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CN202293227U - 一种拉链成型机料杆自脱装置 - Google Patents

一种拉链成型机料杆自脱装置 Download PDF

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CN202293227U CN2011203804675U CN201120380467U CN202293227U CN 202293227 U CN202293227 U CN 202293227U CN 2011203804675 U CN2011203804675 U CN 2011203804675U CN 201120380467 U CN201120380467 U CN 201120380467U CN 202293227 U CN202293227 U CN 202293227U
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material rod
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吴永林
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JINJIANG FULI ZIPPER GARMENT CO Ltd
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JINJIANG FULI ZIPPER GARMENT CO Ltd
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Abstract

一种拉链成型机料杆自脱装置,包括一拉带工作台,该拉带工作台上开设有一开口,贯穿该开口上、下设有一筒形护罩,该护罩的顶端设有一风口朝下的鼓风机,该护罩的下端开口;该护罩内的上部靠近该鼓风机设有上定位带轮,该护罩内的下部设有脱料杆滚轮组件。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:开口拉链止扣注塑成型机在采用本实用新型的料杆自脱装置后,拉链止扣在注塑完成后进入护罩并经由脱料杆滚轮组件后将料杆除去,拉链带在经由护罩内的上部的上定位带轮到脱料杆滚轮组件处时料杆与拉链止扣的连接处已被鼓风机彻底冷却,料杆在被脱料杆滚轮组件除去时不会出现热变形及损坏拉链止扣的现象。

Description

一种拉链成型机料杆自脱装置
技术领域
本实用新型涉及拉链成型机。
背景技术
参照图1,现有技术中的开口拉链止扣注塑成型机在注塑形成上下止扣10的同时会在上下止扣10之间形成具有四只脚的料杆20,现有技术中对料杆的处理方式通常是自然晾凉后由人工拉动拉链带100通过具有侧面开口的箱体,藉由开口将料杆与拉链止扣分离,该种处理方式存在如下问题:一是多了一道处理工序,生产时间较长,生产效率降低;二是增加人工成本;三是存在安全隐患,料杆在地上晾凉的过程中如果不小心掉地上后可能会扎伤工人。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点,提供一种拉链成型机料杆自脱装置,可大大提高生产效率,降低人工成本并消除安全隐患。
本实用新型采用如下的技术方案:
一种拉链成型机料杆自脱装置,包括一拉带工作台,该拉带工作台上开设有一开口,贯穿该开口上、下设有一筒形护罩,该护罩的顶端设有一风口朝下的鼓风机,该护罩的下端开口;该护罩内的上部靠近该鼓风机设有上定位带轮,该护罩内的下部设有脱料杆滚轮组件。
所述脱料杆滚轮组件可拆卸地设于护罩侧壁的一对安装孔上,沿着该护罩上下方向设有至少两对间隔一定距离的该安装孔。
沿着拉链带前进方向所述上定位带轮的前方设有至少一个前过渡带轮。
沿着拉链带前进方向所述脱料杆滚轮组件的后方设有至少一个后过渡带轮。
所述脱料杆滚轮组件由脱料杆滚轮和挡料件组成,该脱料杆滚轮的中部设有挡料槽,该挡料件临近该挡料槽设置。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的一种拉链成型机料杆自脱装置具有如下有益效果:开口拉链止扣注塑成型机在采用本实用新型的料杆自脱装置后,拉链止扣在注塑完成后进入护罩并经由脱料杆滚轮组件后将料杆除去,由于脱料杆滚轮组件位于护罩内的下部,拉链带在经由护罩内的上部的上定位带轮到脱料杆滚轮组件处时料杆与拉链止扣的连接处已被鼓风机彻底冷却,料杆在被脱料杆滚轮组件除去时不会出现热变形及损坏拉链止扣的现象。
沿着护罩上下方向设有至少两对间隔一定距离的脱料杆滚轮组件安装孔,根据拉链带上单条拉链的长短可调节脱料杆滚轮组件的安装高度,从而适应不同规格的拉链带。
附图说明
图1为拉链带的结构示意图;
图2为本实用新型使用时的外部结构示意图;
图3为本实用新型使用时的内部结构示意图;
图4为本实用新型脱料杆滚轮组件的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图2和图3,本实用新型的一种拉链成型机料杆自脱装置,包括一拉带工作台30,拉带工作台30上开设有一开口,贯穿该开口上、下设有一筒形护罩40,护罩40的顶端设有一风口朝下的鼓风机90,护罩40的下端开口;护罩40内的上部靠近鼓风机90设有上定位带轮71,护罩40内的下部设有脱料杆滚轮组件72。
参照图2和图3,护罩40的下部沿着护罩40上下方向设有三对间隔一定距离的安装孔41,根据拉链的长短脱料杆滚轮组件72安装在三对安装孔41中的一对上。
参照图3和图4,脱料杆滚轮组件72由脱料杆滚轮721和挡料件722组成,脱料杆滚轮721的中部设有挡料槽7211,挡料件722临近挡料槽7211设置。
参照图2和图3,沿着拉链带100前进方向上定位带轮71的前方设有一个前过渡带轮61,沿着拉链带100前进方向脱料杆滚轮组件72的后方设有一个后过渡带轮62。
参照图1至图4,本实用新型的一种拉链成型机料杆自脱装置在使用时,开启鼓风机90,拉链带100经由拉带轮51进入护罩40,然后通过前过渡带轮61导向上定位带轮71,然后逐渐下行走向脱料杆滚轮组件72,经脱料杆滚轮组件72后将拉链带100上的料杆20脱掉,然后拉链带100上行并经由后过渡带轮62导出护罩40,并导向拉带轮52。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,比如,脱料杆滚轮组件72的结构就不限于本具体实施方式给出的结构,脱料杆滚轮组件72的作用是脱掉料杆20,在本实用新型的基础上做出的一定的变化,只要能达到脱掉料杆20的目的,也应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
总之,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种拉链成型机料杆自脱装置,其特征在于:包括一拉带工作台,该拉带工作台上开设有一开口,贯穿该开口上、下设有一筒形护罩,该护罩的顶端设有一风口朝下的鼓风机,该护罩的下端开口;该护罩内的上部靠近该鼓风机设有上定位带轮,该护罩内的下部设有脱料杆滚轮组件。
2.如权利要求1所述的一种拉链成型机料杆自脱装置,其特征在于:所述脱料杆滚轮组件可拆卸地设于护罩侧壁的一对安装孔上,沿着该护罩上下方向设有至少两对间隔一定距离的该安装孔。
3.如权利要求1所述的一种拉链成型机料杆自脱装置,其特征在于:沿着拉链带前进方向所述上定位带轮的前方设有至少一个前过渡带轮。
4.如权利要求1所述的一种拉链成型机料杆自脱装置,其特征在于:沿着拉链带前进方向所述脱料杆滚轮组件的后方设有至少一个后过渡带轮。
5.如权利要求1所述的一种拉链成型机料杆自脱装置,其特征在于:所述脱料杆滚轮组件由脱料杆滚轮和挡料件组成,该脱料杆滚轮的中部设有挡料槽,该挡料件临近该挡料槽设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104416839A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种拉链带与浇口料棒的分离装置
CN106584393A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种拉链生产工序间的储料装置

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