CN211224625U - 按压泵 - Google Patents

Abstract

一种按压泵包括压头、牙套、活塞杆和气缸。在活塞杆的外侧面上形成有至少一个锁头部，锁头部包括上支撑面和下支撑面。在牙套中形成有内圈，活塞杆延伸穿过内圈，内圈的内表面上形成有支持环，在支持环上设置有至少一个缺口，锁头部能够在缺口中上下滑动。该结构的按压泵即可以采取上位锁头状态，也可以采取下位锁头状态。

Description

按压泵

技术领域

本实用新型涉及一种用于从容器泵送产品的按压泵，更具体地，本实用新型所涉及的按压泵具有锁头功能。

背景技术

在洗护产品以及类似的产品领域中广泛地使用按压泵，用于将容纳在容器中的此类产品分配到容器外，以供使用。

目前市场上采用能够的按压泵大多具有锁头功能。这样，在诸如运输、存储等的过程中，可以将按压泵、具体是按压泵的压头设置在锁头位置上，从而避免在产品的运输过程中因为按压泵的压头受到碰撞或者被误按压而造成的泄漏。

目前，按压泵的锁头方式通常包括下位锁头和上位锁头这两种类型。其中，在下位锁头类型中，压头被锁定在其行程的下止点处。下位锁头的按压泵在每次设置到锁定位置时，需要将压头按压到其行程的最下位置处，然后再旋转压头以将其锁定。体积比较小的产品，如润肤乳、爽肤水、防晒霜等产品的容器上选用下位锁头类型的按压泵。

对于下位锁头的按压泵来说，在下压压头以实现锁头状态的过程中，容器中的产品会被额外地泵送一次，从而浪费一次出料。而且，下位锁头的按压泵在锁定其压头过程中操作比较繁琐，有时会需要一次以上的操作才能成功锁定，从而进一步产生了对产品的浪费。

对于上位锁头类型的按压泵来说，其锁定操作简单，只需将处于行程上止点的压头旋转一定角度即可实现锁头状态，并且在此过程中也不会造成对产品的浪费。不过，对于上位锁头的按压泵来说，当其处于锁头状态时，按压泵的整体高度较高，在携带过程中容易受到碰撞而被误打开。而一旦该上位锁头的按压泵被打开，就容易产生产品的泄漏，造成产品的浪费，并且泄漏的产品也会对其周围的物品造成沾污，给使用人带来麻烦。而且，较高的外部轮廓也会导致包装和运输成本的上升。

因此，需要一种改进的按压泵结构，其能够兼具以上所述的上位锁头和下位锁头的优点，同时至少避免至少一个上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决以上所述的现有技术所存在的问题而作出的。本实用新型的目的是提供一种结构改进的按压泵，其能够根据需要而采取上位锁头和下位锁头的状态。

本实用新型的按压泵包括压头、牙套、活塞杆和气缸，其中，气缸与牙套相连接，活塞杆的一端连接在压头上，另一端上设置有活塞，且伸入到气缸中，活塞可滑动地密封配合在气缸的内壁上。其中，在活塞杆的外侧面上形成有至少一个锁头部，锁头部包括上支撑面和下支撑面。在牙套中形成有内圈，活塞杆延伸穿过内圈，内圈的内表面上形成有支持环，支持环的内径小于活塞杆的包括锁头部的部分的外径，且支持环包括下平台面和上平台面。在支持环上设置有至少一个缺口，缺口的尺寸被设置成，当锁头部与缺口对准时，允许锁头部在缺口中上下滑动。

上述结构的按压泵即可以采取下位锁头状态，也可以采取上位锁头状态，从而可以根据实际情况来选择所要采取的锁头状态，以避免或减轻以上所述的上位锁头和下位锁头所产生的问题。具体来说，当锁头部的上支撑面与支持环的下平台面相抵接时，按压泵处于下位锁头状态，当锁头部的下支撑面与支持环的上平台面相抵接时，按压泵处于上位锁头状态，而当锁头部与缺口对准时，可允许压头和活塞杆上下运动，并可在上位锁头状态和下位锁头状态之间切换。

