CN217800943U - 一种机械制造加工用零部件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械制造加工用零部件抛光装置，包括匚型架，匚型架的内部设置有抛光组件，抛光组件包括驱动电机和抛光轮，驱动电机的输出端与抛光轮的右侧键连接，匚型架内壁的左右两侧均固定连接有一组竖板。该机械制造加工用零部件抛光装置，通过设置滑块和连动杆，使得滑块跟随电推杆输出端垂直运动时带动连动杆的底端运动，连动杆带动调节块和定位壳沿水平方向运动，并在旋转轴外侧设置定位板沿定位槽内壁滑动，从而便于旋转轴跟随定位壳沿水平方向运动，以使上夹板和下夹板带动零件运动，增加抛光轮对零件外表面的抛光面积，提高了装置的抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械制造加工用零部件抛光装置。
背景技术
在机械制造加工工作中，一般会对经过粗处理的零部件后进行抛光，从而对零部件外表面上在切割，磨削等工作中产生的毛刺进行去除，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
现有技术中所采用的机械制造加工用零部件抛光装置一般通过夹持机构对零件进行固定，而后会用抛光轮对零件的外表面进行打磨抛光，但是夹持机构与抛光轮之间的相对位置固定，使得抛光轮对零件的处理面积受限，影响装置对零件的抛光效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械制造加工用零部件抛光装置，解决了夹持机构与抛光轮之间的相对位置固定，使得抛光轮对零件的处理面积受限，影响装置对零件的抛光效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造加工用零部件抛光装置，包括匚型架，匚型架的内部设置有抛光组件，抛光组件包括驱动电机和抛光轮，驱动电机的输出端与抛光轮的右侧键连接，所述匚型架内壁的左右两侧均固定连接有一组竖板，位于所述抛光轮右侧竖板的左侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有气缸，所述驱动电机的外侧设置有防护壳，所述气缸的输出端与防护壳的右侧键连接，位于所述抛光轮左侧竖板的左侧滑动连接有定位壳，所述定位壳的内壁固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面转动连接有定位板，位于所述抛光轮左侧竖板的右侧开设有供定位板沿水平方向滑动的定位槽，所述旋转轴的右端固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有下夹板，所述下夹板的顶部转动连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面螺纹连接有相对安装板右侧滑动的上夹板，所述减速电机的后侧设置有电推杆，所述电推杆的输出端键连接有滑块，所述滑块的右侧与位于抛光轮左侧竖板的左侧滑动连接，所述滑块的右侧转动连接有连动杆，所述连动杆的顶端转动连接有调节块，所述调节块的顶部与定位壳的底部固定连接，所述匚型架的底部内壁固定连接有两组用于收集抛光时所产生废屑的回收盒。
优选的，所述安装板的顶部固定连接有两组用于限制上夹板位置的限位块。
优选的，所述定位壳的右侧开设有连接槽，连接槽的内壁与旋转轴的外表面转动连接。
优选的，所述抛光轮的下方设置有上表面为弧形面的引导板，引导板的左右两侧均与匚型架的内壁固定连接，两组回收盒的顶部均与引导板的底部固定连接。
优选的，位于所述安装板左侧竖板的右侧开设有环形滑槽，安装板的左侧固定连接有四组相对环形滑槽内壁滑动的滑动轴。
优选的，所述滑动轴的左端与环形滑槽的左侧内壁滑动连接，环形滑槽的轴心线与旋转轴的轴心线重合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械制造加工用零部件抛光装置，具备以下有益效果：
1、该机械制造加工用零部件抛光装置，通过设置滑块和连动杆，使得滑块跟随电推杆输出端垂直运动时带动连动杆的底端运动，连动杆带动调节块和定位壳沿水平方向运动，并在旋转轴外侧设置定位板沿定位槽内壁滑动，从而便于旋转轴跟随定位壳沿水平方向运动，以使上夹板和下夹板带动零件运动，增加抛光轮对零件外表面的抛光面积，提高了装置的抛光效率。
2、该机械制造加工用零部件抛光装置，通过设置旋转轴在减速电机的驱使下带动安装板、下夹板和上夹板转动，从而使零件跟随上夹板和下夹板转动，从而调整零件与抛光轮的接触位置，进一步提高抛光轮的抛光效率，并设置定位螺杆实现下夹板与上夹板之间的连接，使得工作人员可调节上夹板的位置以实现对不同尺寸零件的夹持，提高了装置的适用范围。
