JP2002284537A - コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き板ガラス - Google Patents
コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き板ガラスInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板ガラスを平坦に保ちながら軟化温度まで加
熱することができるので、プレス成形を精度良く行うこ
とができ、反射歪の品質に優れたコーティング膜付き板
ガラスの曲げ成形方法を提供する。 【解決手段】 水平の板ガラスの上面に熱収縮性コーテ
ィング液を塗布する工程と、前記上面のコーティング液
を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスを少なくとも
軟化温度まで加熱する工程と、前記板ガラスを成形型で
湾曲成形する工程とからなるコーティング膜付き板ガラ
スの曲げ成形方法である。
熱することができるので、プレス成形を精度良く行うこ
とができ、反射歪の品質に優れたコーティング膜付き板
ガラスの曲げ成形方法を提供する。 【解決手段】 水平の板ガラスの上面に熱収縮性コーテ
ィング液を塗布する工程と、前記上面のコーティング液
を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスを少なくとも
軟化温度まで加熱する工程と、前記板ガラスを成形型で
湾曲成形する工程とからなるコーティング膜付き板ガラ
スの曲げ成形方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング膜付
き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き
板ガラスに関する。
き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き
板ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の窓ガラスには、防眩性や反射防
止性などを備えたものがある。一般に、これらの窓ガラ
スは、表面にコーティング膜を施すことにより得ること
ができ、コーティング膜の成膜方法の１例としてゾル・
ゲル法がある。
止性などを備えたものがある。一般に、これらの窓ガラ
スは、表面にコーティング膜を施すことにより得ること
ができ、コーティング膜の成膜方法の１例としてゾル・
ゲル法がある。
【０００３】以下、ゾル・ゲル法により、コーティング
膜付き板ガラスの曲げ成形方法を説明する。図８（ａ）
〜（ｅ）は、コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第１従来例）の工程説明図である。
膜付き板ガラスの曲げ成形方法を説明する。図８（ａ）
〜（ｅ）は、コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第１従来例）の工程説明図である。
【０００４】（ａ）は、板ガラス１００を垂直に吊り下
げて、液槽内のコーティング液１０２にディッピングし
た状態を示す。なお、予め板ガラス１００の裏面にマス
ク１０１を施しておく。
げて、液槽内のコーティング液１０２にディッピングし
た状態を示す。なお、予め板ガラス１００の裏面にマス
ク１０１を施しておく。
【０００５】（ｂ）は、板ガラス１００をコーティング
液１０２から引き上げて、マスク１０１を取り除いた状
態を示す。板ガラス１００は、表面のみにコーティング
液１０２を塗布した状態になる。
液１０２から引き上げて、マスク１０１を取り除いた状
態を示す。板ガラス１００は、表面のみにコーティング
液１０２を塗布した状態になる。
【０００６】（ｃ）は、板ガラス１００にコーティング
膜１０２ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティ
ング液１０２を焼成することにより、コーティング膜１
０２ａが成膜して熱収縮して残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発
生する。この場合、板ガラス１００は未軟化状態で、板
ガラス１００の内部弾性応力が残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1よ
り大きいので、板ガラス１００が曲がる心配はない。
膜１０２ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティ
ング液１０２を焼成することにより、コーティング膜１
０２ａが成膜して熱収縮して残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発
生する。この場合、板ガラス１００は未軟化状態で、板
ガラス１００の内部弾性応力が残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1よ
り大きいので、板ガラス１００が曲がる心配はない。
【０００７】（ｄ）は、板ガラス１００を軟化温度まで
加熱した状態を示す。加熱炉１０６内で板ガラス１００
を軟化温度（約５７０〜７００℃）まで加熱することに
より、板ガラス１００の内部弾性力が、コーティング膜
１０２ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガ
ラス１００が湾曲状に塑性変形する。なお、残留収縮応
力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度が２５０℃から上昇するにした
がって増加して、約４５０℃で最大値になる。
加熱した状態を示す。加熱炉１０６内で板ガラス１００
を軟化温度（約５７０〜７００℃）まで加熱することに
より、板ガラス１００の内部弾性力が、コーティング膜
１０２ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガ
ラス１００が湾曲状に塑性変形する。なお、残留収縮応
力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度が２５０℃から上昇するにした
がって増加して、約４５０℃で最大値になる。
【０００８】（ｅ）は、湾曲状に塑性変形した板ガラス
１００をプレス成形した状態を示す。左右のプレス型１
０８ａ，１０８ｂで板ガラス１００をプレス成形して、
湾曲状の窓ガラスを製造する。
１００をプレス成形した状態を示す。左右のプレス型１
０８ａ，１０８ｂで板ガラス１００をプレス成形して、
湾曲状の窓ガラスを製造する。
【０００９】図９（ａ）〜（ｆ）は、コーティング膜付
き板ガラスの曲げ成形方法（第２従来例）の工程説明図
である。なお、（ａ）〜（ｃ）の工程は、図８（ａ）〜
（ｃ）と同様なので説明を省略する。
き板ガラスの曲げ成形方法（第２従来例）の工程説明図
である。なお、（ａ）〜（ｃ）の工程は、図８（ａ）〜
（ｃ）と同様なので説明を省略する。
【００１０】（ｄ）は、板ガラス１００を搬送ベッド１
１０上に配置して、軟化温度まで加熱した状態を示す。
１０上に配置して、軟化温度まで加熱した状態を示す。
【００１１】この場合、コーティング膜１０２ａを下向
きにして板ガラス１００を搬送ベッド１１０に配置する
理由は、以下の(1)〜(3)の通りである。 (1)自動車の窓ガラスは、凹面を室内に向けて取り付け
る (2)窓ガラスにコーティング膜を成膜する場合、損傷な
どの防止のために窓ガラスの内面（すなわち、凹面）に
コーティング膜を成膜する (3)窓ガラスを製造する場合、湾曲成形した窓ガラスを
ローラ搬送しながら冷却する。しかし、この場合窓ガラ
スの搬送姿勢を安定させるために、窓ガラスの凹面を下
向きにする
きにして板ガラス１００を搬送ベッド１１０に配置する
理由は、以下の(1)〜(3)の通りである。 (1)自動車の窓ガラスは、凹面を室内に向けて取り付け
る (2)窓ガラスにコーティング膜を成膜する場合、損傷な
どの防止のために窓ガラスの内面（すなわち、凹面）に
コーティング膜を成膜する (3)窓ガラスを製造する場合、湾曲成形した窓ガラスを
ローラ搬送しながら冷却する。しかし、この場合窓ガラ
スの搬送姿勢を安定させるために、窓ガラスの凹面を下
向きにする
【００１２】(1)〜(3)の理由から、コーティング膜付き
板ガラスを湾曲成形する場合、一般に板ガラス１００に
塗布したコーティング膜１０２ａを下向きにする。コー
ティング膜１０２ａが下向きになるので、コーティング
膜１０２ａの損傷を防止するために、搬送ベッド１１０
で板ガラス１００を浮上させた状態で、加熱炉１０９内
で軟化温度まで加熱する。
板ガラスを湾曲成形する場合、一般に板ガラス１００に
塗布したコーティング膜１０２ａを下向きにする。コー
ティング膜１０２ａが下向きになるので、コーティング
膜１０２ａの損傷を防止するために、搬送ベッド１１０
で板ガラス１００を浮上させた状態で、加熱炉１０９内
で軟化温度まで加熱する。
【００１３】これにより、板ガラスの内部弾性力がコー
ティング膜の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、コ
ーティング膜の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1で、板ガラスが湾
曲状に塑性変形する。
ティング膜の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、コ
