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CN107313152A - 一种提花呢绒生产工艺 - Google Patents

一种提花呢绒生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提花呢绒生产工艺，包括以下步骤，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯、聚丙烯树脂18～35份、染色剂、光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂、钛酸酯偶联剂、羊毛纤维，聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C。本发明非常适合夏季使用，抗菌剂的使用，使本工艺制备的呢绒具有抗菌的功能。

Description

一种提花呢绒生产工艺
技术领域
本发明涉及呢绒技术领域，尤其涉及一种提花呢绒生产工艺。
背景技术
面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。绣花只是一种装饰吧，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花。呢绒又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。
现有的呢绒的颜色比较单一，一般比较自然，而且现有的呢绒柔软，具有保暖的作用，但是基本上在冬天使用，夏天由于天气炎热，呢绒不透气的特性使其不能使用，如何兼顾美观、舒适和实用呢，为此，本发明提出一种提花呢绒生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提花呢绒生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提花呢绒生产工艺，包括以下步骤，
S1，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯18～25份、聚丙烯树脂18～35份、染色剂20～30份、光敏剂4～10份、聚磷酸铵3～5份、填料18～25份、抗菌剂2～4份、钛酸酯偶联剂1～3份、羊毛纤维30-40份；
S2，将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；
S3，将步骤S2中所得的熔体降温至115～175℃保温，加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以250～400r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.4～1.2mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A；
S4，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色，确定进染温度后，再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染，清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀，然后停止加温，让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C；
S5，羊毛纤维B作为经纱，纤维C作为纬纱，多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上，交替沉浮编织成面料，得到成型的提花呢绒。
优选的，所述步骤S1中的准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯20～24份、聚丙烯树脂25～30份、染色剂24-27份、光敏剂4～8份、聚磷酸铵4份、填料20～23份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂1～3份、羊毛纤维34-38份。
优选的，所述步骤S1中的准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯22份、聚丙烯树脂27份、染色剂25份、光敏剂6份、聚磷酸铵4份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份、羊毛纤维36份。
优选的，所述步骤S1中的填料为质量比为3.0～6.2:3.0～4.2:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为220～285目的混合粉末。
优选的，所述步骤S1中的抗菌剂为质量比为1.4～2.3:1～1.6:1:0.3～0.8:0.4～0.8:0.4～0.8的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为220～285目的混合粉末。
本发明提出的一种提花呢绒生产工艺，通过聚丙交酯和聚丙烯树脂来制备纤维A，化学纤维具有良好的透气性，与羊毛纤维编织具有良好的透气性，而羊毛纤维具有柔软性，非常适合夏季使用，抗菌剂的使用，使本工艺制备的呢绒具有抗菌的功能，本发明工艺巧妙，透气性好，适合推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种提花呢绒生产工艺，包括以下步骤，
S1，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯20份、聚丙烯树脂25份、染色剂24份、光敏剂5份、聚磷酸铵3份、填料20份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂1份、羊毛纤维34份，填料为质量比为3.0:3.0:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为230目的混合粉末，抗菌剂为质量比为1.5:1.2:1:0.4:0.5:0.5的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为230目的混合粉末；
S2，将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；
S3，将步骤S2中所得的熔体降温至130℃保温，加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以270r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.7mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A；
S4，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色，确定进染温度后，再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染，清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀，然后停止加温，让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C；
S5，羊毛纤维B作为经纱，纤维C作为纬纱，多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上，交替沉浮编织成面料，得到成型的提花呢绒。
实施例二
本发明提出的一种提花呢绒生产工艺，包括以下步骤，
S1，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯22份、聚丙烯树脂27份、染色剂25份、光敏剂6份、聚磷酸铵4份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份、羊毛纤维36份，填料为质量比为4:3.5:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为250目的混合粉末，抗菌剂为质量比为1.6:1.3:1:0.50.4～0.8:0.6的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为250目的混合粉末；
S2，将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；
