CN210167129U - 一种扩容式架空导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩容式架空导线,包括承载芯,还包括依次包裹在所述承载芯外的支撑层、载流层和绝缘层,所述支撑层、所述载流层均由若干根形状相同的导电金属线绞合制成,并且,所述支撑层与载流层沿架空导线长度方向的绞合方向相反;其中,所述支撑层沿架空导线长度方向间隙绞合;所述载流层沿架空导线长度方向紧密绞合。本实用新型将架空导线的导体分成支撑层与载流层两部分,采用不同的绞合方式、绞合方向,不仅实现了导体的扩容、扩径、整个导体的稳定性高,降低制造成本,而且提高了导体的利用率,减轻架空导线的重量,增长了两个电力杆塔之间的安装距离,从而降低了安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电线路领域,具体是一种扩容式架空导线。
背景技术
中国专利文献公开了一种“一种钢芯软铝线型扩容导线”(专利号CN200920039426.2公告日:2010.05.05 ),公开了一种钢芯软铝线型扩容导线,包括承载芯,以及依次包裹在承载芯外的软铝导电层和防水涂层。所述承载芯由一根或若干根高强度镀锌钢线组成。所述软铝导电层由若干层形状相同且经全软化退火处理过的软铝线紧密绞合,所述软铝线为Z型、S型、梯形或工型,软铝线相邻层的绞合方向相反。所述防水涂层填满最外层软铝线间的空隙。结构稳定紧凑,能降低输电线路的线损,提高载流量,且具有较强的防冻防冰雪能力。但是,导电层需要经过全软化退火处理,极大地增加了导线的制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足,提供一种将架空导线的导体分成支撑层与载流层两部分,采用不同的绞合方式、绞合方向,不仅实现了导体的扩容、扩径、整个导体的稳定性高,降低制造成本,而且提高了导体的利用率,减轻架空导线的重量,增长了两个电力杆塔之间的安装距离,从而降低了安装成本的架空导线。
本实用新型采用的技术方案是,一种扩容式架空导线,包括承载芯,还包括依次包裹在所述承载芯外的支撑层、载流层和绝缘层, 所述支撑层、所述载流层均由若干根形状相同的导电金属线绞合制成,并且,所述支撑层与载流层沿架空导线长度方向的绞合方向相反;其中,所述支撑层沿架空导线长度方向间隙绞合;所述载流层沿架空导线长度方向紧密绞合。
所述导电金属线为铜线或铝线。
所述支撑层至少为两层,相邻两层的支撑层均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。
所述载流层至少为两层,相邻两层的载流层均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。
进一步,所述载流层的外部由紧压模具制成光滑圆整的外周壁面。
进一步,所述载流层的外部通过单丝绞合成光滑圆整的外周壁面。
所述载流层与绝缘层之间还设置有屏蔽层。
进一步,所述屏蔽层、所述绝缘层由能够剥离的塑料共挤或串挤制成。
所述承载芯有镀锌钢线或芳纶制成。
本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型将架空导线的导体分成支撑层与载流层两部分,采用不同的绞合方式、绞合方向,不仅实现了导体的扩容、扩径、整个导体的稳定性高,降低制造成本,而且提高了导体的利用率,减轻架空导线的重量,增长了两个电力杆塔之间的安装距离,从而降低了安装成本。
2.本实用新型中,所述载流层与绝缘层之间还设置有屏蔽层。极大地增强了架空导线的安全性,使由支撑层与载流层两部分组成的导体周围电场强度均匀一致,避免架空导线由电场分布不均引起放电。同时,替代原有的钢芯铝绞线在稠密、茂盛的树林处敷设,避免出现电击事故。
3.本实用新型中,架空导线具有很好的加工性能,原有加工普通架空绝缘导线的生产线即可满足本实用新型架空导线的生产、制造,无需在原有的生产线上增加其他额外的生产设备。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是实施例4的结构示意图。
图中代号含义:1—承载芯;2—支撑层;3—载流层;4—屏蔽层;5—绝缘层。
具体实施方式
实施例1
参见图1所示:本实用新型是一种扩容式架空导线,包括承载芯1,还包括依次包裹在所述承载芯1外的支撑层2、载流层3和绝缘层5, 所述支撑层2、所述载流层3均由若干根形状相同的导电金属线绞合制成,并且,所述支撑层2与载流层3沿架空导线长度方向的绞合方向相反;其中,所述支撑层2沿架空导线长度方向间隙绞合(绞合的相邻两圈支撑层2部分之间存在间隙);所述载流层3沿架空导线长度方向紧密绞合。
所述导电金属线为铜线或铝线。
所述支撑层2为一层,所述载流层3为一层。
优选的,所述载流层3的外部由紧压模具制成光滑圆整的外周壁面。
优选的,所述绝缘层5由能够剥离的塑料共挤或串挤制成。避免材料互溶而降低材料本身的性能。
所述承载芯1有镀锌钢线或芳纶制成。
另外,通过绞线设备能够将所述承载芯1、支撑层2、载流层3一次性地绞合生成,提高生产效率;所述绝缘层5的材料是根据传输电能的大小进行选择合适的绝缘材料以及绝缘材料的厚度。
