CN107889286A - 电烹饪器及其控制方法和控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种电烹饪器及其控制方法和控制器。本发明提供的电烹饪器的控制方法，电烹饪器的腔体上下分别布置有至少两个发热元件，腔体根据发热元件的数量划分为相应个数的加热区域，控制方法包括：检测各个加热区域的温度，并根据检测到的温度计算腔体内的平均温度；计算平均温度与预设温度的差值，判断差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的加热区域处的发热元件；若否，则开启发热元件循环工作模式；判断运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。根据腔体内的温度分布，来控制各个发热元件的运行模式，也能有效实现更为均匀的食物加热。

Description

电烹饪器及其控制方法和控制器

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种电烹饪器及其控制方法和控制器。

背景技术

随着人们对健康生活越来越重视，对于家电产品的要求也越来越高。对于现有最为简单且成本低廉的如电烤箱类型的电烹饪器，一般通过热辐射的方式加热食物。

其中，常用的发热元件有金属发热管、石英发热管、卤素发热管等。由于发热元件的热量以辐射方式四周传递，离发热管越近温度越高。当食物与加热元件靠得比较近时，加热速度快但是均匀性差，出现食物有些位置烧焦，而某些位置还没有熟；当食物与加热元件距离较远时，对食物上色的均匀性较好，但是烹饪速度较慢。所以电烤箱腔内温度的均匀对烘焙结果影响大，温度不均匀会导致食物生熟不一致、色差明显。

另外，在用电烤箱烘焙食物过程中，时有开门移动或者观察食物。开门会导致热量大量的散失，导致靠近门部分空间温度比腔体里温度要低；另外，由于腔体各方向结构、保温、材料等不同也会导致腔体温度与均匀。此外，因为食物形状不规整，薄厚不一，也会影响腔体温度均匀性，色差明显，进而严重影响食物的烹饪效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的第一目的是：提供一种具有快速、定向加热功能且能实现更为均匀的食物加热的电烹饪器的控制方法，以解决现有的电烹饪器加热不均匀造成的食物烹饪效果差的问题。

本发明的第二目的是：提供一种有快速、定向加热功能且能实现更为均匀的食物加热的电烹饪器，以解决现有的电烹饪器的加热不均匀造成的食物烹饪效果差的问题。

本发明的第三目的是：提供一种植入有上述电烹饪器的控制方法的控制器，以解决现有的电烹饪器的加热不均匀造成的食物烹饪效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电烹饪器的控制方法，所述电烹饪器的腔体上下分别布置有至少两个发热元件，所述腔体根据所述发热元件的数量划分为相应个数的加热区域，所述控制方法包括如下步骤：

检测步骤，检测各个所述加热区域的温度；

第一计算步骤，根据各个所述加热区域的温度计算所述电烹饪器的腔体内的平均温度；

第二计算步骤，计算所述电烹饪器的腔体内的平均温度与预设温度的差值；

第一判断步骤，判断所述差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的所述加热区域处的发热元件，温度较高的加热区域处的发热元件不运行，由此实现定向加热，可实现食物均匀上色，利于保证电烹饪器的腔体温度的均匀性；若否，则开启发热元件循环工作模式，根据当前腔体内的温度来调整发热元件循环工作模式的循环周期，以达到预设温度值，利于实现腔体温度的进一步均匀分布；

第二判断步骤，判断所述开启温度较低的加热区域处的发热元件的运行时间或所述开启发热元件循环工作模式的运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。

采用本申请提供的电烹饪器的控制方法，可根据当前检测得到的各个加热区域的温度值，灵活调整各个发热元件的运行模式，以使得电烹饪器内的腔体温度更为均匀，进而提高食物加热效果，有效解决食物色差不一致及生熟程度不一致的问题。

根据本发明的一个实施例，在所述检测步骤与第一计算步骤之间，还包括：比较步骤，根据检测到的各个所述加热区域的温度，按照由低至高的顺序进行排列。由此，可根据排列后的结果，方便后续判断各个发热元件的运行顺序及实现定向加热。

