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CN106222421A - 一种金泥的处理方法 - Google Patents

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郭持皓
余群波
袁朝新
常耀超
孙留根
黄海辉
韦其晋
李大江
孙聪
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Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
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Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
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Abstract

本发明的一种金泥的处理方法，其步骤包括：（1）将金泥中加入盐酸进行除杂，除杂后进行过滤，得到滤饼和含锌、铅、铜的滤液；（2）将步骤（1）得到的滤饼进行干燥，干燥后向滤饼中加入造渣剂进行熔炼，得到富集金的合金及熔炼渣；（3）将步骤（2）得到的富集金的合金粉化，加入硝酸溶解后进行过滤，得到含金滤饼和滤液，对含金滤饼进行控制电位还原得到海绵金，将海绵金进行熔铸，得到产品金。本发明具有适应性强、金回收率高、金产品纯度高等优点。

Description

一种金泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种含金特别低（金含量按质量百分比计小于1%）的金泥的处理方法。
背景技术
金泥物料主要分为氰化-锌粉置换金泥、铜电解阳极泥、铅电解阳极泥三大类。黄金生产过程中，金泥的处理工艺有多种，各厂家根据金泥成分、市场需求等不同情况，采取不同的处理工艺。归纳起来可分为含金物料的火法熔炼和含金物料的湿法熔炼两大类。
一般的火法工艺即火法熔炼，加造渣剂熔融造渣获得含金合金，然后电解合金分离精炼金银。过程中产生的大量熔炼渣返回其他系统回收有价金属。
湿法熔炼工艺一般首先采用酸化手段，除去金泥中的铜铅锌等金属；然后再分离金银，分离后的金银分别进行还原沉淀、精炼等步骤得到贵金属产品。
低品位尾矿经过氰化—锌粉置换得到的金泥和氰化尾渣—硫酸烧渣氯化挥发得到的金泥，此金泥金含量均在0.5%左右。采用常规的火法和湿法冶炼工艺处理该低品位含金物料时，都需要采取二次氰化处理才能回收金泥中的金，并且流程长，回收率低。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种含金特别低（金含量按质量百分比计小于1%）的金泥的处理方法，本方法金回收率高、原料适应性强、操作简单。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种金泥的处理方法，其特征在于，其步骤包括：
（1）将金泥中加入盐酸进行除杂，除杂后进行过滤，得到滤饼和含锌、铅、铜的滤液；
（2）将步骤（1）得到的滤饼进行干燥，干燥后向滤饼中加入造渣剂进行熔炼，得到富集金的合金及熔炼渣；
（3）将步骤（2）得到的富集金的合金粉化，加入硝酸溶解后进行过滤，得到含金滤饼和滤液，对含金滤饼进行控制电位还原得到海绵金，将海绵金进行熔铸，得到产品金。
根据上述的方法，其特征在于，所述的金泥中金含量按质量百分比计小于1%。
根据上述的方法，其特征在于，将经步骤（3）得到的滤液赶硝后，进行沉银、过滤得到含银滤饼和滤液，将经沉银、过滤后得到的滤液进行有价金属回收，将含银滤饼进行锌粉置换得到银粉，将经置换得到的银粉加入造渣剂进行熔铸，得到银锭。
根据上述的方法，其特征在于，所述造渣剂的成分为硼砂、碳酸钠、石英砂、硝石、炭粉。