本实用新型将架空导线的导体分成支撑层2与载流层3两部分,采用不同的绞合方式、绞合方向,不仅实现了导体的扩容、扩径、整个导体的稳定性高,降低制造成本,而且提高了导体的利用率,减轻架空导线的重量,增长了两个电力杆塔之间的安装距离,从而降低了安装成本。
本实用新型中,架空导线具有很好的加工性能,原有加工普通架空绝缘导线的生产线即可满足本实用新型架空导线的生产、制造,无需在原有的生产线上增加其他额外的生产设备。
实施例2
参见图2所示:本实用新型是一种扩容式架空导线,包括承载芯1,还包括依次包裹在所述承载芯1外的支撑层2、载流层3和绝缘层5, 所述支撑层2、所述载流层3均由若干根形状相同的导电金属线绞合制成,并且,所述支撑层2与载流层3沿架空导线长度方向的绞合方向相反;其中,所述支撑层2沿架空导线长度方向间隙绞合(绞合的相邻两圈支撑层2部分之间存在间隙);所述载流层3沿架空导线长度方向紧密绞合。
所述导电金属线为铜线或铝线。
所述支撑层2至少为两层,相邻两层的支撑层2均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。载流层3为一层。
优选的,所述载流层3的外部由紧压模具制成光滑圆整的外周壁面。从而保证所述支撑层2与所述载流层3构成的导体内具有稳定的间隙,从而实现扩容、扩径的目的。同时,在相同的结构下,本实施方式可以选择更薄一些的绝缘层5。
优选的,所述绝缘层5由能够剥离的塑料共挤或串挤制成。
所述承载芯1有镀锌钢线或芳纶制成。
实施例3
参见图3所示:本实施例3的其它结构与实施例1或2相同,不同之处在于:所述载流层3与绝缘层5之间还设置有屏蔽层4。能够很好地均衡架空导线的电场强度,避免电场分布不均匀对绝缘性能的影响。极大地增强了架空导线的安全性,使由支撑层2与载流层3两部分组成的导体周围电场强度均匀一致,避免架空导线由电场分布不均引起放电。同时,替代原有的钢芯铝绞线在稠密、茂盛的树林处敷设,避免出现电击事故。
优选的,所述屏蔽层4由能够剥离的塑料共挤或串挤制成,避免材料互溶而降低材料本身的性能。
所述屏蔽层4的材料在输送高电压登记电能时采用,其材料根据实际架空电线的电场强度决定选择的材料以及厚度。
实施例4
参见图4:本实施例4的其它结构与实施例1、2或3相同,不同之处在于:所述支撑层2至少为两层,相邻两层的支撑层2均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。并且,所述载流层3与绝缘层5之间还设置有屏蔽层4。
实施例5
本实施例5的其它结构与实施例1、2、3或4相同,不同之处在于:所述载流层至少为两层,相邻两层的载流层均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。
实施例6
本实施例6的其它结构与实施例1、2、3、4或5相同,不同之处在于:所述载流层的外部通过单丝绞合成光滑圆整的外周壁面。从而保证所述支撑层与所述载流层构成的导体内具有稳定的间隙,从而实现扩容、扩径的目的。同时,在相同的结构下,本实施方式可以选择更薄一些的绝缘层。
以上各实施例的技术方案仅用以说明本实用新型,而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (9)
1.一种扩容式架空导线,包括承载芯,其特征在于:还包括依次包裹在所述承载芯外的支撑层、载流层和绝缘层,所述支撑层、所述载流层均由若干根形状相同的导电金属线绞合制成,并且,所述支撑层与载流层沿架空导线长度方向的绞合方向相反;其中,所述支撑层沿架空导线长度方向间隙绞合;所述载流层沿架空导线长度方向紧密绞合。
2.根据权利要求1所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述导电金属线为铜线或铝线。
3.根据权利要求1所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述支撑层至少为两层,相邻两层的支撑层均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。
4.根据权利要求1所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述载流层至少为两层,相邻两层的载流层均沿架空导线长度方向的绞合方向相反。
5.根据权利要求1或4所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述载流层的外部由紧压模具制成光滑圆整的外周壁面。
6.根据权利要求1或4所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述载流层的外部通过单丝绞合成光滑圆整的外周壁面。
7.根据权利要求1所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述载流层与绝缘层之间还设置有屏蔽层。
8.根据权利要求7所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述屏蔽层、所述绝缘层由能够剥离的塑料共挤或串挤制成。
9.根据权利要求1所述一种扩容式架空导线,其特征在于:所述承载芯有镀锌钢线或芳纶制成。
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