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CN109809026A - 液体泵 - Google Patents

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CN109809026A
CN109809026A CN201711164700.4A CN201711164700A CN109809026A CN 109809026 A CN109809026 A CN 109809026A CN 201711164700 A CN201711164700 A CN 201711164700A CN 109809026 A CN109809026 A CN 109809026A
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CN
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liquid pump
elastic
pressure head
regulating part
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CN201711164700.4A
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丁要武
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Abstract

一种液体泵包括活动单元和固定单元,活动单元能够相对于固定单元运动,从而将产品泵送出来,在活动单元和固定单元之间设置有弹性机构,该弹性机构包括至少一个弹性条,弹性条对活动单元施加偏置力,以在泵送产品之后使活动单元复位。该液体泵还包括弹性机构调节件,该弹性机构调节件能够在第一位置和第二位置之间运动,在第一位置中,弹性机构的弹性条处于放松状态,而在第二位置中,弹性机构的弹性条处于预加载状态。通过设置弹性机构调节件,可便于在使用时下压压头,还可避免弹性条因长时间受力而屈服变形。

Description

液体泵
技术领域
本发明涉及一种液体泵,此处,所谓的“液体”包括液态、半液态等的流动或半流动产品。
背景技术
在诸如洗护产品的领域中,采用的容器上通常会包括液体泵,用于将容器中的产品分配出来。使用人通过对液体泵上的致动件施加压力来泵送产品,在对产品进行一次泵送之后,安装在液体泵上的复位机构会使致动件恢复到其未受按压的位置,即,使致动件复位,以备下一次的泵送。
目前,市场上用于液体泵的复位机构通常有以下几种:
一种复位机构是呈波纹管形状的塑料弹簧。如图28所示,在液体泵1000的压头1100和牙套1200之间设置有波纹管形的弹簧1300。当要对产品进行分配时,按压压头1100,使压头1100克服弹簧1300的弹簧力向下运动,在将产品分配出来之后,撤去对压头1100的压力,从而压头1100在弹簧1300的弹簧力的作用下向上运动,回到初始位置。
对于这种波纹管形状的塑料弹簧1300,其存在的一个问题是弹簧力不足,如果遇到所要泵送的产品比较黏稠或者泵送量比较大的情况时,由于弹簧力不足,压头1100的回弹会发生困难,甚至有可能无法回弹。这会影响对产品容器的继续使用。针对这一问题,为了使液体泵的压头在使用后能够回弹到位,目前的常用做法是在使用前对波纹管弹簧进行预加载,使其承受一定的预压变形。不过,这又会产生其他问题,例如波纹管弹簧如果一直处于预加载状态,则时间长了就会发生屈服变形,使得原来预加载而产生的预压变形量消失。这样,长时间的储存或使用之后,仍然会发生无法回弹到位的问题。
另一种复位机构是套管式的弹簧。如图29所示,在液体泵2000的压头2100上形成有套管式弹簧2300,该套管式弹簧2300的下端抵接在牙套2200上,且设有多条纵向狭缝,从而在相邻狭缝之间形成弹性条。当下压压头2100时,弹性条受压弯曲,而当撤去压力时,弹性条在其弹性力的作用下恢复到竖直的未受力状态,从而使压头2100回弹。
这种套管式弹簧2300所存在的一个问题是,当压头2100处于上止点附近时,要将压头2100下压需要很大的下压力,有些使用人会压不动,而当压头2100达到其行程的下止点时,弹簧2300的弹性条有可能过度变形,导致其回弹力较小,使压头的回弹缓慢,有时无法完全复位,影响下一次的使用。
因此,需要一种改进的液体泵,其能够克服以上所述的现有技术中的技术问题。
发明内容
本发明是基于以上所述现有技术的技术问题而作出的,其目的在于提供一种结构改进的液体泵,其中,无需很大的下压力来下压该液体泵的压头,并且还可避免弹性条因长时间受力而屈服变形。
本发明的液体泵包括活动单元和固定单元,活动单元能够相对于固定单元运动,从而将产品泵送出来,在活动单元和固定单元之间设置有弹性机构,该弹性机构包括至少一个弹性条,弹性条对活动单元施加偏置力,以在泵送产品之后使活动单元复位,其中,该液体泵还包括弹性机构调节件,弹性机构调节件形成在弹性机构上,或者与弹性机构相连,并且弹性机构调节件能够在第一位置和第二位置之间运动,在第一位置中,弹性机构的弹性条处于放松状态,而在第二位置中,弹性机构的弹性条处于预加载状态。
通过本发明的上述液体泵,在不使用的时候,弹性机构的弹性条处于放松状态,而在使用时,可先对弹性条进行预加载。这样,在使用过程中无需太大的按压力来按压压头,同时又可避免弹性条在不使用时长期受压而屈服变形,导致液体泵失效。
在本发明中,弹性机构由具有弹性的非金属材料制成。例如,用于制造弹性机构的材料可以是弹性塑料、橡胶等。
液体泵的一种类型为按压式的液体泵,其中,活动单元包括压头和连接在按压头上的活塞杆;固定单元包括牙套和与牙套相连的汽缸。
对于按压式的液体泵,其中的弹性机构调节件的具体结构可采取以下的一些实施方式。
在第一实施方式中,弹性机构包括上基座和下基座,上基座可转动地抵靠在压头上,下基座可转动地抵靠在牙套上;弹性机构调节件包括下基座,其中,下基座的下表面形成有凸支承面和凹支承面,在牙套上形成有凸块,当弹性机构调节件处于第一位置时,凹支承面与凸块相配合,当弹性机构调节件处于第二位置时,凸支承面与凸块相配合;以及在下基座上形成有拨片,通过对拨片的操作实现弹性机构调节件在第一位置和第二位置之间的转动。
或者,弹性机构调节件也可以是包括上基座,其中,上基座的上表面形成有凸支承面和凹支承面,在压头的下部形成有凸块,当弹性机构调节件处于第一位置时,凹支承面与凸块相配合,当弹性机构调节件处于第二位置时,凸支承面与凸块相配合;以及在上基座上形成有拨片,通过对拨片的操作实现弹性机构调节件在第一位置和第二位置之间的转动。
在第二实施方式中,弹性机构包括下基座,下基座的下表面上形成有凸支承面和凹支承面;弹性机构调节件包括下基座和放松环,放松环处于下基座和牙套之间,且放松环上形成有凸块,当弹性机构调节件处于第一位置时,凸块与凹支承面相配合,而当弹性机构调节件处于第二位置时,凸块与凸支承面相接触;放松环还形成有至少一个拨片,通过对拨片的操作实现弹性机构调节件在第一位置和第二位置之间的转动。
或者,也可以是弹性机构包括上基座,上基座的上表面上形成有凸支承面和凹支承面;弹性机构调节件包括上基座和放松环,放松环处于上基座和压头之间,且放松环上形成有凸块,当弹性机构调节件处于第一位置时,凸块与凹支承面相配合,而当弹性机构调节件处于第二位置时,凸块与凸支承面相接触;放松环还形成有至少一个拨片,通过对拨片的操作实现弹性机构调节件在第一位置和第二位置之间的转动。
