CN108262655A - 一种棒材表面自动螺旋打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是：包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，尤其是大规格棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业棒材表面修磨设备技术领域。
背景技术
目前，特钢厂大规格棒材的表面缺陷都是通过人工螺旋打磨的方式来处理，在对棒材表面缺陷修磨时，操作人员手持砂轮机，沿棒材表面打磨一段长度后，将棒材转动一定角度，然后再沿棒材表面继续打磨，如此重复，直至将整根棒材打磨完。
上述棒材表面修磨方式，完全采用人工手动，打磨效率低，工人劳动强度大，经常出现待修磨棒材积压现象，影响棒材的发货。
发明内容
本发明目的是提供一种棒材表面自动螺旋打磨装置，能够对棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种棒材表面自动螺旋打磨装置，包含上料台架、挡板、对轮辊道、磨头、过渡板和收集槽，对轮辊道的一侧设有上料台架，对轮辊道的另一侧设有收集槽，所述上料台架向对轮辊道一侧倾斜布置，上料台架上设有挡板，对轮辊道与收集槽之间设有过渡板，所述过渡板与收集槽转动连接，磨头设在对轮辊道的上方。
所述对轮辊道包含平行布置的主动轮和被动轮。
所述对轮辊道的下方设有拨板。
所述对轮辊道下方的拨板为气动拨板。
所述上料台架上的挡板靠近对轮辊道。
所述上料台架上的挡板为气动挡板。
所述收集槽呈U型结构，收集槽内设有护板。
所述磨头设有旋转机构、横移机构和升降驱动气缸，所述磨头旋转机构包含驱动电机和传动皮带，驱动电机通过传动皮带与磨头驱动连接，所述磨头横移机构包含横移电机、横移减速机、传动链条和磨头车，横移电机通过横移减速机和传动链条与磨头车驱动连接，磨头固定在磨头车上。
采用本发明，将需要修磨的棒材吊至上料台架上，利用棒材的自重，通过上料台架上的挡板的控制，使棒材逐根滚落到对轮辊道上，通过调整对轮辊道中的主动轮的转速，可以控制不同规格棒材的自转速度，在棒材转动的同时，磨头沿棒材长度方向移动，在棒材表面形成螺旋打磨线，通过调整磨头的移动速度，来适应不同螺距棒材的打磨。棒材表面打磨完成后，对轮辊道下方的拨板抬起，同时与收集槽转动连接的过渡板落下，打磨完的棒材通过过渡板导入收集槽中，收集槽收集一定数量的棒材后，打捆、包装入库。
本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明上料台架和对轮辊道布置示意图；
图2为本发明对轮辊道、磨头和收集槽布置示意图；
图3为本发明平面布置示意图；
图中：上料台架1、挡板2、对轮辊道3、拨板4、磨头5、过渡板6、收集槽7、底座8、棒材9、磨头升降驱动气缸10、磨头横移机构11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种棒材表面自动螺旋打磨装置，包含上料台架1、挡板2、对轮辊道3、磨头5、过渡板6和收集槽7，对轮辊道3的一侧设有上料台架1，对轮辊道3的另一侧设有收集槽7，所述上料台架1向对轮辊道3一侧倾斜布置，上料台架1上设有挡板2，对轮辊道3与收集槽7之间设有过渡板6，所述过渡板6与收集槽7转动连接，磨头5设在对轮辊道3的上方。
在本实施例中，参照附图1、2、3，上料台架1、对轮辊道3和收集槽7从左到右依次布置。
上料台架1向对轮辊道3一侧倾斜布置，按照棒材的移动方向，在上料台架2的末端即靠近对轮辊道3的一侧设有挡板2，挡板2为气动挡板，或采用电动、液压控制，挡板2可以防止磨头在打磨棒材过程中，棒材重复进入对轮辊道3中。
对轮辊道3固定在底座8上，对轮辊道3包括多个平行布置的主动轮和被动轮，主动轮和被动轮之间的距离与棒材的直径相配合，主动轮集中传动。棒材从上料台架1下落到对轮辊道3中，棒材在主动轮的带动下，实现转动，通过调整主动轮的转速，可以改变不同规格棒材的自转速度。
在对轮辊道3的间隙中安装有多个气动、电动或液压驱动的拨板4，拨板4能将棒材抬起。
磨头5是棒材打磨常用的修磨工具，磨头5设在对轮辊道3的上方，磨头5有三种运动，其一：磨头5转动，驱动电机通过皮带与磨头5传动连接，驱动磨头5转动，实现对棒材的打磨；其二：磨头5上下摆动，磨头5通过升降气缸实现上下摆动。打磨棒材时，磨头5通过升降气缸下降，打磨结束后，磨头5抬起；其三，磨头5沿着棒材的长度方向横移，磨头横移机构包含横移电机、横移减速机、传动链条和磨头车，横移电机通过横移减速机和传动链条与磨头车驱动连接，磨头固定在磨头车上。磨头5的横移速度可以通过横移电机进行调整，从而实现不同螺距棒材的螺旋打磨。
对轮辊道3与收集槽7之间设有过渡板6，过渡板6与收集槽7的上部转动连接。棒材打磨时，过渡板6处于抬起状态，便于磨头5横向移动。棒材在对轮辊道3上螺旋打磨完毕后，位于对轮辊道3间隙中的气动或液压驱动的拨板4抬起，同时过渡板6落下，将拨板4拨出的棒材通过过渡板6导入收集槽7中。
收集槽7呈U型，收集槽7内设置防磕碰的柔性材料护板，防止棒材表面磕伤。
收集槽7收集一定数量的棒材后，打捆、包装入库。
Claims (8)
1.一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述对轮辊道（3）包含平行布置的主动轮和被动轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述对轮辊道（3）的下方设有拨板（4）。
4.根据权利要求3所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述对轮辊道（3）下方的拨板（4）为气动拨板。
5.根据权利要求1所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述上料台架（1）上的挡板（2）靠近对轮辊道（3）。
6.根据权利要求1或5所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述上料台架（1）上的挡板（2）为气动挡板。
7.根据权利要求1所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述收集槽（7）呈U型结构，收集槽（7）内设有护板。
8.根据权利要求1所述的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其特征在于所述磨头（5）设有旋转机构、横移机构和升降驱动气缸（10），所述磨头旋转机构包含驱动电机和传动皮带，驱动电机通过传动皮带与磨头（5）驱动连接，所述磨头横移机构包含横移电机、横移减速机、传动链条和磨头车，横移电机通过横移减速机和传动链条与磨头车驱动连接，磨头（5）固定在磨头车上。
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