根据本发明的一个实施例，所述开启温度较低的所述加热区域处的发热元件包括：根据所述比较步骤中的排列结果，开启温度最低的所述加热区域处的发热元件，以实现定向加热，进而利于食物的均匀上色；也可根据食物的局部加热需求来灵活调整某个或某几个发热元件的运行。

根据本发明的一个实施例，所述发热元件循环工作模式包括：

第三计算步骤，根据所述电烹饪器的腔体结构及当前各个所述加热区域的温度计算每个所述发热元件的运行时间；

顺序排列步骤，根据预设执行顺序开启各个加热元件或根据所述比较步骤中的排列结果，按照温度由低至高的顺序开启对应加热区域的发热元件；

执行步骤，各个所述发热元件按照对应的运行时间及执行顺序交替工作；

其中，所述第三计算步骤与顺序排列步骤的顺序可互换。可根据实际需求，来合理选择各个加热元件的执行顺序，且各个发热元件根据计算得到的运行时间进行交替运行，使得电烹饪器的腔体各部分均能有效加热，实现腔体温度均匀分布，提高食物加热效果；且各个发热元件交替运行，避免工作效率过大的问题。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述电烹饪器的腔体结构包括：根据所述发热元件的数量将所述电烹饪器的腔体结构分配后的个数。基于发热元件循环工作模式的循环周期及各个发热元件的运行时间，并结合将所述电烹饪器的腔体结构分配后的个数，计算得到各个发热元件启停的间隔时间。

根据本发明的一个实施例，在所述检测步骤之前，所述控制方法还包括电烹饪器启动步骤：当所述电烹饪器启动并开始烹饪工作时，每个所述发热元件均以最大功率运行，以使得所述电烹饪器的腔体内的温度快速逼近所述预设温度，以节约加热时间，提高用户体验。

根据本发明的一个实施例，所述发热元件包括第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件、第四发热元件、第五发热元件及第六发热元件，六个所述发热元件将所述电烹饪器的腔体划分为六个加热区域；其中，所述第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件依次均匀间隔设置在所述电烹饪器的腔体顶部，所述第四发热元件、第五发热元件及第六发热元件依次均匀间隔设置在所述电烹饪器的腔体底部，使得腔体内的每个加热区域大小近乎等同，以利于实现腔体内的分布温度均匀。

根据本发明的一个实施例，还包括六个温度检测装置，一个所述加热区域对应设有一个所述温度检测装置，通过温度检测装置检测对应的加热区域的温度，且温度检测装置与加热区域一一对应设置，以提高测温的准确性，为后续控制各个发热元件的运行模式提供数据支撑。

本发明还提供了一种控制器，所述控制器植入有所述的电烹饪器的控制方法，通过控制器实现对各个发热元件的运行控制，以使得电烹饪器的腔体内温度均匀，进而实现较优的食物加热效果。

本发明还提供了一种电烹饪器，包括腔体、门体、外罩、至少四个发热元件、四个温度检测装置及如所述的控制器；至少两个所述发热元件设于所述腔体内的顶部，至少两个所述发热元件设于所述腔体内的底部，且所述温度检测装置与发热元件一一对应设置；所述腔体的外表面设有控制面板，所述控制面板与所述控制器连接。本申请提供的电烹饪器，结构简单，设计合理，通过温度检测装置精确测得对应的加热区域的温度，并通过控制器根据测得的温度，结合预设温度，对各个发热元件的运行时间及运行模式进行合理的调节，以实现一种均匀加热的电烹饪器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供了一种电烹饪器的控制方法，电烹饪器的腔体上下分别布置有至少两个发热元件，腔体根据发热元件的数量划分为相应个数的加热区域，控制方法包括如下步骤：检测步骤，检测各个加热区域的温度；第一计算步骤，根据各个加热区域的温度计算电烹饪器的腔体内的平均温度；第二计算步骤，计算电烹饪器的腔体内的平均温度与预设温度的差值；第一判断步骤，判断差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的加热区域处的发热元件，温度较高的加热区域处的发热元件不运行，由此实现定向加热，可实现食物均匀上色，利于保证电烹饪器的腔体温度的均匀性；若否，则开启发热元件循环工作模式，根据当前腔体内的温度来调整发热元件循环工作模式的循环周期，以达到预设温度值，利于实现腔体温度的进一步均匀分布；第二判断步骤，判断开启温度较低的加热区域处的发热元件的运行时间或开启发热元件循环工作模式的运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。通过采用本申请提供的电烹饪器的控制方法，可根据腔体内的温度分布，来控制各个发热元件的运行模式，以适用于不同结构类型的腔体，也能有效实现更为均匀的食物加热，从而解决了因加热不均匀导致食物色差明显及生熟不一致的问题，提高了用户体验。