ーティング膜の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1で、板ガラスが湾
曲状に塑性変形する。
【００１４】（ｅ）は湾曲状に塑性変形した板ガラス１
００をプレス成形した状態を示し、（ｆ）は湾曲成形し
た板ガラス１００を搬送ローラ１１１…で搬送しなが
ら、冷却する状態を示す。湾曲状に成形した板ガラス１
００は凸面が上向きなので、板ガラス１００の周端部が
搬送ローラ１１１…に接触して、搬送中の板ガラス１０
０の搬送姿勢が安定する。
００をプレス成形した状態を示し、（ｆ）は湾曲成形し
た板ガラス１００を搬送ローラ１１１…で搬送しなが
ら、冷却する状態を示す。湾曲状に成形した板ガラス１
００は凸面が上向きなので、板ガラス１００の周端部が
搬送ローラ１１１…に接触して、搬送中の板ガラス１０
０の搬送姿勢が安定する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】図８、図９の従来の技
術は、湾曲した板ガラス１００を、プレス型１０８ａ，
１０８ｂでさらに湾曲成形するものである。しかし、プ
レス後の板ガラス１００を調べたところ、仕上り形状に
ばらつきが発生し、もしくは予定の形状との誤差が大き
いことが分かった。その上、プレス成形後の湾曲ガラス
の反射歪の品質が劣る、という問題がある。
術は、湾曲した板ガラス１００を、プレス型１０８ａ，
１０８ｂでさらに湾曲成形するものである。しかし、プ
レス後の板ガラス１００を調べたところ、仕上り形状に
ばらつきが発生し、もしくは予定の形状との誤差が大き
いことが分かった。その上、プレス成形後の湾曲ガラス
の反射歪の品質が劣る、という問題がある。
【００１６】一般に、プレス型１０８ａ，１０８ｂは、
軟化温度まで加熱した平坦な、あるいは一定のＲを有す
る板ガラスを湾曲成形するのに適しており、上記従来例
のように、コーティング膜の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1の作
用で「湾曲した板ガラス」を湾曲成形するには適してい
ない、と推定できる。これは、コーティング膜の残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1の作用とプレス型１０８ａ，１０８ｂの
作用とが、干渉しあうからである、と考えられる。
軟化温度まで加熱した平坦な、あるいは一定のＲを有す
る板ガラスを湾曲成形するのに適しており、上記従来例
のように、コーティング膜の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1の作
用で「湾曲した板ガラス」を湾曲成形するには適してい
ない、と推定できる。これは、コーティング膜の残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1の作用とプレス型１０８ａ，１０８ｂの
作用とが、干渉しあうからである、と考えられる。
【００１７】また、図９（ｄ）で板ガラス１００を浮上
させる場合、板ガラス１００が下向きに湾曲するので、
通常と同条件で浮上させて加熱搬送を行うと、板ガラス
１００の両縁が搬送ベッド１１０と擦れる。したがっ
て、通常以上に板ガラス１００を浮上させる必要があ
る。
させる場合、板ガラス１００が下向きに湾曲するので、
通常と同条件で浮上させて加熱搬送を行うと、板ガラス
１００の両縁が搬送ベッド１１０と擦れる。したがっ
て、通常以上に板ガラス１００を浮上させる必要があ
る。
【００１８】そこで、本発明の目的は、プレス成形前の
板ガラスを平坦にして、反射歪の品質に優れた湾曲板ガ
ラスを製造することにある。
板ガラスを平坦にして、反射歪の品質に優れた湾曲板ガ
ラスを製造することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、水平の板ガラスの上面に熱収縮
性コーティング液を塗布する工程と、前記上面のコーテ
ィング液を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスを少
なくとも軟化温度まで加熱する工程と、前記板ガラスを
成形型で湾曲成形する工程とからなる。
に本発明の請求項１は、水平の板ガラスの上面に熱収縮
性コーティング液を塗布する工程と、前記上面のコーテ
ィング液を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスを少
なくとも軟化温度まで加熱する工程と、前記板ガラスを
成形型で湾曲成形する工程とからなる。
【００２０】請求項２は、水平の板ガラスの上面に熱収
縮性コーティング液が塗布され、前記上面のコーティン
グ液が加熱して成膜され、前記板ガラスが少なくとも軟
化温度まで加熱され、前記板ガラスが成形型で湾曲成形
されてなるコーティング膜付き板ガラスである。
縮性コーティング液が塗布され、前記上面のコーティン
グ液が加熱して成膜され、前記板ガラスが少なくとも軟
化温度まで加熱され、前記板ガラスが成形型で湾曲成形
されてなるコーティング膜付き板ガラスである。
【００２１】コーティング液を焼成することにより、板
ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコーテ
ィング膜に発生する。そして、コーティング膜を上向き
にして板ガラスを、水平搬送しながら軟化温度まで加熱
する。これにより、板ガラスの内部弾性力がコーティン
グ膜の残留収縮応力より小さくなるが、板ガラスの自重
でコーティング膜の残留収縮応力を相殺することができ
る。したがって、板ガラスを平坦に保ちながら、軟化温
度まで加熱することができる。
ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコーテ
ィング膜に発生する。そして、コーティング膜を上向き
にして板ガラスを、水平搬送しながら軟化温度まで加熱
する。これにより、板ガラスの内部弾性力がコーティン
グ膜の残留収縮応力より小さくなるが、板ガラスの自重
でコーティング膜の残留収縮応力を相殺することができ
る。したがって、板ガラスを平坦に保ちながら、軟化温
度まで加熱することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図に
基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見
るものとする。
基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見
るものとする。
【００２３】図１は、本発明に係るコーティング膜付き
板ガラスの曲げ成形装置を示す側面図である。コーティ
ング膜付き板ガラスの曲げ成形装置１は、板ガラス２に
コーティング液を塗布する塗布手段３と、コーティング
液を焼成してコーティング膜４ａとする乾燥手段８と、
板ガラス２を軟化温度まで加熱する加熱炉１０と、加熱
炉１０で軟化した板ガラス２をプレス成形する上下のプ
レス型１５ａ，１５ｂと、プレス成形した板ガラス２を
搬送する搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃとからな
る。
板ガラスの曲げ成形装置を示す側面図である。コーティ
ング膜付き板ガラスの曲げ成形装置１は、板ガラス２に
コーティング液を塗布する塗布手段３と、コーティング
液を焼成してコーティング膜４ａとする乾燥手段８と、
板ガラス２を軟化温度まで加熱する加熱炉１０と、加熱
炉１０で軟化した板ガラス２をプレス成形する上下のプ
レス型１５ａ，１５ｂと、プレス成形した板ガラス２を
搬送する搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃとからな
る。
【００２４】加熱炉１０内に板ガラス２を搬入・搬出す
る搬送手段１１については後述する。また塗布手段は、
ディッピング法やグラビアコーティング法等がある。な
お、乾燥手段８を使用しないで、加熱炉１０でコーティ
ング液４を焼成してもよい。
る搬送手段１１については後述する。また塗布手段は、
ディッピング法やグラビアコーティング法等がある。な
お、乾燥手段８を使用しないで、加熱炉１０でコーティ
ング液４を焼成してもよい。
【００２５】第１実施の形態；図２（ａ）〜（ｆ）は、
本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第１実施の形態）の工程説明図である。
本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第１実施の形態）の工程説明図である。
【００２６】（ａ）は、板ガラス２を垂直に吊り下げ
て、液槽６内のコーティング液４にディッピングした状
態を示す。この場合、板ガラス２の裏面にマスク６ａを
施して、液槽６のコーティング液４内にディッピングす
る。
て、液槽６内のコーティング液４にディッピングした状
態を示す。この場合、板ガラス２の裏面にマスク６ａを
施して、液槽６のコーティング液４内にディッピングす
る。
【００２７】（ｂ）は、板ガラス２をコーティング液４
から引き上げて、マスク６ａを取り除いた状態を示す。
板ガラス２は、表面のみにコーティング液４を塗布した
状態になる。
から引き上げて、マスク６ａを取り除いた状態を示す。
板ガラス２は、表面のみにコーティング液４を塗布した
状態になる。
【００２８】（ｃ）は、板ガラス２にコーティング膜４
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより熱収縮して、コーティング膜４
