CN108698961A - 用于在单个隔壁塔中的酚分馏的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及使用单个分隔壁蒸馏塔进行酚分馏的方法和装置。本公开更具体涉及将粗丙酮塔和异丙基苯‑AMS塔合并到单个分隔壁蒸馏塔中的用于酚分馏的方法和装置。蒸汽或水注入、化学处理反应器和内部液相分离器、侧取位置的适当配置能够实现丙酮和酚的高收率。

Description

用于在单个隔壁塔中的酚分馏的方法和装置

在先国家申请的优先权声明

本申请要求2016年3月31日提交的美国申请No.62/316,425的优先权。

领域

本公开涉及通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法和装置。本公开更具体涉及使用单个隔壁塔合并粗丙酮塔和异丙基苯-α甲基苯乙烯(AMS)塔的所有功能的方法和装置。

背景

酚通过异丙基苯空气氧化成氢过氧化异丙基苯(CHP)、接着后者酸催化裂解成酚和丙酮(被称作CHP分解)制造。CHP分解是极放热的反应，其通常在连续搅拌或反混反应器中在商业规模下进行。在这样的反应器中，在任何给定时间只有小部分CHP未反应并且反应介质基本由CHP的分解产物，即酚和丙酮，以及与CHP一起添加到反应器中的任何溶剂(例如异丙基苯)和其它材料构成。在异丙基苯氧化过程中.也形成少量二甲基苯基甲醇(DMPC)和苯乙酮。在酸催化剂存在下，DMPC脱水成α甲基苯乙烯(AMS)，一种有用的副产物。

酚分馏流程的传统设计包括用于将分馏进料中的丙酮、丙烯和AMS与酚分离的两个塔。首先将丙酮和一部分异丙基苯和水蒸馏到在略高于大气压下运行的粗丙酮塔(第一塔)的塔顶产物中。塔顶料流中的酸会造成后续系统中的积垢。将含有剩余异丙基苯和水和大部分甲酸和乙酸以及基本所有AMS、酚和更高沸点副产物的塔底产物送往在相当深的真空下运行的异丙基苯-AMS塔(第二塔)。但是，需要在具有两个塔的酚分馏塔下游的单独系统中分离酚污染物和杂质。

使用这样的多重系统进行酚分馏带来提高的资本设备成本和运行成本。现有技术中已知的单个蒸馏塔的传统设计没有提供丙酮和酚的高回收率。需要具有显著降低的资本和运行成本的有效运行酚单元的新型方法和装置。还需要可改进酚和丙酮的收率的用于酚分馏的改进和更经济的方法和简化装置设计。

概述

该主题的一个实施方案是一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包括通过将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面而在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分。在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％。在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分。作为侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述分隔壁蒸馏塔的位置下方。

该主题的另一实施方案是一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包括通过将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面而在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分。在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％。在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分。作为所述分隔壁蒸馏塔的侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述分隔壁蒸馏塔的位置下方。将第三馏分送往化学处理反应器。

该主题的再一实施方案是一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包括通过将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面而在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分。在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％。在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分。将第二馏分送往化学处理反应器。作为所述分隔壁蒸馏塔的侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述分隔壁蒸馏塔的位置下方。第三馏分溢出液体收集装置并流入滗析器。

该主题的一个优点是合并粗丙酮塔和异丙基苯-AMS塔的所有功能，同时保持相同的酚和丙酮质量并且也避免积垢、不合意反应和腐蚀。分隔壁蒸馏塔可用于替代并联的两个蒸馏塔。但是，考虑到沸腾组分的相对挥发度、中间馏出物料流流速和运行条件，几个挑战与隔壁塔的使用相关联。本主题试图提供具有降低的资本和运行成本的新型方法和装置并通过蒸汽/水注入、滗析器和化学处理反应器的适当配置提供对隔壁塔实施中的挑战的解决方案。本主题的一个益处在于，控制系统和塔和塔板设计的组合能够实现隔壁塔的稳定、鲁棒和经济的运行和增强的丙酮醇蒸馏。

