CN112120272A - 一种再生烟叶的生物制备方法 - Google Patents

Abstract

一种再生烟叶的生物制备方法，其由以下步骤组成：(1)将烟梗及烟末混合，热水提取，合并提取液，得到混合提取液和滤渣；(2)将烟梗提取液与所述烟末提取液合并后进行减压浓缩，得到浓缩液；(3)将浓缩液用乙醇提取，得到醇提取物；(4)将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解；(5)向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解；(6)将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，制得烟草浆；(7)将步骤(5)所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；(8)将步骤(3)制得的醇提取物均匀喷入步骤(7)制得的烟纸，烘干，切丝，即得到再生烟叶。

Description

一种再生烟叶的生物制备方法

技术领域

本发明属于烟叶制备技术领域，特别是一种再生烟叶的生物制备方法。

背景技术

再生烟叶是利用烟末、烟梗等主要原料制成的再生产品。该再生烟叶在切丝后用作卷烟的人造烟叶。在现有技术中，再生烟叶的生产方法主要有辊压法、稠浆法和造纸法。通过造纸法制作的再生烟叶由于填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低、化学成分可重组等优点，在烟草行业得到了越来越广泛的应用。造纸法主要包括以下步骤：先将烟梗、烟末、碎烟叶等原料经一定温度的清水萃取后，将可溶萃取物与不溶物分离；抽提后的不溶物经造纸磨浆设备(盘磨机、高浓磨浆机等)磨制成纤维状烟草浆料；将该纤维状烟草浆料与木浆纤维以及填料等混合均匀后，由纸机抄造成烟草基片；可溶物萃取液经加热、真空浓缩后加料调制，利用表面施胶或涂布装置回涂到烟草基片的表面上，再经过干燥、打片后制成再生烟叶。

目前国产造纸法再生烟叶与进口产品相比在物理性能和内在品质方面尚有一定差距。在物理性能方面，一般要求其具有较高的松厚度(松厚度高有利于基片在涂布工序时对于涂布液的吸收，这对于保证烟草薄片的内在品质至关重要)、较强的吸收性能，柔软性，以及一定的干/湿强度(一定的湿强度用以满足抄造好的基片可以进行后期的涂布工序而不至于断纸；一定的干强度用于保证烟草薄片适宜的加工性能和与烟草的配伍性)。但是，国产造纸法再生烟叶的松厚度，吸收性能，柔软性，以及干/湿强度都欠佳。在内在品质方面，国产造纸法再生烟叶也表现出木质气较重，刺激性大，纸质气明显，带有辛辣味等缺陷。国产再生烟叶这两方面的缺失严重影响了其在我国卷烟工业中的应用效果和添加量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，并依据烟草原料的特殊性，提供了一种再生烟叶的生物制备方法，以改善烟草浆料的成浆特性，提高其抄造性能和成纸后的物理特性。

一种再生烟叶的生物制备方法，其包括以下步骤：

S1：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末混合，然后将该混合物放入50～70℃热水中搅拌；

S2：对混合烟梗与烟末的水进行提取1～3次提到第一提取液；

S3：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S4：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S5：对所述浓缩液进行乙醇提取，得到醇提取物；

S6：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为16～30°SR；

S7：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间0.1～2h，作用温度10-30℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.04～0.2％w/v，每克所述酶制剂复合物中各组分活力分别为：果胶酶：8000～12000U；纤维素酶：5000～8000U；脂肪酶：20000～30000U；木聚糖酶：10000～20000U；

S8：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度35-55°SR，制得烟草浆；

S9：将步骤S8所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S10：将步骤S5制得的醇提取物均匀喷入步骤S9制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

进一步地，所述烟梗与烟末的混合重量比例为1：3。

进一步地，所述乙醇的浓度为70％v/v～90％v/v。

进一步地，所述乙醇的浓度的为90％v/v。

进一步地，所述乙醇的浓度的为80％v/v。

进一步地，所述酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠中的每一种物质的浓度为0.2％w/v。

