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CN107364065B - 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 - Google Patents

曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及保护膜，包括以下步骤:A.将曲面玻璃屏放置在注塑机模具的模腔内，在曲面玻璃屏与显示屏接触的表面留有空隙；B.通过液体注射剂往模腔注射自吸附无溶剂型有机硅压敏胶，使自吸附无溶剂型有机硅压敏胶充分填充模腔内的空隙包裹覆盖曲面玻璃屏接触显示屏的一面，形成自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层；C.将曲面玻璃屏与自吸附无溶剂型有机硅压敏胶硫化成型；D.开模将成型的成品取出，冷却至常温。本发明的成品能使数码产品的显示屏起到更好、更全面的保护作用，特别是对于曲面屏的产品，同时本发明的工艺步骤能改善现有工艺繁琐复杂，贴合尺寸有偏差等问题，提高产品良率。

Description

曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜
技术领域
本发明涉及手机保护膜技术领域，尤指一种曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜。
背景技术
手机贴膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身、保护屏幕的一种冷裱膜。根据其用途可分为：手机屏幕保护膜、手机机身保护膜、防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、防刮保护膜、手机机身防刮花保护膜、手机机身装饰保护膜；目前市场主流的是PET材料的保护膜和玻璃保护膜。但因为现在电子产品的更新换代快，外观也发生了很大的改变。
现在的市场许多产品都是弧面屏，从2.5D到3D，这也是发展趋势。普通的钢化玻璃膜只能贴正面和平面，对于弯曲部分不能起到很好的保护作用。为了解决这一问题，之前许多产家通过将有机硅和亚克力胶分别涂布复合在PET膜的两面，加热硫化形成双面胶，再经过模切工艺裁切成手机屏的尺寸，然后贴合到玻璃上，最后将玻璃再吸附到手机屏，效果不理想，弧面边缘容易翘边和起皱，且贴合有气泡和雪花点等，不良率太高，如图1所示。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜，数码产品的显示屏起到更好、更全面的保护作用，特别是对于曲面屏的产品，改善现有工艺繁琐复杂，贴合尺寸有偏差等问题，提高产品良率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，包括以下步骤：
S1:将曲面玻璃屏放置在注塑机模具的模腔内，在曲面玻璃屏与显示屏接触的表面留有空隙；
S2：通过液体注射剂往模腔注射自吸附无溶剂型有机硅压敏胶，使自吸附无溶剂型有机硅压敏胶充分填充模腔内的空隙包裹覆盖曲面玻璃屏接触显示屏的一面，形成自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层；
S3：将曲面玻璃屏与自吸附无溶剂型有机硅压敏胶硫化成型；
S4：开模将成型的成品取出，冷却至常温。
进一步地，步骤S1中，曲面玻璃屏与显示屏接触的表面留有的空隙的厚度为50-150um。
进一步地，步骤S3中，硫化成型的温度为130℃，时间为35s。
进一步地，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶的布氏粘度为1000-20000cps。
进一步地，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶的邵氏硬度低于10A。
进一步地，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶为硅凝胶。
为实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：一种曲面玻璃屏保护膜，包括曲面玻璃屏和自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层，所述曲面玻璃屏的两侧向接触显示屏的一侧弯曲，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层设置在曲面玻璃屏接触显示屏的一侧，并与曲面玻璃屏一体成型。
进一步地，所述所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层的布氏粘度为1000-20000cps。
进一步地，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层的邵氏硬度低于10A。
进一步地，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶为硅凝胶。
