CN107335296A - 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法 - Google Patents
用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107335296A CN107335296A CN201710729396.7A CN201710729396A CN107335296A CN 107335296 A CN107335296 A CN 107335296A CN 201710729396 A CN201710729396 A CN 201710729396A CN 107335296 A CN107335296 A CN 107335296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- porous ceramic
- ceramic pipe
- ash bucket
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 57
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010117 shenhua Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
- B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0001—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
- B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2267/30—Same type of filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2267/70—Horizontal arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/20—High temperature filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/20—Shape of filtering material
- B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
一种用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法，包括支撑架支撑安装的灰斗，灰斗的底部安装高温卸灰阀，灰斗的一侧安装有风管，含尘气流从风管处进入灰斗中，所述灰斗的顶部安装有下箱体，所述的顶部通过法兰安装有上箱体，所述下箱体的顶部通过多孔板安装有多根均匀分布的多孔陶瓷管，所述上箱体的一侧通过管路连接高温风机，所述管路内为洁净气流。通过多孔陶瓷管的作用在箱体内完成过滤粉尘，从而得到净化的空气排出。本发明主要用于粉煤灰制氧化铝工艺中使用的气体除尘装置，由于多孔陶瓷过滤管的耐热耐腐性，可以用于高温和含有腐蚀性气体的场合，而且除尘过程中由于陶瓷管的精度很高，收尘效率是其它收尘技术不能比拟的。
Description
技术领域
本发明涉及高温烟气除尘、气治理、有价值粉尘回收技术领域，尤其是一种用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法。
背景技术
中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨，这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重，针对如此庞大的固体废弃物粉煤灰如何处理？是否能够进行循环利用变废为宝？经研究发现国内很多电厂粉煤灰中氧化铝的含量高达50％左右，在成本允许的范围内由电厂粉煤灰提炼氧化铝成为可能。在粉煤灰制取氧化铝工艺中高温烟气净化是必不可少且非常重要的一流程，直接关系到氧化铝的回收率高低和此工艺对环境的污染程度。
目前传统的工业除尘领域尽管有很多成熟技术，例如：机械除尘、湿法除尘、袋式除尘、电除尘以及静电布袋复合除尘等等。机械除尘是利用降尘室、旋风分离器等机械装置进行除尘的方法，湿法除尘是利用喷淋塔、水膜除尘器或文丘里除尘器进行除尘的方法，常见于处理尘埃颗粒尺寸较大的气体，对于需要去除微细颗粒且气体温度较高的场合，机械除尘和湿法除尘都难以胜任；袋式除尘尽管除尘效率很高，但不耐高温常常发生“烧袋”事故，不能应用在高温烟气处理领域；电除尘也是当前非常常用和高效的除尘手段，该方法是首先对气体中的粉尘荷电、而后通过电场力将其从气流中去除并固定在电极板表面的除尘方法,该方法可用于高温废气处理，且只有很小的压降阻力，但其缺点在于对粉尘的导电率、气体湿度都有一定要求，很难在高温且含有大量微细氧化铝粉尘的HCL气体工艺上进行应用。
