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CN110928064A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

显示面板及其制备方法、显示装置 Download PDF

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CN110928064A
CN110928064A CN201911275183.7A CN201911275183A CN110928064A CN 110928064 A CN110928064 A CN 110928064A CN 201911275183 A CN201911275183 A CN 201911275183A CN 110928064 A CN110928064 A CN 110928064A
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Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的柔性显示面板盒厚不易保持的问题。本发明的显示面板，包括：相对设置的第一基板与第二基板以及设置于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的隔垫物；所述隔垫物包括：第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度小于所述第二隔垫物的高度；所述显示面板还包括粘接结构，所述粘接结构位于所述第一隔垫物靠近所述第二基板的一侧，用于将所述第一隔垫物与所述第二基板粘接。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
柔性显示面板主要包括柔性OLED显示面板和柔性液晶显示面板。其中，与普通刚性显示面板类似的，柔性液晶显示面板通常包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层、隔垫物等结构。其中，隔垫物用于维持显示面板的盒厚。
发明人发现现有的柔性显示面板至少存在以下问题：现有的柔性显示面板在制备过程及使用过程中阵列基板与彩膜基板之间易发生相对滑动，且柔性显示面板的盒厚不易保持。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种盒厚能够保持均一的显示面板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板以及设置于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的隔垫物；所述隔垫物包括：第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度小于所述第二隔垫物的高度；
所述显示面板板还包括粘接结构，所述粘接结构位于所述第一隔垫物靠近所述第二基板的一侧，用于将所述第一隔垫物与所述第二基板粘接。
优选的，所述粘接结构的材料至少包括光聚合物单体；所述光聚合物单体能够在光照条件下固化。
优选的，所述第一隔垫物具有靠近所述第一基板的第一表面，靠近所述第二基板的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面；
所述第二表面的面积大于所述侧表面的面积。
优选的，所述显示面板包括液晶显示面板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板以及设置于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的隔垫物；所述第二基板上设置有光热转换结构，所述光热转换结构与至少部分所述隔垫物对应；所述光热转换结构能够将预定光波的光能转换成热能；
所述隔垫物靠近所述第二基板的一面能够在对应的所述光热转换结构所转换的热能的作用下融化，并在凝固后与所述光热转换结构粘接。
优选的，所述光热转换结构的材料包括金属；
所述预定光波包括脉冲光波。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板的制备方法，包括：
提供第一基板，并在所述第一基板上形成隔垫物；所述隔垫物包括：第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度小于所述第二隔垫物的高度；
