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CN110480017A - 一种金属零件的成型方法 - Google Patents

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CN110480017A
CN110480017A CN201910888158.XA CN201910888158A CN110480017A CN 110480017 A CN110480017 A CN 110480017A CN 201910888158 A CN201910888158 A CN 201910888158A CN 110480017 A CN110480017 A CN 110480017A
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CN
China
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metal parts
forming method
cavity
parts according
hydraulic press
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CN201910888158.XA
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陈冬检
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Grand Easytech Inc In Foshan
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Grand Easytech Inc In Foshan
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    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种金属零件的成型方法，一种金属零件的成型方法，其特征在于，步骤如下：1）用密炼机将喂料制作成膏状，用铲刀或者托盘倒入腔体内，再将腔体放入油压机内进行压实，得到物件一；2）将物件二定位固定在CNC加工中心上，用CNC加工中心将物件二加工成需要的形状，得到物件三，加工过程中设置有回收装置将废料回收；3）将物件三进行脱脂、烧结，得到最终的物件四。通过将喂料制作成膏状，再通过油压机进行压实，再通过CNC加工中心进行加工，再经过脱脂、烧结得到最终的物件，可以快速的完成多种零件的加工，通过设置回收装置将加工产生的废屑回收，节约了资源。

Description

一种金属零件的成型方法
技术领域
本发明涉及金属制造领域，具体是一种金属零件的成型方法。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，是人们日常生活中以及工业中越来越必不可少的用品，现在传统的金属零件的成型无非就是：精密铸造、PM（压制）粉末冶金、CNC加工、金属注射成型（简称MIM）和现在流行的SLS金属打印。
传统的金属零件加工方式，比如CNC加工和金属注射成型的金属零件加工方式，都不可以进行快速的零件加工成型，而且都不能进行小批量多品种的零件加工，因此我们现在需要一种可以快速进行小批量多品种加工的金属零件成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属零件的成型方法，步骤如下：
1）用密炼机将喂料制作成膏状，用铲刀或者托盘倒入腔体内，再将腔体放入油压机内进行压实，得到物件一；
2）将物件二定位固定在CNC加工中心上，用CNC加工中心将物件二加工成需要的形状，得到物件三，加工过程中设置有回收装置将废料回收；
3）将物件三进行脱脂、烧结，得到最终的物件四。
作为本发明进一步的方案：所述油压机为四柱油压机。
作为本发明再进一步的方案：所述腔体固定在油压机的动模板和定模板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述腔体的形状为正方形或者长方形。
作为本发明再进一步的方案：所述回收装置为吸尘器。
作为本发明再进一步的方案：所述腔体内设置有加热装置。
作为本发明再进一步的方案：所述腔体由不少于一块的四方模块组成。
作为本发明再进一步的方案：所述四方模块的数量为1-6个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将喂料制作成膏状，再通过油压机进行压实，再通过CNC加工中心进行加工，再经过脱脂、烧结得到最终的物件，可以快速的完成多种零件的加工，通过设置回收装置将加工产生的废屑回收再循环利用，节约了资源。
附图说明
图1为油压机的爆炸结构示意图。
图2为油压机的结构示意图。
图中：1-动模板、2-定模板、3-四方模块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本发明实施例中，一种金属零件的成型方法，步骤如下：
1）用密炼机将喂料制作成膏状，用铲刀或者托盘倒入腔体内，再将腔体放入油压机内进行压实，得到物件一；
2）将物件二定位固定在CNC加工中心上，用CNC加工中心将物件二加工成需要的形状，得到物件三；
3）将物件三进行脱脂、烧结，得到最终的物件四。
所述油压机为四柱油压机，所述腔体固定在油压机的动模板1和定模板2之间，所述腔体的形状为正方形或者长方形，所述回收装置为吸尘器，所述腔体内设置有加热装置，所述腔体由不少于一块的四方模块3组成，所述四方模块3的数量为1-6个，使用者可以根据需要加工的物件的厚度，选取不同数量的四方模块3，以用来加工不同厚度的物件。
本实施例的工作原理是：通过将喂料制作成膏状，再通过油压机进行压实，再通过CNC加工中心进行加工，再经过脱脂、烧结得到最终的物件，可以快速的完成多种零件的加工。
本实施例的工作原理是：通过将喂料制作成膏状，再通过油压机进行压实，再通过CNC加工中心进行加工，再经过脱脂、烧结得到最终的物件，可以快速的完成多种零件的加工。
实施例2
为了节约资源，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述CNC加工中心在加工的过程中边上设置有回收装置，将加工的废屑回收利用，所述回收装置的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述回收装置为吸尘器。
本实施例的工作原理是：通过设置回收装置将加工产生的废屑回收，节约了资源。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种金属零件的成型方法，其特征在于，步骤如下：
1）用密炼机将喂料制作成膏状，用铲刀或者托盘倒入腔体内，再将腔体放入油压机内进行压实，得到物件一；
2）将物件二定位固定在CNC加工中心上，用CNC加工中心将物件二加工成需要的形状，得到物件三，加工过程中设置有回收装置将废料回收；
1）将物件三进行脱脂、烧结，得到最终的物件四。
2.根据权利要求1所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述油压机为四柱油压机。
3.根据权利要求1所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述腔体固定在油压机的动模板（1）和定模板（2）之间。
4.根据权利要求1所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述腔体的形状为正方形或者长方形。
5.根据权利要求1所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述回收装置为吸尘器。
6.根据权利要求1所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述腔体内设置有加热装置。
7.根据权利要求1所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述腔体由不少于一块的四方模块（3）组成。
8.根据权利要求7所述的金属零件的成型方法，其特征在于，所述四方模块（3）的数量为1-6个。
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