这些实例的另外的目的、优点和新颖特征部分阐述在下列说明书中，部分是本领域技术人员在审查下列说明书时显而易见或可通过这些实例的生产或运行获悉。可以借助所附权利要求书中特别指出的方法、手段和组合实现和达到这些概念的目的和优点。

附图简述

图1是本主题的方法的流程图。

图2是图1中所示的本主题的方法的替代性实施方案。

图3是本主题的方法的另一实施方案。

详述

下列描述不应以限制性的意义解释，而是仅用于描述示例性方面的一般原理。应该参考权利要求书确定本公开的范围。

可以参照图1获得通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物以在使用分隔壁蒸馏塔的单次蒸馏中将裂解产物混合物拆分成至少三个馏分的方法的一般理解。已通过删除在这种性质的方法中常规使用的大量装置，如容器内部构件、温度和压力控制系统、流量控制阀、再循环泵等(它们不是阐明本主题的性能具体需要的)简化图1。此外，在具体附图的实施方案中的这一主题的方法的图示无意将本主题限于其中列出的具体实施方案。

如图1中所示的本主题包括在反应器系统的单个分隔壁蒸馏塔102中将裂解产物混合物分离成至少三个馏分的蒸馏塔和反应器系统100。本发明可能有许多配置，但在本文中举例描述具体实施方案。在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的进料在线路104中送往分隔壁蒸馏塔102。蒸汽与进料混合物一起在线路106中送往分隔壁蒸馏塔102以用于汽提。在分隔壁蒸馏塔102的底部和分隔壁蒸馏塔102的底下1/3中的注入点之间注入蒸汽或水。进料速率可以为75,757kg/h且包含丙酮、酚、异丙基苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的裂解产物混合物的组分的进料速率可以分别为23,570kg/h、38,768kg/h、9,824kg/h和1,614kg/h。在后处理蒸馏前的裂解产物混合物包含40摩尔％酮、40摩尔％取代或未取代的酚的浓度，且剩余部分包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯和羟基酮。

在分隔壁蒸馏塔102的顶部在线路110中取出含酮的第一馏分。在分隔壁蒸馏塔102的顶部取出的酮馏分可以是丙酮。在分隔壁蒸馏塔102的顶部取出的第一馏分的产物速率可以为30,353kg/h。在分隔壁蒸馏塔102的顶部取出的第一馏分中的丙酮的产物速率可以为23,555kg/h。可能存在在蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％。使用隔壁塔进行蒸馏能够更好地分离丙酮。从分隔壁蒸馏塔102中取出的第一馏分包含在线路110中回收的丙酮的大于99.9％。在分隔壁蒸馏塔102的塔顶取出的第一馏分中可能与丙酮一起存在相对少量的异丙基苯和水。

在分隔壁蒸馏塔102的底部在线路112中取出包含取代或未取代的酚的第二馏分。在分隔壁蒸馏塔102的底部取出的第二馏分的产物速率可以为43,658kg/h。在分隔壁蒸馏塔102的底部取出的第二馏分中的酚的产物速率可以为42,708kg/h。从分隔壁蒸馏塔102中取出的第二馏分包含在线路112中回收的酚的大于98％。在分隔壁蒸馏塔102的底部在第二馏分中与酚一起除去重质烃、丙酮醇或羟基丙酮。分隔壁蒸馏塔102的第二馏分中的丙酮醇浓度可以为100重量ppm至500重量ppm。

