CN106962969A

CN106962969A - 一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法

Info

Publication number: CN106962969A
Application number: CN201710351837.4A
Authority: CN
Inventors: 高颖; 张家树; 李刚; 田海龙; 李英; 王法懿
Original assignee: SHANDONG RUIBOSI TOBACCO CO Ltd
Current assignee: SHANDONG RUIBOSI TOBACCO CO Ltd
Priority date: 2017-05-18
Filing date: 2017-05-18
Publication date: 2017-07-21

Abstract

本发明公开了一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法，该方法包括：两次热水浸提，然后采用复合酶酶解，最后采用醇沉技术制备得到的再造梗丝回填料液。利用卷烟厂卷包末、卷烟厂除尘碎末、复烤厂烤烟碎片等烟草废弃物制备再造梗丝回填料液可以降低再造梗丝的制造成本，节约原料。采用酶技术处理浓缩液可以将浓缩液中对感官有负面作用的淀粉、果胶、蛋白质等降解转化成香味物质。利用无水乙醇与反应液混合沉淀去除未反应完全的淀粉、果胶等物质可以更进一步的提升再造梗丝回填料液的品质。

Description

一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法

技术领域

本发明涉及烟草及烟草废弃物再利用技术领域，具体涉及一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法。

背景技术

烟草是一种十分重要的经济作物，我国烟草植物的种植面积和产量均居世界首位，其中，约25％的烟叶、烟末等下脚料被废弃，不能用于卷烟的生产。目前国内外对废、次烟叶的综合利用主要是从中提取茄尼醇、烟碱和蛋白质等，也有用于制作再造梗丝回填料液、制作活性炭、有机肥料及鸡饲料的报道。其专利CN 105707971 A公开了一种再造梗丝回填料液的处理方法、再造梗丝及其应用，此专利是通过回填料液进行水解反应和非酶棕色化反应，得到处理的再造梗丝回填料液，再制得再造梗丝产品。具体公开如下：a)将再造梗丝回填料液在酸性物质的存在下进行水解反应，得到反应液；b)将所述反应液和氨基酸类化合物在pH值为6～8的条件下进行非酶棕色化反应，得到处理的再造梗丝回填料液。该专利在制备再造梗丝回填料液需额外添加各种各样的氨基酸类化合物进行提香。

另外，再造梗丝回填料液在现场添加的过程中，会有一些回填料液的剩余，而现有技术中的再造梗丝回填料液的贮存时间一般较短。

针对现有技术，目前仍需对再造梗丝回填料液做进一步的研究，从而使得再造梗丝回填料液的品质更加优异。

发明内容

针对现有技术，本发明的目的是提供一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法，该方法制备得到的再造梗丝回填料液的品质优异。

本发明采用的技术方案具体如下：

一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法，包括以下步骤：

(1)将烟草废弃物粉碎成碎末，将粉碎的碎末用40-90℃的热水提取，提取固液比为1:9-1:10，提取时间为30-60min，得到一次提取液，过滤；

(2)一次提取后的固体进行二次提取，提取温度40-90℃，取固液比为1:5-1:7，提取时间为30-60min，得到二次提取液，过滤；

(3)将一次提取滤液和二次提取滤液混合均匀进行减压浓缩；

(4)向减压浓缩后的浓缩液中加入α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶，酶的用量是浓缩液绝干质量的0.5％-2.8％，其中，所述α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶的质量比例为1-2:5-7:6-8:6-10:1-2；

(5)向酶解后的酶解液中加入无水乙醇，酶解液与无水乙醇的质量比为1:1-1:3，混合均匀后静置1～6h，过滤；

(6)将过滤后的液体进行减压浓缩，即可制得再造梗丝回填料液。

步骤(1)中，所述烟草废弃物为卷烟厂卷包末(卷烟厂包装时的烟末)、卷烟厂除尘碎末(卷烟厂除尘后的烟末)、复烤厂烤烟碎片、白肋烟碎片、烟棒(烟棒是指经过压实成饼状乃至叠成棒状的烟碎末)的一种或多种。