在第三实施方式中,弹性机构包括下基座,弹性机构调节件包括设置在下基座和牙套之间的推板,推板包括:位于两端的两个端板以及在端板之间延伸的侧板,侧板的上表面上形成为台阶状,包括上台阶面和下台阶面,并且推板能够在第一位置和第二位置之间线性运动,在第一位置中,下台阶面与下基座的支承面相接触,在第二位置中,上台阶面与下基座的支承面相接触。
进一步地,在推板的上台阶面和下台阶面之间还包括过渡面,过渡面为斜面或弧面。
较佳地,弹性机构调节件自动实现第一位置和第二位置之间的运动。例如:
在第四实施方式中,弹性机构调节件包括形成在弹性机构上的套筒,在套筒的内表面上形成有至少一个凸块;在牙套的上套筒上形成有导向槽,凸块容纳在导向槽中,导向槽包括在上部的倾斜部分和在下部的竖直部分;以及弹性机构包括上基座,上基座的上表面形成有凸平台和凹平台;在压头的下部形成有压头凸块;其中,当压头位于其行程的上止点位置时,套筒位于第一位置,上基座的凹平台与压头凸块相接触;通过下压压头,使凸块与导向槽的倾斜部分相互作用,从而使套筒从第一位置向第二位置转动,当凸块进入竖直部分时,套筒转动到达第二位置,从而使上基座的凸平台与压头凸块相接触。
在第五实施方式中,弹性机构调节件包括设置在弹性机构和压头之间的推板,推板包括板体和从板体向下悬置的第一悬臂和第二悬臂,板体的下表面形成为台阶状,包括上台阶面和下台阶面;以及牙套的上套筒上设置有:第一引导楔块,第一引导楔块与第一悬臂相对应,并具有面向上的斜面;以及第二引导楔块,第二引导楔块与第二悬臂相对应,并具有面向下的斜面;其中,当压头处于行程的上止点时,推板处于第一位置,在第一位置中,推板的下台阶面与弹性机构的上基座相接触,以使弹性条处于放松状态;随着压头向下运动,第一悬臂与第一引导楔块相接触并互相作用,使推板从第一位置移动到第二位置,在第二位置中,推板的上台阶面与弹性机构的上基座相接触,以使弹性条处于预加载状态;而随着压头向上运动,第二悬臂与第二引导楔块相接触并相互作用,以使推板从第二位置回到第一位置。
其中较佳地,在第一悬臂和/或第二悬臂的自由端上形成有凸爪,凸爪与第一引导楔块和/或第二引导楔块相作用。
在第六实施方式中,弹性机构调节件包括设置在弹性机构的下基座与牙套之间的推板,推板的上表面包括上台阶面和下台阶面;以及在活塞杆上形成有:第一引导楔块,第一引导楔块包括面向下的斜面;以及第二引导楔块,第二引导楔块包括面向上的斜面;其中,当压头处于行程的上止点时,推板处于第一位置,在第一位置中,推板的下台阶面与下基座相接触,使弹性条处于放松状态,随着压头向下运动,第一引导楔块与推板相接触并互相作用,使推板从第一位置移动到第二位置,在第二位置中,推板的上台阶面与下基座相接触,使弹性条预加载;而随着压头向上运动,第二引导楔块与推板相接触并互相作用,以使推板从第二位置回到第一位置。
较佳地,在下基座的下表面上形成有凸部,凸部与推板的上台阶面或下台阶面相接触。这样,可以减少下基座和推板之间的摩擦阻力,便于推板在第一位置和第二位置之间的运动。
弹性机构也可设置在牙套的下方,比如位于汽缸内部。例如,在第七实施方式中,液体泵为按压式的液体泵,活动单元包括压头,压头包括下套筒;固定单元包括:牙套;汽缸,汽缸与牙套相连接,汽缸中形成有凸肩部;以及活塞杆,活塞杆固定在汽缸内;以及弹性机构包括上基座和下基座,下基座抵靠在凸肩部上,且在上基座和压头的下套筒的下端之间设置有放松环;放松环的下表面上形成有凸支承面和凹支承面,其中,当放松环处于第一位置,凹支承面与上基座相接触,弹性条处于放松状态,而当放松环处于第二位置,凸支承面与上基座相接触,弹性条处于预加载状态;其中,在放松环的内表面上形成有至少一个凹槽,在活塞杆上形成有至少一个引导凸条,引导凸条包括上部的倾斜部分和下部的竖直部分,凹槽配合在引导凸条上,当凹槽与倾斜部分相配合时,压头的向下运动使放松环从第一位置转动到第二位置,而压头的向上运动使放松环从第二位置转动回到第一位置。
或者,可将上述凸条和凹槽的设置位置互换。例如,在放松环的内表面上形成有至少一个凸块,在活塞杆上形成有至少一个引导槽,引导槽包括上部的倾斜部分和下部的竖直部分,凸块配合在引导槽中,当凸块与倾斜部分相配合时,压头的向下运动使放松环从第一位置转动到第二位置,而压头的向上运动使放松环从第二位置转动回到第一位置。
还可通过使弹性条相对于液体泵的纵向轴线倾斜来实现弹性条的放松。例如,弹性机构包括上基座,弹性机构调节件至少包括上基座,其中,上基座能够在第一位置和第二位置之间线性运动,当上基座处于第一位置时,弹性条的两端之间的距离为L1,当上基座处于第二位置时,弹性条的两端之间的距离为L2,其中L1>L2。
或者,可将弹性机构的下基座作为可线性运动的部件,即,弹性机构调节件至少包括下基座,其中,下基座能够在第一位置和第二位置之间线性运动,当下基座处于第一位置时,弹性条的两端之间的距离为L1,当下基座处于第二位置时,弹性条的两端之间的距离为L2,其中L1>L2。
液体泵也可为喷枪式液体泵,其中固定单元包括汽缸,活动单元包括活塞杆,活塞杆可运动地套设在汽缸中,在活塞杆上设置有致动部件,用于致动活塞杆相对于汽缸运动;弹性机构包括弹性条,弹性条的第一端固定在活塞杆上,弹性条的第二端固定在固定单元上,其中,弹性机构调节件包括套设在活塞杆上的放松板,放松板与弹性条的第一端抵接,放松板的面对弹性机构的表面上形成有凸面和凹面,并且,放松板能够在第一位置和第二位置之间转动,在第一位置,凹面与放松板的第一端接触,使弹性条处于放松状态,在第二位置,凸面与放松板的第一端接触,使弹性条处于预加载状态。
其中,致动部件为枢转扳机,或者,致动部件为同轴线地安装在活塞杆上的按压部。
附图说明
图1a是本发明的第一实施例的液体泵的正视图。
图1b是沿图1a中的线A-A得到的液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图1c是图1a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图2a是第一实施例的液体泵中的弹性机构的立体图。
图2b是图2a所示弹性机构的截面图。
图3a是第一实施例的液体泵中的牙套的立体图。
图3b是图3a所示牙套的俯视图。
图3c是沿图3b中的线B-B得到的截面图。
图4a是本发明的第二实施例的液体泵的立体图。
图4b是图4a所示液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图4c是图4a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图5a是第二实施例的液体泵中的弹性机构的立体图。
图5b是图5a所示弹性机构的截面图。
图6a是第二实施例的液体泵中的放松环的立体图。
图6b是图6a所示放松环的仰视图。
图6c是图6a所示放松环的侧视图。
图7a是本发明的第三实施例的液体泵的立体图。
图7b是图7a所示液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图7c是图7a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图8a是第三实施例的液体泵中的弹性机构的立体图。
图8b是图8a所示弹性机构的正视图。
图8c是图8a所示弹性机构的侧视图。
图9a是第三实施例的液体泵中的推板的立体图。