在线路114中作为分隔壁蒸馏塔102的侧取料流取出包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分。在线路114中取出的侧取料流可位于裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔102的位置下方。作为分隔壁蒸馏塔102的侧取料流取出的第三馏分中的侧取液体速率可以为8,603kg/h。作为分隔壁蒸馏塔102的侧取料流取出的第三馏分中的废水速率可以为835kg/h。在线路114中作为分隔壁蒸馏塔102的侧取料流除去剩余的异丙基苯、水、有机酸和基本所有α-甲基苯乙烯(AMS)。蒸汽注入点能使大部分甲酸和乙酸蒸馏到异丙基苯-α-甲基苯乙烯(AMS)侧馏分中以使酸含量在下游丙酮提纯的极限值内。丙酮醇回收到分隔壁蒸馏塔的侧取料流中的回收率可以为进料的50％。可以将第三馏分中的包含异丙基苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的混合物送往酚回收单元120。分隔壁蒸馏塔102的侧馏分可以是包含水和有机相的两相混合物。可以在将该料流送往酚回收单元120之前冷却线路114中的侧馏分以分离该两相混合物。

将在分隔壁蒸馏塔102的底部在线路112中取出的第二馏分送往化学处理反应器130。化学处理反应器130可位于分隔壁蒸馏塔102内。化学处理反应器130可位于分隔壁蒸馏塔102外。胺与第二馏分一起在线路116中送往化学处理反应器130。通过在化学处理反应器130中用胺处理第二馏分，从分隔壁蒸馏塔102的第二馏分中除去丙酮醇和其它羰基杂质。或者，可通过将来自化学处理反应器130的线路132中的材料再循环到分隔壁蒸馏塔102的底部而除去包含水的副产物。可以将线路114和132中的包含异丙基苯、α-甲基苯乙烯(AMS)、水的料流送往酚回收单元120以供进一步回收。在线路134中从化学处理反应器130中取出不含丙酮醇和其它杂质的酚。可以将从化学处理反应器130中取出的酚送往粗制酚塔。酚可以在线路108中再循环到分隔壁蒸馏塔102。酚再循环速率可以为4,656kg/h。

分隔壁蒸馏塔102的运行条件包括174℃至225℃的运行温度和70kPa至345kPa的压力。将裂解产物混合物的进料点下方的分隔壁蒸馏塔102的塔板间距从680mm提高到1450mm。将侧取料流上方的分隔壁蒸馏塔102的塔板间距从450mm提高到2100mm。

现在转向图2，图1中所示的用于在单个分隔壁蒸馏塔中将裂解产物混合物分离成至少三个馏分的本主题的方法的替代性实施方案。图2的实施方案与图1的实施方案的不同在于不包括化学处理反应器。上文对图1描述的图2中的类似组件不再对图2描述。图2中的许多元件具有与图1中相同的配置并带有相同标号。与图1中的元件对应但具有不同配置的图2中的元件带有与图1中相同的标号但用引号(‘)标记。

如图2中所示的本主题包括蒸馏塔和反应器系统100’以在反应器系统的单个分隔壁蒸馏塔102’中将裂解产物混合物分离成至少三个馏分。本发明可能有许多配置，但在本文中举例描述具体实施方案。在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的进料在线路104’中送往分隔壁蒸馏塔102’。蒸汽与进料混合物一起在线路106’中送往分隔壁蒸馏塔102’以用于汽提。在分隔壁蒸馏塔102’的底部和分隔壁蒸馏塔102’的底下1/3中的注入点之间注入蒸汽或水。进料速率可以为75,757kg/h且包含丙酮、酚、异丙基苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的裂解产物混合物的组分的进料速率可以分别为23,570kg/h、38,768kg/h、9,824kg/h和1,614kg/h。在后处理蒸馏前的裂解产物混合物包含40摩尔％酮、40摩尔％取代或未取代的酚的浓度，且剩余部分包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯和羟基酮。