进一步地，所述酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠中的每一种物质的浓度为0.2％w/v。

进一步地，所述酶制剂复合物的添加量为滤渣总重量的1～3‰。

进一步地，所述酶制剂复合物的添加量为滤渣总重量的2‰。

进一步地，在步骤S5中，用70～90％v/v乙醇对所述浓缩液进行提醇的步骤包括沉淀，离心，取上清液，回收乙醇，得到醇提取物。

与现有技术相比，本发明提供的再生烟叶的生物制备方法将物理作用即纤维疏解、酶制剂、表面活性剂和盐碱溶液有机的结合起来，充分发挥各自特点，通过4者的协同作用，有效改善烟草浆的成浆特性，最终起到提高烟草浆抄造性能和再生烟叶物理品质的作用，与此同时提高了再生烟叶的内在品质。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

本发明所提供的再生烟叶的生物制备方法，其包括如下步骤：

S1：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末混合，然后将该混合物放入50～70℃热水中搅拌；

S2：对混合烟梗与烟末的水进行提取1～3次提到第一提取液；

S3：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S4：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S5：对所述浓缩液进行乙醇提取，得到醇提取物；

S6：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为16～30°SR；

S7：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间0.1～2h，作用温度10～30℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.04～0.2％w/v，每克所述酶制剂复合物中各组分活力分别为：果胶酶：8000～12000U；纤维素酶：5000～8000U；脂肪酶：20000～30000U；木聚糖酶：10000～20000U；

S8：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度35-55°SR，制得烟草浆；

S9：将步骤S8所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S10：将步骤S5制得的醇提取物均匀喷入步骤S9制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

在步骤S1中，所述烟梗和烟末都为烟草生产过程中形成的下脚料。具体地，所述烟梗与烟末的混合重量比例为1：3。

在步骤S3中，挤压步骤可以在一个挤压机中进行。挤压的目的是为了得到更多的第二提取液，以达到固液分离的目的。

在步骤S4中，减压浓缩的目的是为了降低浓缩温度对提取液中致香物质含量的影响。因为在浓缩时，若温度升高会导致致香物质的散失。因此，通过减压浓缩以降低浓缩时对温度的影响，特别地通过减压来降低温度以降低对致香物质含量的影响。

在步骤S5中，加乙醇的目的是将浓缩液里的大分子果胶，蛋白，淀粉，葡聚糖等物质通过乙醇将其除去，以降低所制备的烟叶中刺激性气味的引入。具体地，用70～90％v/v乙醇对所述浓缩液进行提醇的步骤包括沉淀，离心，取上清液，回收乙醇，得到醇提取物。

