CN107219656A - 显示模块及显示模块的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种显示模块及显示模块的制造方法。显示模块包括显示面板、胶体、固定件、及外框。外框具有外框侧部与外框底部。外框侧部与外框底部形成容置空间。显示面板位于容置空间中。显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板。第一基板具有第一侧表面。第二基板具有第二侧表面，邻近第一基板的第一侧表面。胶体与第一侧表面和第二侧表面接触。固定件与显示面板和外框接触。外框侧部在胶体及固定件之间。

Description

显示模块及显示模块的制造方法

技术领域

本发明是有关于一种显示模块及显示模块的制造方法，且特别是有关于一种具有胶体的显示模块及显示模块的制造方法。

背景技术

随着消费性电子及通讯产品的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已广泛地应用于液晶电视、笔记本电脑、台式电脑，以及智能手机(SmartPhone)等产品。一般来说，液晶显示器包括液晶显示面板(Display Panel)及背光模块(Backlight Module)。

一般显示模块的设计会以胶框来承载玻璃，并利用胶框作为玻璃与铁框之间的保护、绝缘、缓冲机构。但是产品窄边框的要求越来越高，胶框的厚度会薄到无法成型，而限制窄边框化的程度。一种解决方案是使用胶带(tape)来做铁框跟玻璃间的缓冲与绝缘，但是随着产品的薄型化，胶带的贴附日益困难，容易贴附超出铁框外缘(outline)或是露出铁框导致短路的情况发生。此外，胶框与胶带柔软且刚性不足，使得机台夹持、取料、组装困难，而难以导入自动化组装系统。再者，胶框成本比胶水或胶带高，且显示模块中具有胶框组件，也需具有胶框与铁框之间的设计间隙，会使组装后的显示模块内部组件较容易有位移的情况发生。

发明内容

本发明是有关于一种显示模块及显示模块的制造方法。

根据本发明的一方面，提出一种显示模块，其包括显示面板、胶体、固定件、及外框。外框具有外框侧部与外框底部。外框侧部与外框底部形成容置空间。显示面板位于容置空间中。显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板。第一基板具有第一侧表面。第二基板具有第二侧表面，邻近第一基板的第一侧表面。胶体与第一侧表面和第二侧表面接触。固定件与显示面板和外框接触。外框侧部在胶体及固定件之间。

根据本发明的另一方面，提出一种显示模块的制造方法，其包括以下步骤。提供显示面板。显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板。第一基板具有第一侧表面。第二基板具有第二侧表面，邻近第一基板的第一侧表面。配置显示面板在外框中。配置胶体与第一侧表面和第二侧表面接触。胶体包括涂胶。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1绘示根据一实施例的显示模块的部分剖面图。

图2绘示根据一实施例的显示模块的上视图。

图3绘示根据一实施例的显示模块的上视图。

图4绘示根据一实施例的显示模块的上视图。

图5绘示根据一实施例的显示模块的上视图。

图6绘示根据一实施例的显示模块的剖面图。

图中元件标号说明如下：

102：背光模块

104：显示面板

106：外框

109：侧表面

108：外框底部

110：外框侧部

111：第一侧表面

112：第一基板

113：第二侧表面

114：第二基板

115：曲表面

116、118：偏光片

120：反射片

122：导光板

124：光学层

126：胶体

128：涂胶

130：间隔物

132：固定件

134：上部分

136：下部分

138：边部分

140：胶框

142：凸出部

144：胶框本体

146：胶框底部

148：空隙

H：总高度

T：厚度

W：宽度

具体实施方式

此发明内容的实施例是提出一种显示模块，其中在显示面板与外框之间配置包括涂胶的胶体，其能用作保护层避免显示面板撞击外框受损。涂胶能以自动化机械精确配置。此外，涂胶厚度薄，能进一步提升显示装置窄边框的程度。使用涂胶取代胶框，能降低成本，且没有胶框以及胶框与外框之间的设计间隙，可使组装后的显示模块内部组件较不容易有位移的情况发生。