将烟草废弃物粉碎成10-60目碎末。

步骤(2)中，进一步的，提取温度为80～90℃。

步骤(3)中，进一步的，提取温度为80～90℃。

减压浓缩条件：浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度40-70℃，减压浓缩至液体浓度50％。

步骤(4)中，酶的活性为α淀粉酶：200～300u/mg，果胶酶：1000～1200u/mg，木瓜蛋白酶：800～1000u/mg纤维素酶：1800～2000u/mg，半纤维素酶：1000～1200u/mg。

进一步的，酶的活性为α淀粉酶：200u/mg，果胶酶：1000u/mg，木瓜蛋白酶：800u/mg纤维素酶：1800u/mg，半纤维素酶：1000u/mg。

进一步的，所述α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶的质量比例为2:6:6.5:8:2。

步骤(6)中，减压浓缩条件：浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度40-70℃，减压浓缩至液体浓度40～45％时，即为再造梗丝回填料液。

本发明还保护通过以上方法制备得到的再造梗丝回填料液以及采用该再造梗丝回填料液制备的再造梗丝，所述再造梗丝可以作为卷烟的原料，提高卷烟的感官质量，降低配方成本。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)利用卷烟厂卷包末、卷烟厂除尘碎末、复烤厂烤烟碎片烟草废弃物制备再造梗丝回填料液可以降低再造梗丝的制造成本，节约原料。

(2)采用酶技术处理浓缩液可以将浓缩液中对感官有负面作用的淀粉、果胶、蛋白质等降解转化成香味物质。

(3)利用无水乙醇与反应液混合沉淀去除未反应完全的淀粉、果胶等物质可以更进一步的提升再造梗丝回填料液的品质。

(4)利用酶技术和无水乙醇沉淀技术使得到的再造梗丝回填料液在贮存期间质量稳定，贮存期长。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的再造梗丝回填料液及其制备方法存在一些不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法，包括以下步骤：

(1)将烟草废弃物粉碎成10-60目碎末，将粉碎的碎末用40-90℃的热水提取，提取固液比为1:9-1:10，提取时间为30-60min，得到一次提取液，过滤；

烟草废弃物的种类很多，比如烟梗、碎片(粉碎成烟末)或烟花等，从原料的收集难易程度及原料数量来讲，本发明的烟草废弃物选择为卷烟厂卷包末(卷烟厂卷包时的烟末)、卷烟厂除尘碎末(卷烟厂除尘后的烟末)、复烤厂烤烟碎片、烟棒的一种或多种。烟梗、烟末都是很容易收集的复烤及卷烟过程下脚料，数量较多。烟花是烟叶种植过程中打顶采下的，数量较少，且收集过程费时费力。再造梗丝对回填料液的数量要求较高，挑选数量充足易得的原料才可以满足再造梗丝的生产。另外，不同烟叶废弃物的化学成分和组织结构不同，例如烟末与烟花的化学成分的差异就非常大，本发明选择的烟草废弃物中总的纤维素/半纤维素为25～27％左右，热水抽提物为58～60％左右。选择合适的原料还能够提高梗丝回填料的品质和贮存稳定性。

在本发明优选的技术方案中，所述烟草废弃物为复烤厂烤烟碎片和白肋烟碎片的复配物，其质量比例为60～80：20～30，最佳的技术方案为其质量比例为75：25。其中，白肋烟气息与烤烟气息融合较好，香气细腻丰富，杂气减少，余味干净舒适，感官质量总体提升效果明显。

本发明采用热水浸提的方法提取烟草废弃物中可溶于热水的各种成分，其中包括可溶性蛋白质、多糖类、纤维素、淀粉、可溶性果胶以及香味物质。其固液质量比例为1：9～1：10，采用1：9-10的固液比是考虑本发明是采用两次热水浸提，一次提取的1：9-10的固液比是综合考虑热水可溶物提取率及浓缩能源消耗得来的。当固液比大于1：9时，提取不完全，提取率较低；当固液比小于1：10时，过多的水在过滤时反而会将有效物质去除，同样降低提取率，综上，从有效提取效果来讲，本发明选择固液质量比为1：9～1：10。

