CN109967211B - 一种生物质燃料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质燃料制备设备，包括主机体以及固定于所述主机体左侧端面上的进料管体，所述进料管体内设有进料内腔，其特征在于：所述进料内腔内转动配合连接有破碎刀组件，所述主机体内设有第一内腔，所述第一内腔内环设有支撑架体，所述支撑架体内转动配合连接有倾斜设置的转筒件，所述转筒件上设有筛料段，所述第一内腔的左侧壁内固设有第一连通管，所述第一连通管的一端与所述进料内腔相连通设置，所述第一连通管的另一端与所述转筒件转动配合连接，所述第一内腔的右侧设有向上延伸设置的第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔之间的部分内固设有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述转筒件转动配合连接。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料生产加工技术领域，具体为一种生物质燃料制备设备。
背景技术
随着全球经济的不断发展，人类对能源的需求不断增加，而石油、天燃气和煤等能源资源却在不断减少，对新能源的开发已经成为全球关注的重点，开发生物质可再生新能源已成各界关注的热点，我国是一个固体生物质能源大国，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料极为丰富，但长期未能得到有效利用，近几年来，由于能源资源短缺和生态环境保护问题日益突出，开发固体生物质成型燃料引起了人们的关注，而在生物质颗粒燃料的制作过程中，对各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料进行破碎是极为重要的一道工序，当前市场上的破碎机功能单一，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，粉碎效果不理想，并且无法对粉碎后的秸秆进行筛选，导致粉碎后的秸秆大小不一，不能满足秸秆燃烧发电的需要，还需要进行多次返工，不能将物料很均匀的破碎，存在破碎不均匀的缺点，同时在破碎时灰尘较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种生物质燃料制备设备，包括主机体以及固定于所述主机体左侧端面上的进料管体，所述进料管体内设有进料内腔，所述进料内腔内转动配合连接有破碎刀组件，所述主机体内设有第一内腔，所述第一内腔内环设有支撑架体，所述支撑架体内转动配合连接有倾斜设置的转筒件，所述转筒件上设有筛料段，所述第一内腔的左侧壁内固设有第一连通管，所述第一连通管的一端与所述进料内腔相连通设置，所述第一连通管的另一端与所述转筒件转动配合连接，所述第一内腔的右侧设有向上延伸设置的第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔之间的部分内固设有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述转筒件转动配合连接，所述第二连接管的另一端与所述第二内腔相连通设置，位于所述支撑架体右侧的所述转筒件的外壁上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有支架，所述支架内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴的底部固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮底部固设有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出轴与所述第一皮带轮的底部端面固定配合连接，所述第二内腔的下侧设有第三内腔，所述第三内腔的左侧端与所述第一内腔相连通设置，所述第二内腔与所述第三内腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述第三内腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮相对设置，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述第二内腔内设有与所述第二转轴动力配合连接的第一螺旋传输杆，所述第一内腔的上侧设有第四内腔，所述第四内腔的上侧设有第五内腔，所述第五内腔的右侧末端与所述第二内腔的顶部段相连通设置，所述第五内腔与所述第四内腔之间相连通设有精细破碎腔，所述精细破碎腔内设有精细破碎机构。
进一步的技术方案，所述进料管体的顶部固设有进料斗体，所述进料管体内转动配合连接有左右对称设置的挡护板，所述挡护板与位于所述挡护板下侧的所述进料内腔内壁之间固设有顶压弹簧，所述破碎刀组件位于所述顶压弹簧的下侧位置。
进一步的技术方案，所述支撑架体内还设有集料斗体，所述集料斗体位于所述筛料段的下侧位置，所述第一内腔的底壁内固设有上下延伸设置的排料管道，所述排料管道的顶部末端与所述集料斗体的底部末端固定配合连接。