在步骤S6中，纤维疏解的目的是为了提高后续的打浆度。具体地，纤维疏解就是通过磨浆机的研磨将浓缩液中的烟梗与烟末的纤维减短以达到纤维疏解。

在步骤S7中，所述酶制剂复合物的添加量为滤渣总重量的1～3‰。由于生物复合剂中包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其是依据烟草原料的特殊性选择的物质，其分别具有如下作用。如由于烟梗中含有大量的果胶及淀粉，且该果胶及淀粉紧密地包裹在植物细胞壁中，因此不管采用加热，醇提，还是酶解法，都不能完全水解果胶，因为果胶及淀粉在细胞壁中没有释放出来。所以降解效率非常低。所以加入草酸可以快速地打开烟梗的细胞壁，释放出果胶及淀粉，将果胶及淀粉释放出来后再进行生物降解，可以起到事半功倍的效果。所加入的戊二醛和三偏磷酸钠可协助所述草酸迅速打开植物细胞壁，使酶制复合物能快速进入植物细胞中对果胶，淀粉，蛋白等进行降解。而对于酶制剂复合物所包含的果胶酶，纤维素酶，脂肪酶，以及木聚糖酶。在烟草浆抄造过程中，带负电荷的聚半乳糖醛酸的存在将影响抄造过程中阳离子助留剂的需求量，从而导致浆料和填料留着率差、阳离子需求量高等问题。聚半乳糖醛酸结合阳离子聚合物的能力取决于他们的聚合度，六聚物和更长的多糖链有高的阳离子需求度。而所述果胶酶能够将聚半乳糖醛酸降解成短链结构，也降低了阳离子需求量，从而可以增加阳离子聚合物的有效性，增加填补物和精细纤维的持留力。对于纤维素酶，其可以对纤维表面进行选择性的处理，增加了纤维的自由度，使其达到充分的吸水润涨，以及分丝帚化，使浆料在磨浆机机械处理时更加柔顺，避免或减少对纤维的切断而产生大量的细小纤维或纤维细胞外部的过度细纤维化，从而降低打浆能耗，提高纸张匀度、强度和柔软度，改善纸机运行性。同时，烟草浆中的树脂有很强的粘性，在抄造过程中会以多种方式沉积在设备的表面和纸基中形成树脂障碍，造成纸基出现空洞或斑点，严重时出现生产紊乱，甚至停机。因此，加入脂肪酶能够有效降解引起树脂障碍的重要组分甘油三酸酯，从而抑制树脂的沉积，达到控制树脂障碍的目的。另外脂肪酶作用后生成的脂肪酸是一种表面活性物质，能促进酶与底物分子之间的结合。另外，由机械法制得的浆料中，纤维表面大多都被来自于ML层的木素、果胶和半纤维素包裹着，这层物质严重影响着纤维之间的结合。而木聚糖酶、果胶酶和葡萄糖氧化酶可作用于这层表面物质，增加纤维之间的交织位点，提高纸基的干/湿强度。另外，半纤维素含量越多，纸张松厚度越低，因此木聚糖酶和果胶酶还有助于提高纸张松厚度。不仅如此，葡萄糖氧化酶可氧化葡萄糖产生过氧化氢，过氧化氢一方面对烟草浆料起到氧化漂白的作用，从而减轻再生烟叶色泽，增加其与自然烟叶的配伍性。另一方面还可氧化木素，致使木素结构发生变化，减轻木素给抄造以及再生烟叶品质带来的影响。

在烟草原料浸提过程中，由于细胞壁结构的限制，大部分的蛋白质、果胶、半纤维素、脂质等残留在滤渣当中，影响烟草浆的抄造性能以及再生烟叶的物理指标和内在品质。通过酶制剂能够降解这部分物质，然而受到植物天然抗降解屏障的限制，单纯的酶制剂很难起到理想的效果。上述烟草浆制备方法，将物理作用(纤维疏解)、酶制剂、表面活性剂和盐碱溶液有机的结合起来，充分发挥各自特点，通过4者的协同作用，有效改善烟草浆的成浆特性，最终起到提高烟草浆抄造性能和再生烟叶物理品质的作用，与此同时提高了再生烟叶的内在品质。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。

实施例1

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

S11：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末按照按照1:3混合，然后将该混合物放入50℃热水中搅拌；

S12：对混合烟梗与烟末的水进行提取3次提到第一提取液；

S13：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S14：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S15：对所述浓缩液进行90％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

S16：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为16°SR；

S17：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间2h，作用温度30℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.2％w/v，每克所述酶制剂复合物中各组分活力分别为：果胶酶：10000U；纤维素酶：6500U；脂肪酶：25000U；木聚糖酶：15000U；该复合酶制剂，其添加量为滤渣总干重的2‰；

S18：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度55°SR，制得烟草浆；

S19：将步骤S18所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S20：将步骤S15制得的醇提取物均匀喷入步骤S19制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

实施例2

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

S21：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末按照按照1:3混合，然后将该混合物放入70℃热水中搅拌；

S22：对混合烟梗与烟末的水进行提取1次提到第一提取液；

S23：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S24：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S25：对所述浓缩液进行80％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

S26：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为25°SR；

S27：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间1h，作用温度20℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.04％w/v，每克所述复合酶制剂中各组分活力分别为：果胶酶：8000U；纤维素酶：5000U；脂肪酶：30000U；木聚糖酶：10000U；该复合酶制剂，其添加量为滤渣总干重的1‰；