附图说明

图1是本发明实施例一中电烹饪器的控制方法的流程框图；

图2是本发明实施例一中电烹饪器的结构示意图；

图3是本发明实施例二中包括六个发热元件的电烹饪器的结构示意图；

图4是本发明实施例三中包括七个发热元件的电烹饪器的结构示意图。

图中：1：电烤箱；2：外罩；3：控制面板；4：门体；5：腔体；101：第一发热元件；102：第二发热元件；103：第三发热元件；104：第四发热元件；105：第五发热元件；106：第六发热元件；A：第一加热区域；B：第二加热区域；C：第三加热区域；D：第四加热区域；E：第五加热区域；F：第六加热区域；201：一号发热元件；202：二号发热元件；203：三号发热元件；204：四号发热元件；205：五号发热元件；206：六号发热元件；207：七号发热元件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种电烹饪器的控制方法，电烹饪器的腔体5上下分别布置有至少两个发热元件，腔体5根据发热元件的数量划分为相应个数的加热区域，控制方法包括如下步骤：检测步骤，检测各个加热区域的温度；第一计算步骤，根据各个加热区域的温度计算电烹饪器的腔体5内的平均温度；第二计算步骤，计算电烹饪器的腔体5内的平均温度与预设温度的差值；第一判断步骤，判断差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的加热区域处的发热元件；若否，则开启发热元件循环工作模式；第二判断步骤，判断开启温度较低的加热区域处的发热元件的运行时间或开启发热元件循环工作模式的运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。其中，预设温度及预设加热时间，可根据实际烹饪的食物的种类及大小进行合理的设置。

在本实施例中，一个发热元件对应一个加热区域，如此，可通过调节发热元件的运行模式来调节对应的加热区域的温度，温度调节效果好且精度更优，利于提高食物的均匀加热；当电烹饪器的腔体5内的平均温度与预设温度的差值小于等于预设偏差值时，开启温度较低的加热区域处的发热元件，即腔体5平均温度稳定在预设温度附近时，仅最小温度区域对应的发热管开启工作，这样实现定向加热，可保证每个加热区域的温度一致，保证腔体5温度的均匀性，且使得食物均匀烹饪、上色；当电烹饪器的腔体5内的平均温度与预设温度的差值大于预设偏差值时，开启发热元件循环工作模式，以期在实现均匀加热的同时，使得电烹饪器的腔体5内的平均温度能够稳定在预设温度附近。

由此，采用本申请提供的电烹饪器的控制方法，可根据腔体5内的温度分布，来控制各个发热元件的运行模式，以适用于不同结构类型的腔体5，也能有效实现更为均匀的食物加热，从而解决了因加热不均匀导致食物色差明显及生熟不一致的问题，提高了用户体验。

另外，由于食物形状、大小差异，食物各部分所需热量是不一样的，比如某些厚的地方需要吸收更多热量，通过上述定向加热功能，可根据食物的实际形状及大小进行适应性的调整，以保证食物的烹饪效果。

优选的，在检测步骤与第一计算步骤之间，还包括：比较步骤，根据检测到的各个加热区域的温度，按照由低至高的顺序进行排列。

在本实施例中，将各个加热区域对应的发热元件按照加热区域的温度按顺序进行排列，以便于后续灵活调节温度较低的发热元件运行及发热元件循环工作模式中各个发热元件的运行，以节约响应时间，提高工作效率，利于提高用户体验。