随着工业多孔陶瓷技术的日臻成熟，已经有非常可靠的多孔陶瓷过滤管用于工业废气的粉尘过滤，由于陶瓷管热稳定性高，耐腐蚀性能好，可以用于高温气体过滤的场合，针对粉煤灰制氧化铝这一特殊工艺，对微孔陶瓷支撑体的制备和流体的流动特性、热力特性方面的理论研究，研制新一代低成本、耐高温、高强度、低压差的陶瓷膜过滤元件以及相配套的过滤系统和装置势在必行。我们根据粉煤灰提取氧化铝的工艺特性，提出了高温气体中去除微细粉尘的新技术方案，为类似工艺提供一些工业化指导。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法，从而使其具有低气阻、高通量、耐腐蚀的优点，可以方便的对回收粉煤灰高温煅烧后HCL气体中含微小氧化铝颗粒的除尘。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置，包括支撑架支撑安装的灰斗，所述灰斗的底部安装高温卸灰阀，所述灰斗的一侧安装有风管，含尘气流从风管处进入灰斗中，所述灰斗的顶部安装有下箱体，所述的顶部通过法兰安装有上箱体，所述下箱体的顶部通过多孔板安装有多根均匀分布的多孔陶瓷管，所述上箱体的一侧通过管路连接高温风机，所述管路内为洁净气流。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述多孔陶瓷管的安装结构为：所述多孔陶瓷管成U形结构，多孔板固定在下箱体的上部，所述多孔板上开有多个与多孔陶瓷管相匹配的通孔，多孔陶瓷管立式防止在所述通孔内，多孔板与多孔陶瓷管之间防止密封圈，在多孔陶瓷管的顶部安装压紧板；位于上箱体侧部还设置有反吹气包，所述反吹气包上通过脉冲阀设置若干反吹喷管。
所述多孔陶瓷管内部骨架材质是SiC、堇青石、莫莱石的陶瓷材料。
所述多孔陶瓷管的管径50～400mm，长度1m～3m，孔隙率15％～80％，平均气孔尺寸0.3μm～100μm。
一种用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘方法，包括如下操作步骤：
第一步：含尘气流进入灰斗内，含尘气流中大部分在负压作用下向上进入下箱体内，含尘气流中少部分较大颗粒的粉尘在自重和碰撞作用下直接沉降至灰斗底部；
第二步：进入下箱体内的大部分含尘气流，含尘气流中的较细粉尘则被阻挡并吸附在多孔陶瓷管的外壁，经多孔陶瓷管净化后的洁净气流进入多孔陶瓷管的内部，从而进入上箱体中；
第三步：洁净气流在负压作用下汇入风道输送至高温风机外排或进入下道工序；
第四步：随着过滤工况的进行，多孔陶瓷管表面的粉尘达到厚度要求，多孔板前后压差达到设定的阻力值时，启动脉冲阀，反吹气包的压缩空气经过脉冲阀，由反吹喷管向多孔陶瓷管作瞬间的喷射、振动并反向吹多孔陶瓷管，使多孔陶瓷管表面堆积的粉尘层破碎脱落落入灰斗底部，此状态按脉冲要求依次完成；
第五步：运行后，灰斗底部的粉尘积累到设定值时，高温卸灰阀开启向外排灰。
作为上述技术方案的进一步改进：
第四步中，阻力值的范围为1000～5000Pa。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过多孔陶瓷管的作用在箱体内完成过滤粉尘，从而得到净化的空气排出。本发明主要用于粉煤灰制氧化铝工艺中使用的气体除尘装置，由于多孔陶瓷过滤管的耐热耐腐性，可以用于高温和含有腐蚀性气体的场合，而且除尘过程中由于陶瓷管的精度很高，收尘效率是其它收尘技术不能比拟的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明多孔陶瓷管的安装示意图。
其中：1、多孔陶瓷管；2、反吹气包；3、脉冲阀；4、上箱体；5、洁净气流；6、高温风机；7、高温卸灰阀；8、灰斗；9、含尘气流；10、下箱体；11、多孔板；12、密封圈；13、压紧板；14、反吹喷管；15、反吹气流。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置，包括支撑架支撑安装的灰斗8，灰斗8的底部安装高温卸灰阀7，灰斗8的一侧安装有风管，含尘气流9从风管处进入灰斗8中，灰斗8的顶部安装有下箱体10，的顶部通过法兰安装有上箱体4，下箱体10的顶部通过多孔板11安装有多根均匀分布的多孔陶瓷管1，上箱体4的一侧通过管路连接高温风机6，管路内为洁净气流5。
多孔陶瓷管1的安装结构为：多孔陶瓷管1成U形结构，多孔板11固定在下箱体10的上部，多孔板11上开有多个与多孔陶瓷管1相匹配的通孔，多孔陶瓷管1立式防止在通孔内，多孔板11与多孔陶瓷管1之间防止密封圈12，在多孔陶瓷管1的顶部安装压紧板13；位于上箱体4侧部还设置有反吹气包2，反吹气包2上通过脉冲阀3设置若干反吹喷管14。吹出反吹气流15。