在一种具体的结构中，包括两个在活塞杆的周向上间隔开180度的锁头部，且对应地包括两个沿支持环的周向间隔开180度的缺口。当然各锁头部和各缺口之间的间隔角度也可根据实际需要而选择其它的角度，且它们的数量也可根据需要来设置。

在一种具体结构中，锁头部呈凸块的形式。且较佳地，该凸块为中空的，从而可节省材料。

较佳地，活塞杆的上部形成有大直径部，大直径部的外周面构成密封面，在牙套的内圈上形成有密封环，当按压泵处于下位锁头状态时，密封面和密封环相配合，形成密封接触；和/或

活塞杆的下部形成有密封塞，气缸的下部形成有缩径部，缩径部包括密封内壁，当按压泵处于下位锁头状态时，密封塞密封配合于密封内壁。

通过上述结构，可以为处于运输、售卖过程中的产品提供附加的密封效果。

较佳地，在活塞杆的上部形成有缺口部，缺口部与压头上的凸块或凸筋相配合。这样，可确保活塞杆随着压头的转动而一起转动。

较佳地，为便于锁头部随着活塞杆的转动而进入到上平台面或下平台面，在支持环的下平台面的毗邻缺口的部分处形成有下倒角部，和/或在上平台面的毗邻缺口的部分处形成有上倒角部。

较佳地，在内圈上形成有阻尼结构。在一种具体示例中，该阻尼结构为形成在缺口的上方和/或下方的至少一个小凸起。

附图说明

附图中示出了本实用新型的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本实用新型的特征和优点更加明显。其中：

图1是本实用新型的按压泵的剖视图，其中示出该按压泵处于其行程下止点位置处。

图2是图1所示的按压泵的另一种剖视图，其中示出该按压泵处于其行程上止点位置处。

图3a是图1所示按压泵的活塞杆的剖视图。

图3b是图3a中的活塞杆的正视图。

图3c是图3a中的活塞杆的仰视图。

图4是沿图3a中的线A-A得到的活塞杆的截面图。

图5是沿图3a中的线B-B得到的活塞杆的另一截面图。

图6a是图1所示按压泵的牙套的剖视图。

图6b是从另一个方向剖切的图1所示按压泵的牙套的剖视图。

图6c是图6a所示按压泵的牙套的仰视图。

图6d是图6a所示按压泵的牙套的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当了解，附图中所示的仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并不构成对本实用新型的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本实用新型进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且，在不冲突或者没有特别说明的情况下，不同的实施例中的技术特征可以进行互相组合，这些都落在本实用新型的保护范围之内。

图1示出了本实用新型的按压泵1的剖视图，其中显示该按压泵1处于其行程下止点处。图2示出了该按压泵1的另一个剖视图，其中显示该按压泵1处于其行程上止点处。

如图所示的，用于容器(未示出)的按压泵1包括压头10、牙套20、活塞杆30和气缸50，活塞杆30的一端连接在压头10上，使得活塞杆30 能够随着压头10一起沿轴线上下运动。活塞杆30的另一端上设置有活塞 40，该活塞40可滑动地密封配合在气缸50的内壁上。气缸50连接在气缸 50上。并且，在气缸50中还设置有单向阀70，例如在图1和2中所示的机构中，单向阀70设置在气缸50的下部。该单向阀70被设置成，使得容器中的产品能够进入到气缸50内部，但不能从气缸50的内部回流到容器中。

另外，如图所示，按压泵1还可包括诸如弹簧60之类的弹性复位机构，该弹簧60的一端抵靠在诸如压头10之类的活动部件上，另一端支承在诸如牙套20之类的固定部件上，并且将压头10偏置在其行程的上止点处。

当然，本领域技术人员可知，在某些类型的按压泵1中，诸如弹簧60 之类的弹性复位机构也是可以省略的。

图3a～5示出了图1所示的按压泵1的活塞杆30的各个视图，其中，图3a示出了活塞杆30的剖视图，图3b示出了该活塞杆30的正视图。如图所示，在活塞杆30的外侧面上设置有至少一个凸块31，该凸块31包括上支撑面32和下支撑面33。例如，在图中所示的结构中，形成有两个凸块 31，它们绕活塞杆30的轴向相互隔开180度。