须注意的是，本发明并非显示出所有可能的实施例，未于本发明提出的其他实施态样也可能可以应用。再者，图式上的尺寸比例并非按照实际产品等比例绘制。因此，说明书和图示内容仅作叙述实施例之用，而非作为限缩本发明保护范围之用。另外，实施例中的叙述，例如细部结构、制程步骤和材料应用等等，仅为举例说明之用，并非对本发明欲保护的范围做限缩。实施例的步骤和结构各的细节可在不脱离本发明的精神和范围内根据实际应用制程的需要而加以变化与修饰。以下说明中，相同的元件是以相同的符号标示。

图1绘示根据一实施例的显示模块的部分剖面图。显示模块可包括背光模块102、显示面板104及外框106。外框106包括相邻接的外框底部108及外框侧部110，且材质可为金属例如铁。背光模块102与显示面板104配置在由外框底部108及外框侧部110形成的容置空间中。

显示面板104包括相对设置的第一基板112与第二基板114。显示面板104的侧表面109包括第一基板112的第一侧表面111与第二基板114的第二侧表面113，第一侧表面111与第二侧表面113相邻近。举例来说，第一侧表面111与第二侧表面113互相平行。换句话说，第一侧表面111的法线方向与第二侧表面113的法线方向互相平行。一实施例中，第一侧表面111与第二侧表面113也可不互相平行。一实施例中，举例来说，显示面板104是液晶显示面板，第一基板112与第二基板114其中之一是薄膜晶体管阵列基板，其中的另一是彩色滤光基板，显示介质(未显示)例如液晶层配置在第一基板112与第二基板114之间。偏光片116与偏光片118可分别配置在第一基板112与第二基板114上。

背光模块102可包括反射片120、导光板122与光学层124。光学层124可配置在导光板122的出光侧。光学层124可包括扩散片、增亮片、棱镜片、保护片等。光学层124并不限于如图所示的多层膜组件，其他实施例中也可为单层膜结构。实施例中，背光模块102的光源(未显示)可为侧入式光源或直下式光源，且搭配组件可视实际需求而适当调整。

如图1所示，涂胶128与显示面板104的第一基板112的第一侧表面111和第二基板114的第二侧表面113接触。实施例中，涂胶128能以自动化机械精确配置，因此显示模块能有效率地以自动化系统进行组装。举例来说，涂胶128可为利用涂布机涂布胶水固化后所形成的胶层。涂胶128可具有曲表面115。涂胶128的厚度T可介于0.05mm至0.5mm，薄于一般例如以射出成型制得胶框的厚度例如0.4mm至1mm，因此使用涂胶128可进一步提升显示模块的窄边框程度。此外，涂胶128成本低。

涂胶128可作为显示面板104与外框106之间的缓冲，保护显示面板104不会与外框106撞击而受到损坏。涂胶128的材质可视实际需求适当选择。举例来说，涂胶128的材质可为绝缘物，以电性隔离显示面板104与外框106。涂胶128的材质也可为导电物，以电性连接第一基板112及/或第二基板114。举例来说，涂胶128可电性连接露出玻璃基板侧表面的测试线路，提供显示面板104的电性测试点。一些实施例中，涂胶128可提供以接地。一些实施例中，可视情况在测试电性完毕之后切除导电涂胶128。一些实施例中，涂胶128可为以点胶方式形成的导电涂胶，体积/面积小，可透过其他较厚的元件部分(例如胶框)将涂胶128与外框106隔开，并不会造成不期望的短路，因此仍能保留在显示模块中。或者，当外框106是绝缘材质时，或当涂胶128配置在显示面板104的绝缘部分时，导电涂胶128可连接在显示面板104与外框106之间。

一实施例中，是先在显示面板104的侧表面109上配置涂胶128，然后将显示面板104连同涂胶128一起放置在外框106中。此例中，涂胶128与外框106可借由空隙彼此隔开，如图1所示。此例中，涂胶128与第一侧表面111和第二侧表面113接触的宽度W是小于或等于第一基板112与第二基板114的总高度H。

另一实施例中，是先将显示面板104放置在外框106中的背光模块102上，然后涂布涂胶128在显示面板104的侧表面109上。一些情况中，当显示面板104与外框106的间距较小时，形成的涂胶128会连接在显示面板104与外框106之间。另一些情况中，当显示面板104与外框106的间距较大时，涂胶128与外框106会借由空隙彼此隔开。

