CN108079696A - 一种除导电粉尘的装置、方法及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除导电粉尘的装置、方法及其用途，所述装置包括通过花板互相隔离的净气室和除尘室；所述除尘室中设有多孔金属过滤管；所述多孔金属过滤管的底端封口，顶端与花板之间通过法兰与所述法兰之下的绝缘垫件实现气体密封和电绝缘；所述法兰的外侧和所述法兰以下10～20cm的多孔金属过滤管外侧均涂覆有绝缘涂层；所述多孔金属过滤管通过外部高压电源进行荷电。此装置兼具多孔金属过滤管耐温高、强度好、可焊接的优势，且清灰容易，气阻随粉饼增厚而上升的速度较慢，是具有低气阻、高通量的高效除尘装置；绝缘涂层解决了多孔金属过滤管和除尘滑板之间的绝缘，提高除尘效率和安全性，非常适于非腐蚀性气氛下的导电粉尘的去除和收集。

Description

一种除导电粉尘的装置、方法及其用途

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种除导电粉尘的装置、方法及其用途。

背景技术

在有色冶金领域存在众多需要在高温下去除导电粉尘的工业需求，例如氮气下将铝业喷雾制备超细铝粉、转炉炼铜等等。这些场合急需能够耐受高温且能够充分除尘的可靠技术。此外，由于粉尘具有较高附加值，除尘的效果必须稳定可靠。

目前工业除尘领域已经有了很多成熟技术，例如：机械除尘、湿法除尘、袋式除尘、电除尘以及静电布袋复合除尘等等。机械除尘是利用降尘室、旋风分离器等机械装置进行除尘的方法，湿法除尘是利用喷淋塔、水膜除尘器或文丘里除尘器进行除尘的方法，常见于处理尘埃颗粒尺寸较大的气体，对于需要去除微细颗粒且气体温度较高的场合，机械除尘和湿法除尘都难以胜任。

袋式除尘的除尘效率很高，对粉尘的粒径范围波动的耐受性好，即使微细的粉尘也可成功获得很高的截留率，然而，袋式除尘的压降较大，对于风机等气体传输设备的动力载荷要求高，此外，目前常见的布袋难以耐受高温，对于废气中含有红热颗粒和引燃颗粒的烧结烟气而言，使用布袋除尘常常发生“烧袋”事故。此外，常见的工业废气处理工段，废气的压力很低，对于压降较大的袋式除尘，常常需要提高风机压头来应付布袋的压降，甚至需要重新选购风机。在通过喷雾法生产超细铝粉的工业装置中，袋式收尘是获取产品铝粉的唯一方法，然而随着对铝粉的超细化，粉饼阻力上升很快，需要频繁对布袋进行再生。

电除尘也是当前非常常用和高效除尘手段，该方法是首先对气体中的粉尘荷电、而后通过电场力将其从气流中去除并固定在电极板表面的除尘方法。该方法可用于高温废气处理，且只有很小的压降阻力，但其缺点在于对粉尘的导电率、气体湿度都有一定要求，导电的粉体即使落在收尘极板上也会很快失去电荷并重新荷载相反电荷，进而被弹出收尘极板，所以电除尘是无法去除导电粉尘的。此外，电除尘的电晕极是在频繁产生火花的情况下工作的，因此当气氛中含有氧气时，有发生粉尘爆炸的潜在危险。另外，电除尘器能否成功荷电和气体的成分关系很大，对于气体成分主要为氮气且氧气含量很少的情况，电除尘器是不能有效对粉尘荷电的。

目前利用金属粉末压制成型的多孔金属过滤管的制备已经非常成熟，中国钢铁科技集团有限公司已经具备多孔金属过滤板、过滤管的大规模生产能力，所生产的过滤管在煤气化、煤液化、有色冶金、高温除尘领域取得工业应用，这类多孔金属过滤管具有强度好、不易断裂、可焊接等诸多优点，但其缺点也很明显，第一，过滤管为均质材料，很难获得梯度孔隙，因此微细粉尘容易钻进管体内部而导致堵塞，第二，过滤管压降较大，尤其在过滤微细粉尘时过滤压降上升较快，第三，金属管不耐腐蚀，除尘气体中含有腐蚀性组份时，金属管常常因为腐蚀而导致堵孔。

