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CN105477899B - 榄香烯工业化生产自动接收控制装置 - Google Patents

榄香烯工业化生产自动接收控制装置 Download PDF

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CN105477899B CN201511024123.XA CN201511024123A CN105477899B CN 105477899 B CN105477899 B CN 105477899B CN 201511024123 A CN201511024123 A CN 201511024123A CN 105477899 B CN105477899 B CN 105477899B
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余渊
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Dalian Holley Kingkong Pharmaceutical Co., Ltd.
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Dalian Deze Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本发明涉及榄香烯工业化生产自动接收控制装置，该装置包括加热装置、原料釜、分馏装置、冷凝装置、近红外探头、接收装置、近红外光谱仪、在线检测分析系统、控制中心和自动控制阀门。本发明巧妙将近红外探头、分馏装置和在线分析系统配合使用，将捕捉的关键馏分信息与数据库模型比对分析，控制馏分接收装置，实现榄香烯工业化生产自动控制，该装置大大提高了榄香烯的一次成品率，提高榄香烯收率和纯度，节省人力，适合工业化生产。

Description

榄香烯工业化生产自动接收控制装置
技术领域
本发明涉及药物生产技术领域，特别涉及抗肿瘤药物榄香烯的工业化生产自动接收控制装置。
背景技术
榄香烯是莪术油、香茅油的主要成分，现已被广泛用于治疗恶性肿瘤，其代表制剂为榄香烯注射液和榄香烯口服乳。2012年《榄香烯脂质体系列靶向抗癌天然药物产业化技术及其应用》获得国家科学技术进步二等奖。近几年，榄香烯系列抗肿瘤产品已经得到临床医学工作者和广大患者的广泛认可，产品销量逐年提升。
榄香烯工业化生产主要为莪术油经过真空精密分馏的方法分离得到的混合物，如发明专利号：93110091，发明专利名称为《榄香烯乳注射液及其制备方法》中的说明书公开了榄香烯的相关制备方法。该制备方法制得榄香烯中β-、γ-、δ-榄香烯之和不少于85.0％，还含有其它萜类化合物杂质，研究者经研究分析发现现有的榄香烯工业化生产过程中，依靠人工判断温度、真空度、回流比等来确定从莪术油组分中分离榄香烯的起、止点。由于榄香烯原料药莪术油中的成分较复杂，有几百种成分，其中结构相似、分子量相近的成分也较多，导致单纯依靠温度、真空度、回流比判断榄香烯分离起止点所得到的榄香烯纯度不高，且收率不高。因此现有的榄香烯提取装置不能实现自动控制且提取效率低。
发明内容
本发明为解决现有技术中，榄香烯工业化生产装置不能实现自动化控制，榄香烯提取效率低、收率不高的缺陷，提供了一种榄香烯工业化生产自动接收控制装置，该装置可以实现自动接收控制，提高了榄香烯一次成品率，提高榄香烯收率和纯度，节省人力。
本发明的技术构思是：巧妙地在榄香烯真空精密分馏提取装置上安装近红外光纤探头，该近红外光纤探头用于捕捉关键馏分参数信息，并通过与榄香烯数据库模型比对分析，将分析结果传输到控制中心，由控制中心对自动控制阀门发出相应指令，实现榄香烯工业化生产自动接收控制。
本发明的技术要点是：榄香烯工业化生产自动接收控制装置，包括加热装置、原料釜、分馏装置、冷凝装置、近红外探头、接收装置、近红外光谱仪、在线检测分析系统、控制中心和自动控制阀门；
加热装置与原料釜连接，原料釜与分馏装置底部连接，所述分馏装置通过分馏出口分别与冷凝装置和接收装置连接，在接收装置上设有近红外探头和自动控制阀门A，接收装置底部设有自动控制阀门B，近红外探头与近红外光谱仪连接，近红外光谱仪与在线检测分析系统连接，控制中心与在线检测分析系统连接并控制自动控制阀门A和自动控制阀门B。
进一步的，在接收装置上还设有缓冲管。
所述的加热装置可以为本领域任一种可进行加热的装置，作为优选，选择加热釜或加热套。
进一步的，所述的原料釜为塔釜。
进一步的，所述的分馏装置为真空精密分馏装置。
进一步的，所述的冷凝装置为冷凝器。
本发明将近红外探头、分馏装置和在线检测分析系统配合使用，将捕捉的关键馏分信息与数据库模型比对分析，控制馏分接收装置，实现榄香烯工业化生产自动控制，克服现有榄香烯工业化生产装置只能依靠人工判断分离榄香烯的起、止点，导致提取纯度差、收率低的缺陷。该装置大大提高了榄香烯的一次成品率，提高榄香烯收率和纯度，节省人力，适合工业生产。