ａに残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場合、板ガ
ラス２が未軟化状態にあるので、板ガラス２の内部弾性
応力が残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガラス２を
平坦に保つ。
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより熱収縮して、コーティング膜４
ａに残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場合、板ガ
ラス２が未軟化状態にあるので、板ガラス２の内部弾性
応力が残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガラス２を
平坦に保つ。
【００２９】（ｄ）は、板ガラス２を軟化温度まで加熱
した状態を示す。コーティング膜４ａを上向きにして、
板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…（搬送手段１１；図１
参照）に載置し、搬送ローラ１１ａ…で加熱炉１０内を
搬送しながら、軟化温度（５７０〜７００℃）まで加熱
する。
した状態を示す。コーティング膜４ａを上向きにして、
板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…（搬送手段１１；図１
参照）に載置し、搬送ローラ１１ａ…で加熱炉１０内を
搬送しながら、軟化温度（５７０〜７００℃）まで加熱
する。
【００３０】これにより、板ガラス２の内部弾性力が、
コーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さく
なり、板ガラス２を湾曲状に曲げようとするが、板ガラ
ス２の自重Ｗ1，Ｗ1が作用して、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1
を相殺する。これにより、板ガラス２は平坦になる。コ
ーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度
が２５０℃から上昇するにしたがって増加して、約４５
０℃で最大値になる。
コーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さく
なり、板ガラス２を湾曲状に曲げようとするが、板ガラ
ス２の自重Ｗ1，Ｗ1が作用して、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1
を相殺する。これにより、板ガラス２は平坦になる。コ
ーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度
が２５０℃から上昇するにしたがって増加して、約４５
０℃で最大値になる。
【００３１】なお、板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…で
搬送する場合、コーティング膜４ａを下向きに配置して
も同様の効果を得るが、この場合、コーティング膜４ａ
が搬送ローラ１１ａ…の表面で擦れるので、コーティン
グ膜４ａに損傷が発生して好ましくない。
搬送する場合、コーティング膜４ａを下向きに配置して
も同様の効果を得るが、この場合、コーティング膜４ａ
が搬送ローラ１１ａ…の表面で擦れるので、コーティン
グ膜４ａに損傷が発生して好ましくない。
【００３２】（ｅ）は、平坦な板ガラス２をプレス成形
した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１
５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り精度が良好
になる。
した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１
５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り精度が良好
になる。
【００３３】（ｆ）は、湾曲成形した板ガラス２を、搬
送ローラ２０，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら、冷却す
る状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は、下側が凸面
になるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃを、それぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置し
て、板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
送ローラ２０，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら、冷却す
る状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は、下側が凸面
になるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃを、それぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置し
て、板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
【００３４】第２実施の形態；図３（ａ）〜（ｅ）は、
本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第２実施の形態）の工程説明図である。
本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第２実施の形態）の工程説明図である。
【００３５】（ａ）は、水平搬送中の板ガラス２の上面
に、コーティング液４を塗布した状態を示す。搬送ロー
ラ７…で水平に板ガラス２を搬送し、この搬送中に板ガ
ラス２の上面に、コーティング液４をグラビアコーティ
ング法で塗布する。
に、コーティング液４を塗布した状態を示す。搬送ロー
ラ７…で水平に板ガラス２を搬送し、この搬送中に板ガ
ラス２の上面に、コーティング液４をグラビアコーティ
ング法で塗布する。
【００３６】（ｂ）は、板ガラス２にコーティング膜４
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより、コーティング膜４ａに残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。このとき、板ガラス２が未
軟化状態なので、板ガラス２の内部弾性応力が、コーテ
ィング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガ
ラスを平坦に保つ。
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより、コーティング膜４ａに残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。このとき、板ガラス２が未
軟化状態なので、板ガラス２の内部弾性応力が、コーテ
ィング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガ
ラスを平坦に保つ。
【００３７】（ｃ）〜（ｅ）は、図２の（ｄ）〜（ｆ）
と同様である。すなわち（ｃ）は、板ガラス２を軟化温
度まで加熱した状態を示す。コーティング膜４ａを上向
きにして、板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…に載置し、
搬送ローラ１１ａ…で加熱炉１０内を搬送しながら、軟
化温度（５７０〜７００℃）まで加熱する。
と同様である。すなわち（ｃ）は、板ガラス２を軟化温
度まで加熱した状態を示す。コーティング膜４ａを上向
きにして、板ガラス２を搬送ローラ１１ａ…に載置し、
搬送ローラ１１ａ…で加熱炉１０内を搬送しながら、軟
化温度（５７０〜７００℃）まで加熱する。
【００３８】これにより、板ガラス２の内部弾性力が、
コーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さく
なり、板ガラス２を湾曲状に曲げようとするが、板ガラ
ス２の自重Ｗ1，Ｗ1が作用して、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1
を相殺する。これにより、板ガラス２を平坦に保つ。コ
ーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度
が２５０℃から上昇するにしたがって増加して、約４５
０℃で最大値になる。
コーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さく
なり、板ガラス２を湾曲状に曲げようとするが、板ガラ
ス２の自重Ｗ1，Ｗ1が作用して、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1
を相殺する。これにより、板ガラス２を平坦に保つ。コ
ーティング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度
が２５０℃から上昇するにしたがって増加して、約４５
０℃で最大値になる。
【００３９】（ｄ）は、平坦な板ガラス２をプレス成形
した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１
