CN108461221B - 一种半圆形绞合导体的整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半圆形绞合导体的整形装置，其支架上装设有支撑板，支撑板上部从左到右依次装设有导轮、粗整形定位装置和精整形定位装置；粗整形定位装置包括同步相向旋转的粗定位上压辊和粗定位下压辊；精整形定位装置包括同步相向旋转的精定位上压辊和精定位下压辊，精定位下压辊位于精定位上压辊的正下方；粗定位下压辊和精定位下压辊分别通过辊轴装设在支撑板上，粗定位下压辊和精定位下压辊分别为圆柱辊结构；粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过锁紧装置装设在支撑板上；粗定位上压辊上设有粗定位半圆槽，精定位上压辊上设有精定位半圆槽。本发明能够成型有半圆形绞合导体，针对相同电缆的外径，其传输电流更大。

Description

一种半圆形绞合导体的整形装置

技术领域：

本发明涉及线材成型领域，更具体的说是涉及一种半圆形绞合导体的整形装置。

背景技术：

由于目前各种移动电子设备电池容量越来越大，因此要在短时间内充满电量，就要求配套的充电线缆电源线截面积足够大。但是受所用充电线连接器尺寸限制，电缆外径不能无限制加大，因此电线内部的电源芯线导体也同样会受到限制，这就会导致进行充电时，由于电源线导体较小，充电时间也会较长。

现有技术的移动电子设备快速充电传输线缆的中间需要两组电源线导体，分别作为正极和负极，且每组电源线导体外都分别需要包覆一层电源线绝缘层，由内到外还需要屏蔽层以及护套层等，现有技术的充电线缆的最大截面积受限，由于充电线缆的外径不能增大，为了使传输电流更大，只能增加每组电源线导体的截面积，针对以上问题，需要设置一种半圆形绞合导体的整形装置。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种半圆形绞合导体的整形装置，其相同外径的充电线，两支电源芯线的导体截面积最大，使传输电流更大。

本发明的技术解决措施如下：

一种半圆形绞合导体的整形装置，包括支架，所述支架上装设有支撑板，所述支撑板上部从左到右依次装设有三组以上的导轮、一组粗整形定位装置和一组精整形定位装置；所述粗整形定位装置包括同步相向旋转的粗定位上压辊和粗定位下压辊，所述粗定位下压辊位于粗定位上压辊的正下方；所述精整形定位装置包括同步相向旋转的精定位上压辊和精定位下压辊，所述精定位下压辊位于精定位上压辊的正下方；所述粗定位下压辊和精定位下压辊分别通过辊轴装设在支撑板上，所述粗定位下压辊和精定位下压辊的结构相同，分别为圆柱辊结构；所述粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过锁紧装置装设在支撑板上；所述粗定位上压辊上设有粗定位半圆槽，所述精定位上压辊上设有精定位半圆槽。

作为优选，所述导轮通过导轮轴装设在支撑板上，且导轮有四组，四组导轮从左到右呈上下交错布置。

作为优选，所述四组导轮的结构相同，且从左到右依次为第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，所述第一导轮的中心轴线和第三导轮的中心轴线在同一水平面上，第二导轮的中心轴线和第四导轮的中心轴线在同一水平面上，第二导轮位于第一导轮的右上方，第四导轮位于第三导轮的右上方。

作为优选，所述支撑板右侧设有一组阶梯槽和两组与阶梯槽相贯通的锁紧槽，所述锁紧装置包括锁紧块、锁紧螺母和锁紧螺母支撑块，所述锁紧块有两组，粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过辊轴装设在相对应的锁紧块上，所述锁紧块配合装在锁紧槽内，且锁紧块的高度小于锁紧槽的深度，所述锁紧螺母支撑块位于阶梯槽上，所述锁紧螺母有两组，每组锁紧螺母分别从锁紧螺母支撑块穿过并抵持在相对应的锁紧块的上部。

作为优选，所述辊轴上装设有轴承，粗定位下压辊、粗定位上压辊、精定位上压辊和精定位下压辊分别装在相对应的轴承上。

作为优选，所述粗定位下压辊的中心轴线和精定位下压辊的中心轴线处于同一水平面上；所述粗定位上压辊的中心轴线和精定位上压辊的中心轴线处于同一水平面上。

本发明的有益效果在于：

本发明的电源线采用纯铜导体绞合后再使用整形装置将圆形压挤为半圆形后表面包覆ETFE绝缘层的方案，并将两支半圆形绝缘芯线合绞在一起成为一个圆形，此结构具有在相同外径的充电线缆中两支电源芯线的导体截面积最大的特点，导体截面积最大则传输电流也最大，从而提高了传输效率。本发明广泛应用于各种移动电子设备的电源供电传输线。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的精整形定位装置的结构示意图。

图1～2中，1—支架；2—支撑板；3—导轮；4—粗定位上压辊；5—粗定位下压辊；6—精定位上压辊；601—精定位半圆槽；7—精定位下压辊；8—锁紧块；9—锁紧螺母；10—锁紧螺母支撑块。