本研究团队曾利用表面导电的陶瓷过滤管为过滤介质，开发了一种用于导电粉尘的除尘方法并公开在CN105149092A中，所采用的技术手段主要是在陶瓷管表面的导电过滤层上荷载高电压，当导电粉尘到达导电陶瓷管表面时，粉尘会被导电陶瓷管荷电，带电的导电粉尘之间因为静电相斥的作用而在陶瓷管表面形成疏松的粉饼，从而大大降低粉饼的过滤压降。然而实践该技术方案也遇到了一定的操作困难，首先，导电陶瓷管脆性大，其长度难以超过2m，导致除尘器占地较大；第二，导电陶瓷管强度差，不耐磕碰，给安装过程造成了较大困难；第三，由于外接高压电源的引入线在除尘器含导电粉尘的一侧，很容易在穿墙瓷件上沉积导电粉尘，从而导致高压电与接地的设备壳体导通，进而发生电击穿事故。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种针对导电粉尘的除尘方法，通过一种简单的方法获得具有低气阻、高通量的高效除尘装置。该装置兼具多孔金属过滤管强度高、不易断裂、可焊接的优势，且清灰容易，气阻随粉饼增厚而上升的速度较慢。

为达此目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种除导电粉尘的装置，通过花板互相隔离的净气室和除尘室；所述除尘室中设有多孔金属过滤管；所述多孔金属过滤管的底端封口，顶端与花板之间通过法兰与所述法兰之下的绝缘垫件实现气体密封和电绝缘；所述法兰的外侧和所述法兰以下10～20cm的多孔金属过滤管外侧均涂覆有绝缘涂层；所述多孔金属过滤管通过外部高压电源进行荷电。

除尘过程中当导电粉尘到达多孔金属过滤管表面时将被荷载同种电荷，导致导电粉尘之间互相推斥，形成气阻很小的疏松粉饼，使后续的除尘过程不易产生过高的压降，且粉饼容易再生。本发明多孔金属过滤管耐高温、强度好、可焊接，非常适合用于非腐蚀性气氛下的导电粉尘的去除和收集，其导电性也是涂有导电涂层的陶瓷管无法比拟的。通过涂覆绝缘涂料，巧妙地解决了多孔金属过滤管和花板之间的绝缘这一技术难题，本发明相较于现有技术中的绝缘垫件的方式所具备的优势至少包括：绝缘涂料与法兰和多孔金属过滤管之间更服帖，绝缘效果更佳更稳定，同时，在涂刷绝缘涂料的部位上，涂料封闭了多孔金属过滤管的过滤孔道，完全封闭了气体流动，可以防止导电粉尘的沉积，此外，绝缘涂料为多孔金属过滤管和设备花板之间提供了有效和必要的静电隔离区间，绝缘效果可靠。

优选地，所述法兰的上部加盖一陶瓷压盖，所述陶瓷压盖通过固定在所述花板上的螺栓来压紧所述法兰。

优选地，外部高压电源借助焊接在所述法兰上的导线对所述多孔金属过滤管进行荷电。

优选地，所述导线安置在除尘器的净气室内。通过创造性地采用在净气室的洁净气体一侧连接高压电源的方式，相较于在连接在含粉尘一侧的方式，有效防止穿墙瓷件表面沉积导电粉尘而导致的电击穿，大大提高安全性。

优选地，所述外部高压电源是脉冲电源。

优选地，所述多孔金属过滤管的过滤孔道为2～200μm，例如2μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等。

优选地，所述绝缘垫件包括绝缘石棉垫片。

优选地，所述净气室设有加压气体反吹口。含有导电粉尘的气体穿过多孔金属过滤管后粉尘留在多孔金属过滤管外部形成疏松粉饼，当粉饼加厚时通过顶部压缩气体的反吹将粉饼打落，并实现多孔金属过滤管的再生。

优选地，所述除尘室的底部设有集灰仓。顶部压缩气体的反吹打落的导电粉尘落入除尘器下部的灰斗中方便回收。

为了进一步解决多孔金属过滤管和除尘器花板之间的绝缘问题，本发明引入了绝缘喉衬。优选地，当所述多孔金属过滤管上荷载的电压超过5kV时，所述法兰和花板之间衬垫一陶瓷喉衬，所述陶瓷喉衬和花板之间，以及，所述陶瓷喉衬和所述法兰之间，均设有绝缘垫件。