提供与所述第一基板相对设置的第二基板；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，并在所述第一隔垫物靠近所述第二基板的一侧形成粘接结构，所述粘接结构用于将所述第一隔垫物与所述第二基板粘接。
优选的，在将所述第一基板与所述第二基板对盒后，在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶和光聚合物单体；
形成所述粘接结构的步骤包括：对对应所述第一隔垫物的位置进行光照，以使对应所述第一隔垫物的位置的所述光聚合物单体固化后将所述第一隔垫物与所述第二基板固定连接。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板的制备方法，包括：提供第一基板，并在所述第一基板上形成隔垫物；
提供与所述第一基板相对设置的第二基板；所述第二基板对应至少部分所述隔垫物的位置设置有光热转换结构；所述光热转换结构能够将预定光波的光能转换成热能；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，通过所述预定光波对所述光热转换结构进行光照，以使所述隔垫物靠近所述第二基板的一面在所述光热转换结构所转换的热能的作用下融化，并在凝固后与所述光热转换结构固定连接。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明的实施例4提供的制备方法中形成第一基板的示意图；
图4为本发明的实施例4提供的制备方法中形成第二基板的示意图；
图5为本发明的实施例4提供的制备方法中对盒工艺后的示意图；
图6为本发明的实施例4提供的制备方法中形成固定结构的示意图；
图7为本发明的实施例5提供的制备方法中形成第一基板的示意图；
图8为本发明的实施例5提供的制备方法中形成第二基板的示意图；
图9为本发明的实施例5提供的制备方法中完成对盒工艺后的示意图；
其中附图标记为：1、第一基板；2、第二基板；3、隔垫物；31、第一隔垫物；32、第二隔垫物；41、粘接结构；42、光热转换结构；5、液晶；6、封框胶；7、衬底基板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
现有的显示面板，特别是柔性液晶显示面板中，通常只在第一基板与第二基板之中的一者之上设置隔垫物，并利用隔垫物对另一者进行支撑，从而实现利用隔垫物维持显示面板盒厚的作用。但是，由于第一基板与第二基板为柔性结构，二者的形状结构相对于硬质基板更容易发生改变。因此，在柔性显示面板的制备过程及使用过程中，第一基板与第二基板之间容易发生相对滑动，且盒厚也不易保持。
本申请提供的显示面板则包括：相对设置的第一基板与第二基板，以及设置于第一基板靠近第二基板一侧的隔垫物。其中，至少部分隔垫物直接或者间接与第二基板粘接。通过将至少部分隔垫物与第二基板粘接，使隔垫物与第二基板之间可以保持相对固定，避免二者之间发生相对滑动。同时，由于第一基板与第二基板之间相对固定，在显示面板的发生形变等过程中隔垫物的偏移量较小，故可以有效抑制液晶的过度流动，避免由于液晶聚集于某一处所引起的盒厚不均。
本发明提供的显示面板适用于液晶显示面板，特别适用于柔性液晶显示面板。第一基板与第二基板中，一者可为阵列基板，另一者可为对盒基板。具体的，对盒基板可为彩膜基板。当显示面板为液晶显示面板时，第一基板和第二基板的基底可采用柔性基底，具体可采用PI(PolyimideFilm；聚酰亚胺)等材料制成。
本申请提供的显示面板中，隔垫物与第二基板可以通过多种方式实现粘接，或者说是固定连接，本申请中通过下面几个实施例进行具体说明：
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种显示面板，显示面板包括：相对设置的第一基板1与第二基板2、设置于第一基板1靠近第二基板2一侧的隔垫物3其中，隔垫物3包括：第一隔垫物31和第二隔垫物32，第一隔垫物31的高度小于第二隔垫物32的高度；粘接结构4位于第一隔垫物31靠近第二基板2的一侧，第一隔垫物31通过粘接结构4与第二基板2粘接。
如图1所示，本实施例中，可在第一基板1上形成高度不同的隔垫物3，在高度相对较低的隔垫物3(也即第一隔垫物31)的上方形成粘接结构4，第一隔垫物31与粘接结构4的高度之和与第二隔垫物32的高度基本相同。
粘接结构4的材料可为光照固化材料或者热固化材料。优选的，粘接结构4的材料至少包括光聚合物单体；光聚合物单体能够在光照条件下固化。
