CN206366584U - 一种极耳倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池极耳制造技术领域，尤其涉及一种极耳倒角机，包括固定支架、裁切台和气缸，所述裁切台设置于所述固定支架的内部，所述气缸设置于所述固定支架的顶部，所述裁切台设置有上切刀模、与所述上切刀模形状相匹配的下切刀模以及设置于所述下切刀模和所述上切刀模之间的入料口，所述气缸与所述上切刀模连接，所述上切刀模的刀口设置有弧形倒角。在本实用新型中，上切刀模在气缸的冲压作用下，对放置于入料口的极耳进行冲切，实现对极耳进行倒角的功能，从而防止极耳刺穿铝塑膜，对电池进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池极耳制造技术领域，尤其涉及一种极耳倒角机。
背景技术
锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽和自放电小等诸多优点，被广泛应用于各类便携式电子设备中。随着时代进步，人们对便携式电子设备的要求越来越高，而首当其冲的是便携式电子设备的重量，这对锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，因而越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。采用铝塑软包装的电池，由于其壳体不导电，因而需要采用极耳将电池内部的正极、负极和外界连接。
目前，铝塑膜一般由尼龙层、铝箔层和流延聚丙烯层组成，极耳则是由极耳胶和金属带热压复合而成的。极耳的金属带具有棱角，这些棱角具有一定的尖锐度，棱角容易刺穿极耳胶和铝塑膜的CPP层后与铝塑膜中间的铝箔接触，将导致电池腐蚀、极耳处漏液。
因此，确有必要提供一种极耳倒角机，对热封成型后极耳进行倒圆角加工，以防止电池极耳刺穿铝塑膜，对电池进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极耳倒角机，对热封成型后极耳进行倒圆角加工，以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿铝塑膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种极耳倒角机，包括固定支架、裁切台和气缸，所述裁切台设置于所述固定支架的内部，所述气缸设置于所述固定支架的顶部，所述裁切台设置有上切刀模、与所述上切刀模形状相匹配的下切刀模以及设置于所述下切刀模和所述上切刀模之间的入料口，所述气缸与所述上切刀模连接，所述上切刀模的刀口设置有弧形倒角。
作为本实用新型所述的极耳倒角机的一种改进，所述弧形倒角设置有多个，每两个相邻的所述弧形倒角对称设置。
作为本实用新型所述的极耳倒角机的一种改进，多个所述弧形倒角的半径为2~4mm。
作为本实用新型所述的极耳倒角机的一种改进，所述入料口的宽度为120~130mm，所述入料口的高度为4~10mm。入料口的宽度和高度设置在该范围内能确保员工操作时的安全问题。
作为本实用新型所述的极耳倒角机的一种改进，所述气缸包括缸筒、活塞杆和活塞，所述缸筒设置于所述固定支架的顶部，所述活塞杆的输入端与所述缸筒连接，所述活塞杆的输出端伸入所述固定支架的内部，所述活塞设置于所述活塞杆的输出端。
作为本实用新型所述的极耳倒角机的一种改进，所述活塞与所述上切刀模螺钉连接。上切刀模与活塞连接，在缸筒、活塞杆、活塞的配合作用下，带动上切刀模上下运动，实现对极耳进行冲切的功能。
作为本实用新型所述的极耳倒角机的一种改进，所述固定支架的截面形状设置为“回”字型。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种极耳倒角机，包括固定支架、裁切台和气缸，所述裁切台设置于所述固定支架的内部，所述气缸设置于所述固定支架的顶部，所述裁切台设置有上切刀模、与所述上切刀模形状相匹配的下切刀模以及设置于所述下切刀模和所述上切刀模之间的入料口，所述气缸与所述上切刀模连接，所述上切刀模的刀口设置有弧形倒角。在本实用新型中，上切刀模在气缸的作用下，对放置于入料口的极耳进行冲切，实现对极耳进行倒角的功能，从而防止极耳刺穿铝塑膜，对电池进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中上切刀模的俯视图。
图3是本实用新型中下切刀模的俯视图。
其中：1-固定支架，2-裁切台，3-气缸，4-上切刀模，5-下切刀模，6-入料口，31-缸筒，32-活塞杆，33-活塞，41-刀口，321-输入端，322-输出端，411-弧形倒角。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~3所示，一种极耳倒角机，包括固定支架1、裁切台2和气缸3，裁切台2设置于固定支架1的内部，气缸3设置于固定支架1的顶部，裁切台2设置有上切刀模4、与上切刀模4形状相匹配的下切刀模5以及设置于下切刀模5和上切刀模4之间的入料口6，气缸3与上切刀模4连接，上切刀模4的刀口41设置有弧形倒角411。
优选的，弧形倒角411设置有多个，每两个相邻的弧形倒角411对称设置。
优选的，多个弧形倒角411的半径为2~4mm。
优选的，入料口6的宽度为120~130mm，入料口6的高度为4~10mm。
优选的，气缸3包括缸筒31、活塞杆32和活塞33，缸筒31设置于固定支架1的顶部，活塞杆32的输入端321与缸筒31连接，活塞杆32的输出端322伸入固定支架1的内部，活塞33设置于活塞杆32的输出端322。活塞33与上切刀模4螺钉连接。
优选的，固定支架1的截面形状设置为“回”字型。
本实用新型的操作过程是：取已热封成型后的极耳，将其放置于入料口6，开启气缸3，气缸3带动活塞杆32上下运动，活塞杆32上的活塞33随着上下运动并带动上切刀模4上下运动，上切刀模4向下冲切时，其刀口41上的弧形倒角411则对极耳进行倒角处理。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种极耳倒角机，其特征在于：包括固定支架、裁切台和气缸，所述裁切台设置于所述固定支架的内部，所述气缸设置于所述固定支架的顶部，所述裁切台设置有上切刀模、与所述上切刀模形状相匹配的下切刀模以及设置于所述下切刀模和所述上切刀模之间的入料口，所述气缸与所述上切刀模连接，所述上切刀模的刀口设置有弧形倒角。
2.根据权利要求1所述的极耳倒角机，其特征在于：所述弧形倒角设置有多个，每两个相邻的所述弧形倒角对称设置。
3.根据权利要求2所述的极耳倒角机，其特征在于：多个所述弧形倒角的半径为2~4mm。
4.根据权利要求1所述的极耳倒角机，其特征在于：所述入料口的宽度为120~130mm，所述入料口的高度为4~10mm。
5.根据权利要求1所述的极耳倒角机，其特征在于：所述气缸包括缸筒、活塞杆和活塞，所述缸筒设置于所述固定支架的顶部，所述活塞杆的输入端与所述缸筒连接，所述活塞杆的输出端伸入所述固定支架的内部，所述活塞设置于所述活塞杆的输出端。
6.根据权利要求5所述的极耳倒角机，其特征在于：所述活塞与所述上切刀模螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的极耳倒角机，其特征在于：所述固定支架的截面形状设置为“回”字型。
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| CN110369806A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-25 | 福建胜亚模具有限公司 | 一种细长齿状工件的齿倒角方法 |
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