3、该机械制造加工用零部件抛光装置，通过设置匚型架和两组竖板对抛光轮所在的空间进行合围，避免抛光时产生的废屑飞离装置，并设置回收盒对抛光时产生的废屑进行收集，以便工作人员对废屑进行集中处理，提高了装置的实用性，并设置防护壳为驱动电机提供防护，避免废屑飞入驱动电机内部导致驱动电机受损，从而保障装置的运行安全。
附图说明
图1为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
图2为本实用新型安装板处结构示意图；
图3为本实用新型部分结构分解示意图。
图中：1、匚型架；2、竖板；3、气缸；4、驱动电机；5、抛光轮；6、回收盒；7、减速电机；8、定位壳；9、旋转轴；10、定位板；11、安装板；12、下夹板；13、上夹板；14、定位螺杆；15、限位块；16、滑动轴；17、电推杆；18、滑块；19、连动杆；20、调节块；21、引导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造加工用零部件抛光装置，包括匚型架1，匚型架1的内部设置有抛光组件，抛光组件包括驱动电机4和抛光轮5，驱动电机4的输出端与抛光轮5的右侧键连接，匚型架1内壁的左右两侧均固定连接有一组竖板2，位于抛光轮5右侧竖板2的左侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有气缸3，驱动电机4的外侧设置有防护壳，气缸3的输出端与防护壳的右侧键连接，位于抛光轮5左侧竖板2的左侧滑动连接有定位壳8，定位壳8的内壁固定安装有减速电机7，减速电机7的输出端键连接有旋转轴9，旋转轴9的外表面转动连接有定位板10，位于抛光轮5左侧竖板2的右侧开设有供定位板10沿水平方向滑动的定位槽，旋转轴9的右端固定连接有安装板11，安装板11的右侧固定连接有下夹板12，下夹板12的顶部转动连接有定位螺杆14，定位螺杆14的外表面螺纹连接有相对安装板11右侧滑动的上夹板13，减速电机7的后侧设置有电推杆17，电推杆17的输出端键连接有滑块18，滑块18的右侧与位于抛光轮5左侧竖板2的左侧滑动连接，滑块18的右侧转动连接有连动杆19，连动杆19的顶端转动连接有调节块20，调节块20的顶部与定位壳8的底部固定连接，匚型架1的底部内壁固定连接有两组用于收集抛光时所产生废屑的回收盒6。
具体的，为了保障装置的运行安全，安装板11的顶部固定连接有两组用于限制上夹板13位置的限位块15，当上夹板13在定位螺杆14的带动下上升至最高点时抵住限位块15的底部，从而避免上夹板13运动距离过远而与安装板11脱离，定位壳8的右侧开设有连接槽，连接槽的内壁与旋转轴9的外表面转动连接，使得连接槽的内壁抵住旋转轴9的外表面，以便定位壳8带动旋转轴9沿水平方向运动，从而减小定位壳8相对竖板2滑动时减速电机7输出端所承受的压力。
具体的，为了提高装置的实用性，抛光轮5的下方设置有上表面为弧形面的引导板21，引导板21的左右两侧均与匚型架1的内壁固定连接，两组回收盒6的顶部均与引导板21的底部固定连接，使得抛光时产生的废屑落在引导板21顶部的弧形面后向前后两侧滑落，从而便于回收盒6对废屑进行收集。
具体的，为了提高装置的稳定性，位于安装板11左侧竖板2的右侧开设有环形滑槽，安装板11的左侧固定连接有四组相对环形滑槽内壁滑动的滑动轴16，使得滑动轴16和安装板11跟随旋转轴9转动时沿环形滑槽内壁滑动，从而便于维持安装板11的平稳，滑动轴16的左端与环形滑槽的左侧内壁滑动连接，环形滑槽的轴心线与旋转轴9的轴心线重合，以确保安装板11和滑动轴16以旋转轴9为中心做周向运动。
工作原理：在使用时，将待抛光的零件放置在匚型架1内部并使零件抵住安装板11的右侧，转动定位螺杆14，定位螺杆14带动上夹板13下降，直至上夹板13的底部抵住零件，从而使上夹板13和下夹板12对零件进行夹持，启动减速电机7和电推杆17，减速电机7的输出端通过旋转轴9带动安装板11转动，电推杆17推动滑块18沿垂直方向运动，连动杆19的底端跟随滑块18运动并相对滑块18转动，从而使连动杆19的顶端带动定位壳8前后运动，定位壳8带动减速电机7和旋转轴9水平运动，从而实现对零件位置的调节，启动气缸3，气缸3推动防护壳和驱动电机4左移，直至抛光轮5的左侧抵住零件的外表面，之后抛光轮5跟随驱动电机4的输出端转动并对零件进行抛光处理。