５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り精度が良好
になる。
した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１
５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り精度が良好
になる。
【００４０】（ｅ）は、湾曲成形した板ガラス２を、搬
送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら、冷却
する状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は、下側が凸
面になるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，
２０ｃを、それぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置
して、板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら、冷却
する状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は、下側が凸
面になるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，
２０ｃを、それぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置
して、板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
【００４１】第３実施の形態；図４（ａ）〜（ｆ）は、
本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第３実施の形態）の工程説明図である。なお、
（ａ）〜（ｃ）は図２の（ａ）〜（ｃ）と同様である。
本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方
法（第３実施の形態）の工程説明図である。なお、
（ａ）〜（ｃ）は図２の（ａ）〜（ｃ）と同様である。
【００４２】すなわち、（ａ）は、板ガラス２を垂直に
吊り下げて、液槽６内のコーティング液４にディッピン
グした状態を示す。この場合、板ガラス２の裏面にマス
ク６ａを施して、液槽６のコーティング液４内にディッ
ピングする。
吊り下げて、液槽６内のコーティング液４にディッピン
グした状態を示す。この場合、板ガラス２の裏面にマス
ク６ａを施して、液槽６のコーティング液４内にディッ
ピングする。
【００４３】（ｂ）は、板ガラス２をコーティング液４
から引き上げて、マスク６を取り除いた状態を示す。板
ガラス２は、表面のみにコーティング液４を塗布した状
態になる。
から引き上げて、マスク６を取り除いた状態を示す。板
ガラス２は、表面のみにコーティング液４を塗布した状
態になる。
【００４４】（ｃ）は、板ガラス２にコーティング膜４
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより熱収縮して、コーティング膜４
ａに残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場合、板ガ
ラス２が未軟化状態にあるので、板ガラス２の内部弾性
応力が、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガラス２
を平坦に保つ。
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより熱収縮して、コーティング膜４
ａに残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。この場合、板ガ
ラス２が未軟化状態にあるので、板ガラス２の内部弾性
応力が、残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガラス２
を平坦に保つ。
【００４５】（ｄ）は、搬送ベッド１１ｂ（搬送手段１
１；図１参照）上に浮上した板ガラス２を、軟化温度ま
で加熱した状態を示す。コーティング膜４ａを上向きに
して、板ガラス２を搬送ベッド１１ｂの上方に浮上させ
た状態で、加熱炉１０内を搬送しながら、板ガラス２の
上面をＴ1に加熱すると共に下面をＴ2に加熱する。加熱
温度Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は軟化温度以上
の温度である。）の関係を満たす。
１；図１参照）上に浮上した板ガラス２を、軟化温度ま
で加熱した状態を示す。コーティング膜４ａを上向きに
して、板ガラス２を搬送ベッド１１ｂの上方に浮上させ
た状態で、加熱炉１０内を搬送しながら、板ガラス２の
上面をＴ1に加熱すると共に下面をＴ2に加熱する。加熱
温度Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は軟化温度以上
の温度である。）の関係を満たす。
【００４６】したがって、板ガラス２は、上面の熱膨張
量が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス２の上面
側に応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2でコーティン
グ膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して、板ガラス
２を平坦に保つ。なお、コーティング膜４ａの残留収縮
応力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度が上昇するにしたがって増加
して、約４５０℃で最大値になる。
量が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス２の上面
側に応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2でコーティン
グ膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して、板ガラス
２を平坦に保つ。なお、コーティング膜４ａの残留収縮
応力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度が上昇するにしたがって増加
して、約４５０℃で最大値になる。
【００４７】（ｅ），（ｆ）は、図３の（ｄ），（ｅ）
と同様である。すなわち（ｅ）は、平坦な板ガラス２を
プレス成形した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下の
プレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り
精度が良好になる。
と同様である。すなわち（ｅ）は、平坦な板ガラス２を
プレス成形した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下の
プレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り
精度が良好になる。
【００４８】（ｆ）は、湾曲成形した板ガラス２を搬送
ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら、冷却す
る状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は、下側が凸面
になるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃを、それぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置し
て、板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら、冷却す
る状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は、下側が凸面
になるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２
０ｃを、それぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置し
て、板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
【００４９】第４実施の形態；第３実施の形態の図４
（ｄ）に代えて、コーティング膜４ａが下向きになるよ
うに板ガラス２を配置しても、第３実施の形態と同様の
効果を得ることができる。この場合、板ガラス２の上面
をＴ2に加熱すると共に下面をＴ1に加熱する。加熱温度
Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は軟化温度以上の温
度である。）の関係を満たす。
（ｄ）に代えて、コーティング膜４ａが下向きになるよ
うに板ガラス２を配置しても、第３実施の形態と同様の
効果を得ることができる。この場合、板ガラス２の上面
をＴ2に加熱すると共に下面をＴ1に加熱する。加熱温度
Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は軟化温度以上の温
度である。）の関係を満たす。
【００５０】第５実施の形態；第３実施の形態の図４
