CN105629594A - 一种显示面板、其对盒方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、其对盒方法及显示装置，该显示面板包括：阵列基板、对向基板，以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶层和多个隔垫物；隔垫物的一端形成于阵列基板或对向基板，另一端通过粘合胶与对向基板或阵列基板粘合。具体地，本发明实施例提供的显示面板将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。

Description

一种显示面板、其对盒方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其对盒方法及显示装置。

背景技术

随之显示技术的发展，显示产品的发展趋势为小尺寸、超薄化，越来越多的显示产品在进行减薄以及分辨率的提高，随之而来的变化是显示器中隔垫物越来越纤细，并且构成显示面板的玻璃基板由于被减薄，而更容易弯曲。因此，支撑于显示基板上的隔垫物更容易和基板发生相对位移，这样在显示过程中，尤其是在较为深色的画面下就会出现由于隔垫物与显示基板的相对位移造成的漏光现象；另外，随着柔性显示技术的发展，显示基板相对于隔垫物的变形会越来越大，因此，为了实现良好的柔性显示，必须解决隔垫物与显示基板易发生相对位移的问题。

现有技术中隔垫物与显示基板仅是简单的物理接触，容易发生相对位移产生漏光现象。目前针对隔垫物与显示基板发生相对位移的问题所采用的技术方案有提高表面粗糙度以提升摩擦，或者采用微吸盘结构；其中微吸盘制作过程的实施性难度很大，在制作过程，微吸盘如果吸附异物，清洗的难度也是很大；并且上述两种技术方案对于厚度一定的常规液晶显示器有一定的改善效果，但是对于超级柔性显示器则没有办法有效改善隔垫物与显示基板发生相对位移的问题。

因此，如何改善显示装置由于隔垫物与显示基板发生相对位移导致的漏光现象，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、其对盒方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的显示装置由于隔垫物与显示基板发生相对位移导致的漏光问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：阵列基板、对向基板，以及位于所述阵列基板和所述对向基板之间的液晶层和多个隔垫物；

所述隔垫物的一端形成于所述阵列基板或所述对向基板，另一端通过粘合胶与所述对向基板或所述阵列基板粘合。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应的区域具有凹槽，或者所述隔垫物与所述阵列基板或所述对向基板粘合的一端具有凹槽；所述凹槽内填充有所述粘合胶，所述隔垫物通过所述凹槽内的粘合胶与所述阵列基板或所述对向基板粘合。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板中，所述隔垫物与所述对向基板或所述阵列基板粘合的一端具有凹凸结构，所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应粘合的区域具有与所述隔垫物的凹凸结构相匹配的凹凸结构。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述显示面板中，所述粘合胶的厚度为0.01-2微米。

本发明实施例提供了一种显示面板的对盒方法，包括：

将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，或者涂布在所述隔垫物需要粘合的一端；

将所述阵列基板与所述对向基板进行对盒；

采用固化工艺将所述粘合胶固化。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述对盒方法中，将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，具体包括：

采用滴注胶管将粘合胶以脉冲涂布的方式涂布在模板上与所述隔垫物对应的位置；

采用预设压力将所述模板上的粘合胶压缩滴注到所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应的位置。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述对盒方法中，将粘合胶涂布在所述隔垫物需要粘合的一端，具体包括：

在凸版印刷版上与所述隔垫物对应的位置涂布粘合胶，将所述凸版印刷版与形成有隔垫物的所述阵列基板或对向基板对位。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述对盒方法中，采用固化工艺将所述粘合胶固化，具体包括：

采用热固化或光固化的方式，对所述粘合胶进行固化。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述对盒方法中，采用固化工艺将所述粘合胶固化之后，还包括：

采用灌注的方式将液晶灌注到所述阵列基板与所述对向基板之间。

本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供一种显示面板、其对盒方法及显示装置，该显示面板包括：阵列基板、对向基板，以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶层和多个隔垫物；隔垫物的一端形成于阵列基板或对向基板，另一端通过粘合胶与对向基板或阵列基板粘合。具体地，本发明实施例提供的显示面板将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。