进一步的技术方案，所述第四内腔内设有第二螺旋传输杆，所述第四内腔的右侧设有第六内腔，所述第六内腔与所述第四内腔之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧末端与所述第二螺旋传输杆动力配合连接，所述第三转轴的右侧末端固设有位于所述第六内腔内的第一蜗轮，所述第四内腔的左侧段与所述进料内腔之间相连通设有出料槽，所述第六内腔与所述第一内腔之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的底部末端固设有位于所述第一内腔内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第四转轴的顶部末端固设有位于所述第六内腔内且与所述第一蜗轮动力配合连接的第一蜗杆。
进一步的技术方案，所述精细破碎机构包括左右对称转动配合连接设置于所述精细破碎腔内的精细破碎辊，所述精细破碎腔的后侧设有第七内腔，所述精细破碎腔的右侧设有第八内腔，所述第七内腔与所述精细破碎腔之间转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴的前侧末端与所述精细破碎辊动力配合连接，所述第五转轴的后侧末端固设有位于所述第七内腔内的第四锥齿轮，所述第七内腔与所述第八内腔之间转动配合连接有第六转轴，所述第六转轴的左侧末端与所述第七内腔左侧壁转动配合连接，位于所述第七内腔内的所述第六转轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第六转轴的右侧末端固设有位于所述第八内腔内的第六锥齿轮，所述第八内腔内转动配合连接有第七转轴，所述第七转轴上固设有第七锥齿轮和第二蜗轮，所述第七锥齿轮位于所述第二蜗轮的后侧位置，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接，所述第八内腔与所述第六内腔之间转动配合连接有第八转轴，所述第八转轴的底部末端与所述第一蜗杆的顶部末端固定配合连接，所述第八转轴的顶部末端固设有与所述第二蜗轮动力配合连接的第二蜗杆。
进一步的技术方案，所述进料内腔与所述出料槽连接处位于所述破碎刀组件的下侧位置。
进一步的技术方案，所述主机体的左侧设有原料输送机构。
进一步的技术方案，所述主机体的底部设有集料箱。
进一步的技术方案，所述破碎刀组件的右侧末端与所述第二螺旋传输杆的左侧末端动力配合连接。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，操作方便，通过进料管体实现自动控制添料以及破碎工作，大大减轻了工人劳动量，同时，实现自动控制转筒件的转动筛料工作，提高了筛料效率，能实现自动控制传输将物料进行二次传输破碎工作，实现物料的均匀破碎工作，大大提高了物料破碎效率和生产质量。
附图说明
图1是本发明中主机体内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中“A-A”的剖视图；
图3是本发明中进料管体的内部结构示意图；
图4是本发明一种生物质燃料制备设备的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种生物质燃料制备设备，包括主机体6以及固定于所述主机体6左侧端面上的进料管体7，所述进料管体7内设有进料内腔71，所述进料内腔71内转动配合连接有破碎刀组件711，所述主机体6内设有第一内腔61，所述第一内腔61内环设有支撑架体611，所述支撑架体611内转动配合连接有倾斜设置的转筒件614，所述转筒件614上设有筛料段6141，所述第一内腔61的左侧壁内固设有第一连通管615，所述第一连通管615的一端与所述进料内腔71相连通设置，所述第一连通管615的另一端与所述转筒件614转动配合连接，所述第一内腔61的右侧设有向上延伸设置的第二内腔62，所述第一内腔61与所述第二内腔62之间的部分内固设有第二连接管616，所述第二连接管616的一端与所述转筒件614转动配合连接，所述第二连接管616的另一端与所述第二内腔62相连通设置，位于所述支撑架体611右侧的所述转筒件614的外壁上固设有第一锥齿轮6142，所述第一锥齿轮6142下侧设有支架617，所述支架617内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴6171，所述第一转轴6171的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮6142啮合连接的第二锥齿轮6172，所述第一转轴6171的底部固设有第一皮带轮6173，所述第一皮带轮6173底部固设有驱动电机618，所述驱动电机618顶部的输出轴与所述第一皮带轮6173的底部端面固定配合连接，所述第二内腔62的下侧设有第三内腔63，所述第三内腔63的左侧端与所述第一内腔61相连通设置，所述第二内腔62与所述第三内腔63之间的部分内转动配合连接有第二转轴631，所述第二转轴631的底部末端固设有位于所述第三内腔63内的第二皮带轮632，所述第二皮带轮632与所述第一皮带轮6173相对设置，所述第一皮带轮6173与所述第二皮带轮632之间动力配合连接有传动皮带633，所述第二内腔62内设有与所述第二转轴631动力配合连接的第一螺旋传输杆621，所述第一内腔61的上侧设有第四内腔67，所述第四内腔67的上侧设有第五内腔63，所述第五内腔63的右侧末端与所述第二内腔62的顶部段相连通设置，所述第五内腔63与所述第四内腔67之间相连通设有精细破碎腔64，所述精细破碎腔64内设有精细破碎机构。
有益地或示例性地，所述进料管体7的顶部固设有进料斗体72，所述进料管体7内转动配合连接有左右对称设置的挡护板712，所述挡护板712与位于所述挡护板712下侧的所述进料内腔71内壁之间固设有顶压弹簧713，所述破碎刀组件711位于所述顶压弹簧713的下侧位置，从而防止破碎时产生大量扬尘，同时能实现自动控制定量下料工作，还能实现防止破碎料外溅。