（ｄ）に代えて、コーティング膜４ａを上向きにした板
ガラス２を搬送ローラ１１ａ…（図２（ｄ）参照）に載
置しても、同様の効果を得ることができる。この場合、
板ガラス２の自重Ｗ1，Ｗ1（図２（ｄ）参照）がコーテ
ィング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺するように
働くので、より効率よく板ガラス２を平坦に保つ。
（ｄ）に代えて、コーティング膜４ａを上向きにした板
ガラス２を搬送ローラ１１ａ…（図２（ｄ）参照）に載
置しても、同様の効果を得ることができる。この場合、
板ガラス２の自重Ｗ1，Ｗ1（図２（ｄ）参照）がコーテ
ィング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺するように
働くので、より効率よく板ガラス２を平坦に保つ。
【００５１】第６実施の形態；図５（ａ）〜（ｅ）は本
発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法
（第６実施の形態）の工程説明図である。なお、
（ａ），（ｂ）は図３の（ａ），（ｂ）と同様であり、
（ｃ）〜（ｅ）は図４の（ｄ）〜（ｆ）と同様である。
発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法
（第６実施の形態）の工程説明図である。なお、
（ａ），（ｂ）は図３の（ａ），（ｂ）と同様であり、
（ｃ）〜（ｅ）は図４の（ｄ）〜（ｆ）と同様である。
【００５２】すなわち、（ａ）は、水平搬送中の板ガラ
ス２の上面に、コーティング液４を塗布した状態を示
す。搬送ローラ７…で水平に板ガラス２を搬送し、この
搬送中に板ガラス２の上面に、コーティング液４をグラ
ビアコーティング法で塗布する。
ス２の上面に、コーティング液４を塗布した状態を示
す。搬送ローラ７…で水平に板ガラス２を搬送し、この
搬送中に板ガラス２の上面に、コーティング液４をグラ
ビアコーティング法で塗布する。
【００５３】（ｂ）は、板ガラス２にコーティング膜４
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより、コーティング膜４ａに残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。このとき、板ガラス２が未
軟化状態なので、板ガラス２の内部弾性応力が、コーテ
ィング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガ
ラスを平坦に保つ。
ａを成膜した状態を示す。２５０℃でコーティング膜４
ａを焼成することにより、コーティング膜４ａに残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1が発生する。このとき、板ガラス２が未
軟化状態なので、板ガラス２の内部弾性応力が、コーテ
ィング膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より大きく、板ガ
ラスを平坦に保つ。
【００５４】（ｃ）は、搬送ベッド１１ｂ上に浮上した
板ガラス２を軟化温度まで加熱した状態を示す。コーテ
ィング膜４ａを上向きにして、板ガラス２を搬送ベッド
１１ｂの上方に浮上させた状態で加熱炉１０内を搬送し
ながら、板ガラス２の上面をＴ1に加熱すると共に下面
をＴ2に加熱する。加熱温度Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但
し、Ｔ2は軟化温度以上の温度である。）の関係を満た
す。
板ガラス２を軟化温度まで加熱した状態を示す。コーテ
ィング膜４ａを上向きにして、板ガラス２を搬送ベッド
１１ｂの上方に浮上させた状態で加熱炉１０内を搬送し
ながら、板ガラス２の上面をＴ1に加熱すると共に下面
をＴ2に加熱する。加熱温度Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但
し、Ｔ2は軟化温度以上の温度である。）の関係を満た
す。
【００５５】したがって板ガラス２は、上面の熱膨張量
が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス２の上面側
に応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2でコーティング
膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して、板ガラス２
を平坦に保つ。なお、コーティング膜４ａの残留収縮応
力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度が上昇するにしたがって増加し
て、約４５０℃で最大値になる。
が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス２の上面側
に応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2でコーティング
膜４ａの残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して、板ガラス２
を平坦に保つ。なお、コーティング膜４ａの残留収縮応
力Ｆ1，Ｆ1は、加熱温度が上昇するにしたがって増加し
て、約４５０℃で最大値になる。
【００５６】（ｄ）は、平坦な板ガラス２をプレス成形
した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１
５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り精度が良好
になる。
した状態を示す。平坦な板ガラス２を上下のプレス型１
５ａ，１５ｂでプレス成形するので、仕上り精度が良好
になる。
【００５７】（ｅ）は、湾曲成形した板ガラス２を、搬
送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却す
る状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は下側が凸面に
なるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０
ｃをそれぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置して、
板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却す
る状態を示す。曲げ成形した板ガラス２は下側が凸面に
なるので、３分割した搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０
ｃをそれぞれ板ガラス２の凸面に沿うように配置して、
板ガラス２を安定した姿勢で搬送する。
【００５８】
【実施例】第１実施例；図３（ａ）〜（ｅ）に示す第２
実施の形態の手順で、３層コーティング膜付き板ガラス
を曲げ成形した。
実施の形態の手順で、３層コーティング膜付き板ガラス
を曲げ成形した。
【００５９】まず、コーティングＡ液を以下の工程で調
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム ４１．３ｇ
に、アセト酢酸エチル ２８．０ｇを加えて３０分間室
温で撹拌して、ジルコニウムブトキシジアセト酢酸エチ
ルを形成する。続いて、このジルコニウムブトキシジア
セト酢酸エチルに、ブチルセルソルブ ４２５．９ｇ、
ヘキシレングリコール ２５０ｇ、テトラエトキシシラ
ンの５量体（コルコート社製、製品名「エチルシリケー
ト４０」） ４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸 ５．２ｇを
順次加えて室温で２時間撹拌して、コーティングＡ液を
調合する。この調合されたコーティングＡ液は、Ｓｉ／
Ｚｒのモル比がＳｉ／Ｚｒ ＝８／３になる低屈折率コ
ーティング液である。
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム ４１．３ｇ
に、アセト酢酸エチル ２８．０ｇを加えて３０分間室
温で撹拌して、ジルコニウムブトキシジアセト酢酸エチ
ルを形成する。続いて、このジルコニウムブトキシジア
セト酢酸エチルに、ブチルセルソルブ ４２５．９ｇ、
ヘキシレングリコール ２５０ｇ、テトラエトキシシラ
ンの５量体（コルコート社製、製品名「エチルシリケー
ト４０」） ４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸 ５．２ｇを
順次加えて室温で２時間撹拌して、コーティングＡ液を
調合する。この調合されたコーティングＡ液は、Ｓｉ／
Ｚｒのモル比がＳｉ／Ｚｒ ＝８／３になる低屈折率コ
ーティング液である。
【００６０】次に、コーティングＢ液を以下の工程で調
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム １６４．９
ｇに、アセト酢酸エチル １１１．９ｇを加えて３０分
間室温で撹拌して、ジルコニウムブトキシジアセト酢酸
エチルを形成する。続いて、このジルコニウムブトキシ
ジアセト酢酸エチルに、ブチルセルソルブ ４２５．９
ｇ、ヘキシレングリコール ２５０ｇ、テトラエトキシ
シランの５量体（コルコート社製、製品名「エチルシリ
ケート４０」）４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸 ５．２ｇ
を順次加えて室温で２時間撹拌して、コーティングＢ液