在分隔壁蒸馏塔102’的顶部在线路110’中取出含酮的第一馏分。在分隔壁蒸馏塔102’的顶部取出的酮馏分可以是丙酮。在分隔壁蒸馏塔102’的顶部取出的第一馏分的产物速率可以为30,335kg/h。在分隔壁蒸馏塔102’的顶部取出的第一馏分中的丙酮的产物速率可以为23,547kg/h。可能存在在蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％。从分隔壁蒸馏塔102’中取出的第一馏分包含在线路110’中回收的丙酮的大于99.9％。在分隔壁蒸馏塔102’的塔顶取出的第一馏分中可能与丙酮一起存在相对少量的异丙基苯和水。

在分隔壁蒸馏塔102’的底部在线路112’中取出包含取代或未取代的酚的第二馏分。在分隔壁蒸馏塔102’的底部取出的第二馏分的产物速率可以为43,491kg/h。在分隔壁蒸馏塔102’的底部取出的第二馏分中的酚的产物速率可以为42,555kg/h。从分隔壁蒸馏塔102’中取出的第二馏分包含在线路112’中回收的酚的大于98％。在分隔壁蒸馏塔102’的底部在第二馏分中与酚一起除去重质烃、丙酮醇或羟基丙酮。分隔壁蒸馏塔102’的第二馏分中的丙酮醇浓度可以为50重量ppm。

在线路114’中作为分隔壁蒸馏塔102’的侧取料流取出包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分。在线路114’中取出的侧取料流可位于裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔102’的位置下方。作为分隔壁蒸馏塔102’的侧取料流取出的第三馏分中的侧取液体速率可以为8,738kg/h。作为分隔壁蒸馏塔102’的侧取料流取出的第三馏分中的废水速率可以为883kg/h。在线路114’中作为分隔壁蒸馏塔102’的侧取料流除去剩余的异丙基苯、水、有机酸和基本所有α-甲基苯乙烯(AMS)。可以将第三馏分中的包含异丙基苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的混合物送往酚回收单元120’。分隔壁蒸馏塔102’的侧馏分可以是包含水和有机相的两相混合物。可以在将该料流送往酚回收单元120’之前冷却线路114’中的侧馏分以分离该两相混合物。

这一实施方案包括增强的丙酮醇到侧馏分中的蒸馏、更高回流、更高再沸器负荷以使线路112’中的分隔壁蒸馏塔102’的第二馏分中的丙酮醇残留量保持低至50重量ppm。在隔壁塔102’的底部取出的第二馏分中的丙酮醇的量极低以致不需要化学处理反应器以从含酚的第二馏分中进一步除去杂质。无杂质的酚可以在线路108’中再循环到分隔壁蒸馏塔102’。酚再循环速率可以为4,656kg/h。

现在转向图3，用于在单个分隔壁蒸馏塔中将裂解产物混合物分离成至少三个馏分的本主题的方法的另一实施方案。图3的实施方案与图1和2的实施方案的不同在于分隔壁蒸馏塔的第三馏分溢出液体收集装置并流入滗析器。上文对图1和2描述的图3中的类似组件不再对图3描述。图3中的许多元件具有与图1和2中相同的配置并带有相同标号。与图2中的元件对应但具有不同配置的图3中的元件带有与图2中相同的标号但用引号(‘’)标记。

如图3中所示的本主题包括蒸馏塔和反应器系统100”以在反应器系统的单个分隔壁蒸馏塔102’中将裂解产物混合物分离成至少三个馏分。本发明可能有许多配置，但在本文中举例描述具体实施方案。在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的进料在线路104”中送往分隔壁蒸馏塔102”。蒸汽与进料混合物一起在线路106”中送往分隔壁蒸馏塔102”以用于汽提。在分隔壁蒸馏塔102”的底部和分隔壁蒸馏塔102”的底下1/3中的注入点之间注入蒸汽或水。

在分隔壁蒸馏塔102”的顶部在线路110”中取出含酮的第一馏分。在分隔壁蒸馏塔102”的顶部取出的酮馏分可以是丙酮。可能存在在蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％。在分隔壁蒸馏塔102”的塔顶取出的第一馏分中可能与丙酮一起存在相对少量的异丙基苯和水。