也即，本实施例提供的显示面板中，可利用光聚合物单体能够在光照条件下固化的特性将隔垫物3与第二基板2粘接。具体的，在制备该显示面板时，可先将形成有不同高度的隔垫物3的第一基板1与第二基板2对盒，并在第一基板1与第二基板2之间填充液晶5及光聚合物单体。可以理解的是，当第一基板1与第二基板2对盒完成后，由于第一隔垫物31与第二隔垫物32的高度不同，在高度相对较高的第二隔垫物32的支撑下，高度较低的第一隔垫物31与第二基板2之间具有一定空间，该空间会被液晶5及光聚合物单体填充。当第一基板1与第二基板2对盒完成后，可通过向对应第一隔垫物31所在位置(也即第一隔垫物31与第二基板2之间的空间)施加光照，从而使光聚合物单体于对应第一隔垫物31的位置固化，进而将第一隔垫物31与第二基板2粘接。
进一步优选的，第一隔垫物31具有靠近第一基板1的第一表面，靠近第二基板2的第二表面，以及连接第一表面和第二表面的侧表面；第二表面的面积大于侧表面的面积。
本实施例中，第一隔垫物31形成于第一基板1上，第一隔垫物31的第一表面实际是其与第一基板1的接触面；第二表面则为靠近第二基板2的表面，也即与粘接结构4接触的表面，或者说用于与粘接结构4粘接的表面。当粘接结构在材料为光聚合物单体时，第二表面也即为用于形成粘接结构的表面。由于粘接结构4通过对光聚合物单体进行光照固化形成，而光聚合物单体固化需要沉积于载体表面。本实施例中，优选在光照条件下，于第一隔垫物31的第二表面与第二基板2之间形成粘接结构4，以保证第一隔垫物31与第二基板2的固定强度，而尽量避免在第一隔垫物31的侧表面使光聚合物固化，以免影响显示面板的正常显示。故优选的，第一隔垫物31的第二表面的面积大于侧表面的面积，以在保证第一隔垫物31与第二基板2的固定强度的基础上，且不会对显示面板的正常显示造成影响。
优选的，本实施例中的第一隔垫物31的形状可包括圆柱形。具体的，当第一隔垫物31的形状为圆柱形时，其的半径优选大于5微米(um)，高度小于30微米(um)。
可以理解的是，本实施例中，当粘接结构4的材料选用热固化材料时，可用加热工艺相应替换光照工艺，以形成粘接结构4，在此不再详述。
本实施例中，可在第一基板1与第二基板2之间设置不同高度的隔垫物3，以利用不同高度的隔垫物3使液晶5显示面在板能够更高地适应受到不同大小的外界压力。
其中可以理解的是，由于隔垫物3的高度不同，只需通过粘接结构4将高度相对较高的隔垫物3(也即第一隔垫物31)与第二基板2粘接即可。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供一种显示面板，该显示面板包括：相对设置的第一基板1与第二基板2，以及设置于第一基板1靠近第二基板2一侧的隔垫物3。与实施例1相似的，本实施例中也是将隔垫物与第二基板1固定连接。特别的是，区别与实施例1，本实施例中是通过光热转换结构42实现隔垫物3与第二基板2的连接。具体的，本实施例中，光热转换结构42与至少部分隔垫物3对应设置的光热转换结构42。隔垫物3可通过对应的光热转换结构42与第二基板2固定连接。
如图2所示，本实施例中的显示面板中，光热转换结构42形成于第二基板2上，且与至少部分隔垫物3对应设置；光热转换结构42能够将预定光波的光能转换成热能；隔垫物3靠近第二基板2的一面能够在对应的光热转换结构42所转换的热能的作用下融化，并在凝固后与光热转换结构42固定连接。
具体的，本实施例中，可基于光子烧结技术，利用特殊材料(能够将预定光波的光能转换成热能的材料)形成光热转换结构42，使光热转换结构42作为光吸收层，当光热转换结构42接收到预定光波后，可在其表面产生高温，从而将隔垫物3加热，使隔垫物3靠近第二基板2的一面(也即靠近光热转换结构42的一面)融化，进而在后续冷却后与光热转换结构42黏接在一起，实现隔垫物3与第二基板2的固定连接。
具体的，在制备本实施例的显示面板时，可先将形成有隔垫物3的第一基板1与形成有光热转换结构42的第二基板2对盒，然后向对应光热转换结构42的位置施加预定光波的光照，以使光热转换结构42将预定光波的光能转换成热能，从而使隔垫物3靠近第二基板2的一面在光热转换结构42所转换的所转换的热能的作用下融化，进而在凝固后与光热转换结构42固定连接，最终实现隔垫物3与第二基板2的固定连接。
优选的，本实施例中，光热转换结构42的材料包括金属。金属具有良好的光热转换性能。进一步优选的，光热转换结构42的材料可为钨。预定光波可包括脉冲光波，具体可为高能脉冲光波，以能够被光热转换结构42转换成足够的热能，从而确保隔垫物3的靠近第二基板2的一面能够被融化，进而保证隔垫物3与光热转换结构42的粘接。