本发明在处理含金特别低的金泥方法上，与现有的常规金泥处理工艺相比具有以下优点：（1）对金泥中金的品位适应性强；（2）金回收率大幅提高，回收率达99%；（3）金产品纯度高，成品金纯度可达99%。
附图说明
图1为本发明实施例提供的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种含金特别低（金含量按质量百分比计小于1%）的金泥的处理方法，可有效回收金泥中的金银及其他有价金属铜铅锌，如图1所示，该方法包括如下步骤：
（1）将难处理金泥（金含量按质量百分比计小于1%）进行盐酸除杂，除去大部分锌、铅、铜，控制Ph值在0.5～1之间；盐酸除杂后进行过滤，得到滤饼和含锌、铅、铜的滤液，滤液进行铜铅锌等有价金属的综合回收；
（2）将步骤（1）得到的滤饼放入烘箱进行干燥，干燥后的滤饼加入造渣剂进行熔炼，得到富集金的合金及熔炼渣，造渣剂成分为硼砂、碳酸钠、石英砂、硝石、炭粉；
（3）将步骤（2）得到的富集金的合金粉化，然后加入硝酸进行溶解，分离金和其他金属；合金经硝酸溶解后进行过滤得到含金滤饼和滤液，将得到的含金滤饼加入草酸进行控电位还原得到海绵金，将海绵金进行中频炉熔铸，得到产品金；
（4）将步骤（3）得到的滤液赶硝后，进行沉银、过滤，得到含银滤饼和滤液，将经沉银、过滤后得到的滤液进行有价金属回收；将含银滤饼进行锌粉置换得到银粉；锌粉置换得到的银粉加入造渣剂（造渣剂成分为硼砂、碳酸钠、石英砂、硝石、炭粉）进行中频炉熔铸，得到银锭。
实施例
某铅锌冶炼厂，铅锌矿选矿后得到的低品位矿含金3g/t左右，低品位含金尾矿经氰化提金—锌粉置换得到的金泥含金为3‰。该低品位含金矿经氰化提金—锌粉置换后得到的金泥主要成分如下：Zn 25%、Pb 15%、Cu 10%、Au3‰、Ag 6g/t。干燥箱采用台车式烘干箱，额定温度600℃，滤饼在烘箱烘干后，含水在3%以下。
烘干后的金泥装入2000L钛材反应釜，一次装入400kg，进行盐酸初步除杂，除去大部分铅、锌、铜。除杂后的金泥进行过滤。滤液返回铅锌处理系统回收铜铅锌。滤饼放入烘箱进行干燥。干燥后的金泥进行中频炉造渣熔炼，中频炉规格：处理规模100kg每炉，额定功率100KW，额定温度1400℃。
中频炉熔炼得到的熔炼渣返回磨矿—有价金属二次回收系统，回收渣中的有价金属。熔炼合金经过粉化处理送入2000L钛材反应釜进行硝酸溶解，铜、铅、锌、银等金属进入溶液，金进入渣。
含金滤饼加入草酸进行控电位还原得到海绵金，海绵金进一步进行熔铸，可得到品位99%以上的产品金。
硝酸溶液赶硝后，进入沉银工序。沉银、过滤得到滤液和含银滤饼进一步综合回收铜铅锌等金属，含银滤饼进行锌粉置换银，最后将得到的银粉加入造渣剂（造渣剂成分为硼砂、碳酸钠、石英砂、硝石、炭粉）进行中频炉熔铸得到银锭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种金泥的处理方法，其特征在于，其步骤包括：
（1）将金泥中加入盐酸进行除杂，除杂后进行过滤，得到滤饼和含锌、铅、铜的滤液；
（2）将步骤（1）得到的滤饼进行干燥，干燥后向滤饼中加入造渣剂进行熔炼，得到富集金的合金及熔炼渣；
（3）将步骤（2）得到的富集金的合金粉化，加入硝酸溶解后进行过滤，得到含金滤饼和滤液，对含金滤饼进行控制电位还原得到海绵金，将海绵金进行熔铸，得到产品金。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的金泥中金含量按质量百分比计小于1%。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将经步骤（3）得到的滤液赶硝后，进行沉银、过滤得到含银滤饼和滤液，将经沉银、过滤后得到的滤液进行有价金属回收，将含银滤饼进行锌粉置换得到银粉，将经置换得到的银粉加入造渣剂进行熔铸，得到银锭。
4.根据权利要求1或3所述的处理方法，其特征在于，所述造渣剂的成分为硼砂、碳酸钠、石英砂、硝石、炭粉。
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