使用涂胶128取代胶框，没有胶框以及胶框与外框106之间的设计间隙，可使组装后的显示模块内部组件较不容易有位移的情况发生。

间隔物(spacer)130可配置在背光模块102与显示面板104之间，以调整显示面板104与背光模块102之间的距离。间隔物130包括胶带或涂胶。一实施例中，是先在显示面板104的第一基板112上配置间隔物130，然后将显示面板104连同间隔物130一起放置在背光模块102上。另一实施例中，是先将间隔物130配置在背光模块102上，然后将显示面板104放置在间隔物130上。

一些实施例中，间隔物130可具有遮光性质，亦即用作遮光物，以避免漏光。一些实施例中，举例来说，光学层124的长度可小于导光板122，而间隔物130可直接放置在导光板122未被光学层124覆盖的上表面上。具有遮光效果的间隔物130能防止光源从侧面漏光。

一些实施例中，可省略间隔物130，而利用胶框(未显示)延伸至背光模块102与显示面板104之间的延伸部分以乘载显示面板104。

固定件132配置与外框106及显示面板104接触，以提供显示面板104及背光模块102的定位。实施例中，固定件132包括单面胶。举例来说，固定件132包括上部分134、下部分136与邻接在上部分134与下部分136之间的边部分138。上部分134与显示面板104接触，例如与第二基板114接触。边部分138与下部分136分别与外框106的外框侧部110与外框底部108接触。其他实施例中(未显示)，固定件可省略下部分136，即固定件具有由上部分134及边部分138构成的L形状。

图2至图5绘示根据不同实施例的显示模块的上视图，其仅显示显示面板104、外框106及胶体126。

请参照图2，配置在显示面板104及外框106之间的胶体126包括互相分开的涂胶128。

请参照图3，配置在显示面板104及外框106之间的胶体126包括邻接的涂胶128及胶框140。

请参照图4，配置在显示面板104及外框106之间的胶体126包括邻接的涂胶128及胶框140。

请参照图5，其与图2所示的显示模块的差异说明如下。胶体126更包括配置在涂胶128与外框106之间的胶框140。胶框140包括胶框本体144及对应涂胶128从胶框本体144凸出的凸出部142。

实施例中，显示面板104的侧表面109与涂胶128及胶框140其中之一接触。换句话说，在跨过显示面板104的所有侧表面109的任意剖面图中，显示面板104的侧表面109与涂胶128及胶框140其中之一接触。举例来说，图3所示的胶体126，从剖面图(未绘示)来看，所有涂胶128的上、下方不存在与显示面板104的侧表面109接触的额外胶框，且所有胶框140的上、下方不存在与显示面板104的侧表面109接触的额外涂胶。举例来说，图4所示的胶体126，从剖面图(未绘示)来看，所有涂胶128的上、下方不存在与显示面板104的侧表面109接触的额外胶框，且所有胶框140的上、下方不存在与显示面板104的侧表面109接触的额外涂胶。

图6绘示根据一实施例的显示模块的剖面图，其可例如沿着图5的AA线绘制。胶框140包括从胶框本体144的底部延伸出的胶框底部146。在胶框本体144之间的光学层124长度大于导光板122，跨过导光板122与胶框底部146之间的空隙148，以遮住空隙148，因此能避免漏光而提升显示器的显示品质。如图6所示，显示面板104的侧表面109只与涂胶128接触，且此剖面图所示的侧表面109未与胶框140接触。间隔物130可配置在背光模块102与显示面板104之间。

一些实施例中，胶框140包括延伸至背光模块102与显示面板104之间的延伸部分(未显示)，而取代间隔物130以乘载显示面板104。胶框140的延伸部分(未显示)可能延伸在如图6所示的涂胶128下方，但仍未与显示面板104的侧表面109接触，即图6所示的显示面板104的侧表面109只与涂胶128接触，而未与胶框140的延伸部分接触。上述概念亦可应用至具有胶框的一些实施例中。