有益地或示例性地，所述支撑架体611内还设有集料斗体612，所述集料斗体612位于所述筛料段6141的下侧位置，所述第一内腔61的底壁内固设有上下延伸设置的排料管道613，所述排料管道613的顶部末端与所述集料斗体612的底部末端固定配合连接，进而实现快速将筛选完成的原料汇集后并排出。
有益地或示例性地，所述第四内腔67内设有第二螺旋传输杆672，所述第四内腔67的右侧设有第六内腔68，所述第六内腔68与所述第四内腔67之间转动配合连接有第三转轴671，所述第三转轴671的左侧末端与所述第二螺旋传输杆672动力配合连接，所述第三转轴671的右侧末端固设有位于所述第六内腔68内的第一蜗轮683，所述第四内腔67的左侧段与所述进料内腔71之间相连通设有出料槽673，所述第六内腔68与所述第一内腔61之间转动配合连接有第四转轴681，所述第四转轴681的底部末端固设有位于所述第一内腔61内且与所述第一锥齿轮6142啮合连接的第三锥齿轮684，所述第四转轴681的顶部末端固设有位于所述第六内腔68内且与所述第一蜗轮683动力配合连接的第一蜗杆682，从而实现联动控制所述第二螺旋传输杆672的自动驱动精细破碎料的传输工作。
有益地或示例性地，所述精细破碎机构包括左右对称转动配合连接设置于所述精细破碎腔64内的精细破碎辊641，所述精细破碎腔64的后侧设有第七内腔65，所述精细破碎腔64的右侧设有第八内腔66，所述第七内腔65与所述精细破碎腔64之间转动配合连接有第五转轴654，所述第五转轴654的前侧末端与所述精细破碎辊641动力配合连接，所述第五转轴654的后侧末端固设有位于所述第七内腔65内的第四锥齿轮653，所述第七内腔65与所述第八内腔66之间转动配合连接有第六转轴651，所述第六转轴651的左侧末端与所述第七内腔65左侧壁转动配合连接，位于所述第七内腔65内的所述第六转轴651上固设有与所述第四锥齿轮653啮合连接的第五锥齿轮652，所述第六转轴651的右侧末端固设有位于所述第八内腔66内的第六锥齿轮663，所述第八内腔66内转动配合连接有第七转轴661，所述第七转轴661上固设有第七锥齿轮662和第二蜗轮664，所述第七锥齿轮662位于所述第二蜗轮664的后侧位置，所述第七锥齿轮662与所述第六锥齿轮663啮合连接，所述第八内腔66与所述第六内腔68之间转动配合连接有第八转轴685，所述第八转轴685的底部末端与所述第一蜗杆682的顶部末端固定配合连接，所述第八转轴685的顶部末端固设有与所述第二蜗轮664动力配合连接的第二蜗杆665，从而实现联动控制驱动精细破碎工作，大大提高了工作效率以及生产质量，减轻了工人劳动量。
有益地或示例性地，所述进料内腔71与所述出料槽673连接处位于所述破碎刀组件711的下侧位置。
有益地或示例性地，所述主机体6的左侧设有原料输送机构9，进而方便快速上料工作，大大提高添料速度以及稳定性。
有益地或示例性地，所述主机体6的底部设有集料箱8，便于收集筛选完成的破碎料。
有益地或示例性地，所述破碎刀组件711的右侧末端与所述第二螺旋传输杆672的左侧末端动力配合连接。
当需要工作时，通过驱动电机618开启，使第一皮带轮6173上的传动皮带633带动第二皮带轮632和第二转轴631转动，同时由第二锥齿轮6172带动第一锥齿轮6142和转筒件614转动，此时，由第一锥齿轮6142带动第三锥齿轮684和第四转轴681转动，并由第四转轴681上的第一蜗杆682带动第八转轴685以及第一蜗轮683同时转动，同时，由第三转轴671带动第二螺旋传输杆672进行转动物料传输工作，由第二蜗杆665带动第二蜗轮664转动，进而由第七锥齿轮662带动第六锥齿轮663以及第五锥齿轮652转动工作，此时由第四锥齿轮653带动左右两侧的精细破碎辊641进行相对转动工作，同时由于第二转轴631的转动，进而实现带动第一螺旋传输杆621的转动工作，然后通过原料输送机构9将需要破碎的原料输送至进料斗体72内，当进料斗体72内的原料重量大于顶压弹簧713的顶压力时顶开挡护板712，使原料落入位于进料内腔71内，由于第二螺旋传输杆672的转动带动破碎刀组件711进行破碎工作，破碎后的原料经第一连通管615滑入转筒件614内经筛料段6141进行筛料后使符合要求的原料落入集料斗体612内后排出，不符合要求的原料经第二连接管616滑入第二内腔62内，由第一螺旋传输杆621的转动将物料传输至第三内腔63内，并通过第三内腔63滑入精细破碎腔64内，通过精细破碎机构的深度破碎后，使物料落入第四内腔67内，通过第二螺旋传输杆672的转动，将深度破碎后的物料传输至出料槽673内，并经出料槽673滑落至进料内腔71内后再次滑入第一连通管615以及转筒件614内进行再次筛料工作，大大提高了工作效率以及生产质量。
本发明的有益效果是：本发明设计合理，操作方便，通过进料管体实现自动控制添料以及破碎工作，大大减轻了工人劳动量，同时，实现自动控制转筒件的转动筛料工作，提高了筛料效率，能实现自动控制传输将物料进行二次传输破碎工作，实现物料的均匀破碎工作，大大提高了物料破碎效率和生产质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种生物质燃料制备设备，包括主机体以及固定于所述主机体左侧端面上的进料管体，所述进料管体内设有进料内腔，其特征在于：所述进料内腔内转动配合连接有破碎刀组件，所述主机体内设有第一内腔，所述第一内腔内环设有支撑架体，所述支撑架体内转动配合连接有倾斜设置的转筒件，所述转筒件上设有筛料段，所述第一内腔的左侧壁内固设有第一连通管，所述第一连通管的一端与所述进料内腔相连通设置，所述