进一步地参见图6a～6d，其中示出了图1所示的按压泵1的牙套20 的各个视图。该牙套20包括内圈21，活塞杆30延伸穿过该内圈21。在内圈21内表面上设置有支持环22。该支持环22的内直径被设定成大于上述活塞杆30的设置有凸块31的部分的外径。进一步地，在支持环22上形成有至少一个缺口23，该缺口23的尺寸、特别是宽度被设定成，当活塞杆 30上的凸块31与缺口23对准时，可允许凸块31在缺口23内上下滑动。

为使凸块31能够在缺口23中上下滑动，在具有两个或更多个凸块31 的情况下，缺口23的数量和设置位置应与凸块31的数量和位置相对应。例如，在图中所示的包括沿周向间隔开180度的两个凸块31情况中，可以在支持环22上设置至少两个缺口23，且这两个缺口23沿轴向也可间隔开 180度。

除了附图中所示的间隔开180度的情况之外，相邻凸块31之间也可以其它角度间隔开，例如60度、90度、120度等，而与各凸块31相对应的缺口23之间也以相同的角度间隔开。

进一步地，缺口23的数量也可多于凸块31的数量，即，缺口23可有冗余，这也没有超出本实用新型的范围。

支持环22具有下平台面24(图6c)和上平台面25(图6d)。当按压泵1的压头10处于其行程下止点时，连接在压头10上的活塞杆30的凸块 31的上支撑面32位于下平台面24下方。此时，若通过转动压头10而将活塞杆30转到凸块31与缺口23互相错开的位置，则当压头10向上运动(例如通过弹簧60的偏置力或者使用者手动向上拉压头10)时，凸块31的上支撑面32将与内圈21的下平台面24相抵接，从而阻止压头10的向上运动。由此，按压泵1被设定到下位锁头的状态。在该按压泵1处于被输送、销售等的过程中，可将按压泵1设置在该下位锁头的状态。

当购买了产品的使用人需要使用产品时，可转动压头10，进而将活塞杆30转动到凸块31和缺口23相互对准的位置处。此时，当对活塞杆30 施加向上的作用力时，凸块31将进入到缺口23中，从而允许活塞杆30向上运动。

当使用人需要将按压泵1设定在上位锁头的状态时，可转动压头10，进而使活塞杆30转动到凸块31与缺口23相互错开的位置。此时，若向下按压压头10，活塞杆30上的凸块31的下支撑面33将与支持环22的上平台面25相抵接，从而阻止压头10和活塞杆30的向下运动。此时，按压泵 1被设定到上位锁头的状态。在使用人携带产品外出时，可将按压泵1设定到上位锁头状态，而无需为了设定下位锁头状态而下压压头10，避免了因此造成的产品浪费。

较佳地，为了减少制造按压泵1的材料，进而降低制造成本，可将凸块31设置成中空的结构，这可从图4和图5中所示的沿图3b的线A-A和线B-B所得到的剖视图中更清楚地看出。或者，还可对该凸块31进行进一步的修改，使其成为其它形式的锁头部。例如，该锁头部可以是由包括沿活塞杆30的纵向定的两个凸条、即上凸条和下凸条组成。上凸条与下凸条较佳地是在活塞杆30的纵向上间隔开且对准。当上凸条与内圈21的下平台面24相抵接时，按压泵1处于下位锁头状态，而当下凸条与内圈21的上平台面25相抵接时，按压泵1处于上位锁头状态。当需要使用时，转动压头10，使活塞杆30转到上、下凸条与牙套20的内圈21中的缺口23即可。

回到图3a，较佳地，在活塞杆30的上部还可设置大直径部34，该大直径部34的外径可设定成比凸块31的其余部分的外径大。该大直径部34 的外周面构成密封面35。相应地，在牙套20的内圈21上部形成有密封环 26，该密封环26被设置成，当将压头10向下按压进而将按压泵1设置到其下位锁头状态时，密封环26的内表面与大直径部34的密封面35密封配合。这样，当按压泵1处于下位锁头的状态时，密封环26和密封面35之间的配合可进一步提高按压泵1的密封性能。