优选的，开启温度较低的加热区域处的发热元件包括：根据比较步骤中的排列结果，开启温度最低的加热区域处的发热元件。

在本实施例中，为实现食物的均匀上色及生熟程度，开启温度最低的加热区域处的发热元件，实现定向加热，提高食物的烹饪效果。值得说明的是，除了上述开启温度最低的加热区域处的发热元件之外，还可开启低于平均温度的多个加热区域处的发热元件，如开启温度最低和次最低的发热元件或开启最低、次最低及次次最低的发热元件；以利于实现电烹饪器的腔体5内温度分布均匀。其中，各个加热区域处的发热元件的运行时间及开启发热元件的数量均可根据各个对应加热区域的温度来进行合理的设定。

优选的，发热元件循环工作模式包括：第三计算步骤，根据电烹饪器的腔体结构及当前各个加热区域的温度计算每个发热元件的运行时间；顺序排列步骤，根据预设执行顺序开启各个加热元件或根据比较步骤中的排列结果，按照温度由低至高的顺序开启对应加热区域的发热元件；执行步骤，各个发热元件按照对应的运行时间及执行顺序交替工作；其中，第三计算步骤与顺序排列步骤的顺序可互换，根据实际需要进行灵活设置与调整。

在本实施例中，当电烹饪器的腔体5内的平均温度与预设温度的差值大于预设偏差值时，即当前电烹饪器内的腔体5的平均温度偏低，开启发热元件循环工作模式，即将各个发热元件进行交替运行工作，其中，每个发热元件的运行时间根据电烹饪器的腔体结构及腔体5内的温度分布计算得到。

特别的，各个发热元件可以按照预设执行顺序进行交替运行，预设执行顺序可以按照“发热元件一-发热元件二-发热元件三---发热元件四”顺序不断交替循环，也可以按照“发热元件一-发热元件三-发热元件二-发热元件四”顺序不断交替循环，具体可根据需要来合理设定各个发热元件的预设执行顺序。

除上述之外，各个发热元件也可以按照加热区域温度由低至高的顺序依序开启，如此，利于快速实现电烹饪器的腔体内的温度均匀，提高食物的烹饪效果。具体可根据实际实施条件来选择合理的交替循环顺序。

采用多个发热元件进行交替运行的方式，可以避免发热元件同时工作功率过大的问题，以确保电烹饪器的长期、有效且可靠的运行。

优选的，根据电烹饪器的腔体结构包括：根据发热元件的数量将电烹饪器的腔体结构分配后的个数。

在本实施例中，基于发热元件循环工作模式的循环周期及各个发热元件的运行时间，并结合将电烹饪器的腔体结构分配后的个数，计算得到各个发热元件启停的间隔时间。

特别的，除了上述之外，电烹饪器的腔体结构还可包括划分后的加热区域的空间大小及所处方位。其中，当电烹饪器为电烤箱时，加热区域的所处方位，比如靠近门体处，该处的热量散失较多，可考虑多适当的热量补偿，如提高该处的发热元件的运行时间，进而达到更优的腔体温度分布。

优选的，在检测步骤之前，控制方法还包括电烹饪器启动步骤：当电烹饪器启动并开始烹饪工作时，每个发热元件均以最大功率运行，以使得电烹饪器的腔体5内的温度快速逼近预设温度。待电烹饪器的腔体5内的温度位于预设温度附近时，通过判断电烹饪器的腔体5内的平均温度与预设温度的差值是否小于等于预设偏差值来选择定向加热模式还是发热元件循环工作模式。

在本实施例中，在对电烹饪器设置烹饪时间和温度后，启动运行。在加热初期，可将每个发热元件均以最大功率运行，使得电烹饪器的腔体5内的温度快速逼近预设温度，进而以尽可能的缩短加热时间，提高烹饪效率，用户体验好。

本发明还提供了一种控制器，控制器植入有所述的电烹饪器的控制方法，通过控制器实现对各个发热元件的运行控制，以使得电烹饪器的腔体内温度均匀，进而实现较优的食物加热效果。

如图2所示，本发明还提供了一种电烹饪器，包括腔体5、门体4、外罩2、至少四个发热元件及四个温度检测装置及上述技术方案中的控制器；至少两个发热元件设于腔体5内的顶部，至少两个发热元件设于腔体5内的底部，且温度检测装置与发热元件一一对应设置；腔体5的外表面设有控制面板3，控制面板3与控制器连接，结构简单，设计合理，生产成本低，且易于控制。