优选地，所述陶瓷喉衬包括50瓷喉衬、95瓷喉衬或石英喉衬。

优选地，所述陶瓷喉衬的下缘距所述花板5cm以上。

优选地，所述陶瓷喉衬的厚度大于等于4mm。

优选地，当所述多孔金属过滤管上荷载的电压超过5kV且操作温度不高于100℃时，所述多孔法兰和花板之间衬垫一橡胶喉衬或一塑料喉衬。当使用橡胶喉衬或者塑料喉衬时，由于喉衬可以起到气体密封的作用，所以喉衬与多孔金属过滤管和喉衬与花板之间的绝缘垫件可以省略。

优选地，所述橡胶喉衬包括丁苯橡胶喉衬、天然橡胶喉衬、丁氰橡胶喉衬、氯丁橡胶喉衬、顺丁橡胶喉衬、硅橡胶喉衬或氟橡胶喉衬中的任意一种。

优选地，所述塑料喉衬包括聚四氟乙烯喉衬、聚乙烯喉衬、聚丙烯喉衬、聚甲醛喉衬、酚醛树脂喉衬或聚苯乙烯喉衬中的任意一种。

优选地，所述塑料喉衬或橡胶喉衬的下缘距所述花板5cm以上。

优选地，所述塑料喉衬或橡胶喉衬的厚度大于等于4mm。

优选地，所述绝缘涂层的厚度为400～1000μm，例如400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1000μm等。

优选地，所述绝缘涂层的面电阻不低于1MΩ/cm²。

优选地，当除尘室内的气体温度在120℃以下时，所述绝缘涂层包括聚氨酯涂料、聚酯涂料、环氧涂料、聚酯-环氧复合粉末涂料、酚醛树脂涂料、脲醛树脂涂料或聚乙烯醇缩醛涂料中的任意一种。

优选地，当除尘室内的气体温度高于120℃时，所述绝缘涂层包括环氧涂料或环氧改性硅树脂涂料。

为进一步提绝缘涂料的绝缘性能，优选地，当除尘室内的气体温度高于120℃时，所述绝缘涂层中添加有绝缘粉。

优选地，所述绝缘粉包括氧化铝粉、BN粉、BaSO₄粉、硅微粉或硅藻土中的任意一种或至少两种的组合，优选BN粉，BN粉不仅提高绝缘涂层的绝缘性能而且提高绝缘涂层的导热性避免高温时绝缘涂层膨胀甚至崩裂。

优选地，所述绝缘粉的添加量所述绝缘涂层的5wt％～70wt％，例如5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％、30wt％、40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％或70wt％等。

优选地，所述绝缘粉的粒度为150目～1000目，例如150目、200目、400目、600目、800目或1000目等。

本发明对多孔金属过滤管的数量、排布方式、长度不做限制，只要能保证设备在合理的气布比下操作即可。对外接高压电源的位置、高压气体反吹口的位置、给多孔金属过滤管供电的导线的排布方式也不做限制。给多孔金属过滤管供电的导线只要保证每根多孔金属过滤管都能成功电荷便可、外接高压电源的连接只要保证和装置箱体充分绝缘便可。

第二方面，本发明提供一种除导电粉尘的方法，所述除导电粉尘的方法通过如第一方面所述除导电粉尘的装置实现。

优选地，除导电粉尘时，所述多孔金属过滤管的荷电电压为1～10kV，例如1kV、2kV、3kV、4kV、5kV、6kV、7kV、8kV、9kV或10kV等；

优选地，除导电粉尘时，设置外部高压电源的脉冲电压为1kV～10kV，例如1kV、2kV、3kV、4kV、5kV、6kV、7kV、8kV、9kV或10kV等；脉冲宽度为75～120μS，例如70μS、80μS、90μS、100μS、110μS或120μS等。

第三方面，本发明提供一种如第一方面所述除导电粉尘的装置的用途，所述除导电粉尘的装置用于净化含尘气体和回收导电粉尘。本发明可以用于高温且不含腐蚀组分的气体中分离导电粉尘，而这恰恰是制备导电粉尘常见的气体工况。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

1.本发明除导电粉尘的装置兼具多孔金属过滤管耐温高、强度好、可焊接的优势，且清灰容易，气阻随粉饼增厚而上升的速度较慢，是具有低气阻、高通量的适用于导电粉尘的高效除尘装置；