多孔陶瓷管1内部骨架材质是SiC、堇青石、莫莱石的陶瓷材料。
多孔陶瓷管1的管径50～400mm，长度1m～3m，孔隙率15％～80％，平均气孔尺寸0.3μm～100μm。
本实施例用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘方法，包括如下操作步骤：
第一步：含尘气流9进入灰斗8内，含尘气流9中大部分在负压作用下向上进入下箱体10内，含尘气流9中少部分较大颗粒的粉尘在自重和碰撞作用下直接沉降至灰斗8底部；
第二步：进入下箱体10内的大部分含尘气流9，含尘气流9中的较细粉尘则被阻挡并吸附在多孔陶瓷管1的外壁，经多孔陶瓷管1净化后的洁净气流5进入多孔陶瓷管1的内部，从而进入上箱体4中；
第三步：洁净气流5在负压作用下汇入风道输送至高温风机6外排或进入下道工序；
第四步：随着过滤工况的进行，多孔陶瓷管1表面的粉尘达到厚度要求，多孔板11前后压差达到设定的阻力值时，启动脉冲阀3，反吹气包2的压缩空气经过脉冲阀3，由反吹喷管14向多孔陶瓷管1作瞬间的喷射、振动并反向吹多孔陶瓷管1，使多孔陶瓷管1表面堆积的粉尘层破碎脱落落入灰斗8底部，此状态按脉冲要求依次完成；
第五步：运行后，灰斗8底部的粉尘积累到设定值时，高温卸灰阀7开启向外排灰。
第四步中，阻力值的范围为1000～5000Pa。
采用具有微孔性能的陶瓷过滤管作为去除粉尘的过滤介质，所采用的多孔陶瓷过滤管的内部骨架材质是SiC、堇青石、莫莱石等陶瓷材料，根据去除粉尘颗粒特性，在骨架陶瓷材料表面涂覆更细小的陶瓷材料膜层实现其过滤精度，在除尘器中部偏上位置设置一多孔板11，在多孔板11上开若干个与陶瓷过滤管相匹配的通孔，陶瓷管立式放置在多孔内，在多孔板11和陶瓷管之间放置密封垫圈，在陶瓷管上放置夹紧垫板起到固定和密封陶瓷管的作用，在多孔板11上部有一收集洁净气体的上箱体4，在上箱体4侧部设置一反吹气包2，为反吹清灰提供压缩空气，在反吹气包2上通过脉冲阀3设置若干排喷吹管，起对陶瓷管高压反吹清灰的作用，在多孔板11下部有一下箱体10和灰斗8，下箱体10器平稳气流和预分离粉尘的作用，灰斗8主要起收集灰尘的作用，在设备最底部设置一卸灰阀起到把系统中粉尘外排的作用。
所述的多孔陶瓷过滤管能够回收细小的微粉氧化铝，一是提高氧化铝的回收率，二是减少对环境和下道工序的影响。
得到洁净的HCL气体，对后续的盐酸浓缩提供良好稳定的工艺条件。
系统不需降低温度可以直接除尘，节约能耗，耐腐蚀性能好，使用周期长。
所采用的多孔陶瓷过滤管的管径50～400mm，长度1m～3m，孔隙率15％～80％，平均气孔尺寸0.3μm～100μm。
下面举神华准能资源综合开发有限公司的采用“一步酸溶法”工艺粉煤灰制氧化铝的实施案例，以进一步理解本发明：
结晶氯化铝经回转窑焙烧后的高温含微细氧化铝粉尘烟气进行过滤回收，该项目烟气量17000m3/h，温度350℃，氧化铝粉尘含量5g/m3。根据除尘工艺的具体要求，多孔陶瓷管1除尘设备的详细设计参数如下：多孔陶瓷管采用SiC骨料烧成作为支撑体，表面涂覆高温氧化铝膜，多孔陶瓷管外形尺寸Φ60×1500，气孔率40％，过滤精度0.3μm，抗折强度≥20MPa，使用968根多孔陶瓷管，分88组，每组11支；多孔陶瓷管1的除尘器设计风速1.05m/min，收尘室两个，喷吹压力0.6～0.8MPa，除尘器阻力3000KPa，出口含尘量＜5mg/m3，除尘器壳体材料采用inconel600，除尘器长×宽×高尺寸位5500×3300×520。
图1和图2中的箭头方向给出了该除尘方法的结构方式和气流在多孔陶瓷管1中的走向，但并不对该技术方案中多孔陶瓷过滤管的陶瓷材质、排布方式、长度构成任何限制，只要多孔陶瓷管1具有一定的孔隙率和强度，含尘气流9可以均匀流入多孔陶瓷过滤管表面即可。同时，图2也不对该除尘装置的高压气体反吹口位置、反吹喷嘴式样以及多孔陶瓷过滤管的密封方式和封头的连接方式构成任何限制。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置，其特征在于：包括支撑架支撑安装的灰斗(8)，所述灰斗(8)的底部安装高温卸灰阀(7)，所述灰斗(8)的一侧安装有风管，含尘气流(9)从风管处进入灰斗(8)中，所述灰斗(8)的顶部安装有下箱体(10)，所述的顶部通过法兰安装有上箱体(4)，所述下箱体(10)的顶部通过多孔板(11)安装有多根均匀分布的多孔陶瓷管(1)，所述上箱体(4)的一侧通过管路连接高温风机(6)，所述管路内为洁净气流(5)。