第一连通管的另一端与所述转筒件转动配合连接，所述第一内腔的右侧设有向上延伸设置的第二内腔，所述第一内腔与所述第二内腔之间的部分内固设有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述转筒件转动配合连接，所述第二连接管的另一端与所述第二内腔相连通设置，位于所述支撑架体右侧的所述转筒件的外壁上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有支架，所述支架内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴的底部固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮底部固设有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出轴与所述第一皮带轮的底部端面固定配合连接，所述第二内腔的下侧设有第三内腔，所述第三内腔的左侧端与所述第一内腔相连通设置，所述第二内腔与所述第三内腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述第三内腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮相对设置，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述第二内腔内设有与所述第二转轴动力配合连接的第一螺旋传输杆，所述第一内腔的上侧设有第四内腔，所述第四内腔的上侧设有第五内腔，所述第五内腔的右侧末端与所述第二内腔的顶部段相连通设置，所述第五内腔与所述第四内腔之间相连通设有精细破碎腔，所述精细破碎腔内设有精细破碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述进料管体的顶部固设有进料斗体，所述进料管体内转动配合连接有左右对称设置的挡护板，所述挡护板与位于所述挡护板下侧的所述进料内腔内壁之间固设有顶压弹簧，所述破碎刀组件位于所述顶压弹簧的下侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述支撑架体内还设有集料斗体，所述集料斗体位于所述筛料段的下侧位置，所述第一内腔的底壁内固设有上下延伸设置的排料管道，所述排料管道的顶部末端与所述集料斗体的底部末端固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述第四内腔内设有第二螺旋传输杆，所述第四内腔的右侧设有第六内腔，所述第六内腔与所述第四内腔之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧末端与所述第二螺旋传输杆动力配合连接，所述第三转轴的右侧末端固设有位于所述第六内腔内的第一蜗轮，所述第四内腔的左侧段与所述进料内腔之间相连通设有出料槽，所述第六内腔与所述第一内腔之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的底部末端固设有位于所述第一内腔内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第四转轴的顶部末端固设有位于所述第六内腔内且与所述第一蜗轮动力配合连接的第一蜗杆。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述精细破碎机构包括左右对称转动配合连接设置于所述精细破碎腔内的精细破碎辊，所述精细破碎腔的后侧设有第七内腔，所述精细破碎腔的右侧设有第八内腔，所述第七内腔与所述精细破碎腔之间转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴的前侧末端与所述精细破碎辊动力配合连接，所述第五转轴的后侧末端固设有位于所述第七内腔内的第四锥齿轮，所述第七内腔与所述第八内腔之间转动配合连接有第六转轴，所述第六转轴的左侧末端与所述第七内腔左侧壁转动配合连接，位于所述第七内腔内的所述第六转轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第六转轴的右侧末端固设有位于所述第八内腔内的第六锥齿轮，所述第八内腔内转动配合连接有第七转轴，所述第七转轴上固设有第七锥齿轮和第二蜗轮，所述第七锥齿轮位于所述第二蜗轮的后侧位置，所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接，所述第八内腔与所述第六内腔之间转动配合连接有第八转轴，所述第八转轴的底部末端与所述第一蜗杆的顶部末端固定配合连接，所述第八转轴的顶部末端固设有与所述第二蜗轮动力配合连接的第二蜗杆。
6.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述进料内腔与所述出料槽连接处位于所述破碎刀组件的下侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述主机体的左侧设有原料输送机构。
8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述主机体的底部设有集料箱。
9.根据权利要求4所述的一种生物质燃料制备设备，其特征在于：所述破碎刀组件的右侧末端与所述第二螺旋传输杆的左侧末端动力配合连接。
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