从提取效率来讲，在本发明的一些优选的技术方案中，所述提取温度为80～90℃。

一次提取过程中纤维素和淀粉的化学键活化和部分水解可以帮助二次提取中这部分物质的溶出，从而为后续进行酶解处理作好基础。

为了有效利用一次提取后的固体废料，本发明进行二次热水浸提，二次热水浸提将烟叶废弃物的有效物质最大程度的提取出来，有效提高了烟草废弃物的利用率，同时增加了滤液中的有效物质含量。一次提取后固体中的有效成分剩余不是特别多，1:5-1:7的固液比保证提取干净的同时可以节约浓缩过程中的能源浪费，节约时间。

(3)将一次提取滤液和二次提取滤液混合均匀进行减压浓缩，减压浓缩条件：浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度40-70℃，减压浓缩至液体浓度50％；

为促进步骤(4)中的酶解反应，本发明选择的底物浓度为50％(此处浓度指的是液体中固含物的质量分数)。选择50％的浓度进行反应是因为当反应浓度进一步升高时，反应液的粘度进一步增大，不利于酶在反应液中的分散，降低反应速率。当反应浓度较低时，酶在反应液中的浓度也较低，不利于快速反应。

酶的活性为α淀粉酶：200～300u/mg，果胶酶：1000～1200u/mg，木瓜蛋白酶：800～1000u/mg纤维素酶：1800～2000u/mg，半纤维素酶：1000～1200u/mg。

在本发明的优选技术方案中，酶的活性为α淀粉酶：200u/mg，果胶酶：1000u/mg，木瓜蛋白酶：800u/mg纤维素酶：1800u/mg，半纤维素酶：1000u/mg。

在本发明的优选技术方案中，所述α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶的质量比例为2:6:6.5:8:2。

本发明的关键技术之一是采用5种酶按照特定比例复合使用，其中，α-淀粉酶能使浓缩液中的淀粉迅速降解而生成低分子，水解产物为糊精、低聚糖和单糖；果胶酶能够分解浓缩液中果胶质，分解成小分子的糖类物质；据研究，白肋烟烟叶中蛋白质含量高达20.48％，蛋白质经不完全水解后会产生苦味物质，本发明筛选优化木瓜蛋白酶对蛋白质进行降解，木瓜蛋白酶是一种在酸性、中性、碱性环境下均能分解蛋白质的蛋白酶，经试验发现能将浓缩液中的蛋白质较好的水解，本发明还对菠萝蛋白酶、米曲霉蛋白酶、黑曲霉蛋白酶、无花果蛋白酶等不同蛋白酶类进行考察，发现只有采用木瓜蛋白酶时，废弃烟叶的蛋白质水解产物口感和香气较好，得到的回填料液没有苦味，从而使得烟草制品的感官质量更加优异。纤维素酶是种复合酶类，分别由内切型葡聚糖酶、外切型葡聚糖酶、纤维二糖酶三种水解酶组成，在这三种酶协同作用下最终将纤维素水解为可溶性葡萄糖和多糖类物质。半纤维素酶,主要包含木聚糖酶，葡聚糖酶，甘露聚糖酶等酶活的复合酶类，经过这些酶的协调作用，把半纤维素分解为小分子多糖或者单糖。

基于烟草废弃物中的淀粉、蛋白、果胶、纤维素以及半纤维素含量的特点，本发明以α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶按照科学的配比量添加，5种酶之间相互协同作用，对浓缩液进行酶解，有利于将浓缩液中的大分子降解成为有利于提升回填料液品质的小分子，并使得浓缩液中具有香气的小分子化合物得以合成、转化和积累，进而提高了烟草制品的感官品质。

利用无水乙醇与反应液混合沉淀去除未反应完全的淀粉、果胶等物质，可以更进一步的提升再造梗丝回填料液的品质。

乙醇的质量分数对酶解液的醇沉效果有一定的影响，加入乙醇量若过少，残留的淀粉和果胶等大分子物质不能去除干净，影响感官质量，加入乙醇量若过多，会有部分小分子致香成分被沉淀去除，造成香气的损失。基于此本发明选择酶解液与无水乙醇的质量比例为1:1-1:3。

(6)将过滤后的液体进行减压浓缩，减压浓缩条件：浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度40-70℃，减压浓缩至液体浓度40～45％时(此处浓度指的是液体中固含物的质量分数)，即为再造梗丝回填料液。