图9b是图9a所示推板的俯视图。
图9c是沿图9b中的线C-C得到的截面图。
图10a是本发明的第四实施例的液体泵的立体图。
图10b是图10a所示液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图10c是图10a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图11a是第四实施例的液体泵中的弹性机构的立体图,其中该弹性机构上设置有套筒。
图11b是图11a所示弹性机构的正视图。
图11c是沿图11b中的线D-D得到的截面图。
图12a是第四实施例的液体泵的牙套的立体图。
图12b是图12a所示牙套的正视图。
图13a是第四实施例的液体泵的压头的仰视立体图。
图13b是图13a所示压头的截面图。
图14a是本发明的第五实施例的液体泵的正视图。
图14b是图14a所示液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图14c是图14a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图15a是第五实施例的液体泵的推板的俯视图。
图15b是图15a所示推板的侧视图。
图15c是沿图15a中的线E-E得到的截面图。
图16a是第五实施例的液体泵的牙套的俯视图。
图16b是沿图16a中的线F-F得到的截面图。
图17a示出了本发明的第六实施例的液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图17b是图17a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图18a是第六实施例的液体泵的活塞杆的仰视图。
图18b是沿图18a中的线G-G得到的截面图。
图19a是第六实施例的液体泵的推板的俯视图。
图19b是沿图19a中的线H-H得到的截面图。
图20a示出了本发明的第七实施例的液体泵的截面图,其中该液体泵处于未被下压的状态。
图20b是图20a所示液体泵的另一截面图,其中该液体泵处于下压状态。
图21a是第七实施例的液体泵的活塞杆的立体图。
图21b是图21a所示活塞杆的正视图。
图21c是图21a所示活塞杆的仰视图。
图22a是第七实施例的液体泵的放松环的仰视立体图。
图22b是图22a所示放松环的俯视立体图。
图22c是图22a所示放松环的俯视图。
图22d是图22a所示放松环的侧视图。
图23是本发明的第八实施例的液体泵的侧视图。
图24是第八实施例的液体泵的放松扳的立体图。
图25示出了第八实施例的液体泵的变型结构。
图26a是本发明的第九实施例的液体泵的侧视图,其中弹性条处于放松状态。
图26b是第九实施例的液体泵的另一侧视图,其中弹性条处于预加载状态。
图27a是第九实施例的液体泵的弹性机构的立体图。
图27b是图27a所示弹性机构的截面图。
图27c是图27a所示弹性机构的俯视图。
图28示出了一种现有技术的液体泵。
图29示出了另一种现有技术的液体泵。
具体实施方式
为便于理解本发明,以下将参考附图对本发明的具体实施例进行描述。应当了解的是,附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例,其并不构成对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换,并且在不相矛盾的前提下,在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合,而这些都落在本发明的保护范围之内。
在此要说明的是,除非另有特别解释,在本文中所使用的诸如“上”、“下”等有关方位的用语是以液体泵在使用状态下所处的竖直取向为参照而言的。
<第一实施例>
图1a~3c示出了本发明的第一实施例的液体泵100。该液体泵100的类型为按压泵,图1a示出了该液体泵100的正视图,图1b示出了沿图1a中的线A-A得到的截面图,其中液体泵100处于未按压状态,图1b是液体泵100处于按压状态的截面图。
如图1a所示,按压泵形式的液体泵100包括压头110和牙套120,在压头110和牙套120之间设置有弹性机构130。该弹性机构130由诸如弹性塑料、橡胶等具有弹性的非金属材料制成。压头110下连接有活塞杆140,在活塞杆140的下端安装有活塞160,牙套120与汽缸150连接在一起。活塞杆140穿过牙套120上端的开口进入牙套120内部,并伸入汽缸150中。
在使用液体泵100时,用户对压头110施加向下的按压力,使压头110和连接在压头110上的活塞杆140克服弹性机构130的弹力向下运动,从而将汽缸150中的产品料液泵送出来。在一次泵送之后,撤去施加在压头110上的按压力,压头110和活塞杆140在弹性机构130的弹性力的作用下向上回复到待用位置。由此,在压头110的往复运动过程中,将产品泵送出来。
在本发明中,弹性机构130由诸如塑料之类的弹性材料制成,并且可以在第一位置和第二位置之间切换,在第一位置弹性机构130处于未加载的放松状态,而在第二位置,弹性机构130处于预加载的状态。
具体来说,如图2a和2b所示,弹性机构130包括至少一个、较佳地为两个或更多的弹性条131。较佳地,在未受力的状态下,该弹性条131呈弧形,这样,不会产生在压头110的行程上止点处所需下压力过大的情况。
在弹性条131的两端分别连接有上基座132和下基座133,上基座132和下基座133呈环形。在安装状态下,上基座132套设在压头110的下套筒上,且可相对转动地抵靠在压头110上,下基座133套设在牙套120的上套筒上,且可相对转动地抵靠在牙套120上,从而在压头110和牙套120之间施加使压头110相对于牙套120复位的偏置力。
下基座133的下表面包括凸支承面134和凹支承面135。相对应地,如图3a-3c所示,在牙套120上设置有至少一个凸块121(图中所示的是两个凸块)。当弹性机构130处于第一位置时,凹支承面135与凸块121相配合,此时上基座132和下基座133之间的距离为较大的H1,而在第二位置中,凸支承面134与凸块121相接触,从而使得上基座132和下基座133之间的距离缩短到较小的H2,此时弹性机构130的弹性条131预加载。
进一步地,如图2a和2b所示,在弹性机构130上还设置有拨片136,例如图中所示的在下基座133上设置拨片136。用户可以对该拨片136进行操作,使弹性机构130在第一位置和第二位置之间转动,从而使弹性机构130的弹性条131在放松状态和预加载状态之间切换。
下面将描述上述结构的液体泵100的操作原理:
当液体泵100处于未使用状态时,弹性机构130处于上述第一位置,此时弹性机构130的下基座133的凹支承面135与牙套120上的凸块121相对,此时弹性机构130的上基座132和下基座133之间的距离较大,从而弹性条131处于放松状态。
当需要使用液体泵100时,对拨片136进行操作,使弹性机构130相对于压头110和/或牙套120从第一位置传动到第二位置,此时弹性机构130的下基座133的凸支承面134与凸块121相接触,使下基座133上升,从而上基座132和下基座133之间的距离缩短,弹性条131经历预加载。
在使用完成之后,对拨片136进行操作,使弹性机构130从第二位置转回第一位置,使弹性条131从预加载状态回复到放松状态。
