CN204307924U - 一种铜镍硅冷轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧装置，尤其涉及一种铜镍硅冷轧装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的能够把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的铜镍硅冷轧装置。一种铜镍硅冷轧装置，包括有粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，粗轧部件为上下对称相切安装的两个粗轧辊，在粗轧辊上开有大凹槽，细轧部件为上下对称相切安装的两个细轧辊，在细轧辊上开有小凹槽，弧形轧部件为上下对称相切安装的两个弧形轧辊，在弧形轧辊上开有弧形凹槽，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧。实现了把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的目的，冷轧效果好，冷轧出的产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧装置，尤其涉及一种铜镍硅冷轧装置。
背景技术
铜镍硅合金是以铜镍合金为基础加入硅的白铜。铜镍硅合金含5%～30%Ni、0.1%～3%Si,余量为铜和其他元素和杂质。其具有耐磨性和抗高温软化性能，能满足抗拉强度、延伸强度高的要求。
有时需要把铜镍硅合金的尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材，现有冷轧设备难以满足这一需求。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有设备难以实现把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的能够把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的铜镍硅冷轧装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜镍硅冷轧装置，包括有粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，粗轧部件为上下对称相切安装的两个粗轧辊，在粗轧辊上开有大凹槽，细轧部件为上下对称相切安装的两个细轧辊，在细轧辊上开有小凹槽，弧形轧部件为上下对称相切安装的两个弧形轧辊，在弧形轧辊上开有弧形凹槽，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧。
优选地，大凹槽的深度为2.5mm，小凹槽的深度为1.5mm，弧形凹槽的半径为1.7mm。
优选地，粗轧部件与细轧部件之间的距离为120mm，细轧部件与弧形轧部件之间的距离为100mm，通过大量的实验，各部件在上述距离时，冷轧出来的圆形棒材成型质量高，内应力小。
为了把5×5mm的方形棒材冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，先需要把5×5mm的方形棒材冷轧为3×3mm的方形棒材，然后再冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，工作时，待轧棒材从左到右依次通过粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，当从弧形轧部件出来时，完成冷轧过程。
实现了把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的目的，由于装置结构简单，工作效率高，维护维修方便，并且冷轧效果好，冷轧出的产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型弧形轧辊的左视图结构示意图。
附图中的标记为：1-粗轧辊，2-细轧辊，3-弧形轧辊，4-待轧棒材，11-大凹槽，21-小凹槽，31-弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种铜镍硅冷轧装置，如图1-2所示，包括有粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，粗轧部件为上下对称相切安装的两个粗轧辊1，在粗轧辊1上开有大凹槽11，细轧部件为上下对称相切安装的两个细轧辊2，在细轧辊2上开有小凹槽21，弧形轧部件为上下对称相切安装的两个弧形轧辊3，在弧形轧辊3上开有弧形凹槽31，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧。
工作原理：为了把5×5mm的方形棒材冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，先需要把5×5mm的方形棒材冷轧为3×3mm的方形棒材，然后再冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，工作时，待轧棒材4从左到右依次通过粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，当从弧形轧部件出来时，完成冷轧过程。
实施例2
一种铜镍硅冷轧装置，如图1-2所示，包括有粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，粗轧部件为上下对称相切安装的两个粗轧辊1，在粗轧辊1上开有大凹槽11，细轧部件为上下对称相切安装的两个细轧辊2，在细轧辊2上开有小凹槽21，弧形轧部件为上下对称相切安装的两个弧形轧辊3，在弧形轧辊3上开有弧形凹槽31，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧。
大凹槽11的深度为2.5mm，小凹槽21的深度为1.5mm，弧形凹槽31的半径为1.7mm。
工作原理：为了把5×5mm的方形棒材冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，先需要把5×5mm的方形棒材冷轧为3×3mm的方形棒材，然后再冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，工作时，待轧棒材4从左到右依次通过粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，当从弧形轧部件出来时，完成冷轧过程。
实施例3
一种铜镍硅冷轧装置，如图1-2所示，包括有粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，粗轧部件为上下对称相切安装的两个粗轧辊1，在粗轧辊1上开有大凹槽11，细轧部件为上下对称相切安装的两个细轧辊2，在细轧辊2上开有小凹槽21，弧形轧部件为上下对称相切安装的两个弧形轧辊3，在弧形轧辊3上开有弧形凹槽31，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧。
大凹槽11的深度为2.5mm，小凹槽21的深度为1.5mm，弧形凹槽31的半径为1.7mm。
粗轧部件与细轧部件之间的距离为120mm，细轧部件与弧形轧部件之间的距离为100mm，通过大量的实验，各部件在上述距离时，冷轧出来的圆形棒材成型质量高，内应力小。
工作原理：为了把5×5mm的方形棒材冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，先需要把5×5mm的方形棒材冷轧为3×3mm的方形棒材，然后再冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，工作时，待轧棒材4从左到右依次通过粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，当从弧形轧部件出来时，完成冷轧过程。
Claims (3)
1.一种铜镍硅冷轧装置，其特征在于，包括有粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，粗轧部件为上下对称相切安装的两个粗轧辊（1），在粗轧辊（1）上开有大凹槽（11），细轧部件为上下对称相切安装的两个细轧辊（2），在细轧辊（2）上开有小凹槽（21），弧形轧部件为上下对称相切安装的两个弧形轧辊（3），在弧形轧辊（3）上开有弧形凹槽（31），粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍硅冷轧装置，其特征在于，大凹槽（11）的深度为2.5mm，小凹槽（21）的深度为1.5mm，弧形凹槽（31）的半径为1.7mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜镍硅冷轧装置，其特征在于，粗轧部件与细轧部件之间的距离为120mm，细轧部件与弧形轧部件之间的距离为100mm。
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Cited By (1)
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| CN108461221A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-28 | 湖州久鼎电子有限公司 | 一种半圆形绞合导体的整形装置 |
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2014
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| CN108461221B (zh) * | 2018-04-18 | 2023-08-29 | 湖州久鼎电子有限公司 | 一种半圆形绞合导体的整形装置 |
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