综上所述，该机械制造加工用零部件抛光装置，通过设置滑块18和连动杆19，使得滑块18跟随电推杆17输出端垂直运动时带动连动杆19的底端运动，连动杆19带动调节块20和定位壳8沿水平方向运动，并在旋转轴9外侧设置定位板10沿定位槽内壁滑动，从而便于旋转轴9跟随定位壳8沿水平方向运动，以使上夹板13和下夹板12带动零件运动，增加抛光轮5对零件外表面的抛光面积，提高了装置的抛光效率，通过设置旋转轴9在减速电机7的驱使下带动安装板11、下夹板12和上夹板13转动，从而使零件跟随上夹板13和下夹板12转动，从而调整零件与抛光轮5的接触位置，进一步提高抛光轮5的抛光效率，并设置定位螺杆14实现下夹板12与上夹板13之间的连接，使得工作人员可调节上夹板13的位置以实现对不同尺寸零件的夹持，提高了装置的适用范围，通过设置匚型架1和两组竖板2对抛光轮5所在的空间进行合围，避免抛光时产生的废屑飞离装置，并设置回收盒6对抛光时产生的废屑进行收集，以便工作人员对废屑进行集中处理，提高了装置的实用性，并设置防护壳为驱动电机4提供防护，避免废屑飞入驱动电机4内部导致驱动电机4受损，从而保障装置的运行安全。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械制造加工用零部件抛光装置，包括匚型架(1)，匚型架(1)的内部设置有抛光组件，抛光组件包括驱动电机(4)和抛光轮(5)，驱动电机(4)的输出端与抛光轮(5)的右侧键连接，其特征在于：所述匚型架(1)内壁的左右两侧均固定连接有一组竖板(2)，位于所述抛光轮(5)右侧竖板(2)的左侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有气缸(3)，所述驱动电机(4)的外侧设置有防护壳，所述气缸(3)的输出端与防护壳的右侧键连接，位于所述抛光轮(5)左侧竖板(2)的左侧滑动连接有定位壳(8)，所述定位壳(8)的内壁固定安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端键连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外表面转动连接有定位板(10)，位于所述抛光轮(5)左侧竖板(2)的右侧开设有供定位板(10)沿水平方向滑动的定位槽，所述旋转轴(9)的右端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的右侧固定连接有下夹板(12)，所述下夹板(12)的顶部转动连接有定位螺杆(14)，所述定位螺杆(14)的外表面螺纹连接有相对安装板(11)右侧滑动的上夹板(13)，所述减速电机(7)的后侧设置有电推杆(17)，所述电推杆(17)的输出端键连接有滑块(18)，所述滑块(18)的右侧与位于抛光轮(5)左侧竖板(2)的左侧滑动连接，所述滑块(18)的右侧转动连接有连动杆(19)，所述连动杆(19)的顶端转动连接有调节块(20)，所述调节块(20)的顶部与定位壳(8)的底部固定连接，所述匚型架(1)的底部内壁固定连接有两组用于收集抛光时所产生废屑的回收盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用零部件抛光装置，其特征在于：所述安装板(11)的顶部固定连接有两组用于限制上夹板(13)位置的限位块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用零部件抛光装置，其特征在于：所述定位壳(8)的右侧开设有连接槽，连接槽的内壁与旋转轴(9)的外表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用零部件抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(5)的下方设置有上表面为弧形面的引导板(21)，引导板(21)的左右两侧均与匚型架(1)的内壁固定连接，两组回收盒(6)的顶部均与引导板(21)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造加工用零部件抛光装置，其特征在于：位于所述安装板(11)左侧竖板(2)的右侧开设有环形滑槽，安装板(11)的左侧固定连接有四组相对环形滑槽内壁滑动的滑动轴(16)。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造加工用零部件抛光装置，其特征在于：所述滑动轴(16)的左端与环形滑槽的左侧内壁滑动连接，环形滑槽的轴心线与旋转轴(9)的轴心线重合。
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