优选的，温度检测装置为红外探头或温度传感器。在本实施例中，温度检测装置可以是红外探头，也可以是温度传感器，用于检测各个加热区域的温度值。红外探头与温度传感器均具有灵敏度较高、响应快、测温效果好的特点，能有效确保整个电烹饪器进行长期、有效及可靠的运行。同时，红外探头与温度传感器的功耗相对较小且，价格低廉，经济性强。

优选的，发热元件为发热管。在本实施例中，选用发热管作为发热元件，发热管可以在极小的范围内集中产生大量热能，由此具备快速加热的功能，实现电烹饪器在加热初期能快速达到预定温度。发热管的温度控制精度高，很容易实现自动化控制，便于灵活调节。除上述之外，发热管价格低廉，利于降低整个电烹饪器的生产成本，经济性强。

在本实施例中，电烹饪器为电烤箱1，电烤箱1包括具有开口的腔体5，及用于盖合在腔体5开口上的门体4，腔体5上设有外罩2，在避免热量流失的同时提高美观性能。腔体5内设有至少四个发热元件，用于对腔体5进行加热，其中，至少两个发热元件设于腔体5的顶部，至少两个发热元件设于腔体5的底部，采用多个发热元件在腔体5空间分布的方式，使得腔体5各部分均能有效加热，利于实现腔体5温度均匀分布。同时，通过设有植入有上述电烹饪器的控制方法的控制器，通过多个发热元件的定向加热方式，实现食物均匀上色，并结合多个发热元件的循环工作模式，实现腔体5温度均匀分布，以提高食物的烹饪效果。

除上述之外，电烹饪器也可以为微波炉，与电烤箱1类似，在微波炉内设有发热元件以实现更为均匀的食物加热效果，其中，发热元件应当被理解为在工作中具有热辐射。

实施例二

如图3所示，本发明还提供了一种电烹饪器，包括腔体5、门体4、外罩2及植入有上述电烹饪器的控制方法的控制器，腔体5内设有六个发热元件，包括第一发热元件101、第二发热元件102、第三发热元件103、第四发热元件104、第五发热元件105及第六发热元件106，六个发热元件将电烹饪器的腔体5划分为六个加热区域；其中，第一发热元件101、第二发热元件102、第三发热元件103依次均匀间隔设置在电烹饪器的腔体5顶部，第四发热元件104、第五发热元件105及第六发热元件106依次均匀间隔设置在电烹饪器的腔体5底部。

在本实施例中，在电烹饪器的腔体5内共设置有六个发热元件，即包括第一发热元件101、第二发热元件102、第三发热元件103、第四发热元件104、第五发热元件105及第六发热元件106，根据上述六个发热元件，将腔体5划分为六个加热区域，即加热区域A、加热区域B、加热区域C、加热区域D、加热区域E、加热区域F；其中，将第一发热元件101、第二发热元件102、第三发热元件103平行且均匀间隔设置在腔体5内的顶部，第四发热元件104、第五发热元件105及第六发热元件106平行且均匀间隔设置在腔体5内的底部，以尽可能使得各个加热区域的空间大小大致相同，进而利于实现将电烹饪器内的腔体5温度均匀。

优选的，本申请提供的电烹饪器的控制方法还包括六个温度检测装置，一个加热区域对应设有一个温度检测装置，温度检测装置用于检测对应加热区域的温度值，具体的控制方法为：

设定好预设加热时间和烹饪预设温度t0，电烹饪器启动工作。

检测步骤，通过六个温度检测装置分别获取六个加热区域的温度值；

在本实施例中，加热区域A的温度为t1、加热区域B的温度为t2、加热区域C的温度为t3、加热区域D的温度为t4、加热区域E的温度为t5、加热区域F的温度为t6。

第一计算步骤，根据六个加热区域的温度值计算电烹饪器的腔体5内的平均温度；

在本实施例中，电烹饪器的腔体5内的平均温度同时，获取六个加热区域中的最小值温度t_min＝min{t1,t2,.....t6}。

特别的，当加热元件的数量为n个时，相应的，加热区域的数量也为n个，此时，电烹饪器的腔体5内的平均温度获取六个加热区域中的最小值温度t_min＝min{t1,t2,.....tn}。

