CN100372628C - 改进的手动工具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种改进的手动工具的制造方法，其主要工序包括：对待加工的金属工件进行锻造，形成半成品；进行退火，可降低工件的硬度，以利于后面的表面处理；进行滚桶，去除退火后所造成的碳皮；进行第一次表面处理，作大面积的表面初步处理；进行机械加工，达到冲挤成形、标号打字及柄部的各种内凹形状；进行热处理，提高其硬度；进行第二次表面处理，对机械加工所造成的毛边作大面积处理；进行第三次表面处理，研磨细部面积使小面积部位达到平滑要求；进行振动、研磨，去除处理过程中所生成的抛光线；进行电镀，达到防蚀及光亮功效。如此可达到本发明具有平滑表面的扳手外观，并同时能兼具有防锈的功效。

Description

改进的手动工具的制造方法

技术领域

本发明涉及一种机械作业领域的手动工具，特别是涉及一种改进的手动工具的制造方法，具体地说是一种使工具表面的各角落均具有较佳光滑平面，且令不同平面的凹部与外表面亦有一致色泽的手动工具的工艺制造方法。

背景技术

现有的常规产业中尤以手动工具占有大量的外销市场，其不论在质量、实用性及良好操作性等因素均在外销市场上占有优势，并能抢占外销的市场。手动工具在制造的创新及功能与附加价值的提高，成为现有手动工具最重要的竞争点，且手动工具外观质量上的提高，也是相当重要的环节之一。

现有的扳手的制造过程，其如图4所示，这种结构的制造过程是利用将锻造后的半成品，直接进行表面处理，但是这种方式对于锻造时会因为结构硬度较高，而造成后续处理上的难度，其中一般现有的制造过程主要是再利用喷砂处理，待处理完成后，再进行机械加工，其中如：标号打字、柄部内凹部及钻孔等步骤，最后再经由镜面抛光，令表面更光滑，再利用电镀方式，于工件表面形成一电镀层的防蚀处理，即完成整支扳手的加工。

现有的手动工具，如上述结构的扳手，请参照图5所示，这种直接利用抛光处理的表面，易造成于电镀过程中，其角落边缘会有粗糙面1，而这种情况也会出现在标号凸体字的角落边缘的粗糙面2，上述问题是现有手动工具本体外观上的缺陷之一。

另一方面，现有的制造过程中，因其表面处理上有难度，因此对于柄部内的凹部，在抛光、电镀过程中，因加工不易，而使得内凹部与外表面的色泽不一致的情况，如此也影响到整体扳手的外观。

由上可知，虽然上述缺陷仅仅是局部缺陷，但在现今愈见激烈的市场中，却是直接影响到使用者是否接受该产品，因此进一步利用改进的手动工具的制造方法，而令工具的外观表面质量再向上提高，势必有助于现有的常规产业市场。

由此可见，上述现有的改进的手动工具的制造方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决上述改进的手动工具的制造方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的手动工具制造流程又没有适切的方案能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的改进的手动工具的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改进的手动工具的制造方法，能够改进现有常规的改进的手动工具的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的改进的手动工具的制造方法存在的缺陷，而提供一种改进的手动工具的制造方法，所要解决的主要技术问题是使扳手具有较佳的外表面。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的改进的手动工具的制造方法，其主要工序包括：对待加工的金属工件进行锻造，形成半成品；进行退火，可降低工件的硬度，以利于后面的表面处理；进行滚桶，去除退火后所造成的碳皮；进行第一次表面处理，作大面积的表面初步处理；进行机械加工，达到冲挤成形、标号打字及柄部的各种内凹形状；进行热处理，提高其硬度；进行第二次表面处理，对机械加工所造成的毛边作大面积处理；进行第三次表面处理，研磨细部面积使小面积部位达到平滑要求；进行振动、研磨，去除处理过程中所生成的抛光线；进行电镀，达到防蚀及光亮功效。如此可达到本发明具有平滑表面的扳手外观，并同时能兼具有防锈的功效。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的改进的手动工具的制造方法，其中所述的滚桶工序，可由喷砂代替。

前述的改进的手动工具的制造方法，其中所述的第一次表面处理工序为粗抛光、粗振动工序。

前述的改进的手动工具的制造方法，其中所述的第二次表面处理工序为细抛光工序。

前述的改进的手动工具的制造方法，其中所述的第三次表面处理工序为手工或机械二次喷砂工序。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明手动工具的制造方法，其利用退火及热处理可令表面处理的过程中更具可实施性，并同时配合三次表面处理，使工具的凹部或凸体字的角落均可获得最佳平滑表面。同时，本发明工具的凹部因其进行三次表面处理，因此可使该内凹部表面与外表面具有相同的色泽，达到一致的外观表面。

