CN109623858B - 一种夹取磁瓦的机器人抓手 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电机生产装配技术领域,尤其涉及一种夹取磁瓦的机器人抓手。包括抓手本体主轴(6)、磁瓦安装机械臂和定位芯轴(1),所述定位芯轴(1)设置在抓手本体主轴(6)下端;所述磁瓦安装臂包括驱动气缸(4)和连接臂,驱动气缸(4)分别与抓手本体主轴(6)和连接臂连接,连接臂与定位芯轴(1)配合加紧磁瓦(17)。本发明能够实现磁瓦的自动抓取,并放入指定位置,磁瓦抓取的过程中,受力均匀一致,不会造成磁瓦的损坏;且能够实现一次抓取多块磁瓦,提高了磁瓦的安装效率,降低了磁瓦的报废率,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电机生产装配技术领域,尤其涉及一种夹取磁瓦的机器人抓手。
背景技术
在电机组装过程中,需要将磁瓦放入电机定子上,需要较高的安装精度,且因为磁瓦较脆,若发生挤压碰撞容易将其挤碎,降低生产速度,提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种夹取磁瓦的机器人抓手,磁瓦抓取力度均匀,避免发生挤压将磁瓦挤碎,提高了生产效率,减低了生产成本。
一种夹取磁瓦的机器人抓手,包括抓手本体主轴,还包括磁瓦安装机械臂和定位芯轴,所述定位芯轴设置在抓手本体主轴下端;所述磁瓦安装臂包括驱动气缸和连接臂,驱动气缸分别与抓手本体主轴和连接臂连接。
进一步的,所述的抓手本体主轴上固定设有气缸固定板,驱动气缸与气缸固定板转动连接;气缸固定板上设有浮动连接板。
进一步的,所述的浮动连接板包括第一浮动连接板和第二浮动连接板,所述第一浮动连接板与第二浮动连接板之间设有浮动弹簧。
进一步的,所述的连接臂包括气缸连接臂、手指连接臂和夹取压块,所述气缸连接臂与驱动气缸连接,所述手指连接臂分别与气缸连接臂和抓手本体主轴转动连接,所述夹取压块与手指连接臂固定连接。
进一步的,所述的抓手本体主轴下端设有手指固定板,所述手指连接臂与手指固定板转动连接。
进一步的,所述抓手本体主轴和定位芯轴之间设有高度限制块。
进一步的,所述的定位芯轴上设有磁瓦倾斜块。
进一步的,所述的驱动气缸和连接臂为多个,且对称分布。
一种磁瓦抓取机器人,包括夹取磁瓦的机器人抓手,机器人抓手安装在机器人的法兰盘上。
本发明能够实现磁瓦的自动抓取,并放入指定位置,磁瓦抓取的过程中,受力均匀一致,不会造成磁瓦的损坏;且能够实现一次抓取多块磁瓦,提高了磁瓦的安装效率,降低了磁瓦的报废率,从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明夹取磁瓦结构示意图;
图3为本发明安装在机器人上结构示意图;
其中:1-定位芯轴;2-夹取压块;3-高度限制块;4-驱动气缸;5-气缸连接臂;6-抓手本体主轴;7-第一转动销轴;8-气缸固定板;9-浮动弹簧;10-第一浮动连接板;11-第二浮动连接板;12-手指固定板;13-第二转动销轴;14-第三转动销轴;15-手指连接臂;16-磁瓦倾斜块;17-磁瓦;18-机器人抓手;19-机器人。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明。
一种夹取磁瓦的机器人抓手,如图1至图3所示,包括抓手本体主轴6,抓手本体主轴6上端设有浮动连接板、气缸固定板8、手指固定板12和磁瓦安装臂,所述浮动连接板包括第一浮动连接板10和第二浮动连接板11,第一浮动连接板10上安装有浮动弹簧9,所述浮动弹簧9下连接第二浮动连接板11,浮动弹簧9起到了缓冲作用,当磁瓦17接触到安装面时,浮动弹簧9收缩,保证磁瓦17不会因为挤压而碎裂。所述第二浮动连接板11下方安装气缸固定板8,所述气缸固定板8上安装有第一转动销轴7和磁瓦安装臂,所述磁瓦安装臂设有四个分别通过第一转动销轴7与气缸固定板8转动连接。