在此需要说明的是，区别于实施例1中提供的显示面板，本实施中的显示面板中无需特别限制隔垫物3的高度，也无需限制不同隔垫物3之间的高度差。根据实际需求在第二基板2对应待与第二基板2粘接的隔垫物3的位置设置光热转换结构42即可。
实施例3：
本实施例提供一种显示装置，包括实施例1或2中提供的任意一种显示面板。
本实施例提供的显示装置优选可为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于本实施例中的显示装置包括1至3中提供的任意一种显示面板，故其的盒厚不易发生改变，显示效果良好，显示寿命更长。
实施例4：
如图3-5所示，本实施例提供一种显示面板的制备方法，可用于制备实施例1中提供的显示面板。为了对本实施例提供的制备方法进行更为清楚、明了地说明，下面以制备柔性液晶显示面板进行说明。该制备方法包括以下步骤：
S11、如图3所示，提供第一基板1，并在第一基板1上形成隔垫物3。
其中，第一基板1包括柔性基底。柔性基底上可设置有薄膜晶体管、信号线等器件。
可以理解的是，由于第一基板1为柔性基板，故可在制备第一基板1的过程中，先将在衬底基板7上形成柔性衬底，然后依次形成所需的膜层、显示器件、隔垫物3等结构，待第一基板1与第二基板2对盒后再将衬底基板7与柔性基底剥离。
本实施例中，隔垫物3包括：第一隔垫物31和第二隔垫物32，第一隔垫物31的高度小于第二隔垫物32的高度。
S12、提供与第一基板1相对设置的第二基板2。
优选的，第二基板2也包括柔性基底。柔性基底上可设置有彩膜层等结构。
可以理解的是，由于第二基板2为柔性基板，故可在制备第二基板2的过程中，如图4所示，先将在衬底基板7上形成柔性衬底，然后依次形成所需结构，待其与第一基板1对盒后再将衬底基板7与柔性基底剥离。
在此需要说明的是，步骤S11与步骤S12为两个独立的步骤，二者无先后顺序，也即可先制备第一基板1，后制备第二基板2，或者先制备第二基板2，后制备第一基板1，也可同时制备二者，本实施例中对此不做限制。
S13、如图5所示，将第一基板1与第二基板2对盒。
具体的，本步骤中，可通过对盒工艺将第一基板1与第二基板2对盒，并在第一基板1与第二基板2之间填充液晶5和光聚合物单体，之后在第一基板1与第二基板2之间的边缘区域填充封框胶6。显示基板的对盒工艺为现有技术中的成熟技术，具体可参考相关资料，本实施例中在此不再赘述。
S14、如图6所示，并在第一隔垫物31靠近第二基板的一侧形成粘接结构，粘接结构用于将第一隔垫物与第二基板粘接。
优选的，本步骤具体可包括：对对应第一隔垫物31的位置进行光照，以对应第一隔垫物31的位置的光聚合物单体固化后将第一隔垫物31与第二基板2固定连接。
可以理解的是，由于本实施例中的隔垫物3高度不一，当第一基板1与第二基板2对盒完成后，高度相对较高的第二隔垫物32主要起支撑作用，第一隔垫物31靠近第二基板2的表面与第二基板2之间存在一定空间，该空间内会被液晶5及光聚合物单体填充。当对对盒后的基板的对应第一隔垫物31的位置进行光照后，光聚合物单体固化形成粘接结构41，同时将第一隔垫物31与第二基板2粘接。
其中需要说明的是，由于光聚合物单体与液晶5是掺杂在一起的，故在光聚合物单体固化的过程中，可能会将液晶5掺杂在所形成的粘接结构41中。
优选的，本实施例中，在形成粘接结构41后，还可包括将衬底基板7与柔性基底剥离、支撑膜贴附等步骤，以最终形成柔性显示面板，这些步骤为本领域常用步骤，在此不再赘述。
实施例5：
如图7-9所示，本实施例提供一种显示面板的制备方法，可用于制备实施例2中提供的显示面板。为了对实施例提供的制备方法进行更为清楚、明了地说明，下面以制备柔性显示面板进行说明。该制备方法包括以下步骤：
S21、如图7所示，提供第一基板1，并在第一基板1上形成隔垫物3。
与实施例4中相似的，第一基板1包括柔性基底。柔性基底上可设置有薄膜晶体管、信号线等器件。
与实施例4不同的是，本实施例中的隔垫物3的高度并不需要特别形成高度差，隔垫物3的高度可相同，也可不同。
S22、如图8所示，提供与第一基板1相对设置的第二基板2。
其中，在第二基板2上对应至少部分隔垫物3的位置形成有光热转换结构42，光热转换结构42能够将预定光波的光能转换成热能。
其中，优选的光热转换结构42的材料包括金属。
具体的，本步骤中，可通过沉积、曝光、显影、刻蚀等工艺在第二基板2的对应至少部分隔垫物3的位置形成光热转换结构42。该光热转换结构42可在后续步骤中作为光热转换结构42将预定光波的光能转换成热能。
在此需要说明的是，与实施例4相似的，步骤S21与步骤S22为两个独立的步骤，二者无先后顺序，也即可先制备第一基板1，后制备第二基板2，或者先制备第二基板2，后制备第一基板1，也可同时制备二者，本实施例中对此不做限制。