本发明还保护通过以上方法制备得到的再造梗丝回填料液以及采用该再造梗丝回填料液制备的再造梗丝，所述再造梗丝可以作为制备卷烟的材料制。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

步骤一：将云南复烤碎片、湖南复烤碎片、卷烟卷包末、烟棒粉碎成10-60目的碎末，按照重量比云南复烤碎末：湖南复烤碎末：卷烟卷包末：烟棒碎末＝60:15:10：15的比例将粉碎好的碎末进行混合；

步骤二：将粉碎的碎末用80℃的热水提取，提取固液比为1:9，提取时间为40min；

步骤三：一次提取液过滤；

步骤四：一次提取的固体进行二次提取(提取温度80℃，取固液比为1:6，提取时间为30min)；

步骤五：二次提取过滤；

步骤六：一次提取滤液和二次提取滤液混合均匀进行减压浓缩，浓缩至液体浓度50％，浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度60℃；

步骤七：向步骤六的浓缩液中加入α淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶中的一种或几种，在温度50℃搅拌条件下反应2小时，制得反应液。酶的用量为浓缩液绝干重量的2.5％。酶的比例为α淀粉酶：果胶酶：木瓜蛋白酶：纤维素酶：半纤维素酶＝2:6:6.5:8:2，酶的活性为α淀粉酶：200u/mg，果胶酶：1000u/mg，木瓜蛋白酶：800u/mg纤维素酶：1800u/mg，半纤维素酶：1000u/mg。

步骤八：向反应液中加入无水乙醇，反应液与无水乙醇的质量比为1:1,混合均匀后静置6小时，过滤，加入无水乙醇的目的是除去反应液中不溶于乙醇的物质(未反应完的淀粉、果胶等)；

步骤九：将过滤后的液体进行减压浓缩，浓缩至液体浓度40％制得再造梗丝回填料液，浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度45℃；

步骤十：将制得的再造梗丝回填料液按照空白梗丝(已提取干净，含水率30％)质量的1.5倍回填至空白梗丝中烘干，制得再造梗丝实验样1。

对比例1：

一种制备再造梗丝回填料液的方法，包括以下步骤：

步骤三：一次提取液过滤；

步骤五：二次提取过滤；

步骤六：一次提取滤液和二次提取滤液混合均匀进行减压浓缩，浓缩至液体浓度40％，浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度60℃；

步骤七：将浓缩液按照空白梗丝(已提取干净，含水率30％)质量的1.5倍回填至空白梗丝中烘干，制得再造梗丝对比样1。

对比评吸：

将再造梗丝实验样和再造梗丝对比样分别进行卷烟，邀请卷烟专家进行评吸，评吸结果见表1。

光泽：卷烟光泽越好分值越高，越差分值越低，满分5分。

香气：卷烟香气越好分值越高，越差分值越低，满分30分。

协调：卷烟协调性越好分值越高，越少分值越低，满分5分。

杂气：卷烟烟气杂气越少分值越高，越多分值越低，满分15分。

刺激性：卷烟烟气刺激性越小分值越高，越大分值越低，满分20分。

余味：卷烟评吸后整体余味感越干净舒适分值越高，越差分值越低，满分25分。

表1

通过对比评吸实验表明：与对比样1相比，采用本发明提供的处理方法制备的回填料液制备的再造梗丝实验样1制成卷烟后，其香气质、协调性有明显提升，香气细腻丰富，杂气减少，余味干净舒适，感官质量总体提升效果明显。

储存稳定性：

将实施例1(进一步浓缩至浓度为50％)和对比例1(进一步浓缩至浓度为50％)中制备得到的再造梗丝回填料液分别在28℃的恒温箱中放置3天、4天、5天、7天、10天和15天。当存放至第5天时，实施例1的再造梗丝回填料液中的葡萄糖、果糖、蔗糖、香气物质等的含量变化较小，酸值变化在±2％以内，故实施例1中的回填料液的贮存保质期为15天，这是由于本发明制备得到的回填料液中淀粉和果胶类物质含量低，体系较为稳定，而对比例1的放置5天的再造梗丝回填料液中的葡萄糖、果糖、蔗糖、香气物质等的含量下降幅度较大，酸值变化较大，故对比例1中的回填料液的贮存保质期为3～4天。可见，本发明制备的到的再造梗丝回填料液在贮存期间质量稳定，贮存期长，在夏季(28℃)高达15天，冬季约1个月。