附图说明

图1a-图1c分别为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的对盒方法流程图；

图3为本发明实施例提供的滴注胶管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其对盒方法及显示装置的具体实施方式进行详细的说明。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图1a所示，包括：阵列基板01、对向基板02，以及位于阵列基板01和对向基板02之间的液晶层03和多个隔垫物04；隔垫物04的一端形成于阵列基板01或对向基板02(图1a中隔垫物的一端形成于对向基板，另一端与阵列基板粘合)，另一端通过粘合胶05与对向基板02或阵列基板01粘合。

本发明实施例提供的上述显示面板，将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示；另外如图1a所示，显示面板中阵列基板和对向基板面向液晶的一侧均设置有取向膜06，隔垫物的粘合固定，还可以避免隔垫物与阵列基板发生相对位移划伤取向膜。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的区域具有凹槽，或者隔垫物与阵列基板或对向基板粘合的一端具有凹槽；凹槽内填充有粘合胶，隔垫物通过凹槽内的粘合胶与阵列基板或对向基板粘合。具体地，如图1b所示，可以在阵列基板或对向基板面向液晶的一面的取向膜上与隔垫物粘合的区域设置凹槽结构，或者如图1c所示，在隔垫物需要粘合的一端设置凹槽结构，其凹槽结构可以为直径为20微米的半弧形或类半弧形凹槽，或其他凹槽形状，在此不作限定。这样将粘合胶滴注到凹槽内，可以防止粘合胶扩散污染液晶影响正常显示，同时隔垫物与凹槽相接触再粘合，可以达到双重固定的效果，进一步加强隔垫物与阵列基板或对向基板的粘合固定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，隔垫物与对向基板或阵列基板粘合的一端具有凹凸结构，阵列基板或对向基板上与隔垫物对应粘合的区域具有与隔垫物的凹凸结构相匹配的凹凸结构。具体地，可以将隔垫物需要粘合的一端设置凹凸结构，在阵列基板或对向基板上对应的位置设置相匹配的凹凸结构，从而实现隔垫物与阵列基板或对向基板物理固定，同时再配合粘合胶的粘合固定，使得隔垫物与阵列基板或对向基板粘合固定更加牢固。其中，相互匹配的凹凸结构可以是具有卡槽的卡合结构，也可以是其他可以相互卡合的凹凸结构，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，粘合胶的厚度为0.01-2微米。具体地，为了防止粘合胶的扩散，以及满足粘合需要，粘合胶的厚度可以控制在0.01-2微米，如果粘合胶的厚度太薄，小于0.01微米，则会导致对盒不牢固；如果粘合胶的厚度太厚，大于2微米，则会妨碍产品的小尺寸、超薄化。在实际应用时，根据实际生产工艺也可以相应调整，在此不作限定。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板的对盒方法，如图2所示，可以包括：