在上述结构的液体泵100中,在使用液体泵100时,弹性机构130的弹性条131处于预加载状态,而在不使用液体泵100时,弹性条131处于放松状态,因此可确保弹性机构130在使用时具有足够的弹力,而在不使用时弹性条131的放松状态可避免弹性条131因长期受力而屈服变形,延长其使用寿命。
在以上所述的结构中,通过下基座133的凸支承面134和凹支承面135与牙套120上的凸块121的交替配合和接触来实现对弹性条131的放松和预加载。作为替代的或附加的结构,也可在上基座132的上表面上也形成凸支承面和凹支承面,并且在压头110的下部形成相匹配的凸部。
<第二实施例>
图4a~6c示出了本发明的第二实施例的液体泵200。在以下对第二实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在第一实施例中的特征,对与第一实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图4a~4c所示,液体泵200包括压头210、牙套220和弹性机构230。
如图5a和5b所示,弹性机构230包括上基座232、下基座233以及连接在上基座232和下基座233之间的至少一个弹性条231。上基座232和下基座233呈环形。弹性机构230的下基座233的下表面包括凸支承面234和凹支承面235。
第二实施例的液体泵200不同于第一实施例的液体泵100之处在于,液体泵200还包括放松环240。如图6a~6c所示,该放松环240包括环形的支承座242,在支承座242上设置有至少一个拨片241(图中示出了两个拨片241)。并且,在支承座242面对弹性机构230的表面上形成有至少一个、较佳地为两个或多个的凸块243。
回到图4a~4c,弹性机构230的上基座232抵接在压头210上,而在弹性机构230的下基座233和牙套220之间插设有放松环240。该放松环240可在第一位置和第二位置之间转动。在第一位置处,放松环240的支承座242上的凸块243与弹性机构230的下基座233上的凹支承面235相对应,从而弹性机构230的上基座232和下基座233之间的距离较大,弹性条231处于放松状态,而在第二位置处,放松环240的支承座242上的凸块243与弹性机构230的下基座233上的凸支承面234相接触,使下基座233上升,从而弹性机构230的上基座232和下基座233之间的距离减小,对弹性条231预加载。
与第一实施例类似,也可在上基座232的上表面上设置凸支承面和凹支承面,而放松环240则设置在上基座232和压头210之间。
下面将描述上述结构的液体泵200的操作原理:
当液体泵200处于未使用状态时,放松环240处于第一位置,此时放松环240的支承座242上的凸块243的位置与弹性机构230的下基座233的凹支承面235相对应,从而弹性条231处于放松状态。
当需要使用液体泵200时,用户可对放松环240的拨片241进行操作,从而使放松环240从第一位置转动到第二位置,使放松环240的凸块243与弹性机构230的下基座233上的凸支承面234相接触,由此使下基座233上升,从而使弹性条231处于预加载状态。
当对液体泵200使用完毕之后,用户再次操作放松环240的拨片241,将放松环240从第二位置转回到第一位置,从而放松环240的凸块243的位置再次与凹支承面235对应,使弹性条231回到放松状态。
<第三实施例>
图7a~9c示出了本发明的第三实施例的液体泵300。在以下对第三实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图7a~7c所示,液体泵300包括压头310、牙套320和弹性机构330。弹性机构330包括上基座332、下基座333和连接在上基座332和下基座333之间的至少一个弹性条331(见图8a~8c)。
第三实施例的液体泵300与之前的实施例的不同之处在于,上基座332抵接在压头310上,而在弹性机构330的下基座333和牙套320之间插设的推板340为推动部件的形式。
如图9a~9c所示,呈推动部件形式的推板340包括位于两端的端板341和连接在两个端板341之间的两个侧板,从而推板340形成为矩形环的形状,该矩形环套例如可套设在牙套320的上套筒上。
侧板的上表面呈台阶状,包括上台阶面342和下台阶面343,在上台阶面342和下台阶面343之间是呈斜面的过渡面344。该推板340可在第一位置和第二位置之间线性运动,在第一位置处,弹性机构330的下基座333的下表面上的支承面334与下台阶面343相接触,从而上基座332和下基座333之间的距离较大,弹性机构330的弹性条331处于放松状态,而在第二位置处,弹性机构330的支承面334与上台阶面342相接触,弹性机构330的上基座332和下基座333之间的距离较小,弹性机构330的弹性条331处于预加载状态。
较佳地,在两个侧板的内侧上分别形成有凸部345,两个凸部345之间的距离小于牙套320的上套筒321的直径。这样,在该凸部345起到限位的作用。当推板340处于第一位置或第二位置时,凸部345处于牙套320的上套筒321的一侧上,不与上套筒321相接触。当要将推板340从第一位置推到第二位置或从第二位置推到第一位置时,凸部345会接触上套筒321,阻止推板340的进一步运动,此时,需要施加大于预定值的力,使推板340的两个侧板变形,以允许凸部345越过上套筒321。这样,通过设置凸部345,使得需要施加预定值以上的力才能使推板340在第一位置和第二位置之间线性运动,从而避免对推板340误操作。
另外较佳地,在弹性机构330的支承面334上设置有导向凸块335,在推板340处于第一位置时,该导向凸部335与上台阶面342相配合。在推板340从第一位置运动到第二位置的过程中,该导向凸部335引导支承面334从下台阶面343到上台阶面342的运动。
下面将描述上述结构的液体泵300的操作原理:
当液体泵300处于未使用状态时,推板340处于第一位置,此时推板340的侧板上的下台阶面343与弹性机构330的下基座333的支承面334相接触,弹性条331处于放松状态。
当需要使用液体泵300时,用户推动推板340的一端上的端板341,使推板340从第一位置向第二位置线性运动。其结果是,弹性机构330的支承面334与上台阶面342相接触,使下基座333上升,缩短上基座332和下基座333之间的距离,从而使弹性条331处于预加载状态。
在对弹性机构330使用完毕之后,推动推板340的另一端上的端板341,使推板340线性运动而从第二位置回到第一位置。这样,弹性机构330的支承面334与下台阶面343相接触,回到放松状态。
<第四实施例>
图10a~13b示出了本发明的第四实施例的液体泵400。在以下对第四实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图10a~10c所示,第四实施例的液体泵400包括压头410、牙套420和设置在压头410和牙套420之间的弹性机构430。在第四实施例中还包括套筒440,该套筒例如可一体地或可拆卸地形成在弹性机构430上。
如图11a~11c,弹性机构430包括上基座432、下基座433和连接在上基座432和下基座433之间的至少一个弹性条431。上基座432的上表面上包括凸平台435和凹平台436。相对应地,在压头410的下部形成有压头凸块411(见图13a和13b)。弹性机构430可在第一位置和第二位置之间转动。在第一位置中,凹平台436与压头凸块411相接触,从而上基座432和下基座433之间的距离较大,弹性条431处于放松状态,而在第二位置中,凸平台435与压头凸块411相接触,从而上基座432和下基座433之间的距离较小,弹性条431处于预加载状态。