第二计算步骤，根据电烹饪器的腔体5内的平均温度计算其与预设温度的差值；第一判断步骤，判断差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的加热区域处的发热元件；若否，则开启发热元件循环工作模式；

在本实施例中，将温度平均值t与预设温度t0进行比较，如果|t-t0|≤e，则开启t_min对应区域的发热元件，以实现定点加热，保证电烹饪器的腔体5温度的均匀性；如果两者差值超出偏差值e，则开启发热元件循环工作模式，即将各个发热元件进行交替运行，在达到预设温度值的同时实现加热均匀的效果。

其中，根据电烹饪器的腔体结构及当前各个加热区域的温度计算每个发热元件的运行时间，并根据各个发热元件的运行时间计算发热元件循环工作模式的循环周期；

若温度平均值t远低于预设温度t0，则需维持腔体5的温度越高，所需功率越大，所以热装置循环工作模式的循环周期越短。其中，通过控制每个发热元件启停的间隔长短来调整循环周期的长短。

设定循环周期T，首先将循环周期T设为等于初始循环周期T0，随后可根据实际腔体内部的温度进行合理的调整；每个周期中第一发热元件101的运行工作时间为T1，第二发热元件102的运行工作时间为T2，第三发热元件103的运行工作时间为T3，第四发热元件104的运行工作时间为T4，第五发热元件105的运行工作时间为T5，第六发热元件106的运行工作时间为T6，则每个发热元件的间隔时间为t，则有：

特别的，当发热元件的数量为n个时，每个发热元件的间隔时间t的计算方式为：

其中，循环周期T越小发热功率越大，循环周期T越大发热功率越小。所以通过调整循环周期T的大小来改变发热功率，从而控制腔体5的温度。

其中，各个发热元件按照上述计算得到的运行时间进行交替运行工作；在本实施例中，根据上述公式计算得到的各个发热元件的运行时间来控制每个发热元件的启停间隔，进而以控制电烹饪器的腔体5内的温度。

第二判断步骤，判断所述发热元件循环工作模式的实际运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。

在本实施例中，若发热元件循环工作模式的实际运行时间T达到了预设加热时间，则结束发热元件的加热作业；若发热元件循环工作模式的实际运行时间T没有达到预设加热时间，则重返回至步骤一，再次进行加热。

其它技术方案与实施例一中的相同，为避免重复，故不再赘述。

实施例三

如图4所示，本发明还提供了一种电烹饪器，包括腔体5、门体4、外罩2及植入有上述电烹饪器的控制方法的控制器，腔体5内设有七个发热元件及七个温度检测装置，七个发热元件将腔体5划分为七个加热区域，一个温度检测装置对应于一个发热元件设置，用于检测与发热元件对应的加热区域的温度。七个发热元件分别为一号发热元件201、二号发热元件202、三号发热元件203、四号发热元件204、五号发热元件205、六号发热元件206及七号发热元件207，其中，一号发热元件201至四号发热元件204平行设于腔体5的底部，五号发热元件205至七号发热元件207平行设于腔体5的顶部，通过多个发热元件在腔体5空间分布，使得腔体5各部分均能有效加热。

需说明的是，发热元件的数量除了6个、7个外，还可以是5个或8个或8个以上，只需满足腔体5的上下部分至少设有两个，具体发热元件的数量、设置方式可根据实际实施条件进行合理的选择与设定。