S28：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度50°SR，制得烟草浆；

S29：将步骤S28所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S30：将步骤S25制得的醇提取物均匀喷入步骤S29制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

实施例3

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

S31：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末按照按照1:3混合，然后将该混合物放入60℃热水中搅拌；

S32：对混合烟梗与烟末的水进行提取2次提到第一提取液；

S33：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S34：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S35：对所述浓缩液进行70％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

S36：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为25°SR；

S37：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间1h，作用温度20℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.1％w/v，每克所述复合酶制剂中各组分活力分别为：果胶酶：12000U；纤维素酶：8000U；脂肪酶：20000U；木聚糖酶：10000U；该复合酶制剂，其添加量为滤渣总干重的1‰；

S38：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度40°SR，制得烟草浆；

S39：将步骤S38所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S40：将步骤S35制得的醇提取物均匀喷入步骤S39制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

实施例4

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

S41：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末按照按照1:3混合，然后将该混合物放入60℃热水中搅拌；

S42：对混合烟梗与烟末的水进行提取3次提到第一提取液；

S43：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S44：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S45：对所述浓缩液进行90％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

S46：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为25°SR；

S47：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间1h，作用温度20℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.2％w/v，每克所述复合酶制剂中各组分活力分别为：果胶酶：8000U；纤维素酶：8000U；脂肪酶：20000U；木聚糖酶：20000U；该复合酶制剂，其添加量为滤渣总干重的2‰；

S48：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度40°SR，制得烟草浆；

S49：将步骤S48所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S50：将步骤S45制得的醇提取物均匀喷入步骤S49制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

对比例1

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

(1)将烟梗及烟末按照1:3混合，60℃热水提取3次，后进行挤压，合并提取液，得到混合提取液和滤渣；

(2)将所述烟梗提取液与所述烟末提取液合并后进行减压浓缩，得到浓缩液；

(3)将浓缩液用90％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

(4)将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为35°SR，制得烟草浆；(5)将步骤(4)所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

(6)将步骤(3)制得的醇提取物均匀喷入步骤(7)制得的烟纸，烘干，切丝，即得到再生烟叶。

对比例2

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

(1)将烟梗及烟末按照1:3混合，50℃热水提取3次，后进行挤压，合并提取液，得到混合提取液和滤渣；

(2)将所述烟梗提取液与所述烟末提取液合并后进行减压浓缩，得到浓缩液；

(3)将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为16°SR,制得烟草浆；

(4)将步骤(3)所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

(5)将步骤(4)制得的烟纸，烘干，切丝，即得到再生烟叶。

对比例3

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

(1)将烟梗及烟末按照1:3混合，60℃热水提取2次，后进行挤压，合并提取液，得到混合提取液和滤渣；

(2)将所述烟梗提取液与所述烟末提取液合并后进行减压浓缩，得到浓缩液；

(3)将浓缩液用70％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

(4)将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为30°SR；

(5)向疏解后的滤渣溶液中添加草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种化合物浓度为0.1％w/v；进行水解，作用时间0.5h，作用温度10℃，其添加量为滤渣总干重的1‰；

(6)将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度40°SR，制得烟草浆；

(7)将步骤(5)所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

(8)将步骤(3)制得的醇提取物均匀喷入步骤(7)制得的烟纸，烘干，切丝，即得到再生烟叶。

对比例4

一种再生烟叶的生物制备方法，包括以下步骤：

(1)将烟梗及烟末按照1:3混合，70℃热水提取1次，后进行挤压，得到混合提取液和滤渣；

(2)将所述烟梗提取液与所述烟末提取液进行减压浓缩，得到浓缩液；

(3)将浓缩液用80％v/v乙醇提取，得到醇提取物；

(4)将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为25°SR；

(5)向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间1h，作用温度20℃,其中，生物复合制剂包括酶制剂组合物，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种化合物浓度为0.04％w/v,其中酶制剂组合物由果胶酶、纤维素酶、脂肪酶、木聚糖酶组成，每克所述复合酶制剂中各组分活力分别为：果胶酶：8000U；纤维素酶：5000U；脂肪酶：30000U；木聚糖酶：10000U；该复合酶制剂，其添加量为滤渣总干重的1‰；