在本发明的第四实施例中,弹性机构430可在用户按压压头410的过程中自动实现从第一位置到第二位置的切换。该自动切换的结构具体如下。
如图11a和11c所示,在上基座432上形成有向下延伸的套筒440,该套筒440的内部形成有至少一个凸块441。相对应地,在牙套420的上套筒421上形成有导向槽422,该导向槽422的上部为倾斜槽,而下部为竖直槽。在安装好的状态下,凸块441配合在该导向槽422中。当压头410被下压时,形成在上基座432上的套筒440也随之下降,当凸块441在导向槽422的倾斜槽部分中时,在凸块441和导向槽422之间的相互作用下,弹性机构430从第一位置向第二位置转动。当凸块441进入导向槽422的竖直槽部分时,弹性机构430到达第二位置,从而使弹性机构430进入预加载状态。
较佳地,在弹性机构430的下基座433的下表面上形成有凸条434,由该凸条434与牙套420相接触,从而可减少弹性机构430相对于牙套420旋转时的阻力。
下面将描述上述结构的液体泵400的操作原理:
当液体泵400处于未使用状态时,弹性机构430处于第一位置,弹性机构430的上基座432的凹平台436与压头410的压头凸块411相接触,从而弹性条431处于放松状态。
在用户使用液体泵400时,对压头410施加向下的按压力,使压头410向下运动,而套筒440也随之向下运动。此时,套筒440中的凸部441在导向槽422中的倾斜槽部分中运动,从而使弹性机构430从第一位置向第二位置转动。
继续向下按压压头410,使凸块441进入导向槽422中的竖直槽部分,此时弹性机构430转到第二位置,弹性机构430的上基座432的凸平台435与压头410的压头凸块411接触,从而弹性条431转变到预加载状态。
在使用完毕之后,用户撤去对压头410的按压力,压头410在弹性机构430的弹性条431的弹性力的作用下向上运动。随着压头410向上运动,套筒440的凸块441从导向槽422的竖直槽部分运动到倾斜槽部分,之后,在导向槽422和凸块441之间的作用下,弹性机构430从第二位置转动回到第一位置,从而弹性条431回到放松状态。
<第五实施例>
图14a~16b示出了本发明的第五实施例的液体泵500。在以下对第五实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图14a~14c所示,液体泵500包括压头510、牙套520和设置在压头510和牙套520之间的弹性机构530。第五实施例的液体泵500还包括放松推板540,该放松推板540布置在弹性机构530的上基座532之间。弹性机构530的下基座533则抵接在牙套520上。
图15a~15c示出了放松推板540,其中放松推板540包括呈矩形环形状的板体541和从板体541向下悬置的悬臂542,例如在图15a所示的结构中,在放松推板540上形成有两个互相相对地设置的悬臂542。如图15c中更清楚地显示的,板体541的两个侧壁分别形成为台阶状,其下表面包括上台阶面543和下台阶面544,在上台阶面543和下台阶面544之间为过渡面545,该过渡面545在图中被形成为斜面的形式,当然该过渡面545也可形成为弧面。
放松推板540能够在第一位置和第二位置之间线性运动。当放松推板540处于第一位置时,下台阶面544与弹性机构530的上基座532相接触,从而使上基座532和下基座533之间的距离较大,弹性机构530的弹性条531处于放松状态,而在放松推板540处于第二位置时,上台阶面543与弹性机构530的上基座532相接触,使上基座532和下基座533之间的距离变小,从而对弹性条531预加载。
在图示的两个悬臂542的自由端上分别设置有凸爪546,相应地在牙套520上、例如在牙套520的上套筒上设置与两个凸爪546对应的两个引导楔块521。如图16a和图16b所示,两个引导楔块521中,一个引导楔块521包括面向上的斜面,另一个引导楔块521包括面向下的斜面。
下面将具体描述上述结构的液体泵500的操作原理:
当液体泵500处于未使用状态时,放松推板540处于第一位置,此时放松推板540的下台阶面544与弹性机构530的上基座532相接触,从而使弹性机构530的弹性条531处于放松状态。
在使用液体泵500时,用户对压头510施加向下的按压力,随着压头510向下运动,放松推板540也向下运动,其一个悬臂542与对应的斜面向上的引导楔块521接触,例如在图中是该悬臂542的凸爪546与引导楔块521相接触并相互作用。在该引导楔块521的斜面的作用下,使放松推板540从第一位置向第二位置线性运动。
当放松推板540运动到第二位置时,放松推板540的上台阶面543与弹性机构530的上基座532相接触,从而使弹性条531处于预加载状态。
在一次泵送之后,撤去对压头510的按压力,压头510和放松推板540在弹性条531的弹性作用下向上运动。在向上运动的过程中,放松推板540的另一个悬臂542、例如其凸爪546与对应的斜面向下的另一个引导楔块521接触并相互作用。在该另一个引导楔块521的斜面的作用下,使放松推板540从第二位置回到第一位置,从而使弹性机构530的弹性条531回到放松状态。
由此,通过放松推板540与牙套520上的引导楔块521之间的相互作用,实现放松推板540在第一位置和第二位置之间的自动切换。
<第六实施例>
图17a~19b示出了本发明的第六实施例的液体泵600。在以下对第六实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图17a和17b所示,液体泵600包括压头610、牙套620和设置在压头610和牙套620之间的弹性机构630。弹性机构630包括上基座632、下基座633和连接在上基座632和下基座633之间的至少一个弹性条631。
在第六实施例中,在弹性机构630的下基座633和牙套620之间设置有放松推板640。图19a和19b示出了该放松推板640的结构。该放松推板640的上表面为台阶状,包括上台阶面641和下台阶面642,在上台阶面641和下台阶面642之间是呈斜面的过渡面643。当然过渡面643也可以是弧面。
相对应地,在下基座633的下表面上形成有凸部634,该凸部634与放松推板640的上台阶面641或下台阶面642相接触。放松推板640能够在第一位置和第二位置之间线性运动。在第一位置中,凸部634与放松推板640的下台阶面642相接触,从而弹性机构630的上基座632和下基座633之间的距离较大,弹性条631处于放松状态;在第二位置中,凸部634与放松推板640的上台阶面641相接触,使得弹性机构630的上基座632和下基座633之间的距离减小,从而对弹性条631预加载。
在推板640的下套筒上连接有活塞杆650。如图18a和18b所示,在活塞杆650上形成有两个相对设置的引导楔块651,其中一个引导楔块651包括面向上的斜面,另一个引导楔块651包括面向下的斜面。
下面将具体描述上述结构的液体泵600的操作原理:
当液体泵600处于未使用状态时,放松推板640处于第一位置,放松推板640的下台阶面642与弹性机构630的下基座633下表面上的凸部634接触,从而使弹性条631处于放松状态。