其它技术方案与实施例二中的相同，为避免重复，故不再赘述。

综上所述，本发明提供了一种电烹饪器的控制方法，电烹饪器的腔体上下分别布置有至少两个发热元件，腔体根据发热元件的数量划分为相应个数的加热区域，控制方法包括如下步骤：检测步骤，检测各个加热区域的温度；第一计算步骤，根据各个加热区域的温度计算电烹饪器的腔体内的平均温度；第二计算步骤，计算电烹饪器的腔体内的平均温度与预设温度的差值；第一判断步骤，判断差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的加热区域处的发热元件，温度较高的加热区域处的发热元件不运行，由此实现定向加热，可实现食物均匀上色，利于保证电烹饪器的腔体温度的均匀性；若否，则开启发热元件循环工作模式，根据当前腔体内的温度来调整发热元件循环工作模式的循环周期，以达到预设温度值，利于实现腔体温度的进一步均匀分布；第二判断步骤，判断开启温度较低的加热区域处的发热元件的运行时间或开启发热元件循环工作模式的运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。通过采用本申请提供的电烹饪器的控制方法，可根据腔体内的温度分布，来控制各个发热元件的运行模式，以适用于不同结构类型的腔体，也能有效实现更为均匀的食物加热，从而解决了因加热不均匀导致食物色差明显及生熟不一致的问题，提高了用户体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电烹饪器的控制方法，其特征在于，所述电烹饪器的腔体上下分别布置有至少两个发热元件，所述腔体根据所述发热元件的数量划分为相应个数的加热区域，所述控制方法包括如下步骤：

检测步骤，检测各个所述加热区域的温度；

第一计算步骤，根据各个所述加热区域的温度计算所述电烹饪器的腔体内的平均温度；

第二计算步骤，计算所述电烹饪器的腔体内的平均温度与预设温度的差值；

第一判断步骤，判断所述差值是否小于等于预设偏差值；若是，则开启温度较低的所述加热区域处的发热元件；若否，则开启发热元件循环工作模式；

第二判断步骤，判断所述开启温度较低的加热区域处的发热元件的运行时间或所述开启发热元件循环工作模式的运行时间是否达到预设加热时间，若是，则结束加热作业；若否，则返回至检测步骤。

2.根据权利要求1所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，在所述检测步骤与第一计算步骤之间，还包括：

比较步骤，根据检测到的各个所述加热区域的温度，按照由低至高的顺序进行排列。

3.根据权利要求2所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，所述开启温度较低的所述加热区域处的发热元件包括：根据所述比较步骤中的排列结果，开启温度最低的所述加热区域处的发热元件。

4.根据权利要求2所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，所述发热元件循环工作模式包括：

第三计算步骤，根据所述电烹饪器的腔体结构及当前各个所述加热区域的温度计算每个所述发热元件的运行时间；

顺序排列步骤，根据预设执行顺序开启各个加热元件或根据所述比较步骤中的排列结果，按照温度由低至高的顺序开启对应加热区域的发热元件；

执行步骤，各个所述发热元件按照对应的运行时间及执行顺序交替工作；

其中，所述第三计算步骤与顺序排列步骤的顺序可互换。

5.根据权利要求4所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，所述根据所述电烹饪器的腔体结构包括：根据所述发热元件的数量将所述电烹饪器的腔体结构分配后的个数。

6.根据权利要求1所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，在所述检测步骤之前，所述控制方法还包括电烹饪器启动步骤：

当所述电烹饪器启动并开始烹饪工作时，每个所述发热元件均以最大功率运行，以使得所述电烹饪器的腔体内的温度快速逼近所述预设温度。

7.根据权利要求1所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，所述发热元件包括第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件、第四发热元件、第五发热元件及第六发热元件，六个所述发热元件将所述电烹饪器的腔体划分为六个加热区域；其中，所述第一发热元件、第二发热元件、第三发热元件依次均匀间隔设置在所述电烹饪器的腔体顶部，所述第四发热元件、第五发热元件及第六发热元件依次均匀间隔设置在所述电烹饪器的腔体底部。

8.根据权利要求7所述的电烹饪器的控制方法，其特征在于，还包括六个温度检测装置，一个所述加热区域对应设有一个所述温度检测装置。

9.一种控制器，其特征在于，所述控制器植入有如权利要求1至8任一项所述的电烹饪器的控制方法。

10.一种电烹饪器，其特征在于，包括腔体、门体、外罩、至少四个发热元件、四个温度检测装置及如权利要求9所述的控制器；至少两个所述发热元件设于所述腔体内的顶部，至少两个所述发热元件设于所述腔体内的底部，且所述温度检测装置与发热元件一一对应设置；所述腔体的外表面设有控制面板，所述控制面板与所述控制器连接。