实施例2

步骤一：将云南复烤碎片、湖南复烤碎片、白肋烟碎片、烟棒粉碎成10-60目的碎末，按照重量比云南复烤碎末：湖南复烤碎末：白肋烟碎末：烟棒碎末＝40:15:15：30的比例将粉碎好的碎末进行混合；

步骤二：将粉碎的碎末用80℃的热水提取，提取固液比为1:9.5，提取时间为40min；

步骤三：一次提取液过滤；

步骤四：一次提取的固体进行二次提取(提取温度80℃，取固液比为1:7，提取时间为30min)；

步骤五：二次提取过滤；

步骤七：向步骤六的浓缩液中加入α淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶，其中，所述α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶的质量比例为2:5:8:6:2，在温度50℃搅拌条件下反应2小时，制得反应液。酶的用量为浓缩液绝干重量的2.8％。酶的比例为α淀粉酶：果胶酶：木瓜蛋白酶：纤维素酶：半纤维素酶＝1:3:2:2:2，酶的活性为α淀粉酶：200u/mg，果胶酶：1000u/mg，木瓜蛋白酶：800u/mg纤维素酶：1800u/mg，半纤维素酶：1000u/mg。

步骤八：向反应液中加入无水乙醇，反应液与无水乙醇的质量比为1:1,混合均匀后静置1.5小时，过滤，加入无水乙醇的目的是除去反应液中不溶于乙醇的物质(未反应完的淀粉、果胶等)；

步骤十：将制得的再造梗丝回填料液按照空白梗丝(已提取干净，含水率30％)质量的1.5倍回填至空白梗丝中烘干，制得再造梗丝实验样2。

对比例2：

一种制备再造梗丝回填料液的方法，包括以下步骤：

步骤三：一次提取液过滤；

步骤五：二次提取过滤；

步骤七：将浓缩液按照空白梗丝(已提取干净，含水率30％)质量的1.5倍回填至空白梗丝中烘干，制得再造梗丝对比样2。

对比评吸：

将再造梗丝实验样和再造梗丝对比样分别进行卷烟，邀请卷烟专家进行评吸，评吸结果见表2。

表2

通过对比评吸实验表明：与对比例2相比，采用本发明提供的处理方法制备的回填料液制备的再造梗丝实施例2制成卷烟后，其香气质、协调性有明显提升，尤其是白肋烟气息与烤烟气息融合较好，香气细腻丰富，杂气减少，余味干净舒适，感官质量总体提升效果明显。

实施例3

步骤一：将云南复烤碎片、湖南复烤碎片、白肋烟碎片粉碎成10-60目的碎末，按照重量比云南复烤碎末：湖南复烤碎末：白肋烟碎片为60:15:25的比例将粉碎好的碎末进行混合，所述烟草类型为白肋烟；

步骤二：将粉碎的碎末用90℃的热水提取，提取固液比为1:9.5，提取时间为30min；

步骤三：一次提取液过滤；

步骤四：一次提取的固体进行二次提取(提取温度80℃，取固液比为1:5，提取时间为30min)；

步骤五：二次提取过滤；

步骤七：向步骤六的浓缩液中加入α淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶中的一种或几种，在温度50℃的搅拌条件下反应2小时，制得反应液。酶的用量为浓缩液绝干重量的2.5％。酶的比例为α淀粉酶：果胶酶：木瓜蛋白酶：纤维素酶：半纤维素酶＝1:5:6.5:6:2，酶的活性为α淀粉酶：200u/mg，果胶酶：1000u/mg，木瓜蛋白酶：800u/mg纤维素酶：1800u/mg，半纤维素酶：1000u/mg。

步骤八：向反应液中加入无水乙醇，反应液与无水乙醇的质量比为1:2，混合均匀后静置1小时，过滤，加入无水乙醇的目的是除去反应液中不溶于乙醇的物质(未反应完的淀粉、果胶等)；