本发明并不限于上述实施例，而可任意组合、改变实施例的各种概念。举例来说，胶体126不限于如图2所示的配置在显示面板104的局部周围的涂胶128，而可为配置在显示面板104全部周围的一连续框形的涂胶(未显示)。一些实施例中，图3所示的涂胶128及胶框140可以空隙互相分开。一些实施例中，图4所示的涂胶128及胶框140可以空隙互相分开。其他实施例中，胶体126的涂胶128、胶框140的数量、形状、位置、性质可适当地调整、改变。

本发明亦可根据实际需求，适当地增加、省略元件，或变更配置方式，或调整元件性质。

在一些实施例中，举例来说，光学层124(图1、图6)的长度可小于导光板122，并可在光学层124外侧、未被光学层124覆盖的导光板122上配置遮光物(未显示)，以避免漏光。一些实施例中，举例来说，胶框140的延伸部分(未显示)可延伸在遮光物上，并超过遮光物而延伸到光学层124上方，其中遮光物能阻挡光源的光线从延伸部分的下表面与光学层124的上表面之间的空隙射出，避免漏光的问题。一些实施例中，举例来说，胶框140省略延伸部分，遮光物可配置在导光板122与显示面板104之间。一些例子中，遮光物亦可用做间隔物，因此是接触在导光板122与显示面板104之间。举例来说，遮光物可包括缓冲件、胶带、或涂胶。涂胶可以自动化机械精确配置于导光板122上，例如不连续性或连续性地涂布于导光板122的周围，例如具有一连续框形。

根据上述，配置在显示面板与外框之间的胶体包括涂胶，其能以自动化涂布机精准地涂布，因此显示模块能以自动化精确组装。涂胶比胶框更薄，因此能更进一步实现窄边框的显示模块。涂胶成本低。使用涂胶取代胶框，没有胶框以及胶框与外框之间的设计间隙，可使组装后的显示模块内部组件较不容易有位移的情况发生。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种显示模块，包括：

一外框，具有一外框侧部与一外框底部，该外框侧部与该外框底部形成一容置空间；

一显示面板，位于该容置空间中，并包括：

一第一基板，具有一第一侧表面；以及

一第二基板，具有一第二侧表面，该第二基板与该第一基板相对设置，

该第一侧表面和该第二侧表面相邻；

一胶体，与该第一侧表面和该第二侧表面接触；及

一固定件，与该显示面板和该外框接触，该外框侧部位于该胶体及该固定件之间。

2.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该胶体包括一涂胶及一胶框，该第一侧表面和该第二侧表面与该涂胶及该胶框其中之一接触。

3.如权利要求2所述的显示模块，其特征在于，该涂胶与该第一侧表面和该第二侧表面接触的宽度是小于或等于该第一基板与该第二基板的总高度。

4.如权利要求1所述的显示模块，其特征在于，该固定件在该外框外侧并与该显示面板接触。

5.如权利要求1所述的显示模块，更包括：

一背光模块，位于该容置空间中；及

一间隔物，位于该背光模块与该显示面板之间。

6.一种显示模块的制造方法，包括：

提供一显示面板，该显示面板包括相对设置的一第一基板和一第二基板，该第一基板具有一第一侧表面，该第二基板具有一第二侧表面，该第一侧表面和该第二侧表面相邻；

配置该显示面板在一外框中；及

配置一胶体与该第一侧表面和该第二侧表面接触，其中该胶体包括涂胶。

7.如权利要求6所述的显示模块的制造方法，其特征在于，配置该胶体与该第一侧表面和该第二侧表面接触的步骤是在配置该显示面板在该外框中的步骤之前。

8.如权利要求6所述的显示模块的制造方法，其特征在于，配置该胶体与该第一侧表面和该第二侧表面接触的步骤是在配置该显示面板在该外框中的步骤之后。

9.如权利要求6所述的显示模块的制造方法，更包括配置一间隔物(spacer)在该显示面板与一背光模块之间，该间隔物包括胶带或涂胶。

10.如权利要求6所述的显示模块的制造方法，更包括配置一固定件在该外框的外侧并与该显示面板接触，该固定件包括单面胶。