2.在多孔金属过滤管上部外侧涂覆绝缘涂料，解决了多孔金属过滤管和除尘滑板之间的绝缘，提高除尘效率和安全性；

3.本发明创造性地采用在洁净气体一侧连接高压电源的方法，相较于在连接在含粉尘一侧，防止电穿击，安全性增加。

附图说明

图1为本发明实施例1中除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中除尘装置的A-A面剖视图；

图3为本发明实施例1中除尘装置局部的放大图；

图4为本发明实施例1中各部件在花板上的安装方式示意图

图中标记示意为：1：洁净气箱上盖板；2：净气室；3：花板；4：法兰；5：多孔金属过滤管管体；51：多孔金属过滤管顶部绝缘涂料；61：陶瓷压盖；62：陶瓷喉衬；63：绝缘石棉垫片；7：压紧螺栓；9：管壁；10：粉饼；11：导线；12：含尘气流入口；13：加压气体反吹口；14：集灰仓；15：除尘室；16：外部高压电源

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

实施例1

一种除导电粉尘的装置，如图1所示，包括通过花板3互相隔离的净气室2和除尘室15；

净气室2的顶端设有洁净气箱上盖板1，侧面设有加压气体反吹口13；

除尘室15的侧面设有含尘气流入口12，底部设有集灰仓14，室内设有多孔金属过滤管5；如图3、图4所示，多孔金属过滤管5的底端封口，多孔金属过滤管5的顶端与花板3之间通过法兰4与法兰4之下的绝缘石棉垫片63实现气体密封和电绝缘；法兰4的上部加盖的陶瓷压盖61通过固定在花板3上的压紧螺栓7来压紧法兰4；法兰4的外侧和其以下20cm的多孔金属过滤管5外侧均涂覆有绝缘涂层51；如图2所示，外部高压电源16借助焊接在法兰4上的导线11对多孔金属过滤管5进行荷电，导线11安置在净气室2内。

如图3所示，当金属过滤管5上荷载的电压超过5kV时，法兰4和花板3之间衬垫厚4mm的陶瓷喉衬62，陶瓷喉衬62和花板3之间，以及，陶瓷喉衬62和法兰4之间，均设有绝缘石棉垫片63；陶瓷喉衬62的下缘距花板3为5cm。当多孔金属过滤管5上荷载的电压超过5kV且操作温度不高于100℃时，陶瓷喉衬更换为橡胶喉衬或塑料喉衬。

除尘过程中，如图3所示，除尘室15中的含尘气流从多孔金属过滤管5外侧通过管壁9实现过滤后净气进入管内后流入净气室2，同时导电粉尘被截留在管壁9的外侧形成输送的粉饼10。

实施例2

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为9根，长度为1m，直径为50mm、壁厚为10mm的铜质多孔金属过滤管，其平均气孔尺寸为2μm，法兰的外侧和其以下10cm的多孔金属过滤管外侧均涂覆有绝缘涂层，涂料成分为掺杂70wt％150目SiC颗粒的环氧改性硅树脂涂料，环氧为E21环氧，硅树脂为康宁公司E6108型硅树脂，两者间使用KH-550型硅烷连接，涂料厚度1000μm，面电阻20MΩ/cm²，陶瓷喉衬的陶瓷为95瓷，喉衬厚度4mm，喉衬下缘低于花板下平面5cm。

用此装置除导电粉尘的方法：通过外部高压电源将多孔金属过滤管荷电电压设置为10kV，非常适合用于超细铝粉的过滤去除，对于D50为4μm的超细铝粉，该装置在相同过滤条件下的粉饼阻力为常规过滤装置的一半。

实施例3

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为17根长度为1m，直径为100mm、壁厚为5mm的不锈钢质多孔金属过滤管，其平均气孔尺寸为200μm，法兰的外侧和其以下20cm的多孔金属过滤管外侧均涂覆有绝缘涂层，涂料成分为掺杂5wt％1000目BN颗粒的环氧涂料，涂料厚度400μm，面电阻10MΩ/cm²。

用此装置除导电粉尘的方法：外部高压电源电压1kV，脉冲宽度75μS将多孔金属过滤管荷电，非常适合用于超细铝粉的过滤去除。

实施例4

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为20根长度为2m，直径为200mm、壁厚为10mm的铜质多孔过滤管，其平均气孔尺寸为10μm，多孔过滤管按相邻的三个管束构成等边三角形的原则排布管束，管束间距40cm，多孔金属过滤管法兰外侧和从法兰向下15cm的多孔金属过滤管外侧涂覆绝缘涂料，涂料成分为掺杂25wt％400目α-Al₂O₃颗粒的聚酯涂料，涂料厚度1000μm，面电阻15MΩ/cm²。