S23、将第一基板1与第二基板2对盒，并在第一基板1与第二基板2之间填充液晶5。
本步骤可参考实施例4中的步骤S13，在此不再赘述。
S24、如图9所示，通过预定光波对光热转换结构42进行光照，以使隔垫物3靠近第二基板2的一面在光热转换结构42所转换的热能的作用下融化，并在凝固后与光热转换结构42固定连接。
本步骤中，可向对应光热转换结构42的位置施加预定光波的光照，以使光热转换结构42将预定光波的光能转换成热能，从而使对应该光热转换结构42的隔垫物3靠近第二基板2的一面融化，进而在后续凝固后与光热转换结构42固定连接，最终实现隔垫物3与第二基板2的固定连接。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板与第二基板以及设置于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的隔垫物；所述隔垫物包括：第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度小于所述第二隔垫物的高度；
所述显示面板还包括粘接结构，所述粘接结构位于所述第一隔垫物靠近所述第二基板的一侧，用于将所述第一隔垫物与所述第二基板粘接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘接结构的材料至少包括光聚合物单体；所述光聚合物单体能够在光照条件下固化。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物具有靠近所述第一基板的第一表面，靠近所述第二基板的第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面；
所述第二表面的面积大于所述侧表面的面积。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括液晶显示面板。
5.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的第一基板与第二基板，以及设置于所述第一基板靠近所述第二基板一侧的隔垫物；
所述第二基板上设置有光热转换结构，所述光热转换结构与至少部分所述隔垫物对应；所述光热转换结构能够将预定光波的光能转换成热能；
所述隔垫物靠近所述第二基板的一面能够在对应的光热转换结构所转换的热能的作用下融化，并在凝固后与所述光热转换结构固定连接。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述光热转换结构的材料包括金属；
所述预定光波包括脉冲光波。
7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的显示面板。
8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一基板，并在所述第一基板上形成隔垫物；所述隔垫物包括：第一隔垫物和第二隔垫物，所述第一隔垫物的高度小于所述第二隔垫物的高度；
提供与所述第一基板相对设置的第二基板；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，并在所述第一隔垫物靠近所述第二基板的一侧形成粘接结构，所述粘接结构用于将所述第一隔垫物与所述第二基板粘接。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在将所述第一基板与所述第二基板对盒后，在所述第一基板与所述第二基板之间填充液晶和光聚合物单体；
所述形成粘接结构的步骤包括：对对应所述第一隔垫物的位置进行光照，以对应所述第一隔垫物的位置的所述光聚合物单体固化后将所述第一隔垫物与所述第二基板粘接。
10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一基板，并在所述第一基板上形成隔垫物；
提供与所述第一基板相对设置的第二基板；所述第二基板对应至少部分所述隔垫物的位置设置有光热转换结构；所述光热转换结构能够将预定光波的光能转换成热能；
将所述第一基板与所述第二基板对盒，通过所述预定光波对所述固定结构进行光照，以使所述隔垫物靠近所述第二基板的一面在所述固定结构所转换的热能的作用下融化，并在凝固后与所述固定结构固定连接。
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