(6)将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度50°SR，制得烟草浆；

(7)将步骤(5)所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

(8)将步骤(3)制得的醇提取物均匀喷入步骤(7)制得的烟纸，烘干，切丝，即得到再生烟叶。

不同再生烟叶烟草浆制备方法的应用效果

1.试验材料和设备

试验材料:实施例1以及对比例1、2、3、4制得的烟草浆，漂白硫酸盐浆(针叶木与阔叶木配比为1:1，打浆度为40°SR)，轻质碳酸钙(PCC)。

试验设备：纤维分析仪、抗张强度测定仪、湿抗张强度测定仪、挺度仪、动态滤水仪(DDJ)、95854纸业成型器等。

2.试验方法

2.1纤维形态分析

对实施例1以及对比例1、2、3、4制得的烟草浆的纤维形态进行对比分析。

2.2烟草浆料的制备

将烟草浆分别与漂白硫酸盐浆以及PCC按比率65％：20％：15％混合制得烟草浆料。

2.3浆料滤水性能分析

用动态滤水仪对烟草浆配制成的烟草浆料进行滤水性、单程留着率、填料留着率的对比分析。

单程留着率的测定：将烟草浆料用自来水配成0.5％的浓度，然后量取相当于2.5g绝干浆的500mL烟草浆料，搅匀后转移到动态滤水仪(DDJ)中以一定速度搅拌70s，打开排水阀，取最初的100mL滤液用已恒重的滤纸过滤、烘干、称重。

单程留着率R的计算：

R＝(S₀-5S)/S₀×100％；

S₀为500ml浆料中固形物含量

S为100ml浆料中固形物含量

滤水性能的测定：将烟草浆料用自来水配成0.3％的浓度，然后量取1000mL配好的浆料，倒入动态滤水仪中，开动搅拌器，在一定速度下搅拌20s后打开阀门，测定20s滤水时间内的滤液质量(g)。

2.4烟草基片物理性能的测定

用纸业成型器将各烟草浆料抄造成烟草基片，基片定量为65g/m2，烟草基片制备完成后，需先在温度为(23±1)℃、相对湿度为(50±2)％的恒温恒湿条件下处理24h，然后再进行物理性能的测定。

3.实验结果

各制备方法得到的烟草浆纤维形态如下表所示，由此可知，纤维疏解对于本发明显得最为重要，物理作用对组织的破坏作用是试剂方法无法比拟的。另外，单一的酶制剂、表面活性剂以及盐碱并不能起到理想的效果，4者之间的协同能起到1+1>2的效果，最终平均长度提高27％以上，宽度提高29％以上，细小组分减少42％以上。

表1纤维形态实验结果

烟草浆来源	平均长度mm	宽度μm	细小组分％
				实施例1	0.658	28.5	16.9
对比例1	0.501	24.9	24.3
				对比例2	0.533	24.1	23.2
对比例3	0.514	23.8	25.4
				对比例4	0.12	23.3	26.5

浆料滤水性、留着率代表着浆料抄造的难易程度，浆料滤水性能好，留着率高，纸机运行更加平稳，操作空间大。对以不同烟草浆作为原料制得的烟草浆料的滤水性能进行了考察，结果如表2所示，通过本发明单程留着率提高了36.5％、填料留着率提高125％，滤水速度增加118％。通过各数据对比分析可知，酶制剂的作用相比于其他显得更加突出。

表2浆料滤水性实验结果

烟草浆来源	单程留着率％	填料留着率％	滤水量g
				实施例1	89	65	481
对比例1	71	44	389
				对比例2	66	41	416
对比例3	72	39	321
				对比例4	70	35	298