S3，将步骤S2中所得的熔体降温至140℃保温，加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以300r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为1.2mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A；
S4，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色，确定进染温度后，再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染，清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀，然后停止加温，让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C；
S5，羊毛纤维B作为经纱，纤维C作为纬纱，多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上，交替沉浮编织成面料，得到成型的提花呢绒。
实施例三
本发明提出的一种提花呢绒生产工艺，包括以下步骤，
S1，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯23份、聚丙烯树脂28份、染色剂29份、光敏剂6份、聚磷酸铵4份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份、羊毛纤维37份，填料为质量比为4:4:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为260目的混合粉末，抗菌剂为质量比为2:1.4:1:0.6:0.6:0.6的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为260目的混合粉末；
S2，将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；
S3，将步骤S2中所得的熔体降温至150℃保温，加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以320r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为1.0mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A；
S4，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色，确定进染温度后，再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染，清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀，然后停止加温，让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C；
S5，羊毛纤维B作为经纱，纤维C作为纬纱，多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上，交替沉浮编织成面料，得到成型的提花呢绒。
实施例四
本发明提出的一种提花呢绒生产工艺，包括以下步骤，
S1，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯25份、聚丙烯树脂33份、染色剂28份、光敏剂7份、聚磷酸铵5份、填料25份、抗菌剂4份、钛酸酯偶联剂3份、羊毛纤维38份，填料为质量比为5:4:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为260目的混合粉末，抗菌剂为质量比为2:1.5:1:0.6:0.6:0.7的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为260目的混合粉末；
S2，将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；
S3，将步骤S2中所得的熔体降温至160℃保温，加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以330r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为1.2mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A；
S4，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色，确定进染温度后，再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染，清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀，然后停止加温，让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C；
S5，羊毛纤维B作为经纱，纤维C作为纬纱，多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上，交替沉浮编织成面料，得到成型的提花呢绒。
分别测试本发明实施例一～四中制备的提花呢绒抗菌剂和透气度，得出如下结果：
实施例 一 二 三 四
抗菌有效率(％) 93.0 95.9 94.4 94.3
透气度L/h 5.6 6.7 6.4 6.2
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提花呢绒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯18～25份、聚丙烯树脂18～35份、染色剂20～30份、光敏剂4～10份、聚磷酸铵3～5份、填料18～25份、抗菌剂2～4份、钛酸酯偶联剂1～3份、羊毛纤维30-40份；
S2，将步骤S1中的聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中，高温加热至完全熔化后，得熔体；
S3，将步骤S2中所得的熔体降温至115～175℃保温，加入步骤S1中的光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂和钛酸酯偶联剂，以250～400r/min的转速搅拌混合均匀后，经孔径为0.4～1.2mm的喷丝孔喷出后冷却固化形成纤维A；
S4，分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色，染成不同的颜色，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同羊毛纤维和纤维A、颜色，确定进染温度后，再将羊毛纤维和纤维A放进染缸复染，清洗检查羊毛纤维和纤维A上的上染是否均匀，然后停止加温，让羊毛纤维和纤维A在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干，得到羊毛纤维B和纤维C；
S5，羊毛纤维B作为经纱，纤维C作为纬纱，多个羊毛纤维B和多个纤维C放置在织布机上，交替沉浮编织成面料，得到成型的提花呢绒。
2.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯20～24份、聚丙烯树脂25～30份、染色剂24-27份、光敏剂4～8份、聚磷酸铵4份、填料20～23份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂1～3份、羊毛纤维34-38份。
3.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的准备制作提花呢绒用原料，按重量份计，包括聚丙交酯22份、聚丙烯树脂27份、染色剂25份、光敏剂6份、聚磷酸铵4份、填料22份、抗菌剂3份、钛酸酯偶联剂2份、羊毛纤维36份。
4.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的填料为质量比为3.0～6.2:3.0～4.2:1.2的乙酰化淀粉、秸秆粉末和滑石粉混合制得的目数为220～285目的混合粉末。
5.根据权利要求1所述的一种提花呢绒生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的抗菌剂为质量比为1.4～2.3:1～1.6:1:0.3～0.8:0.4～0.8:0.4～0.8的纳米银离子、纳米铜离子、壳聚糖季铵盐、马蹄黄粉、黄连粉和穿心莲粉的混合制成的目数为220～285目的混合粉末。
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