在使用液体泵600的过程中,用户对压头610施加向下的按压力,使得连接在压头610的下套筒上的活塞杆650也向下运动。在活塞杆650向下运动的过程中,活塞杆650上的包括面向下的斜面的一个引导楔块651与放松推板640相接触并相互作用。在该包括面向下的斜面的引导楔块651的作用下,放松推板640从第一位置向第二位置线性运动,使得弹性机构630的凸部634与推板640的上台阶面641相接触。由此,弹性机构630的弹性条631转变到预加载状态。
在一次泵送之后,用户撤去对压头610的按压力,压头610在弹性机构630的弹性力的作用下向上运动。在向上运动的过程中,活塞杆650的包括面向上的斜面的另一个引导楔块651与放松推板640相接触并相互作用。在该包括面向上的斜面的引导楔块651的作用下,放松推板640从第二位置回到第一位置,使得弹性机构630的凸部634与放松推板640的下台阶面642相接触。由此,弹性机构630的弹性条631回到放松状态。
因此,在第六实施例中,通过放松推板640与活塞杆650上的引导楔块651的相互作用,实现放松推板640在第一位置和第二位置之间的自动切换。
<第七实施例>
图20a~22d示出了本发明的第七实施例的液体泵700。在以下对第七实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图20a和20b所示,液体泵700包括压头710、牙套720和汽缸750。在汽缸750内固定有活塞杆760。该压头710包括下套筒711,弹性机构730的上基座732抵接在下套筒711的下端,且弹性机构730的下基座733抵接在汽缸750内的凸肩部751上,由此,弹性机构730对压头710施加向上的偏置力。
在本发明的第七实施例中,在压头710的套筒711的下端与弹性机构730的上基座732之间还设置有放松环740。该放松环740呈环状,其结构在图22a~22d中示出。其中,放松环740的下表面上形成有凸支承面742和凹支承面743。并且,放松环740能够在第一位置和第二位置之间转动,在第一位置处,凹支承面743与弹性机构730的上基座732相接触,从而使上基座732和下基座733之间的距离较大,弹性机构730的弹性条731处于放松状态,而在第二位置,凸支承面742与弹性机构730的上基座732相接触,使上基座732和下基座733之间的距离变小,从而对弹性机构730的弹性条731进行预加载。
放松环740在第一位置和第二位置的转动能够自动地实现。举例来说,如图22a~22d中示出的,在放松环740的内表面中形成有至少一个、较佳地为两个互相对置的凹槽741。与凹槽741相对应地,在活塞杆760上形成有至少一个、较佳地为两个互相对置的引导凸条761,如图21a~21c所示。该引导凸条761包括在上部的倾斜部分和在下部的竖直部分。在安装状态下,放松环740的凹槽741与活塞杆760的引导凸条761相配合。
当放松环740向下运动时,凹槽741首先与引导凸条761的倾斜部分相配合,在该倾斜部分的作用下,从第一位置向第二位置转动,而当凹槽741进入到与引导凸条761的竖直部分相配合时,放松环740到达第二位置,并停止转动。
较佳地,如图22c所示,在放松环740与压头710的下套筒711的下端相对的表面上形成有若干珠点744(图中显示的是四个),通过这些珠点744与下套筒711的下端接触,从而可在放松环740旋转时减少其所受的摩擦阻力。
在此要说明的是,以上所述的凹槽和凸条的结构设置互换,即,在活塞杆760上形成引导槽,而在放松板740的内表面上形成与引导槽的形状相匹配的凸部,该结构同样在本发明的范围之内。
下面将具体描述上述结构的液体泵700的操作原理:
在液体泵700处于未使用状态时,压头710处于行程上止点,而放松环740处于其第一位置,此时放松环740的凹支承面743与弹性机构730的上基座732相接触,弹性机构730的弹性条731处于放松状态。
在使用液体泵700时,用户对压头710施加向下的按压力,使压头710向下运动,而抵接在压头710的下套筒711的下端的放松环740也向下运动。在放松环740向下运动的过程中,放松环740中的凹槽741首先与活塞杆760中的引导凸条761上部的倾斜部分相配合,并且在该引导凸条761的倾斜部分的作用下从第一位置向第二位置旋转。
随着继续向下按压压头710,放松环740运动到其凹槽741与引导凸条761的竖直部分相配合的位置,此时放松环740转动到第二位置。此时,放松环740的凸支承面742与弹性机构730的上基座732相接触,弹性机构730的弹性条731进入预加载状态。此后,继续向下按压压头710不会导致放松环740的进一步转动。
在一次泵送之后,用户撤去施加在压头710上的按压力,压头710在弹性机构730的弹性力的作用下向上回到其上止点,放松环740也随之向上运动。当放松环740运动到其凹槽741与引导凸条761的倾斜部分相配合的位置时,在该倾斜部分的作用下,放松环740开始从第二位置向第一位置转动。当压头710到达其行程上止点时,放松环740也到达其第一位置,从而放松环740的凹支承面743与弹性机构730的上基座732相接触,从而弹性机构730的弹性条731回到其放松状态。
<第八实施例>
图23~25示出了本发明的第八实施例的液体泵800及其变型结构的液体泵800’。在以下对第八实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
首先,与之前的实施例不同的是,图23~25所示的液体泵800、800’为喷枪式的液体泵。如图23所示,液体泵800具有汽缸850和活塞杆840,活塞杆840能够在汽缸850内运动。在活塞杆840上设置有枢转扳机810,用于致动活塞杆840。当用户在枢转扳机810上施加按压力时,枢转扳机810枢转,进而使活塞杆840相对于汽缸850运动,从而将产品泵送出来。
液体泵800还包括弹性机构820,如图23所示,弹性机构820包括弹性条821,该弹性条821的第一端822固定在活塞杆840上,第二端823固定在汽缸850或液体泵800的其他固定部件上,从而对活塞杆840施加使之相对于汽缸850复位的偏置力。
在本发明的第八实施例中,还包括放松板830,该放松板830可转动地套设在活塞杆840上,并与弹性机构820的第一端822相抵接。
图24示出了放松板830的结构,其中,放松板830包括本体,该本体面对弹性机构820的表面上形成有凸面831和凹面832,在放松板830的本体上还形成有拨片833。通过对拨片833进行操作,可使放松板830在第一位置和第二位置之间转动。在第一位置中,放松板830的凹面832与弹性机构820的第一端822相接触时,弹性条821的两端之间的距离较大,从而弹性条821处于放松状态,而在第二位置中,放松板830的凸面831与弹性机构820的第一端822相接触,使弹性条821的两端之间的距离减小,从而对弹性条821预加载。
下面将具体描述上述结构的液体泵800的操作原理:
在液体泵800处于未使用状态时,放松板830处于第一位置,其凹面832与弹性机构820的弹性条821的第一端822相接触,从而使弹性条821处于放松状态。
当需要使用液体泵800时,对放松板830的拨片833进行操作,使放松板830从第一位置转动到第二位置。此时,放松板830的凸面831与弹性条821的第一端822相接触,从而对弹性条821预加载。
在使用完毕之后,操作拨片833,将放松板830转回到第一位置,从而使弹性机构820的弹性条821回到放松状态。