用此装置除导电粉尘的方法：外部高压电源将多孔金属过滤管荷电3kV的直流电压，非常适合用于铜粉的过滤去除。

实施例5

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为20根长度为2m，直径为200mm、壁厚为10mm的不锈钢质多孔金属过滤管，其平均气孔尺寸为15μm，按照相邻四个管子构成正方形的方式排布管束，管束间距50cm，多孔金属过滤管法兰外侧和从法兰向下20cm的多孔金属过滤管外侧涂覆绝缘涂料，涂料成分为掺杂25％400目硅微粉颗粒的酚醛树脂涂料，涂料厚度1000μm，面电阻14MΩ/cm²，陶瓷喉衬的成分为石英。

用此装置除导电粉尘的方法：通过外部脉冲电源对多孔金属过滤进行荷电，荷电电压1kV，脉冲宽度120μS，非常适合用于超细铁粉的过滤。

实施例6

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为20根长度为3m，直径为400mm、壁厚为30mm的铜质多孔过滤管，其平均气孔尺寸为10μm，按相邻的三个管束构成等边三角形的原则排布管束，管束间距52cm，多孔金属过滤管法兰外侧和从法兰向下20cm的多孔金属过滤管外侧涂覆绝缘涂料，涂料成分为掺杂25wt％800目重晶石颗粒的聚氨酯涂料，涂料厚度1000μm，面电阻11MΩ/cm²。

用此装置除导电粉尘的方法：通过外部高压电源对多孔金属过滤进行荷电，荷载电压为2kV的直流电压，非常适合用于石墨粉的过滤去除。

实施例7

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为20根长度为3m，直径为400mm、壁厚为30mm的铜质多孔过滤管，其平均气孔尺寸为10μm，按相邻的三个管束构成等边三角形的原则排布管束，管束间距52cm，多孔金属过滤管法兰外侧和从法兰向下20cm的多孔金属过滤管外侧涂覆绝缘涂料，涂料成分为掺杂25wt％800目重晶石颗粒的聚氨酯涂料，涂料厚度1000μm，面电阻11MΩ/cm²，在多孔金属过滤管和除尘器花板之间加装一个聚四氟乙烯喉衬，喉衬厚度5mm，喉衬下缘低于花板下平面10cm。

用此装置除导电粉尘的方法：通过外部高压电源对多孔金属过滤进行荷电，荷载电压为2kV的直流电压，非常适合用于石墨粉的过滤去除。

实施例8

装置与实施例1的区别仅在于：多孔金属过滤管为20根长度为3m，直径为400mm、壁厚为30mm的不锈钢多孔过滤管，其平均气孔尺寸为5μm，按相邻的三个管束构成等边三角形的原则排布管束，管束间距52cm，多孔金属过滤管法兰外侧和从法兰向下20cm的多孔金属过滤管外侧涂覆绝缘涂料，涂料成分为掺杂20wt％400目重晶石颗粒的环氧涂料，涂料厚度1000μm，面电阻18MΩ/cm²，在多孔金属过滤管和除尘器花板之间加装一个硅橡胶喉衬，喉衬厚度8mm，喉衬下缘低于花板下平面8cm。

用此装置除导电粉尘的方法：通过外部高压电源对多孔金属过滤进行荷电，荷载电压为10kV的直流电压，非常适合用于镍粉的过滤去除。

对比例1

与实施例1的区别仅在于：用绝缘垫片代替绝缘涂料，具体地，采用常见的弹性石棉垫代替绝缘涂料，由于弹性石棉垫的绝缘性有限，且当被压紧时厚度大大下降，导致装置只能在低于1000V的条件下工作，否则发生带电的多孔金属过滤管和花板之间的电击穿事故，即使在低于1000V电压下工作也偶尔发生电击穿，这导致导电粉尘荷电不足，其间的静电斥力较小，粉饼疏松程度没有明显改变，对于D50为4μm的超细铝粉，对比例1与实施例2相比，粉饼阻力增加了一倍。

对比例2

与对比例1的区别仅在于：将多孔金属过滤管替换为SiC多孔陶瓷管，其表面涂覆导电多孔陶瓷涂层，涂层的导电组分为铜粉。此时无法实现在净气室一侧接导线，改为在导电多孔陶瓷过滤管下部安置电极导架，电极导架和外部高压电源相连接，结构如CN105149092A附图所示。