を調合する。この調合されたコーティングＢ液は、Ｓｉ
／Ｚｒのモル比がＳｉ／Ｚｒ ＝２／３になる中屈折率
コーティング液である。
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム １６４．９
ｇに、アセト酢酸エチル １１１．９ｇを加えて３０分
間室温で撹拌して、ジルコニウムブトキシジアセト酢酸
エチルを形成する。続いて、このジルコニウムブトキシ
ジアセト酢酸エチルに、ブチルセルソルブ ４２５．９
ｇ、ヘキシレングリコール ２５０ｇ、テトラエトキシ
シランの５量体（コルコート社製、製品名「エチルシリ
ケート４０」）４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸 ５．２ｇ
を順次加えて室温で２時間撹拌して、コーティングＢ液
を調合する。この調合されたコーティングＢ液は、Ｓｉ
／Ｚｒのモル比がＳｉ／Ｚｒ ＝２／３になる中屈折率
コーティング液である。
【００６１】図６（ａ）〜（ｃ）は、３層コーティング
膜の成膜説明図である。この３層コーティング膜１８
を、図３に示す第２実施の形態の手順で成膜する。
膜の成膜説明図である。この３層コーティング膜１８
を、図３に示す第２実施の形態の手順で成膜する。
【００６２】（ａ）は、板ガラス２の上面にコーティン
グＡ膜１８ａを成膜した状態を示す。図３（ａ）の工程
で、コーティングＡ液１８ａをグラビアコーティング法
により、板ガラス２（板厚３．４ｍｍのソーダライムガ
ラス）の片側全面に塗布し、図３（ｂ）の工程で、板ガ
ラス２に塗布したコーティングＡ液を、２５０℃で３０
分間乾燥してコーティングＡ膜１８ａを成膜する。
グＡ膜１８ａを成膜した状態を示す。図３（ａ）の工程
で、コーティングＡ液１８ａをグラビアコーティング法
により、板ガラス２（板厚３．４ｍｍのソーダライムガ
ラス）の片側全面に塗布し、図３（ｂ）の工程で、板ガ
ラス２に塗布したコーティングＡ液を、２５０℃で３０
分間乾燥してコーティングＡ膜１８ａを成膜する。
【００６３】（ｂ）は、コーティングＡ膜１８ａの表面
にコーティングＢ膜１８ｂを成膜した状態を示す。コー
ティングＡ膜１８ａと同様に図３（ａ），（ｂ）の工程
で、コーティングＡ膜の表面にコーティングＢ膜１８ｂ
を成膜する。
にコーティングＢ膜１８ｂを成膜した状態を示す。コー
ティングＡ膜１８ａと同様に図３（ａ），（ｂ）の工程
で、コーティングＡ膜の表面にコーティングＢ膜１８ｂ
を成膜する。
【００６４】（ｃ）は、コーティングＢ膜１８ｂの表面
に、コーティングＡ膜１８ｃを成膜した状態を示す。コ
ーティングＢ膜１８ｂと同様に図３（ａ），（ｂ）の工
程で、コーティングＢ膜４ｂの表面にコーティングＡ膜
１８ｃを成膜して、３層コーティング膜１８を成膜す
る。この３層コーティング膜１８は、３層（板ガラス２
／Ａ膜１８ａ／Ｂ膜１８ｂ／Ａ膜１８ｃ／空気）型反射
防止膜である。
に、コーティングＡ膜１８ｃを成膜した状態を示す。コ
ーティングＢ膜１８ｂと同様に図３（ａ），（ｂ）の工
程で、コーティングＢ膜４ｂの表面にコーティングＡ膜
１８ｃを成膜して、３層コーティング膜１８を成膜す
る。この３層コーティング膜１８は、３層（板ガラス２
／Ａ膜１８ａ／Ｂ膜１８ｂ／Ａ膜１８ｃ／空気）型反射
防止膜である。
【００６５】次に図３（ｃ）の工程で、板ガラス２を３
層コーティング膜１８を上向きにして搬送ローラ１１ａ
…に配置し、板ガラス２を加熱炉１０内で軟化温度（約
５７０℃〜７００℃）で加熱する。
層コーティング膜１８を上向きにして搬送ローラ１１ａ
…に配置し、板ガラス２を加熱炉１０内で軟化温度（約
５７０℃〜７００℃）で加熱する。
【００６６】これにより、板ガラス２の内部弾性力が３
層コーティング膜１８の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さ
くなるが、板ガラスの自重Ｗ1，Ｗ1が作用して残留収縮
応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラス２を平坦に保つ。
層コーティング膜１８の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さ
くなるが、板ガラスの自重Ｗ1，Ｗ1が作用して残留収縮
応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラス２を平坦に保つ。
【００６７】次いで（ｄ）の工程で、平坦な板ガラス２
を上下プレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形し、（ｅ）
の工程で湾曲成形した板ガラス２を、搬送ローラ２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する。
を上下プレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形し、（ｅ）
の工程で湾曲成形した板ガラス２を、搬送ローラ２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する。
【００６８】湾曲成形した板ガラス２の反射歪を検査し
た結果、反射歪の品質に優れ、３層コーティング膜１８
を施さない板ガラスと同様の状態であった。
た結果、反射歪の品質に優れ、３層コーティング膜１８
を施さない板ガラスと同様の状態であった。
【００６９】第１比較例；図８（ａ）〜（ｅ）に示す第
１従来例の手順で、３層コーティング膜付き板ガラスを
曲げ成形した。まず、（ａ）〜（ｃ）の工程を順次繰返
して、３層コーティング膜１８を成膜する（図６（ｃ）
参照）。
１従来例の手順で、３層コーティング膜付き板ガラスを
曲げ成形した。まず、（ａ）〜（ｃ）の工程を順次繰返
して、３層コーティング膜１８を成膜する（図６（ｃ）
参照）。
【００７０】次に（ｄ）の工程で、板ガラス２を軟化温
度（約５７０〜７００℃）まで加熱する。これにより、
板ガラス２の内部弾性力が３層コーティング膜は残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガラス２が湾曲状に
塑性変形する。次に（ｅ）の工程で、湾曲状に塑性変形
した板ガラス２をプレス成形する。
度（約５７０〜７００℃）まで加熱する。これにより、
板ガラス２の内部弾性力が３層コーティング膜は残留収
縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガラス２が湾曲状に
塑性変形する。次に（ｅ）の工程で、湾曲状に塑性変形
した板ガラス２をプレス成形する。
【００７１】この板ガラス２を反射歪を検査した結果、
第１実施例の板ガラス２と比較して、反射歪の品質が劣
ることが確認された。
第１実施例の板ガラス２と比較して、反射歪の品質が劣
ることが確認された。
【００７２】第２比較例；図９（ａ）〜（ｆ）に示す第
２従来例の手順で、３層コーティング膜付き湾曲板ガラ
スを成形した。まず、第１比較例と同様に（ａ）〜
（ｃ）の工程を順次繰返して、３層コーティング膜１８
を成膜する（図６（ｃ）参照）。
２従来例の手順で、３層コーティング膜付き湾曲板ガラ
スを成形した。まず、第１比較例と同様に（ａ）〜
（ｃ）の工程を順次繰返して、３層コーティング膜１８
を成膜する（図６（ｃ）参照）。
【００７３】次に（ｄ）の工程で、３層コーティング膜
１８を下向きにして板ガラス２を搬送ベッド１１０の上
方に浮上させた状態で、軟化温度（５７０〜７００℃）
まで加熱する。したがって、板ガラス２の内部弾性力が
３層コーティング膜１８の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小
さくなり、板ガラス２が湾曲状に塑性変形する。
１８を下向きにして板ガラス２を搬送ベッド１１０の上
方に浮上させた状態で、軟化温度（５７０〜７００℃）
まで加熱する。したがって、板ガラス２の内部弾性力が
３層コーティング膜１８の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小
さくなり、板ガラス２が湾曲状に塑性変形する。
【００７４】これにより、３層コーティング膜１８の周
端部が搬送ベッド１１０に擦れて、板ガラス２の搬送を
妨げた。
端部が搬送ベッド１１０に擦れて、板ガラス２の搬送を
妨げた。
【００７５】第２実施例；図５（ａ）〜（ｅ）に示す第
６実施の形態の手順で、２層コーティング膜付き板ガラ
スを曲げ成形した。
６実施の形態の手順で、２層コーティング膜付き板ガラ
スを曲げ成形した。
【００７６】まず、コーティングＣ液を以下の工程で調
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム １６４．９
ｇに、アセト酢酸エチル １１１．９ｇを加えて３０分
間室温で撹拌して、ジルコニウムブトキシジアセト酢酸
エチルを形成する。
合する。テトラｎ‐ブトキシジルコニウム １６４．９
ｇに、アセト酢酸エチル １１１．９ｇを加えて３０分
間室温で撹拌して、ジルコニウムブトキシジアセト酢酸
エチルを形成する。
【００７７】次に、このジルコニウムブトキシジアセト
酢酸エチルに、ブチルセルソルブ４２５．９ｇ、ヘキシ
レングリコール ２５０ｇ、テトラエトキシシランの５
量体（コルコート社製、製品名「エチルシリケート４
０」） ４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸 ５．２ｇを順次
加えて室温で２時間撹拌して、コーティングＣ液を調合
する。この調合されたコーティングＣ液は、Ｓｉ／Ｚｒ