此外较佳地，在活塞杆30的下部还可行程密封塞36，而在气缸50的下部形成有缩径部，该缩径部的内壁构成密封内壁51。当将按压泵1向下按压进而将按压泵1设置到其下位锁头的状态时，密封塞36将与密封内壁 51密封配合，从而进一步提高按压泵1的密封性能。

如图3c所示，在活塞杆30的上部还形成有缺口部37，该缺口部37 与压头10上的诸如凸块、凸筋之类的突出部(未在图中示出)相配合，从而有助于活塞杆30随着压头10的转动而转动。

再参见图6c和6d，较佳地，在支持环22的下平台面24和上平台面 25上毗邻缺口23的部分处分别形成有下倒角部27和上倒角部28。在转动活塞杆30的过程中，下倒角部27有助于凸块31的上支撑面32进入到与下平台面24相配合的位置，或者有助于凸块31的下支撑面33进入到与上平台面25相配合的位置。

进一步较佳地，在内圈21上还可形成有阻尼结构，该阻尼结构可与活塞杆30、特别是活塞杆30上的凸块31相配合，从而当按压泵1在上、下位锁头的状态和使用状态之间切换时，起到减缓压头10的动作的作用，以避免该按压泵1突然打开或关闭而对按压泵1的部件造成损伤。例如，可以在内圈21的支持环22的缺口23的上方和/或下方设置至少一个、有时可以是多个的小凸起，它们与活塞杆30的凸块31部分成过盈配合。这样，当按压泵1在锁头状态和使用状态之间切换时，通过内圈21上的小凸起与凸块31之间的过盈配合，可减缓压头10和活塞杆30的动作。

另外，需要说明的是，在以上所述的按压泵1的下位锁头状态中压头 10和活塞杆30的位置可以是与压头10和活塞杆30的行程下止点位置相同，或者是在该行程下止点处略上方，而在按压泵1的上位锁头状态中压头10 和活塞杆30的位置可以使与它们的行程上止点位置相同，或者是在该行程上止点位置略下方。

Claims (9)

1.一种按压泵，所述按压泵包括压头、牙套、活塞杆和气缸，其中，所述气缸与所述牙套相连接，所述活塞杆的一端连接在所述压头上，另一端上设置有活塞，且伸入到所述气缸中，所述活塞可滑动地密封配合在所述气缸的内壁上，其特征在于：

在所述活塞杆的外侧面上形成有至少一个锁头部，所述锁头部包括上支撑面和下支撑面，

所述牙套中形成有内圈，所述活塞杆延伸穿过所述内圈，所述内圈的内表面上形成有支持环，所述支持环的内径小于所述活塞杆的包括所述锁头部的部分的外径，且所述支持环包括下平台面和上平台面；以及

在所述支持环上设置有至少一个缺口，所述缺口的尺寸被设置成，当所述锁头部与所述缺口对准时，允许所述锁头部在所述缺口中上下滑动。

2.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，包括两个在所述活塞杆的周向上间隔开180度的所述锁头部，且对应地包括两个沿所述支持环的周向间隔开180度的所述缺口。

3.如权利要求1或2所述的按压泵，其特征在于，所述锁头部呈凸块的形式。

4.如权利要求3所述的按压泵，其特征在于，所述凸块为中空的。

5.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述活塞杆的上部形成有大直径部，所述大直径部的外周面构成密封面，在所述牙套的所述内圈上形成有密封环，当所述按压泵处于下位锁头状态时，所述密封面和所述密封环相配合，形成密封接触；和/或

所述活塞杆的下部形成有密封塞，所述气缸的下部形成有缩径部，所述缩径部包括密封内壁，当所述按压泵处于所述下位锁头状态时，所述密封塞密封配合于所述密封内壁。

6.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述活塞杆的上部形成有缺口部，所述缺口部与所述压头上的凸块或凸筋相配合。

7.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，在所述支持环的所述下平台面的毗邻所述缺口的部分处形成有下倒角部，和/或在所述上平台面的毗邻所述缺口的部分处形成有上倒角部。

8.如权利要求1所述的按压泵，其特征在于，在所述内圈上形成有阻尼结构。

9.如权利要求8所述的按压泵，其特征在于，所述阻尼结构为形成在所述缺口的上方和/或下方的至少一个小凸起。

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