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CN107946531B - 一种电芯极耳裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电芯极耳裁切装置，包括有机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有凸弧下切刀，所述机架上设有输出端设置于凸弧下切刀上方且输出端向下运动的气缸，所述气缸输出端连接有随气缸输出端向下运动与凸弧下切刀配合用于裁切电芯极耳的凹弧上切刀，所述凸弧下切刀后方设有用于限定电芯极耳裁切长度的定位挡块，利用凹弧上切刀和凸弧下切刀裁切极耳，更好地防止折弯R角超出电芯本体，刺破铝塑膜，造成安全事故和电池报废。

Description

一种电芯极耳裁切装置
[技术领域]
本发明涉及一种电芯极耳裁切装置。
[背景技术]
关于新能源锂电池电芯极耳裁切装置是指利用现有的裁切方法制作的一种新应用，传统的新能源锂电池电芯极耳裁切装置，裁切的效率不高，而且裁切后极耳的尖角相当锋利，直接影响后续工作的顺利进行，影响安全以及效率。
因此，电芯裁切极耳去除R角起到相对重要的作用，特别是防止折弯R角超出电芯本体，导致后续工作中刺破铝塑膜，造成安全事故和电池报废。
[发明内容]
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种电芯极耳裁切装置，凹弧上切刀和凸弧下切刀裁切极耳，更好地防止折弯R角超出电芯本体，刺破铝塑膜，造成安全事故和电池报废。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种电芯极耳裁切装置，包括有机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有凸弧下切刀3，所述机架1上设有输出端设置于凸弧下切刀3上方且输出端向下运动的气缸4，所述气缸4输出端连接有随气缸4输出端向下运动与凸弧下切刀3配合用于裁切电芯极耳的凹弧上切刀5，所述凸弧下切刀3后方设有用于限定电芯极耳裁切长度的定位挡块6。
所述机架1设有向下延伸的导轨7，所述凹弧上切刀5连接有在导轨7上滑动用于限定凹弧上切刀5运动轨迹的滑块8。
所述凹弧上切刀5与滑块8之间设有气缸连接块9，所述气缸连接块9与气缸4输出端连接。
所述机架1包括有底面板11、设置于底面板11两侧的侧面板12、顶面板13以及设置于两侧面板12之间的后面板14，所述工作台2设置于底面板11上，所述气缸4设置于顶面板13上，所述导轨7设置于后面板14上。
所述两侧面板12之间还设有前面板15。
所述工作台2包括有两个设置于机架1上的支撑板21、设置于两支撑板21之间的凸弧下切刀垫板22，所述凸弧下切刀3设置于凸弧下切刀垫板22上。
所述定位挡块6固定于下切刀垫板22上。
所述气缸4连接有控制开关。
本发明的有益效果是：
本发明设置限定电芯极耳裁切长度的定位挡块，使所切极耳的长度统一以及一致性，便于电芯后续工序生产加工，另一方面通过凹弧上切刀和凸弧下切刀配合裁切极耳，更好地防止折弯R角超出电芯本体，导致后续工作中刺破铝塑膜，造成安全事故和电池报废，同时本发明使用方法简单，加工成本低，对工人的技术水平要求低，生产效率高，对于不同大小的电芯，只需改变侧板大小以及凹弧上切刀与凸弧下切刀的大小即可，工艺简单，操作方便，不影响产品外观。
[附图说明]
图1为本发明示意图；
图2为本发明局部图；
图3为本发明分解图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种电芯极耳裁切装置，包括有机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有凸弧下切刀3，所述机架1上设有输出端设置于凸弧下切刀3上方且输出端向下运动的气缸4，所述气缸4输出端连接有随气缸4输出端向下运动与凸弧下切刀3配合用于裁切电芯极耳的凹弧上切刀5，所述凸弧下切刀3后方设有用于限定电芯极耳裁切长度的定位挡块6，其中所述气缸4连接有控制开关，控制开关为脚踏式控制开关。
需要裁切极耳时，生产人员只需将电芯正极耳或负极极耳放置于凸弧下切刀3上，并通过定位挡块6定位极耳裁切长度，生产人员踩动脚踏式控制开关，控制气缸4工作，使气缸4输出端带动凹弧上切刀5向下运动，与凸弧下切刀3配合裁切极耳，同理将另一端极耳放置于凸弧下切刀3上进行裁切即完成电芯极耳裁切，此所裁切极耳的长度统一且一致，同时上下切刀的圆弧状设计，更好地防止折弯R角超出电芯本体，导致后续工作中刺破铝塑膜，同时本装置同样适用于电池极耳裁切。
所述机架1设有向下延伸的导轨7，所述凹弧上切刀5连接有在导轨7上滑动用于限定凹弧上切刀5运动轨迹的滑块8，防止凹弧上切刀5运动轨迹移位，不能准确裁切极耳。
所述凹弧上切刀5与滑块8之间设有气缸连接块9，所述气缸连接块9与气缸4输出端连接，更稳固凹弧上切刀5、滑块8以及气缸4之间的连接。
所述机架1包括有底面板11、设置于底面板11两侧的侧面板12、顶面板13以及设置于两侧面板12之间的后面板14，所述工作台2设置于底面板11上，所述气缸4设置于顶面板13上，所述导轨7设置于后面板14上，所述两侧面板12之间还设有前面板15，侧面板12、后面板14以及前面板15起到防护作用，防止裁切极耳时，且裁切部分溅出对生产人员造成伤害。
所述工作台2包括有两个设置于机架1上的支撑板21、设置于两支撑板21之间的凸弧下切刀垫板22，所述凸弧下切刀3设置于凸弧下切刀垫板22上，所述定位挡块6固定于下切刀垫板22上。

Claims (1)

1.一种电芯极耳裁切装置，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有凸弧下切刀(3)，所述机架(1)上设有输出端设置于凸弧下切刀(3)上方且输出端向下运动的气缸(4)，所述气缸(4)输出端连接有随气缸(4)输出端向下运动与凸弧下切刀(3)配合用于裁切电芯极耳的凹弧上切刀(5)，所述凸弧下切刀(3)后方设有用于限定电芯极耳裁切长度的定位挡块(6)，所述机架(1)设有向下延伸的导轨(7)，所述凹弧上切刀(5)连接有在导轨(7)上滑动用于限定凹弧上切刀(5)运动轨迹的滑块(8)，所述机架(1)包括有底面板(11)、设置于底面板(11)两侧的侧面板(12)、顶面板(13)以及设置于两侧面板(12)之间的后面板(14)，所述工作台(2)设置于底面板(11)上，所述气缸(4)设置于顶面板(13)上，所述导轨(7)设置于后面板(14)上，所述两侧面板(12)之间还设有前面板(15)，所述凹弧上切刀(5)与滑块(8)之间设有气缸连接块(9)，所述气缸连接块(9)与气缸(4)输出端连接，所述工作台(2)包括有两个设置于机架(1)上的支撑板(21)、设置于两支撑板(21)之间的凸弧下切刀垫板(22)，所述凸弧下切刀(3)设置于凸弧下切刀垫板(22)上，所述定位挡块(6)固定于下切刀垫板(22)上，所述气缸(4)连接有控制开关，
裁切极耳时，需将电芯正极耳或负极极耳放置于凸弧下切刀上，并通过定位挡块定位极耳裁切长度，踩动脚踏式控制开关，控制气缸工作，使气缸输出端带动凹弧上切刀向下运动，与凸弧下切刀配合裁切极耳，同理将另一端极耳放置于凸弧下切刀上进行裁切即完成电芯极耳裁切，使所裁切极耳的长度统一且一致。
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