综上所述，本发明改进的手动工具的制造方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类技术方案中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在方案上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明改进的手动工具的制造方法的工序流程图。

图2是本发明改进的手动工具的制造方法的实体产品图。

图3是本发明改进的手动工具的制造方法的另一实体产品图。

图4是现有的手动工具的制造方法的工序流程图。

图5是现有的手动工具的制造方法的实体产品图。

1、2......粗糙面

10  ......锻造                11......退火

12  ......滚桶                13......粗抛光

14  ......粗振动              15......机械加工

16  ......热处理              17......细抛光

18  ......手工或机械二次喷砂  19......振动

20  ......电镀

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的改进的手动工具的制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，图1是本发明改进的手动工具的制造方法的工序流程图，本发明改进的手动工具的制造方法，其工序主要包括：

A、工件：为待加工的金属工件。

B、锻造：将工件进行锻造10制成半成品。

C、退火：退火11可将工件的硬度降低，以利后续表面处理。

D、滚桶：滚桶12主要是利用于桶内放置砂粒，而达到旋转研磨的功效，其主要用以去除退火后所造成的碳皮，而此步骤亦可利用喷砂方式代替，但因喷砂会有细坑生成，所以滚桶方式是较佳实施方式。

E、第一次表面初步加工：主要是进行粗抛光13、粗振动14，达到大部分面积的初步表面处理的功效，另外是针对喷砂处理时所生成凹凸不平的细坑，作初步处理。

F、机械加工：将半成品工件，利用冲挤成形及标号打字，并使柄部形成各种内凹形状，及针对不同扳手进行钻孔工作等机械加工15。

G、热处理：成品前，进行热处理16将硬度提升。

H、第二次表面处理：主要是使用细抛光17方式，将机械加工所造成的毛边及热处理所生成的碳皮作一处理，属于大面积的表面处理。

I、第三次表面处理：主要是进行手工或机械二次喷砂18，属于电镀前对于小面积部位，如：字旁或角落处作一最后处理。

J、振动：利用振动19可由化学原料及振动石用以去除抛光线并处理表面的微细毛孔，如此能使表面更光亮完整。

K、电镀：进行电镀20主要为防止扳手的表面容易生锈，因此覆盖一电镀层，其中电镀的次数可依产品的亮度选择其次数。

本发明的工序步骤如上所述，其中由上述说明可知，本发明主要改进之处，是在于制造过程中，利用了退火，而可有效降低表面结构硬度，以利后续加工，同时，本发明利用三次表面处理，第一次初步处理是工件大面积的初步表面处理，第二次表面处理时，则针对了机械加工所造成的毛边及热处理所生成的碳片进行处理，而第三次表面处理则可使微细毛孔及标号凸体字角落或内凹部角落均能拥有较佳光滑表面。

再有，本发明可利用三次表面处理，而同时达到工件内凹部与外表面具有相同的色泽，而达到最佳的扳手表面，请参照图2和图3所示。

上述如此结构构成的本发明改进的手动工具的制造方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。本发明在使用实用性及成本效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所公开的结构发明亦是具有前所未有的创新构造，所以其具有“新颖性”是毫无疑问的，另外本发明和现有的结构相比较，更具功效的增进，因此亦具有“创造性”，其完全符合我国专利法有关发明专利的要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种改进的手动工具的制造方法，其特征在于该方法包括以下工序：

对待加工的金属工件进行锻造，形成半成品；

进行退火，可降低工件的硬度，以利于后面的表面处理；

进行滚桶，去除退火后所造成的碳皮；

进行第一次表面处理，作大面积的表面初步处理；

进行机械加工，达到冲挤成形、标号打字及柄部的各种内凹形状；

进行热处理，提高其硬度；

进行第二次表面处理，对机械加工所造成的毛边作大面积处理；

进行第三次表面处理，研磨细部面积使小面积部位达到平滑要求；

进行振动、研磨，去除处理过程中所生成的抛光线；

进行电镀，达到防蚀及光亮功效。

2.根据权利要求1所述的改进的手动工具的制造方法，其特征在于其中所述的滚桶工序，由喷砂代替。

3.根据权利要求1所述的改进的手动工具的制造方法，其特征在于其中所述的第一次表面处理工序为粗抛光、粗振动工序。

4.根据权利要求1所述的改进的手动工具的制造方法，其特征在于其中所述的第二次表面处理工序为细抛光工序。

5.根据权利要求1所述的改进的手动工具的制造方法，其特征在于其中所述的第三次表面处理工序为手工或机械二次喷砂工序。

Images