步骤十：将制得的再造梗丝回填料液按照空白梗丝(已提取干净，含水率30％)质量的1.5倍回填至空白梗丝中烘干，制得再造梗丝实验样3。

对比例3：

一种制备再造梗丝回填料液的方法，包括以下步骤：与实施例3的区别在于，将木瓜蛋白酶替换为无花果酶，其他与实施例3相同。制得再造梗丝实验样3。

对比例4：

一种制备再造梗丝回填料液的方法，包括以下步骤：与实施例3的区别在于，酶的比例为α淀粉酶：果胶酶：木瓜蛋白酶：纤维素酶＝3:2:3:5，其他与实施例3相同。

对比例5：

步骤一～步骤七与实施例3相同。

步骤八：将酶解反应液过滤，将过滤后的酶解反应液进行减压浓缩，浓缩至液体浓度40％制得再造梗丝回填料液，浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度45℃；

步骤九：将制得的再造梗丝回填料液按照空白梗丝(已提取干净，含水率30％)质量的1.5倍回填至空白梗丝中烘干，制得再造梗丝实验样5。

对比评吸：

将再造梗丝实验样和再造梗丝对比样分别进行卷烟，邀请卷烟专家进行评吸，评吸结果见表3。

表3

通过对比评吸实验表明：对比样3采用了无花果蛋白酶，使得浓缩液中的蛋白质水解不完全，产生一些苦味物质，这说明由于采用的蛋白酶不合适使得卷烟的感官质量较低；对比样4由于采用了不合适的复合酶配比，使得复合酶效果较差，没有发挥其应有的酶解效果，导致回填料液的品质较低，进而使得卷烟的感官品质较低；对比样5没有醇沉的技术，根据本领域技术人员所知，果胶或淀粉类物质是影响卷烟感官品质的的重要因素，而采用醇沉的技术可以将未酶解的淀粉或果胶类物质进行去除，从而使得卷烟的感官品质较低。与对比例3～5相比，采用本发明提供的处理方法制备的回填料液制备的再造梗丝实验样3制成卷烟后，其香气质、协调性有明显提升，尤其是白肋烟气息与烤烟气息融合较好，香气细腻丰富，杂气减少，余味干净舒适，感官质量总体提升效果明显。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种通过酶技术处理烟草废弃物制备再造梗丝回填料液的方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)将烟草废弃物粉碎成碎末，所述烟草废弃物为卷烟厂卷包末、卷烟厂除尘碎末、复烤厂烤烟碎片、白肋烟碎片、烟棒的一种或多种，将粉碎的碎末用40-90℃的热水提取，提取固液比为1:9-1:10，提取时间为30-60min，得到一次提取液，过滤；

(3)将一次提取滤液和二次提取滤液混合均匀进行减压浓缩；

2.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(1)中，所述烟草废弃物为复烤厂烤烟碎片和白肋烟碎片的复配物，其质量比例为60～80：20～30，优选的，其质量比例为75：25。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(2)中，提取温度为80～90℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(3)中，提取温度为80～90℃；减压浓缩条件：浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度40-70℃，减压浓缩至液体浓度50％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(4)中，酶的活性为α淀粉酶：200～300u/mg，果胶酶：1000～1200u/mg，木瓜蛋白酶：800～1000u/mg纤维素酶：1800～2000u/mg，半纤维素酶：1000～1200u/mg；优选的，酶的活性为α淀粉酶：200u/mg，果胶酶：1000u/mg，木瓜蛋白酶：800u/mg纤维素酶：1800u/mg，半纤维素酶：1000u/mg。

6.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(4)中，所述α-淀粉酶、果胶酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶的质量比例为2:6:6.5:8:2。

7.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(6)中，减压浓缩条件：浓缩压力为-0.09MPa～-0.1MPa，浓缩温度40-70℃，减压浓缩至液体浓度40％时，即为再造梗丝回填料液。

8.采用权利要求1～7中任一项所述的方法制备得到的再造梗丝回填料液。

9.一种再造梗丝，由权利要求8所述的再造梗丝回填料液制备得到。

10.一种权利要求9所述的再造梗丝在制备烟草制品中的应用。