所述磁瓦安装臂包括驱动气缸4和连接臂,连接臂包括气缸连接臂5、手指连接臂15和夹取压块2,所述驱动气缸4通过第一转动销轴7安装在气缸固定板8上。驱动气缸4上安装气缸连接臂5,气缸连接臂5上安装有第二转动销轴13,所述转动销轴13上连接有手指连接臂15,所述手指连接臂15通过第二转动销轴13与气缸连接臂5转动连接。所述手指连接臂15上设有第三转动销轴14,手指连接臂15、第三转动销轴14和夹取压块2构成夹取手指,夹取手指安装在手指固定板12上,手指连接臂15通过第三转动销轴14与手指固定板12转动连接,同时手指连接臂15上安装夹取压块2。所述手指固定板上12下方安装有高度限制块3,所述高度限制块上3设有定位芯轴1,所述定位芯轴1上安装有磁瓦倾斜块16。定位轴心1保证4片磁瓦17处于同心位置,磁瓦倾斜块16使磁瓦17在安装过程中稍微向内倾斜安装进电机中,防止磕到内壁。
将第一浮动连接板安装在机器人法兰盘上,然后将机器人移动到磁瓦抓取位置,保证抓手定位芯轴1与磁瓦17平行且同轴,下降抓手位置,直至磁瓦17碰到高度限制块3,然后驱动气缸4伸出,通过气缸连接臂5带动手指连接臂15转动,从而使夹取压块2收缩,夹紧磁瓦17。同理依次抓取4片磁瓦17,抓取完成后,机器人将磁瓦17搬运至定子装配区域,将磁瓦17放入定子中,待磁瓦17接触到放置面后,打开夹取压块2,磁瓦17安装步骤完成。
Claims (7)
1.一种夹取磁瓦的机器人抓手,包括抓手本体主轴(6),其特征在于还包括磁瓦安装机械臂和定位芯轴(1),所述定位芯轴(1)设置在抓手本体主轴(6)下端;所述磁瓦安装机械臂包括驱动气缸(4)和连接臂,驱动气缸(4)分别与抓手本体主轴(6)和连接臂连接;
所述的抓手本体主轴(6)上固定设有气缸固定板(8),驱动气缸(4)与气缸固定板(8)转动连接;气缸固定板(8)上设有浮动连接板。
2.根据权利要求1所述的一种夹取磁瓦的机器人抓手,其特征在于所述的浮动连接板包括第一浮动连接板(10)和第二浮动连接板(11),所述第一浮动连接板(10)与第二浮动连接板(11)之间设有浮动弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种夹取磁瓦的机器人抓手,其特征在于所述的连接臂包括气缸连接臂(5)、手指连接臂(15)和夹取压块(2),所述气缸连接臂(5)与驱动气缸(4)连接,所述手指连接臂(15)分别与气缸连接臂(5)和抓手本体主轴(6)转动连接,所述夹取压块(2)与手指连接臂(15)固定连接;
所述的抓手本体主轴(6)下端设有手指固定板(12),所述手指连接臂(15)与手指固定板(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹取磁瓦的机器人抓手,其特征在于所述抓手本体主轴(6)和定位芯轴(1)之间设有高度限制块(3)。
5.根据权利要求1所述的一种夹取磁瓦的机器人抓手,其特征在于所述的定位芯轴(1)上设有磁瓦倾斜块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种夹取磁瓦的机器人抓手,其特征在于所述的驱动气缸(4)和连接臂为多个,且对称分布。
7.一种磁瓦抓取机器人,其特征在于包括夹取磁瓦的机器人抓手,机器人抓手安装在机器人的法兰盘上。
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