附图说明
图1本发明实施例1榄香烯工业化生产自动接收技术的控制装置示意图；
其中，1、分馏装置，2、近红外探头，3、近红外光谱仪，4、在线检测分析系统，5、控制中心，6、自动控制阀门A，7、自动控制阀门B，8、加热装置，9、缓冲管，10、冷凝装置，11、接收装置，12、原料釜。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做详细描述，但不用于限制本发明的保护范围。下述实施例中原料釜12可以为本领域任一容器或装置，本发明不进行特别限定，但为达到更好的效果，本发明优选塔釜。所述的分馏装置1优选真空精密分馏装置。加热装置8可以选择加热套或加热釜。
实施例1
榄香烯工业化生产自动接收控制装置，包括分馏装置1，近红外探头2，近红外光谱仪3，在线检测分析系统4，控制中心5，自动控制阀门A6，自动控制阀门B7，加热装置8，缓冲管9，冷凝装置10，接收装置11，原料釜12。
加热装置8位于原料釜12底部，原料釜12与分馏装置1底部连接。所述分馏装置1分别与冷凝装置10和接收装置11连接，分馏装置1高1.2米，内设不锈钢网卷制的填料，塔板数45，真空度3mmHg，在接收装置11上设有近红外探头2、自动控制阀门A6和缓冲管9，接收装置11底部设有自动控制阀门B7，近红外探头2和自动控制阀门A6设于靠近冷凝装置10底部出口处时，其提取效果最佳；近红外探头2与近红外光谱仪3连接，近红外探头2捕捉起始馏分的信息，在近红外光谱仪3上得到各馏分近红外光谱数据，同时用气相色谱检测各馏分中是否含有榄香烯。近红外光谱仪2与在线检测分析系统4连接，控制中心5与在线检测分析系统4连接，并控制自动控制阀门A6和自动控制阀门B7。在对莪术油精密分馏的过程中，近红外探头2监测各馏分的信息，并将信息反馈至在线检测分析系统4，与定性分析模型进行对比，然后根据对比结果判断此馏分是否满足预设的要求。如果满足要求，控制中心5会控制自动阀门，打开自动控制阀门A6，关闭自动控制阀门B7，直至近红外探头2反馈到近红外光谱仪3上的信息与在线检测分析系统4的定性分析模型比较时发现，馏分不满足预设的要求，则控制中心5会控制自动阀门，关闭自动控制阀门A6，打开自动控制阀门B7，将此段馏分接收到适宜容器中，实现榄香烯工业化生产自动接收控制。
实施例2
榄香烯工业化生产自动接收控制装置，包括加热装置8、原料釜12、分馏装置1、冷凝装置10、近红外探头2、接收装置11、近红外光谱仪3、在线检测分析系统4、控制中心5和自动控制阀门；
加热装置8与原料釜12连接，原料釜12与分馏装置1底部连接，所述分馏装置1通过分馏出口分别与冷凝装置10和接收装置11连接，所述的分馏装置1高1.2米，内设不锈钢网卷制的填料，塔板数40，真空度1mmHg。在接收装置11上设有近红外探头2和自动控制阀门A6，接收装置11底部设有自动控制阀门B 7，近红外探头2与近红外光谱仪3连接，近红外探头2捕捉馏分的信息传至近红外光谱仪3，近红外光谱仪3上得到各馏分近红外光谱数据与榄香烯数据库进行比对，近红外光谱仪3与在线检测分析系统4连接，控制中心5与在线检测分析系统4连接，并控制自动控制阀门A6和自动控制阀门B7。
该装置可实现自动控制，不单纯依靠温度、真空度、回流比等外在影响因素判断榄香烯分离起止点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.榄香烯工业化生产自动接收控制装置，其特征在于，包括加热装置(8)、原料釜(12)、分馏装置(1)、冷凝装置(10)、近红外探头(2)、接收装置(11)、近红外光谱仪(3)、在线检测分析系统(4)、控制中心(5)和自动控制阀门；
加热装置(8)与原料釜(12)连接，原料釜(12)与分馏装置(1)底部连接，所述分馏装置(1)通过分馏出口分别与冷凝装置(10)和接收装置(11)连接，在接收装置(11)上设有近红外探头(2)和自动控制阀门A(6)，接收装置(11)底部设有自动控制阀门B(7)，近红外探头(2)与近红外光谱仪(3)连接，近红外光谱仪(3)与在线检测分析系统(4)连接，控制中心(5)与在线检测分析系统(4)连接并控制自动控制阀门A(6)和自动控制阀门B(7)。
2.根据权利要求1所述的榄香烯工业化生产自动接收控制装置，其特征在于，在接收装置(11)上还设有缓冲管(9)。
3.根据权利要求1所述的榄香烯工业化生产自动接收控制装置，其特征在于，所述的加热装置(8)为加热釜或加热套。
4.根据权利要求1所述的榄香烯工业化生产自动接收控制装置，其特征在于，所述的原料釜(12)为塔釜。
5.根据权利要求1所述的榄香烯工业化生产自动接收控制装置，其特征在于，所述的分馏装置(1)为真空精密分馏装置。
6.根据权利要求1所述的榄香烯工业化生产自动接收控制装置，其特征在于，所述的冷凝装置(10)为冷凝器。
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