本发明的有益效果在于：本发明通过将自吸附无溶剂型有机硅压敏胶与曲面玻璃一体硫化成型后，减少了现有工艺中的的涂布工艺，大量节约人力物力能保证即使在玻璃厚度不均匀或热弯后尺寸不精准的情况下，仍然可以对屏100％贴合，接触显示屏幕的自吸附功能的无溶剂型有机硅压敏胶的表面由于与屏幕的尺寸100％吻合，所以贴合应用时的次品率极低，同时采用自吸附无溶剂型有机硅压敏胶，减少对环境的污染和浪费，更符合环保要求和成本节约。
附图说明
图1是现有曲面玻璃屏保护膜的组装工艺结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
本实施例公开一种曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，包括以下步骤：
S1:将曲面玻璃屏1放置在注塑机模具的模腔内，在曲面玻璃屏1与显示屏接触的表面留有空隙，其中空隙的厚度为50-150um，根据保护屏的设计需求选择注胶的厚度，模腔与待贴合的数码产品屏幕尺寸完全吻合，且曲面玻璃屏1是经过加热弯曲后钢化处理的；
S2：通过液体注射剂往模腔注射自吸附无溶剂型有机硅压敏胶，使自吸附无溶剂型有机硅压敏胶充分填充模腔内的空隙包裹覆盖曲面玻璃屏1接触显示屏的一面，形成自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层2；
S3：将曲面玻璃屏1与自吸附无溶剂型有机硅压敏胶硫化成型，其中自吸附无溶剂型有机硅压敏胶采用硅凝胶，且硅凝胶的布氏粘度在1000-20000cps之间，邵氏硬度小于10A流动性极佳，能够有效覆盖包裹曲面玻璃屏1接触显示屏的一面，与曲面玻璃屏1在高温130摄氏度，时间35s即可硫化并能保持强的吸附力不脱胶；
S4：开模将成型的成品取出，冷却至常温。
其中，成品为如图2所示的一种曲面玻璃屏1保护膜的一体成型结构，包括曲面玻璃屏1和自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层2，所述曲面玻璃屏1的两侧向接触显示屏的一侧弯曲，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层2设置在曲面玻璃屏1接触显示屏的一侧，并与曲面玻璃屏1一体成型，曲面玻璃屏1与自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层2成型的一面可有效修复玻璃屏的不平面，保证与显示屏100％的贴合。
与传统的钢化玻璃膜相比，该方法生产的曲面玻璃屏保护膜综合性对比如下：
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： A:将曲面玻璃屏放置在注塑机模具的模腔内，在曲面玻璃屏与显示屏接触的表面留有空隙； B：通过液体注射剂往模腔注射自吸附无溶剂型有机硅压敏胶，使自吸附无溶剂型有机 硅压敏胶充分填充模腔内的空隙包裹覆盖曲面玻璃屏接触显示屏的一面，形成自吸附无溶 剂型有机硅压敏胶层； C：将曲面玻璃屏与自吸附无溶剂型有机硅压敏胶硫化成型； D：开模将成型的成品取出，冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，其特征在于，步骤A中，曲面玻璃屏与显示屏接触的表面留有的空隙的厚度为50-150um。
3.根据权利要求1所述的曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，其特征在于，步骤C中，硫化成型的温度为130℃，时间为35s。
4.根据权利要求1所述的曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，其特征在于，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶的布氏粘度为1000-20000cps。
5.根据权利要求1所述的曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，其特征在于，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶的邵氏硬度低于10A。
6.根据权利要求1，4，5任一项所述的曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺，其特 征在于，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶为硅凝胶。
7.一种曲面玻璃屏保护膜，采用权利要求1-6任一项所述工艺制备，其特征在于，包括曲面玻璃屏和自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层，所述曲面玻璃屏的两侧向接触显示屏的一侧弯曲，所述自吸附无溶剂型有机硅压 敏胶层设置在曲面玻璃屏接触显示屏的一侧，并与曲面玻璃屏一体成型。
8.根据权利要求7所述的曲面玻璃屏保护膜，其特征在于，所述自吸附无溶剂型 有机硅压敏胶层的布氏粘度为1000-20000cps。
9.根据权利要求7所述的曲面玻璃屏保护膜的一体成型结构，其特征在于，所述自吸附无溶剂型有机硅压敏胶层的邵氏硬度低于10A。
10.根据权利要求7-9任一项所述的曲面玻璃屏保护膜，其特征在于，所述自吸附无 溶剂型有机硅压敏胶为硅凝胶。
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