2.如权利要求1所述的用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置，其特征在于：所述多孔陶瓷管(1)的安装结构为：所述多孔陶瓷管(1)成U形结构，多孔板(11)固定在下箱体(10)的上部，所述多孔板(11)上开有多个与多孔陶瓷管(1)相匹配的通孔，多孔陶瓷管(1)立式防止在所述通孔内，多孔板(11)与多孔陶瓷管(1)之间防止密封圈(12)，在多孔陶瓷管(1)的顶部安装压紧板(13)；位于上箱体(4)侧部还设置有反吹气包(2)，所述反吹气包(2)上通过脉冲阀(3)设置若干反吹喷管(14)。
3.如权利要求1所述的用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置，其特征在于：所述多孔陶瓷管(1)内部骨架材质是SiC、堇青石、莫莱石的陶瓷材料。
4.如权利要求1所述的用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置，其特征在于：所述多孔陶瓷管(1)的管径50～400mm，长度1m～3m，孔隙率15％～80％，平均气孔尺寸0.3μm～100μm。
5.一种利用权利要求1所述的用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：含尘气流(9)进入灰斗(8)内，含尘气流(9)中大部分在负压作用下向上进入下箱体(10)内，含尘气流(9)中少部分较大颗粒的粉尘在自重和碰撞作用下直接沉降至灰斗(8)底部；
第二步：进入下箱体(10)内的大部分含尘气流(9)，含尘气流(9)中的较细粉尘则被阻挡并吸附在多孔陶瓷管(1)的外壁，经多孔陶瓷管(1)净化后的洁净气流(5)进入多孔陶瓷管(1)的内部，从而进入上箱体(4)中；
第三步：洁净气流(5)在负压作用下汇入风道输送至高温风机(6)外排或进入下道工序；
第四步：随着过滤工况的进行，多孔陶瓷管(1)表面的粉尘达到厚度要求，多孔板(11)前后压差达到设定的阻力值时，启动脉冲阀(3)，反吹气包(2)的压缩空气经过脉冲阀(3)，由反吹喷管(14)向多孔陶瓷管(1)作瞬间的喷射、振动并反向吹多孔陶瓷管(1)，使多孔陶瓷管(1)表面堆积的粉尘层破碎脱落落入灰斗(8)底部，此状态按脉冲要求依次完成；
第五步：运行后，灰斗(8)底部的粉尘积累到设定值时，高温卸灰阀(7)开启向外排灰。
6.如权利要求5所述的用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘方法，其特征在于：第四步中，阻力值的范围为1000～5000Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710729396.7A CN107335296A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710729396.7A CN107335296A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107335296A true CN107335296A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60214057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710729396.7A Pending CN107335296A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107335296A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331122A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 山东杰创机械有限公司 | 一种铁水转运车移动除尘装置 |
| CN112843996A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-28 | 利晟（杭州）科技有限公司 | 一种烟气净化系统及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289066A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-21 | 中节能大地环境修复有限公司 | 热脱附尾气高温除尘装置 |
| CN105149092A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于导电粉尘的除尘方法 |