のモル比がＳｉ／Ｚｒ＝２／３になる中屈折率コーティ
ング液である。
酢酸エチルに、ブチルセルソルブ４２５．９ｇ、ヘキシ
レングリコール ２５０ｇ、テトラエトキシシランの５
量体（コルコート社製、製品名「エチルシリケート４
０」） ４３．０ｇ、０．０１Ｎ塩酸 ５．２ｇを順次
加えて室温で２時間撹拌して、コーティングＣ液を調合
する。この調合されたコーティングＣ液は、Ｓｉ／Ｚｒ
のモル比がＳｉ／Ｚｒ＝２／３になる中屈折率コーティ
ング液である。
【００７８】次に、コーティングＤ液を以下の工程で調
合する。エチルセルソルブ ５９．８ｇに、アセチルア
セトン ８．９ｇ、テトライソプロポキシチタン １
２．６ｇを加えて４０℃で撹拌する。次に、テトラエト
キシシランの５量体 ２．０ｇ、０．０１Ｎの塩酸
０．２ｇを加えて４０℃で４時間撹拌する。次いで、硝
酸セリウム６水和物 １３．５ｇを加えて４０℃で２時
間撹拌した後、３ｇのトリメチロールプロパントリアク
リレート・６エチレンオキシドユニット付加物（ＴＭＰ
ＴＡ Ｅ０６）を加えて撹拌して、コーティングＤ液を
調合する。この調合されたコーティングＤ液は、Ｓｉ／
Ｔｉ／Ｃｅのモル比がＳｉ／Ｔｉ／Ｃｅ＝３／１０／７
になる高屈折率コーティング液である。
合する。エチルセルソルブ ５９．８ｇに、アセチルア
セトン ８．９ｇ、テトライソプロポキシチタン １
２．６ｇを加えて４０℃で撹拌する。次に、テトラエト
キシシランの５量体 ２．０ｇ、０．０１Ｎの塩酸
０．２ｇを加えて４０℃で４時間撹拌する。次いで、硝
酸セリウム６水和物 １３．５ｇを加えて４０℃で２時
間撹拌した後、３ｇのトリメチロールプロパントリアク
リレート・６エチレンオキシドユニット付加物（ＴＭＰ
ＴＡ Ｅ０６）を加えて撹拌して、コーティングＤ液を
調合する。この調合されたコーティングＤ液は、Ｓｉ／
Ｔｉ／Ｃｅのモル比がＳｉ／Ｔｉ／Ｃｅ＝３／１０／７
になる高屈折率コーティング液である。
【００７９】図７（ａ），（ｂ）は、２層コーティング
膜の成膜説明図である。この２層コーティング膜は、図
５に示す第６実施の形態の手順で成膜する。
膜の成膜説明図である。この２層コーティング膜は、図
５に示す第６実施の形態の手順で成膜する。
【００８０】（ａ）は、板ガラス２の上面に、コーティ
ングＣ膜１９ａを成膜した状態を示す。図５（ａ）の工
程でコーティングＣ液を、グラビアコーティング法によ
り板ガラス２（板厚３．４ｍｍのソーダライムガラス）
の片側全面に塗布し、（ｂ）の工程で板ガラス２に塗布
したコーティングＣ液を２５０℃で３０分間乾燥して、
コーティングＣ膜１９ａを成膜する。
ングＣ膜１９ａを成膜した状態を示す。図５（ａ）の工
程でコーティングＣ液を、グラビアコーティング法によ
り板ガラス２（板厚３．４ｍｍのソーダライムガラス）
の片側全面に塗布し、（ｂ）の工程で板ガラス２に塗布
したコーティングＣ液を２５０℃で３０分間乾燥して、
コーティングＣ膜１９ａを成膜する。
【００８１】（ｂ）は、コーティングＣ膜１９ａの表面
に、コーティングＤ膜１９ｂを成膜した状態を示す。コ
ーティングＣ膜１９ａと同様に図５（ａ），（ｂ）の工
程で、コーティングＣ膜１９ａの表面にコーティングＤ
膜１９ｂを成膜して、２層コーティング膜１９を成膜す
る。この２層コーティング膜１９は、２層（板ガラス２
／Ｃ膜１９ａ／Ｄ膜１９ｂ／空気）型反射防止膜であ
る。
に、コーティングＤ膜１９ｂを成膜した状態を示す。コ
ーティングＣ膜１９ａと同様に図５（ａ），（ｂ）の工
程で、コーティングＣ膜１９ａの表面にコーティングＤ
膜１９ｂを成膜して、２層コーティング膜１９を成膜す
る。この２層コーティング膜１９は、２層（板ガラス２
／Ｃ膜１９ａ／Ｄ膜１９ｂ／空気）型反射防止膜であ
る。
【００８２】次に（ｃ）の工程で、２層コーティング膜
１９を上向きにして、板ガラス２を搬送ベッド１１ｂの
上方に浮上させた状態で加熱炉１０内を搬送しながら、
板ガラス２の上面をＴ1に加熱すると共に下面をＴ2に加
熱する。加熱温度Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は
軟化温度以上の温度である。）の関係を満たす。
１９を上向きにして、板ガラス２を搬送ベッド１１ｂの
上方に浮上させた状態で加熱炉１０内を搬送しながら、
板ガラス２の上面をＴ1に加熱すると共に下面をＴ2に加
熱する。加熱温度Ｔ1，Ｔ2は、Ｔ2＜Ｔ1（但し、Ｔ2は
軟化温度以上の温度である。）の関係を満たす。
【００８３】したがって、板ガラス２は上面の熱膨張量
が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス２の上面に
応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2で２層コーティン
グ膜１９の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラス２
を平坦に保つ。
が下面の熱膨張量より大きくなり、板ガラス２の上面に
応力Ｆ2，Ｆ2が発生し、応力Ｆ2，Ｆ2で２層コーティン
グ膜１９の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1を相殺して板ガラス２
を平坦に保つ。
【００８４】次いで（ｄ）の工程で、平坦な板ガラス２
を上下のプレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形し、
（ｅ）の工程で湾曲成形した板ガラス２を、搬送ローラ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する。
を上下のプレス型１５ａ，１５ｂでプレス成形し、
（ｅ）の工程で湾曲成形した板ガラス２を、搬送ローラ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃで搬送しながら冷却する。
【００８５】この板ガラス２の反射歪を検査した結果、
反射歪の品質に優れ、コーティング膜を施さない板ガラ
スと同様の状態であった。
反射歪の品質に優れ、コーティング膜を施さない板ガラ
スと同様の状態であった。
【００８６】第３比較例；図８（ａ）〜（ｅ）に示す第
２従来例の手順で、２層コーティング膜付き湾曲板ガラ
スを成形した。まず、（ａ）〜（ｃ）の工程を順次繰返
して、２層コーティング膜１９を成膜する（図７（ｂ）
参照）。
２従来例の手順で、２層コーティング膜付き湾曲板ガラ
スを成形した。まず、（ａ）〜（ｃ）の工程を順次繰返
して、２層コーティング膜１９を成膜する（図７（ｂ）
参照）。
【００８７】次に（ｄ）の工程で、板ガラス２軟化温度
（約５７０〜７００℃）まで加熱する。これにより、板
ガラス２の内部弾性力が２層コーティング膜１９の残留
収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガラス２が湾曲状
に塑性変形する。次に（ｅ）の工程で、湾曲状に塑性変
形した板ガラス２をプレス成形する。
（約５７０〜７００℃）まで加熱する。これにより、板
ガラス２の内部弾性力が２層コーティング膜１９の残留
収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小さくなり、板ガラス２が湾曲状
に塑性変形する。次に（ｅ）の工程で、湾曲状に塑性変
形した板ガラス２をプレス成形する。
【００８８】この板ガラスの反射歪を検査した結果、第
２実施例の湾曲板ガラスと比較して、反射歪の品質が劣
ることが確認された。
２実施例の湾曲板ガラスと比較して、反射歪の品質が劣
ることが確認された。
【００８９】第４比較例；図９（ａ）〜（ｆ）に示す第
２従来例の手順で、２層コーティング膜付き湾曲板ガラ
スを成形した。まず、第３比較例と同様に（ａ）〜
（ｃ）の工程を順次繰返して、２層コーティング膜１９
を成膜する（図７（ｂ）参照）。
２従来例の手順で、２層コーティング膜付き湾曲板ガラ
スを成形した。まず、第３比較例と同様に（ａ）〜
（ｃ）の工程を順次繰返して、２層コーティング膜１９
を成膜する（図７（ｂ）参照）。
【００９０】次に（ｄ）の工程で、２層コーティング膜
１９を下向きにして板ガラス２を搬送ベッド１１０の上
方に浮上させた状態で、軟化温度（５７０〜７００℃）
まで加熱する。したがって、板ガラス２の内部弾性力が
２層コーティング膜１９の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小
さくなり、板ガラス２が湾曲状に塑性変形する。
１９を下向きにして板ガラス２を搬送ベッド１１０の上
方に浮上させた状態で、軟化温度（５７０〜７００℃）
まで加熱する。したがって、板ガラス２の内部弾性力が
２層コーティング膜１９の残留収縮応力Ｆ1，Ｆ1より小
さくなり、板ガラス２が湾曲状に塑性変形する。
【００９１】これにより、２層コーティング膜１９の周
端部が搬送ベッド１１０に擦れて、板ガラス２の搬送を
妨げた。
端部が搬送ベッド１１０に擦れて、板ガラス２の搬送を
妨げた。
【００９２】なお以上の説明から本発明は、以下の形態
として把握されてもよい。水平の板ガラスの一方の片面
に熱収縮性コーティング液を塗布する工程と、前記コー
ティング液を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスの
他方の片面を少なくとも軟化点まで加熱すると共に、前
記一方の片面を他方の片面より高温に加熱する工程と、
前記板ガラスを成形型で湾曲成形する工程とからなるコ
ーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法である。
