CN102899775A - 一种混纺面料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种混纺面料的制备工艺，特征在于包括：(1)甲经原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴，乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴；(2)甲纬原料检验；(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布；(4)坯布检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。该面料既吸湿排汗、柔软舒适，又具有极佳的抗静电效果，抗起球，是加工高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种混纺面料制备工艺。
背景技术
中国制造的纺织品约占全球的60％以上，随着人民生活水平的不断提高，高档舒适性纺织面料需求也将出现大幅度的增长，未来几年内，市场需求每年都将有大幅度递增，同时由于进口纺织品技术含量较高，新技术和新工艺将被大量运用到服装上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、轻质清凉、吸汗透湿等形形色色的功能性服装面料。功能性纺织品的制造通常是在合成纤维纺丝过程中，添加抗菌材料制成功能纤维，然后用功能纤维制成功能面料。随着我国居民收入的全面提高，对功能性高档优质名牌时装需求的不断增长，功能面料的整理技术有待进一步发展，而且新的功能整理技术会不断开发。推动中国纺织服装行业的新发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺面料制备工艺，纺织出一种高档舒适、菌防螨、吸热保温、抗紫外线、轻质清凉、吸汗透湿的功能混纺面料的品种。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一、混纺面料制备工艺为：
1、原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴，乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴；
2、原料检验；
3、上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布；
4、检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。
所述的混纺面料甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；
所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度，使产品抗静电性能得到充分发挥，解决了布面上有机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。
二、甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。如此，可解决整经张力不匀，错绞较多的问题，可以克服织机效率低、病疵多等问题。
三、甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃.锡林温度125℃。
四、织物结构采用山形组织，是选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3-0.35Mpa，辅喷气压0.35-0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力32克±2/根，车间相对湿度60-65％。
五、染色工序，为使产品手感柔软，上色均匀，采用冷轧堆前处理工艺，且染色分两步，先用分散染料染涤，后用活性染料染棉。
六、成品定型工序中，采用柔软剂进行柔软。布先烘干再上柔软剂，可防止上柔软剂不匀产生色花，使棉和CoolDry纤维混纺功能性面料，色泽一致，两相套平，有效控制色莅病疵的产生。
七、柔软剂选用非硅油性柔软剂，分散染料选用非偶氮分散性染料。这些原料选取，对CoolDry纤维功能性的保护起了重要作用。
本发明一种混纺面料制备工艺的有益效果在于具有良好的实用性能，该面料既吸湿排汗、柔软舒适，又由于嵌入有机导电纤维，具有极佳的抗静电效果，静电压半衰期0.3s，透气率212mm/s，起毛起球3.5级，是加工高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种混纺面料的制备工艺包括以下步骤：
一、混纺面料制备工艺为：
1、原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴，乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴；
2、原料检验；
3、上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布；
4、检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。
所述的混纺面料甲经内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内CoolDry纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；
所述乙经以CoolDry纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800T/MS捻度，使产品抗静电性能得到充分发挥，解决了布面上有机导电丝嵌条线存在的明显点状条痕的难题。
二、甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。如此，可解决整经张力不匀，错绞较多的问题，可以克服织机效率低、病疵多等问题。
三、甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃.锡林温度125℃。
四、织物结构采用山形组织，是选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3-0.35Mpa，辅喷气压0.35-0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力32克±2/根，车间相对湿度60-65％。
五、染色工序，为使产品手感柔软，上色均匀，采用冷轧堆前处理工艺，且染色分两步，先用分散染料染涤，后用活性染料染棉。
六、成品定型工序中，采用柔软剂进行柔软。布先烘干再上柔软剂，可防止上柔软剂不匀产生色花，使棉和CoolDry纤维混纺功能性面料，色泽一致，两相套平，有效控制色莅病疵的产生。
七、柔软剂选用非硅油性柔软剂，分散染料选用非偶氮分散性染料。这些原料选取，对CoolDry纤维功能性的保护起了重要作用。
本发明一种混纺面料制备工艺的有益效果在于具有良好的实用性能，该面料既吸湿排汗、柔软舒适，又由于嵌入有机导电纤维，具有极佳的抗静电效果，静电压半衰期0.3s，透气率212mm/s，起毛起球3.5级，是加工高档运动服、休闲服、衬衣的理想面料。
实施例2
一种混纺面料的制备工艺步骤同实例1相同
其不同的是甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.6米之间，整经车速控制在210r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂＝25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在46m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.32Mpa，辅喷气压0.36Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格，大轴经纱张力31克/根，车间相对湿度62％。染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用非偶氮分散性染料染涤，后用活性染料染棉。成品定型工序中，采用非硅油性柔软剂进行柔软。
Claims (7)
1.一种混纺面料制备工艺，特征在于包括以下步骤：
(1)甲经原料检验-上排-分批整经-上浆-并轴，乙经原料检验-将导电丝嵌入-上排-整经-上浆-并轴；
(2)甲纬原料检验；
(3)将经上述加工工序后的甲经、乙经进行分绞-穿筘-与甲纬一起织造-坯布；
(4)坯布检验-坯布打卷-翻布缝头-退煮漂-染色-烘干-成品定型-灌蒸-检验-打卷-成品。
2.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺，特征在于：甲纬纱线中的纯棉纱均选用精梳棉，甲纬纱线中的纤维、精梳棉规格均为60S/2英支；且甲经、甲纬内纤维、精梳棉之间干重时的混纺比为50％∶50％，乙经、在乙经中导电丝规格为25D/2F的灰导电丝，乙经内纤维、精梳棉、导电丝之间干重时的混纺比为44％∶44％∶12％。
3.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺，特征在于：甲经内纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，甲纬内纤维与纯棉纱之间倍捻时的捻度为1150T/MS，乙经在定形时的温度为75-80℃、时间为30-35min、压力为0.3-0.35Mpa；所述乙经以纤维、纯棉纱的混纺纱作芯，导电丝作皮丝进行嵌入，赋以800TlM S捻度；所述甲经、乙经中的分批整经工序，采用机械式张力控制器，刹车距离控制在2.5-3米之间，整经车速控制在200-250r/min，卷绕密度控制在0.45g/cm3。
4.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺，其特征在于：甲经、乙经中的上浆工序，其浆料采用质量比为聚乙烯醇PVA-1799∶低粘淀粉∶变性淀粉∶LMA-95合成浆料∶抗静电剂∶SLM0-96浆纱油剂-25∶20∶12.5∶2∶2∶1的组分配制而成，且上浆的车速控制在45-50m/min，浆槽温度90℃，锡林温度125℃。
5.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺，其特征在于：织物结构采用山形组织，并选用踏盘喷气织机进行织造，织机转速620r/min，综平时间320°，主喷气压0.3-0.35Mpa，辅喷气压0.35-0.4Mpa，投纬时间85°，后梁高度+2格，停经架高度+1格.大轴经纱张力32克±2/根，车间相对湿度60-65％。
6.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺，其特征在于所述染色工序，采用冷轧堆前处理工艺，染色分两步，先用分散染料染涤，后用活性染料染棉；所述成品定型工序中，采用柔软剂进行柔软。
7.如权利要求1所述的一种混纺面料制备工艺，其特征在于柔软剂选用非硅油性柔软剂，分散染料选用非偶氮分散性染料。
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|---|---|---|---|---|
| CN103966849A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 湖州思祺服饰染整有限公司 | 一种牛仔布经纱上浆浆料及上浆工艺 |
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| CN105734975A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-06 | 丁长军 | 用于真丝、羊毛等全平板面料定型的上浆剂及其制备方法 |
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