在分隔壁蒸馏塔102”的底部在线路112”中取出包含取代或未取代的酚的第二馏分。在分隔壁蒸馏塔102”的底部在第二馏分中与酚一起除去重质烃、丙酮醇或羟基丙酮。将在分隔壁蒸馏塔102”的底部在线路112”中取出的第二馏分送往化学处理反应器(未显示在图3中)。蒸馏塔的第二馏分中的丙酮醇浓度可以为100重量ppm至500重量ppm。通过在化学处理反应器中用胺处理，从分隔壁蒸馏塔102”的第二馏分中除去丙酮醇和其它羰基杂质。可以将来自化学处理反应器的无丙酮醇和其它杂质的酚送往粗制酚塔。酚可以在线路108”中再循环到分隔壁蒸馏塔102”。

在线路114”中作为分隔壁蒸馏塔102”的侧取料流取出包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分。在线路114”中取出的侧取料流可位于裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔102”的位置下方。在线路114”中作为分隔壁蒸馏塔102”的侧取料流除去剩余的异丙基苯、水、有机酸和基本所有α-甲基苯乙烯(AMS)。可以将第三馏分中的包含异丙基苯和α-甲基苯乙烯(AMS)的混合物送往酚回收单元(未显示在图3中)。分隔壁蒸馏塔102”的侧馏分可以是包含水和有机相的两相混合物。第三馏分可溢出液体收集装置并流入滗析器140。滗析器140可位于分隔壁蒸馏塔102”内。滗析器的主要功能是与有机相分开地从塔中除去水相，以能从塔中的比没有滗析器时可能的点更往下的点除去有机相。从滗析器中除去水性料流145。滗析器直径可以为12.5英尺。内部滗析器沉降面积可以为122平方英尺且总滗析器面积可以为160平方英尺。内部滗析器切线长度可以为21英尺。滗析器直径和面积取决于塔的直径，这又取决于塔的容积和回流比和/或蒸出比(boil upratio)。

分隔壁蒸馏塔102”的运行条件包括174℃至225℃的运行温度和70kPa至345kPa的压力。将裂解产物混合物的进料点下方的分隔壁蒸馏塔102”的塔板间距从680mm提高到1450mm。将侧取料流上方的分隔壁蒸馏塔102”的塔板间距从450mm提高到2100mm。在分隔壁蒸馏塔中可存在60至62个理论级。丙酮醇回收到线路114”中的侧取料流中的回收率为进料的50％。

尽管已就目前认为的优选实施方案描述了本主题，要理解的是，本主题不限于所公开的实施方案，而是意在涵盖所附权利要求书的范围内所含的各种修改和等效布置。

具体实施方案

尽管下面联系具体实施方案进行描述，但要理解的是，该描述意在举例说明而非限制上文的描述和所附权利要求书的范围。

该主题的第一实施方案是一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包括如下在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分：将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面；在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％；在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分；和作为侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述分隔壁蒸馏塔的位置下方。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述酮是丙酮。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中将第二馏分送往化学处理反应器。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述化学处理反应器位于所述分隔壁蒸馏塔内。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述化学处理反应器位于所述分隔壁蒸馏塔外。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中在所述分隔壁蒸馏塔的底部和所述分隔壁蒸馏塔的底下1/3中的注入点之间注入蒸汽或水。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中通过在所述化学处理反应器中用胺处理而从蒸馏塔的第二馏分中除去丙酮醇和其它羰基杂质。本发明的一个实施方案是从这一段中的第一实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，所述分隔壁蒸馏塔的压力为70kPa至345kPa且所述分隔壁蒸馏塔的底部的温度为174℃至225℃。