| CN207412968U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-05-29 | 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201710729396.7A patent/CN107335296A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289066A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-21 | 中节能大地环境修复有限公司 | 热脱附尾气高温除尘装置 |
| CN105149092A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于导电粉尘的除尘方法 |
| CN207412968U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-05-29 | 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331122A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-26 | 山东杰创机械有限公司 | 一种铁水转运车移动除尘装置 |
| CN112843996A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-28 | 利晟（杭州）科技有限公司 | 一种烟气净化系统及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269813B (zh) | 微硅粉提纯回收工艺 | |
| CN101757827B (zh) | 一种气固相反应分离系统及其分离方法 | |
| CN101185929A (zh) | 吸嘴清灰的旋转滤筒除尘器 | |
| CN102228769A (zh) | 自动连续清灰的滤筒除尘器 | |
| CN207412968U (zh) | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置 | |
| CN103736604B (zh) | 一种旋风湿式静电除尘器 | |
| CN201030272Y (zh) | 高浓分离喷吹气箱脉冲袋式除尘器 | |
| CN102091496A (zh) | 双效长寿型除尘器 | |
| CN201524509U (zh) | 一种锌粉收尘装置 | |
| CN107335296A (zh) | 用于粉煤灰提取氧化铝工艺上的新型除尘装置及其方法 | |
| CN201676610U (zh) | 内滤式大布袋除尘器 | |
| CN103961962B (zh) | 一种静电与无机多孔陶瓷管复合的含尘气体净化装置 | |
| CN201988286U (zh) | 一种秸秆锅炉布袋除尘器 | |
| CN206355754U (zh) | 导电陶瓷膜高温耐腐除尘器 | |
| CN205235629U (zh) | 一种管列式陶瓷过滤器 | |
| CN208599343U (zh) | 一种铁合金炉高温烟气除尘过滤袋 | |
| CN101695617B (zh) | 高温烟气除尘过滤器 | |
| CN1214847C (zh) | 旋转式流化床反吹颗粒层除尘器 | |
| CN202151542U (zh) | 新型紧凑式电袋复合除尘器 | |
| CN214158846U (zh) | 陶瓷玻璃纤维除尘管 | |
| CN201997218U (zh) | 双效长寿型除尘器 | |
| CN202683001U (zh) | 一种分级除尘系统 | |
| CN105013267A (zh) | 一种高温烟尘超细颗粒的高效捕集方法及装置 | |
| CN202478771U (zh) | 一种焦化地面除尘站双高效混合分离设备 | |
| CN205760347U (zh) | 一种高效率的除尘塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qian Junxin Inventor after: Zhang Hui Inventor after: Ma Liquan Inventor after: Feng Jiadi Inventor after: He Weiping Inventor before: Ma Liquan Inventor before: Qian Junxin Inventor before: Feng Jiadi Inventor before: He Weiping |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171110 |