S101、将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，或者涂布在隔垫物需要粘合的一端；

S102、将阵列基板与对向基板进行对盒；

S103、采用固化工艺将粘合胶固化。

本发明实施例提供的上述显示面板的对盒方法，将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，可以具体包括：采用滴注胶管将粘合胶以脉冲涂布的方式涂布在模板上与隔垫物对应的位置；采用预设压力将模板上的粘合胶压缩滴注到阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置。具体地，可采用脉冲涂胶法将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上需要与隔垫物粘合的区域，且若阵列基板或对向基板或隔垫物上具有凹槽结构，则可以通过对位将粘合胶直接滴注到凹槽内，其操作工艺简单易实施。具体可以采用如图3所示的滴注胶管，其中，胶管1中装有粘合胶2；胶管1的下端装有脉冲隔断物3，例如满足隔断粘合胶要求的气体、液体或者其他流体；滴注胶管还具有喷胶头4，这样将粘合胶和溶剂分阶段均匀的设计在胶管里面，进而进行对位、喷胶和滴注，实现粘合胶的滴注。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，将粘合胶涂布在隔垫物需要粘合的一端，可以具体包括：在凸版印刷版上与隔垫物对应的位置涂布粘合胶，将凸版印刷版与形成有隔垫物的阵列基板或对向基板对位。具体地，将凸版印刷版作为模板，将粘合胶涂布在模板上对应的区域，进而将模板与隔垫物进行对位，将粘合胶涂布在隔垫物需要粘合的一端。具体的实现方法与现有技术相同，在此不作详述。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，步骤S103可以具体包括：采用热固化或光固化的方式，对粘合胶进行固化。具体地，将粘合胶涂布在对应位置后，将阵列基板与对向基板进行对盒，在采用热固化或者光固化的工艺将粘合胶固化，从而实现隔垫物与对应基板的粘合固定。在实际应用中，可以根据实际生产工艺需求选择热固化或者光固化，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述对盒方法中，采用固化工艺将粘合胶固化之后，还可以包括：采用灌注的方式将液晶灌注到阵列基板与对向基板之间。具体地，本发明实施例提供的对盒方法中，将隔垫物与对应基板粘合为取向之后的粘合，该取向可以为光取向也可以为摩擦取向；粘合胶滴注的图形可以为圆形、方形或者其他任意可以实现的图形；为了保证隔垫物与对应基板能够完全粘合，较佳地可以选用灌注的方式，将液晶灌注到阵列基板与对向基板之间，即在阵列基板与对向基板对盒后在进行液晶的注入。当然若粘合胶能够满足固化前，隔垫物与对应基板可以粘合且不污染液晶，也可以采用先注入液晶再进行对盒工艺，完成粘合胶的固化。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供一种显示面板、其对盒方法及显示装置，该显示面板包括：阵列基板、对向基板，以及位于阵列基板和对向基板之间的液晶层和多个隔垫物；隔垫物的一端形成于阵列基板或对向基板，另一端通过粘合胶与对向基板或阵列基板粘合。具体地，本发明实施例提供的显示面板将隔垫物与阵列基板或对向基板上对应的位置通过粘合胶进行粘合固定，这样最大程度上减少了两者之间的位错。在应用于柔性显示时，显示基板在弯曲和挤压状态下支撑点不易发生相对位移，有效改善了由于隔垫物与对应基板发生相对位移导致的漏光现象，从而可以实现显示装置在弯曲和挤压下的正常显示。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括：阵列基板、对向基板，以及位于所述阵列基板和所述对向基板之间的液晶层和多个隔垫物；其特征在于：

所述隔垫物的一端形成于所述阵列基板或所述对向基板，另一端通过粘合胶与所述对向基板或所述阵列基板粘合。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应的区域具有凹槽，或者所述隔垫物与所述阵列基板或所述对向基板粘合的一端具有凹槽；所述凹槽内填充有所述粘合胶，所述隔垫物通过所述凹槽内的粘合胶与所述阵列基板或所述对向基板粘合。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物与所述对向基板或所述阵列基板粘合的一端具有凹凸结构，所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应粘合的区域具有与所述隔垫物的凹凸结构相匹配的凹凸结构。

4.如权利要求1-3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述粘合胶的厚度为0.01-2微米。

5.一种显示面板的对盒方法，其特征在于，包括：

将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，或者涂布在所述隔垫物需要粘合的一端；

将所述阵列基板与所述对向基板进行对盒；

采用固化工艺将所述粘合胶固化。

6.如权利要求5所述的对盒方法，其特征在于，将粘合胶涂布在阵列基板或对向基板上与隔垫物对应的位置，具体包括：

采用滴注胶管将粘合胶以脉冲涂布的方式涂布在模板上与所述隔垫物对应的位置；

采用预设压力将所述模板上的粘合胶压缩滴注到所述阵列基板或所述对向基板上与所述隔垫物对应的位置。

7.如权利要求5所述的对盒方法，其特征在于，将粘合胶涂布在所述隔垫物需要粘合的一端，具体包括：

在凸版印刷版上与所述隔垫物对应的位置涂布粘合胶，将所述凸版印刷版与形成有隔垫物的所述阵列基板或对向基板对位。

8.如权利要求5-7任一项所述的对盒方法，其特征在于，采用固化工艺将所述粘合胶固化，具体包括：

采用热固化或光固化的方式，对所述粘合胶进行固化。

9.如权利要求8所述的对盒方法，其特征在于，采用固化工艺将所述粘合胶固化之后，还包括：

采用灌注的方式将液晶灌注到所述阵列基板与所述对向基板之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的显示面板。