として把握されてもよい。水平の板ガラスの一方の片面
に熱収縮性コーティング液を塗布する工程と、前記コー
ティング液を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスの
他方の片面を少なくとも軟化点まで加熱すると共に、前
記一方の片面を他方の片面より高温に加熱する工程と、
前記板ガラスを成形型で湾曲成形する工程とからなるコ
ーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法である。
【００９３】コーティング液を焼成することにより、板
ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコーテ
ィング膜に発生する。そして、コーティング膜を施した
板ガラスのコーティング膜を上向きにして水平搬送しな
がら、軟化温度まで加熱する。この場合、コーティング
膜を施した片面の加熱温度を、他方の片面の加熱温度よ
り高くする。したがって、コーティング膜を施した片面
側の熱膨張量が、他方の片面側の熱膨張量より大きくな
り、板ガラスを湾曲状に曲げようとする応力が発生し、
この応力でコーティング膜の残留収縮応力を相殺するこ
とができる。したがって、板ガラスを平坦に保ちなが
ら、軟化温度まで加熱することができる。
ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコーテ
ィング膜に発生する。そして、コーティング膜を施した
板ガラスのコーティング膜を上向きにして水平搬送しな
がら、軟化温度まで加熱する。この場合、コーティング
膜を施した片面の加熱温度を、他方の片面の加熱温度よ
り高くする。したがって、コーティング膜を施した片面
側の熱膨張量が、他方の片面側の熱膨張量より大きくな
り、板ガラスを湾曲状に曲げようとする応力が発生し、
この応力でコーティング膜の残留収縮応力を相殺するこ
とができる。したがって、板ガラスを平坦に保ちなが
ら、軟化温度まで加熱することができる。
【００９４】
【発明の効果】本発明は上記構成により、次の効果を発
揮する。本発明は、コーティング液を焼成することによ
り板ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコ
ーティング膜に発生する。そして、コーティング膜を上
向きにして板ガラスを水平搬送しながら、軟化温度まで
加熱する。
揮する。本発明は、コーティング液を焼成することによ
り板ガラスを湾曲状に曲げようとする残留収縮応力がコ
ーティング膜に発生する。そして、コーティング膜を上
向きにして板ガラスを水平搬送しながら、軟化温度まで
加熱する。
【００９５】これにより、板ガラスの内部弾性力がコー
ティング膜の残留収縮応力より小さくなるが、板ガラス
の自重でコーティング膜の残留収縮応力を相殺すること
ができる。したがって、板ガラスを平坦に保ちながら、
軟化温度まで加熱することができるので、プレス成形を
精度よく行うことができ、反射歪の品質に優れる。
ティング膜の残留収縮応力より小さくなるが、板ガラス
の自重でコーティング膜の残留収縮応力を相殺すること
ができる。したがって、板ガラスを平坦に保ちながら、
軟化温度まで加熱することができるので、プレス成形を
精度よく行うことができ、反射歪の品質に優れる。
【００９６】また、板ガラスを平坦に保つことができる
ので、従来技術のようにコーティング膜の残留収縮応力
で板ガラスが曲げ変形して、コーティング膜が搬送ベッ
ドに擦れて板ガラスの搬送の妨げになることがない。
ので、従来技術のようにコーティング膜の残留収縮応力
で板ガラスが曲げ変形して、コーティング膜が搬送ベッ
ドに擦れて板ガラスの搬送の妨げになることがない。
【図１】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形装置を示す側面図。
げ成形装置を示す側面図。
【図２】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第１実施の形態）の工程説明図。
げ成形方法（第１実施の形態）の工程説明図。
【図３】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第２実施の形態）の工程説明図。
げ成形方法（第２実施の形態）の工程説明図。
【図４】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第３実施の形態）の工程説明図。
げ成形方法（第３実施の形態）の工程説明図。
【図５】本発明に係るコーティング膜付き板ガラスの曲
げ成形方法（第６実施の形態）の工程説明図。
げ成形方法（第６実施の形態）の工程説明図。
【図６】本発明に係る３層コーティング膜の成膜説明
図。
図。
【図７】本発明に係る２層コーティング膜の成膜説明
図。
図。
【図８】コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法
（第１従来例）の工程説明図。
（第１従来例）の工程説明図。
【図９】コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法
（第２従来例）の工程説明図。
（第２従来例）の工程説明図。
１…コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形装置、２…
板ガラス、４…コーティング液、４ａ…コーティング
膜、１０…加熱炉、１５ａ…上プレス型、１５ｂ…下プ
レス型、
板ガラス、４…コーティング液、４ａ…コーティング
膜、１０…加熱炉、１５ａ…上プレス型、１５ｂ…下プ
レス型、
Claims (2)
- 【請求項１】 水平の板ガラスの上面に熱収縮性コーテ
ィング液を塗布する工程と、前記上面のコーティング液
を加熱して成膜する工程と、前記板ガラスを少なくとも
軟化温度まで加熱する工程と、前記板ガラスを成形型で
湾曲成形する工程とからなるコーティング膜付き板ガラ
スの曲げ成形方法。 - 【請求項２】 水平の板ガラスの上面に熱収縮性コーテ
ィング液が塗布され、前記上面のコーティング液が加熱
して成膜され、前記板ガラスが少なくとも軟化温度まで
加熱され、前記板ガラスが成形型で湾曲成形されてなる
コーティング膜付き板ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002464A JP2002284537A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き板ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002464A JP2002284537A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き板ガラス |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04485896A Division JP3294755B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法及びコーティング膜付き板ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002284537A true JP2002284537A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=19190749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002464A Withdrawn JP2002284537A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | コーティング膜付き板ガラスの曲げ成形方法、およびコーティング膜付き板ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002284537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201697A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の振り分け装置 |
| CN107364065A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-21 | 深圳市康利邦科技有限公司 | 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002464A patent/JP2002284537A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011201697A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の振り分け装置 |
| CN107364065A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-21 | 深圳市康利邦科技有限公司 | 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 |
| CN107364065B (zh) * | 2017-08-14 | 2023-11-28 | 深圳市康利邦科技有限公司 | 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070626 |