图25中示出的第八实施例的变型结构的液体泵800’与图23所示的液体泵800结构基本类似。即,该液体泵800’包括活塞杆840’、汽缸850’、用于对活塞杆840’施加偏置力的弹性机构820’以及用于调节弹性机构820’的放松板830’。
与液体泵800不同的是,液体泵800’的致动机构是同轴线地安装在活塞杆840’上的按压部810’。该按压部810’使得施加在活塞杆840’上的按压力与活塞杆840’的运动方向相一致,从而能够更有效地利用该按压力。
<第九实施例>
图26a~27c示出了本发明的第九实施例的液体泵900。在以下对第九实施例的描述中,为了表述简洁,主要描述没有包括在之前的实施例中的特征,对与之前的实施例相同的技术特征则不再作详细描述。
如图26a和26b所示,液体泵900包括压头910和牙套920,在压头910和牙套920之间设置有弹性机构930,以向压头910施加向上的偏置力。
如图27a~27c所示,弹性机构930包括上基座932、下基座933和连接在上基座932和下基座933之间的弹性条931。上基座932和下基座933中的一个可以在第一位置和第二位置之间运动。
在图26a和26b所示的结构中,上基座932可在第一位置和第二位置之间运动,其中,在图26a所示的第一位置中,弹性条931的两端之间的连线相对于液体泵900的纵向轴线倾斜,例如成锐角。这样,在第一位置中,弹性条931的两端之间的距离L1较大,从而弹性条931处于放松状态。
如图26b所示,在上基座932的第二位置中,弹性条931的两端之间的连线基本平行于液体泵900的纵向轴线,由此弹性条931的两端之间的距离L2小于第一位置时的距离L1,从而使弹性条931预加载。
在此,在第二位置中,弹性条931的两端之间的连线也可以不平行于液体泵900的纵向轴线,只要弹性条931此时在两端之间的连线与液体泵900的纵向轴线之间的夹角小于第一位置中弹性条931的两端之间的连线与液体泵900的纵向轴线的夹角,也可使得上述L2小于L1,从而使得在第二位置中,弹性条931处于预加载状态。
另外,在该第九实施例中,也可以是下基座933可在第一位置和第二位置之间运动。
下面将具体描述上述结构的液体泵900的操作原理:
在液体泵900处于未使用状态时,弹性机构930的上基座932处于第一位置,从而弹性机构930的弹性条931的两端之间的距离较大,弹性条931处于放松状态。
在需要对液体泵900进行操作时,推动弹性机构930的上基座932,使其从第一位置向第二位置运动。当上基座932运动到第二位置时,弹性条931的两端之间的距离减小,从而使弹性条931预加载。
对液体泵900使用完毕之后,用户从反方向推动上基座932,使上基座932从第二位置回到第一位置,从而使弹性条931回到放松状态。
<其他变型结构>、
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述。在这些实施例的基础上,还可进行对本领域技术人员来说显而易见的修改和变型,同样在本发明的保护范围之内。
在以上各实施例中,弹性机构包括上基座和下基座。不过,根据实际情况,也可不包括上基座和下基座中的至少一个,而是将弹性条的相应的端部直接连接到压头或牙套上。
在图中所示的各实施例的结构中,弹性机构通常包括两个弹性条。不过,也可以根据需要设置其他数量的弹性条,例如一个、三个或更多个,这些弹性条可以互相均匀间隔地布置,也可以间隔不均匀地布置。
在图中所示的结构中,当下压压头时,弹性机构的弹性条大部分都是径向向外变形的。不过,本领域技术人员可知,在空间允许的条件下,弹性条也被设置成随着压头被下压而径向向内变形。

Claims (21)

1.一种液体泵,所述液体泵包括活动单元和固定单元,所述活动单元能够相对于所述固定单元运动,从而将产品泵送出来,在所述活动单元和所述固定单元之间设置有弹性机构,所述弹性机构包括至少一个弹性条,所述弹性条对所述活动单元施加偏置力,以在泵送所述产品之后使所述活动单元复位,其特征在于,
所述液体泵还包括弹性机构调节件,所述弹性机构调节件形成在所述弹性机构上,或者与所述弹性机构相连,并且所述弹性机构调节件能够在第一位置和第二位置之间运动,在所述第一位置中,所述弹性机构的所述弹性条处于放松状态,而在所述第二位置中,所述弹性机构的所述弹性条处于预加载状态。
2.如权利要求1所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构由具有弹性的非金属材料制成。
3.如权利要求1或2所述的液体泵,其特征在于,所述液体泵为按压式的液体泵,所述活动单元包括压头和连接在所述按压头上的活塞杆;所述固定单元包括牙套和与牙套相连的汽缸。
4.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构包括上基座和下基座,所述上基座可转动地抵靠在所述压头上,所述下基座可转动地抵靠在所述牙套上;
所述弹性机构调节件包括所述下基座,其中,所述下基座的下表面形成有凸支承面和凹支承面,在所述牙套上形成有凸块,当所述弹性机构调节件处于所述第一位置时,所述凹支承面与所述凸块相配合,当所述弹性机构调节件处于所述第二位置时,所述凸支承面与所述凸块相配合;以及
在所述下基座上形成有拨片,通过对所述拨片的操作实现所述弹性机构调节件在所述第一位置和所述第二位置之间的转动。
5.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,
所述弹性机构包括上基座和下基座,所述上基座可转动地抵靠在所述压头上,所述下基座可转动地抵靠在所述牙套上;
所述弹性机构调节件包括所述上基座,其中,所述上基座的上表面形成有凸支承面和凹支承面,在所述压头的下部形成有凸块,当所述弹性机构调节件处于所述第一位置时,所述凹支承面与所述凸块相配合,当所述弹性机构调节件处于所述第二位置时,所述凸支承面与所述凸块相配合;以及
在所述上基座上形成有拨片,通过对所述拨片的操作实现所述弹性机构调节件在所述第一位置和所述第二位置之间的转动。
6.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构包括下基座,所述下基座的下表面上形成有凸支承面和凹支承面;
所述弹性机构调节件包括所述下基座和放松环,所述放松环处于所述下基座和所述牙套之间,且所述放松环上形成有凸块,当所述弹性机构调节件处于所述第一位置时,所述凸块与所述凹支承面相配合,而当所述弹性机构调节件处于所述第二位置时,所述凸块与所述凸支承面相接触;
所述放松环还形成有至少一个拨片,通过对所述拨片的操作实现所述弹性机构调节件在所述第一位置和所述第二位置之间的转动。
7.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构包括上基座,所述上基座的上表面上形成有凸支承面和凹支承面;
所述弹性机构调节件包括所述上基座和放松环,所述放松环处于所述上基座和所述压头之间,且所述放松环上形成有凸块,当所述弹性机构调节件处于所述第一位置时,所述凸块与所述凹支承面相配合,而当所述弹性机构调节件处于所述第二位置时,所述凸块与所述凸支承面相接触;
所述放松环还形成有至少一个拨片,通过对所述拨片的操作实现所述弹性机构调节件在所述第一位置和所述第二位置之间的转动。