对采用不同烟草浆料制得的烟草基片进行了物理性能对比分析，本发明能够显著提高烟草基片的物理性能，其中松厚度提高14％以上，干抗张指数提高41％以上，湿抗张指数提高58％以上，柔软性(柔软性与挺度正好相反)提高35％以上，耐破指数提高79％以上，撕裂指数提高11％以上。抗张强度提高可适当减少外加纤维的添加量，减少外加纤维给再生烟叶口感带来的负面效应。松厚度提高可增加再生烟叶的填充值，减少卷烟中盐碱和焦油等有害物质的含量。

表3配抄的烟草基片物理性能实验结果

将实施例1应用于工厂大生产实验，其中浆料配比为烟草浆：漂白硫酸盐木浆＝8:1，木浆由针叶木浆和阔叶木浆按1：1混合而成，混合木浆打浆后的打浆度控制在40°SR。以工厂常规烟草浆制浆方法作为对照，最终结果如表4所示，结果表明，通过本方法制备烟草浆，可有效提高纸机运行平稳性，减少断纸次数；提高纸张平整度，减少油脂沉积和胶体聚集；提高成纸物理性能；减少磨浆能耗；提高浆料和填料留着率，减少白水浊度等。通过大生产实验我们同时还发现，采用本发明制备烟草浆的方法可明显减少纸机的清洗次数。

表4大生产实验数据总结表

上述再生烟叶的生物制备方法，通过物理作用、酶制剂以及化学试剂的有机结合，有效改善烟草浆的成浆特性，起到提高烟草浆抄造性能，和再生烟叶物理指标的作用，与此同时提高再生烟叶的内在品质。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种再生烟叶的生物制备方法，其包括以下步骤：

S1：提供烟梗与烟末，并将该烟梗及烟末混合，然后将该混合物放入50～70℃热水中搅拌；

S2：对混合烟梗与烟末的水进行提取1～3次提到第一提取液；

S3：对提取第一提取液后的烟梗及烟末混合溶液进行挤压，获得第二提取液，合并该第一、第二提取液，以得到混合提取液和滤渣液；

S4：对所述混合提取液进行减压浓缩以得到浓缩液；

S5：对所述浓缩液进行乙醇提取，得到醇提取物；

S6：将滤渣液送入磨浆机中进行纤维疏解，至打浆度为16～30°SR；

S7：向疏解后的滤渣溶液中添加生物复合制剂进行水解，作用时间0.1～2h，作用温度10-30℃，所述生物复合制剂包括酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠，其中每一种物质的浓度为0.04～0.2％w/v，每克所述酶制剂复合物中各组分活力分别为：果胶酶：8000～12000U；纤维素酶：5000～8000U；脂肪酶：20000～30000U；木聚糖酶：10000～20000U；

S8：将酶解后的滤渣溶液送入磨浆机中继续打浆，至打浆度35-55°SR，制得烟草浆；

S9：将步骤S8所得的烟草浆进行抄造，造成烟纸；

S10：将步骤S5制得的醇提取物均匀喷入步骤S9制得的烟纸上，并烘干，切丝，即得到所述再生烟叶。

2.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法,其特征在于:所述烟梗与烟末的混合重量比例为1：3。

3.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法,其特征在于:所述乙醇的浓度为70％v/v～90％v/v。

4.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法,其特征在于:所述乙醇的浓度的为90％v/v。

5.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法,其特征在于:所述乙醇的浓度的为80％v/v。

6.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法,其特征在于:所述酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠中的每一种物质的浓度为0.2％w/v。

7.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法,其特征在于:所述酶制复合物，草酸，戊二醛，三偏磷酸钠中的每一种物质的浓度为0.2％w/v。

8.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法，其特征在于：所述酶制剂复合物的添加量为滤渣总重量的1～3‰。

9.如权利要求8所述的再生烟叶的生物制备方法，其特征在于：所述酶制剂复合物的添加量为滤渣总重量的2‰。

10.如权利要求1所述的再生烟叶的生物制备方法，其特征在于：在步骤S5中，用70～90％v/v乙醇对所述浓缩液进行提醇的步骤包括沉淀，离心，取上清液，回收乙醇，得到醇提取物。