本发明的第二实施方案是一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包括如下在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分：将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面；在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％；在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分；作为所述分隔壁蒸馏塔的侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述分隔壁蒸馏塔的位置下方；和将第二馏分送往化学处理反应器。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述酮是丙酮。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中将所述分隔壁蒸馏塔的塔板间距从680mm提高到1450mm，并将侧取料流上方的分隔壁蒸馏塔的塔板间距从450mm提高到2100mm。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中通过在所述化学处理反应器中用胺处理而从蒸馏塔的第二馏分中除去丙酮醇和其它羰基杂质。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述分隔壁蒸馏塔的压力为70kPa至345kPa且所述分隔壁蒸馏塔的底部的温度为174℃至225℃。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中第三馏分溢出液体收集装置并流入滗析器。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述滗析器位于所述分隔壁蒸馏塔内。本发明的一个实施方案是从这一段中的第二实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中在后处理蒸馏前的裂解产物混合物包含40摩尔％酮、40摩尔％取代或未取代的酚的浓度，且剩余部分包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯和羟基酮。

本发明的第三实施方案是一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包含如下在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分：将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面；在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％；在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分；将第二馏分送往化学处理反应器；作为所述分隔壁蒸馏塔的侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述蒸馏塔的位置下方；和第三馏分溢出液体收集装置并流入滗析器。本发明的一个实施方案是从这一段中的第三实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中在所述分隔壁蒸馏塔的底部和所述分隔壁蒸馏塔的底下1/3中的注入点之间注入蒸汽或水。本发明的一个实施方案是从这一段中的第三实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述蒸馏塔的压力为70kPa至345kPa且所述蒸馏塔的底部的温度为174℃至225℃。本发明的一个实施方案是从这一段中的第三实施方案引申出的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中丙酮醇回收到侧取料流中的回收率为进料的50％且所述蒸馏塔的第二馏分中的丙酮醇浓度为100重量ppm至500重量ppm。

无需进一步详述，相信利用上文的描述，本领域技术人员可以最大限度地利用本主题并容易确定这一主题的基本特征，在不背离其精神和范围的情况下，作出该主题的各种变动和修改并使其适应各种用途和条件。因此，上述优选的具体实施方案应被解释为仅示例性的而非以任何方式限制本公开的其余部分，并意在涵盖所附权利要求书的范围内所含的各种修改和等效布置。

Claims (8)

1.一种通过蒸馏后处理在烷芳基氢过氧化物的裂解中产生的裂解产物混合物的方法，其包括如下在单个蒸馏步骤中将所述裂解产物混合物拆分成至少三个馏分：

将所述裂解产物混合物供入分隔壁蒸馏塔的侧面；

在所述分隔壁蒸馏塔的顶部除去含酮的第一馏分，其包含所述蒸馏步骤前的裂解产物中存在的酮的至少95％；

在所述分隔壁蒸馏塔的底部除去包含取代或未取代的酚的第二馏分；和

作为侧取料流除去包含未反应的单-、二-和/或三烷基取代苯、水和羟基酮的第三馏分，其中所述侧取料流出口位于裂解产物混合物供入所述分隔壁蒸馏塔的位置下方。

2.权利要求1的方法，其中所述酮是丙酮。

3.权利要求1的方法，其中将第二馏分送往化学处理反应器。

4.权利要求3的方法，其中所述化学处理反应器位于所述分隔壁蒸馏塔内。

5.权利要求3的方法，其中所述化学处理反应器位于所述分隔壁蒸馏塔外。

6.权利要求1的方法，其中在所述分隔壁蒸馏塔的底部和所述分隔壁蒸馏塔的底下1/3中的注入点之间注入蒸汽或水。

7.权利要求3的方法，其中通过在所述化学处理反应器中用胺处理而从分隔壁蒸馏塔的第二馏分中除去丙酮醇和其它羰基杂质。

8.权利要求1的方法，所述分隔壁蒸馏塔的压力为70kPa至345kPa且所述分隔壁蒸馏塔的底部的温度为174℃至225℃。