具体实施方式：

实施例，见附图1和2，一种半圆形绞合导体的整形装置，包括支架1，所述支架上装设有支撑板2，支撑板2为长方体结构，所述支撑板上部从左到右依次装设有三组以上的导轮3、一组粗整形定位装置和一组精整形定位装置；所述粗整形定位装置包括同步相向旋转的粗定位上压辊4和粗定位下压辊5，所述粗定位下压辊位于粗定位上压辊的正下方；所述精整形定位装置包括同步相向旋转的精定位上压辊6和精定位下压辊7，所述精定位下压辊位于精定位上压辊的正下方；所述粗定位下压辊和精定位下压辊分别通过辊轴装设在支撑板上，所述粗定位下压辊和精定位下压辊的结构相同，分别为圆柱辊结构；所述粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过锁紧装置装设在支撑板上；所述粗定位上压辊上设有粗定位半圆槽，所述精定位上压辊上设有精定位半圆槽601。所述粗定位半圆槽的圆弧半径大于精定位半圆槽的圆弧半径。

所述导轮通过导轮轴装设在支撑板上，且导轮有四组，四组导轮从左到右呈上下交错布置，导轮对线芯具有导向作用。

所述四组导轮的结构相同，且从左到右依次为第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，所述第一导轮的中心轴线和第三导轮的中心轴线在同一水平面上，第二导轮的中心轴线和第四导轮的中心轴线在同一水平面上，第二导轮位于第一导轮的右上方，第四导轮位于第三导轮的右上方。

所述支撑板右侧设有一组阶梯槽和两组与阶梯槽相贯通的锁紧槽，所述锁紧装置包括锁紧块8、锁紧螺母9和锁紧螺母支撑块10，所述锁紧块有两组，粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过辊轴装设在相对应的锁紧块上，所述锁紧块配合装在锁紧槽内，且锁紧块的高度小于锁紧槽的深度，所述锁紧螺母支撑块通过螺栓锁紧在阶梯槽上，所述锁紧螺母有两组，每组锁紧螺母分别从锁紧螺母支撑块穿过并抵持在相对应的锁紧块的上部。这样可以便于拆装粗定位上压辊和精定位上压辊，使粗定位上压辊上的粗定位半圆槽和精定位上压辊上的精定位半圆槽根据线材的要求进行调节，便于挤压出不同半径的半圆形绞合线。

所述辊轴上装设有轴承，粗定位下压辊、粗定位上压辊、精定位上压辊和精定位下压辊分别装在轴承上。

所述粗定位下压辊的中心轴线和精定位下压辊的中心轴线处于同一水平面上；所述粗定位上压辊的中心轴线和精定位上压辊的中心轴线处于同一水平面上。粗定位下压辊和粗定位上压辊将多根绞合线绞合成的圆绞线进行粗定位，粗定位下压辊和粗定位上压辊同步相向旋转，同时圆绞线经过粗定位半圆槽将圆绞线粗整形，然后在经过同步相向旋转的精定位上压辊和精定位下压辊之间的精定位半圆槽将粗整形后的线材进行精整形，使圆绞线整形为半圆形绞线。

本发明将多根纯铜导体绞合后的圆形绞合线经过整形装置，将圆形绞合线挤压为半圆形结构，将半圆形结构的绞合线表面包覆ETFE绝缘层形成绝缘芯线，然后将两支半圆形绝缘芯线绞在一起成为一个圆形。此结构具有在相同外径的充电线缆，两支电源芯线导体截面积最大的特点。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种半圆形绞合导体的整形装置，包括支架，所述支架上装设有支撑板，其特征在于：所述支撑板上部从左到右依次装设有三组以上的导轮、一组粗整形定位装置和一组精整形定位装置；所述粗整形定位装置包括同步相向旋转的粗定位上压辊和粗定位下压辊，所述粗定位下压辊位于粗定位上压辊的正下方；所述精整形定位装置包括同步相向旋转的精定位上压辊和精定位下压辊，所述精定位下压辊位于精定位上压辊的正下方；所述粗定位下压辊和精定位下压辊分别通过辊轴装设在支撑板上，所述粗定位下压辊和精定位下压辊的结构相同，分别为圆柱辊结构；所述粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过锁紧装置装设在支撑板上；所述粗定位上压辊上设有粗定位半圆槽，所述精定位上压辊上设有精定位半圆槽；

所述导轮通过导轮轴装设在支撑板上，且导轮有四组，四组导轮从左到右呈上下交错布置；

所述四组导轮的结构相同，且从左到右依次为第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，所述第一导轮的中心轴线和第三导轮的中心轴线在同一水平面上，第二导轮的中心轴线和第四导轮的中心轴线在同一水平面上，第二导轮位于第一导轮的右上方，第四导轮位于第三导轮的右上方；

所述支撑板右侧设有一组阶梯槽和两组与阶梯槽相贯通的锁紧槽，所述锁紧装置包括锁紧块、锁紧螺母和锁紧螺母支撑块，所述锁紧块有两组，粗定位上压辊和精定位上压辊分别通过辊轴装设在相对应的锁紧块上，所述锁紧块配合装在锁紧槽内，且锁紧块的高度小于锁紧槽的深度，所述锁紧螺母支撑块位于阶梯槽上，所述锁紧螺母有两组，每组锁紧螺母分别从锁紧螺母支撑块穿过并抵持在相对应的锁紧块的上部。

2.根据权利要求1所述的一种半圆形绞合导体的整形装置，其特征在于：所述辊轴上装设有轴承，粗定位下压辊、粗定位上压辊、精定位上压辊和精定位下压辊分别装在相对应的轴承上。

3.根据权利要求1所述的一种半圆形绞合导体的整形装置，其特征在于：所述粗定位下压辊的中心轴线和精定位下压辊的中心轴线处于同一水平面上；所述粗定位上压辊的中心轴线和精定位上压辊的中心轴线处于同一水平面上。