相同电压下，对于D50为4μm的超细铝粉，对比例2与实施例2相比，除尘过程仅仅持续5min时，就发生了外接高压电源的击穿事故，原因在于超细铝粉在外接高压电源引入除尘器的穿墙瓷件上沉积，导致高压电源引入线和设备壳体之间导通，从而发生短路击穿事故。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种除导电粉尘的装置，其特征在于，包括：通过花板互相隔离的净气室和除尘室；

所述除尘室中设有多孔金属过滤管；所述多孔金属过滤管的底端封口，顶端与花板之间通过法兰与所述法兰之下的绝缘垫件实现气体密封和电绝缘；所述法兰的外侧和所述法兰以下10～20cm的多孔金属过滤管外侧均涂覆有绝缘涂层；所述多孔金属过滤管通过外部高压电源进行荷电。

2.如权利要求1所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，所述法兰的上部加盖一陶瓷压盖，所述陶瓷压盖通过固定在所述花板上的螺栓来压紧所述法兰。

3.如权利要求1或2所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，外部高压电源借助焊接在所述法兰上的导线对所述多孔金属过滤管进行荷电；

优选地，所述导线安置在所述净气室内；

优选地，所述外部高压电源是脉冲电源。

4.如权利要求1～3任一项所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，所述多孔金属过滤管的过滤孔道为2～200μm；

优选地，所述绝缘垫件包括绝缘石棉垫片。

5.如权利要求1～4任一项所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，所述净气室设有加压气体反吹口；

优选地，所述除尘室的底部设有集灰仓。

6.如权利要求1～5任一项所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，当所述多孔金属过滤管上荷载的电压超过5kV时，所述法兰和花板之间衬垫一陶瓷喉衬，所述陶瓷喉衬和花板之间，以及，所述陶瓷喉衬和所述法兰之间，均设有绝缘垫件；

优选地，所述陶瓷喉衬包括50瓷喉衬、95瓷喉衬或石英喉衬；

优选地，所述陶瓷喉衬的下缘距所述花板5cm以上；

优选地，所述陶瓷喉衬的厚度大于等于4mm。

7.如权利要求1～5任一项所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，当所述多孔金属过滤管上荷载的电压超过5kV且操作温度不高于100℃时，所述多孔法兰和花板之间衬垫一橡胶喉衬或一塑料喉衬；

优选地，所述橡胶喉衬包括丁苯橡胶喉衬、天然橡胶喉衬、丁氰橡胶喉衬、氯丁橡胶喉衬、顺丁橡胶喉衬、硅橡胶喉衬或氟橡胶喉衬中的任意一种；

优选地，所述塑料喉衬包括聚四氟乙烯喉衬、聚乙烯喉衬、聚丙烯喉衬、聚甲醛喉衬、酚醛树脂喉衬或聚苯乙烯喉衬中的任意一种；

优选地，所述塑料喉衬或橡胶喉衬的下缘距所述花板5cm以上；

优选地，所述塑料喉衬或橡胶喉衬的厚度大于等于4mm。

8.如权利要求1～5任一项所述的除导电粉尘的装置，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为400～1000μm；

优选地，所述绝缘涂层的面电阻不低于1MΩ/cm²；

优选地，当除尘室内的气体温度在120℃以下时，所述绝缘涂层包括聚氨酯涂料、聚酯涂料、环氧涂料、聚酯-环氧复合粉末涂料、酚醛树脂涂料、脲醛树脂涂料或聚乙烯醇缩醛涂料中的任意一种；

优选地，当除尘室内的气体温度高于120℃时，所述绝缘涂层包括环氧涂料或环氧改性硅树脂涂料；

优选地，当除尘室内的气体温度高于120℃时，所述绝缘涂层中添加有绝缘粉；

优选地，所述绝缘粉包括氧化铝粉、BN粉、BaSO₄粉、硅微粉或硅藻土中的任意一种或至少两种的组合，优选BN粉；

优选地，所述绝缘粉的添加量所述绝缘涂层的5wt％～70wt％；

优选地，所述绝缘粉的粒度为150目～1000目。

9.一种除导电粉尘的方法，其特征在于，所述除导电粉尘的方法通过如权利要求1～8任一项所述除导电粉尘的装置实现；

优选地，除导电粉尘时，所述多孔金属过滤管的荷电电压为1～10kV；

优选地，除导电粉尘时，设置外部高压电源的脉冲电压为1kV～10kV，脉冲宽度为75～120μS。

10.如权利要求1～8任一项所述除导电粉尘的装置的用途，其特征在于，所述除导电粉尘的装置用于净化含尘气体和回收导电粉尘。