（イ）の含有量（重量
   ％）が１０以上９５以下である請求項２〜４のいずれか
   に記載の吸収性物品。
6. 【請求項６】 繊維状物を含んでなり、吸水性樹脂
   （ア）、吸水性樹脂（イ）及び繊維状物の合計含有量に
   基づいて（ア）及び（イ）の含有量（重量％）が１０以
   上９５以下である請求項１〜５のいずれかに記載の吸収
   性物品。
7. 【請求項７】 吸収性物品が紙おむつであって、かつ吸
   水性物品の耐モレ性（ｇ）が２００以上１，０００以下
   である請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。な
   お、耐モレ性は、紙おむつから吸収体（液透過性の表面
   シート、液非透過性の裏面シート、及び吸収体層からな
   る紙おむつの構成部位）を長方形に切り取り、４５度に
   傾斜させた板の上に裏面シートが接するようにして、長
   方形の短辺（ＳＨ＜ｃｍ＞）の片端を上部に、短辺の他
   端を下部にして置き、短辺の他端から吸収体の長辺（Ｌ
   Ｈ＜ｃｍ＞）の１０％に相当する長さだけ内側であっ
   て、かつ短辺の中心となる部分へ、内径１ｃｍのガラス
   管を使って生理食塩水を４００ｇ／分の速度で注液し、
   生理食塩水の注液を始めてから、短辺の他端から生理食
   塩水がモレ始めるまでの時間（ｅ＜秒＞）を測定し、次
   式から求める。 【数２】