8.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构包括下基座,所述弹性机构调节件包括设置在所述下基座和所述牙套之间的推板,所述推板包括:位于两端的两个端板以及在所述端板之间延伸的侧板,所述侧板的上表面上形成为台阶状,包括上台阶面下台阶面,并且所述推板能够在所述第一位置和所述第二位置之间线性运动,在所述第一位置中,所述下台阶面与所述下基座的支承面相接触,在所述第二位置中,所述上台阶面与所述下基座的所述支承面相接触。
9.如权利要求8所述的液体泵,其特征在于,在所述上台阶面和所述下台阶面之间还包括过渡面,所述过渡面为斜面或弧面。
10.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构调节件自动实现所述第一位置和所述第二位置之间的运动。
11.如权利要求10所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构调节件包括形成在所述弹性机构上的套筒,在所述套筒的内表面上形成有至少一个凸块;
在所述牙套的上套筒上形成有导向槽,所述凸块容纳在所述导向槽中,所述导向槽包括在上部的倾斜部分和在下部的竖直部分;以及
所述弹性机构包括上基座,所述上基座的上表面形成有凸平台和凹平台;在所述压头的下部形成有压头凸块;
其中,当所述压头位于其行程的上止点位置时,所述套筒位于所述第一位置,所述上基座的所述凹平台与所述压头凸块相接触;通过下压所述压头,使所述凸块与所述导向槽的倾斜部分相互作用,从而使所述套筒从所述第一位置向所述第二位置转动,当所述凸块进入所述竖直部分时,所述套筒转动到达所述第二位置,从而使所述上基座的所述凸平台与所述压头凸块相接触。
12.如权利要求10所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构调节件包括设置在所述弹性机构和所述压头之间的推板,所述推板包括板体和从所述板体向下悬置的第一悬臂和第二悬臂,所述板体的下表面形成为台阶状,包括上台阶面和下台阶面;以及
所述牙套的上套筒上设置有:第一引导楔块,所述第一引导楔块与所述第一悬臂相对应,并具有面向上的斜面;以及第二引导楔块,所述第二引导楔块与所述第二悬臂相对应,并具有面向下的斜面;
其中,当所述压头处于行程的上止点时,所述推板处于所述第一位置,在所述第一位置中,所述推板的下台阶面与所述弹性机构的上基座相接触,以使所述弹性条处于放松状态;随着所述压头向下运动,所述第一悬臂与所述第一引导楔块相接触并互相作用,使所述推板从所述第一位置移动到所述第二位置,在所述第二位置中,所述推板的上台阶面与所述弹性机构的所述上基座相接触,以使所述弹性条处于预加载状态;而随着所述压头向上运动,所述第二悬臂与所述第二引导楔块相接触并相互作用,以使所述推板从所述第二位置回到所述第一位置。
13.如权利要求12所述的液体泵,其特征在于,在所述第一悬臂和/或所述第二悬臂的自由端上形成有凸爪,所述凸爪与所述第一引导楔块和/或所述第二引导楔块相作用。
14.如权利要求10所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构调节件包括设置在所述弹性机构的下基座与所述牙套之间的推板,所述推板的上表面包括上台阶面和下台阶面;以及
在所述活塞杆上形成有:第一引导楔块,所述第一引导楔块包括面向下的斜面;以及第二引导楔块,所述第二引导楔块包括面向上的斜面;
其中,当所述压头处于行程的上止点时,所述推板处于所述第一位置,在所述第一位置中,所述推板的所述下台阶面与所述下基座相接触,使所述弹性条处于放松状态,随着所述压头向下运动,所述第一引导楔块与所述推板相接触并互相作用,使所述推板从所述第一位置移动到所述第二位置,在所述第二位置中,所述推板的所述上台阶面与所述下基座相接触,使所述弹性条预加载;而随着所述压头向上运动,所述第二引导楔块与所述推板相接触并互相作用,以使所述推板从所述第二位置回到所述第一位置。
15.如权利要求14所述的液体泵,其特征在于,在所述下基座的下表面上形成有凸部,所述凸部与所述推板的所述上台阶面或所述下台阶面相接触。
16.如权利要求1或2所述的液体泵,其特征在于,所述液体泵为按压式的液体泵,所述活动单元包括压头,所述压头包括下套筒;
所述固定单元包括:牙套;汽缸,所述汽缸与所述牙套相连接,所述汽缸中形成有凸肩部;以及活塞杆,所述活塞杆固定在所述汽缸内;以及
所述弹性机构包括上基座和下基座,所述下基座抵靠在所述凸肩部上,且在所述上基座和所述压头的所述下套筒的下端之间设置有放松环;所述放松环的下表面上形成有凸支承面和凹支承面,其中,当所述放松环处于所述第一位置,所述凹支承面与所述上基座相接触,所述弹性条处于放松状态,而当所述放松环处于所述第二位置,所述凸支承面与所述上基座相接触,所述弹性条处于预加载状态;
其中,在所述放松环的内表面上形成有至少一个凹槽,在所述活塞杆上形成有至少一个引导凸条,所述引导凸条包括上部的倾斜部分和下部的竖直部分,所述凹槽配合在所述引导凸条上,当所述凹槽与所述倾斜部分相配合时,所述压头的向下运动使所述放松环从所述第一位置转动到所述第二位置,而所述压头的向上运动使所述放松环从所述第二位置转动回到所述第一位置;或者
其中,在所述放松环的内表面上形成有至少一个凸块,在所述活塞杆上形成有至少一个引导槽,所述引导槽包括上部的倾斜部分和下部的竖直部分,所述凸块配合在所述引导槽中,当所述凸块与所述倾斜部分相配合时,所述压头的向下运动使所述放松环从所述第一位置转动到所述第二位置,而所述压头的向上运动使所述放松环从所述第二位置转动回到所述第一位置。
17.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构包括上基座,所述弹性机构调节件至少包括所述上基座,其中,所述上基座能够在所述第一位置和所述第二位置之间线性运动,当所述上基座处于所述第一位置时,所述弹性条的两端之间的距离为L1,当所述上基座处于所述第二位置时,所述弹性条的两端之间的距离为L2,其中L1>L2。
18.如权利要求3所述的液体泵,其特征在于,所述弹性机构包括下基座,所述弹性机构调节件至少包括所述下基座,其中,所述下基座能够在所述第一位置和所述第二位置之间线性运动,当所述下基座处于所述第一位置时,所述弹性条的两端之间的距离为L1,当所述下基座处于所述第二位置时,所述弹性条的两端之间的距离为L2,其中L1>L2。
19.如权利要求1或2所述的液体泵,其特征在于,所述液体泵为喷枪式液体泵,其中所述固定单元包括汽缸,所述活动单元包括活塞杆,所述活塞杆可运动地套设在所述汽缸中,在所述活塞杆上设置有致动部件,用于致动所述活塞杆相对于所述汽缸运动
所述弹性机构包括弹性条,所述弹性条的第一端固定在所述活塞杆上,所述弹性条的第二端固定在所述固定单元上,
其中,所述弹性机构调节件包括套设在所述活塞杆上的放松板,所述放松板与所述弹性条的所述第一端抵接,所述放松板的面对所述弹性机构的表面上形成有凸面和凹面,并且,所述放松板能够在所述第一位置和所述第二位置之间转动,在所述第一位置,所述凹面与所述弹性条的所述第一端接触,使所述弹性条处于放松状态,在所述第二位置,所述凸面与所述弹性条的所述第一端接触,使所述弹性条处于预加载状态。
20.如权利要求19所述的液体泵,其特征在于,所述致动部件为枢转扳机。
21.如权利要求19所述的液体泵,其特征在于,所述致动部件为同轴线地安装在所述活塞杆上的按压部。
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