CN104875266A - 炭化实木复合板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炭化实木复合板及其生产方法，其中，炭化实木复合板的生产方法包括：步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min；步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％；步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，实木复合板放至热压装置中加热到170℃～210℃，并在预设压力下保持20min～60min以进行炭化，之后冷却降温，完成炭化。实木复合板厚度较小，且加热时施加了一定压力，因此炭化时热传导较快，炭化时间较短，因此在一定程度上降低了炭化成本，缩短了炭化周期，提高了生产效率，拓展了实木复合板的应用空间。

Description

炭化实木复合板及其生产方法

技术领域

本发明涉及炭化木技术领域，更具体地说，涉及一种炭化实木复合板及其生产方法。

背景技术

目前市场上的木质产品占有很大的比例，且炭化木的使用范围越来越广泛。与普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有较好的美观效果，具有防潮、防腐、耐久、稳定、环保、不变色、易上色、易维护、易保持等特性。又由于实木及复合板材在家装、建材等行业的使用功能不同，一般情况下，实木只做结构才使用，而复合板材则用于装饰材料使用的。因此，被广泛地应用于浴室、桑拿房，家装、庭院或制作仿古家具等方面。

然而，目前市场上的炭化木一般是在专用炭化窑中，在高温下对实木进行炭化处理后制成的，然而，此生产工艺并不适用于实木复合板材的炭化处理，到目前为止，并没有针对实木复合板进行炭化处理的技术。

综上所述，如何提供一种炭化实木复合板及其生产方法，以拓展实木复合板的应用空间，并降低炭化成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种炭化实木复合板及其生产方法，以拓展实木复合板的应用空间，并降低炭化成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炭化实木复合板的生产方法，包括：

步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min；

步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％；

步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。

优选的，步骤S101具体为：将实木复合板放至热压板中加热至170℃～210℃，并在1.0MPa～2.0MPa的压力下保持20min～60min。

优选的，步骤S102具体为：向平衡处理室喷入水蒸气，当湿度达到90％～98％时，保持该湿度8h～12h。

优选的，所述预设温度值为30℃～45℃。

优选的，所述预设温度值为35℃。

基于上述提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明还提供一种实木炭化实木复合板，所述炭化实木复合板为采用上述任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。

本发明提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，炭化时，实木复合板放至热压装置中加热到170℃～210℃，并在预设压力下保持20min～60min以进行炭化，之后将其转移至平衡处理室并向室内喷入水蒸气加湿，当温度降至预设温度值时，完成炭化全部过程。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄(一般在3.0mm-30mm)、幅面较大，且在加热的同时施加了一定的压力，因此炭化时温度传导较快，炭化时间较短，使得炭化工艺控制更方便、可靠，并可根据不同的用途生产不同炭化程度的炭化板，且相应的炭化成本有所降低；此外，炭化实木复合板的性能更加优越，可应用范围更加广阔。综上，本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上缩短了炭化周期，降低了炭化成本，拓展了实木复合板的应用空间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的炭化实木复合板的生产方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，其为本发明实施例提供的炭化实木复合板的生产方法流程图，具体包括：

步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min。

炭化时，首先将实木复合板放置在热压装置中，给热压装置施加一定的预设压力，并将实木复合板加热至170℃～210℃，使实木复合板在该预设压力下加热20min～60min。由于实木复合板的厚度较小，其炭化所需的时间会相对较少，且在热压装置中加热时，施加一定的预设压力，能够进一步有效的缩短炭化所需时间，从而提高炭化效率。

优选的，上述热压装置可以是热压板或模具，在炭化结构较为常见的实木复合板时，可以直接采用热压板加热，此时，直接将热压板安装在热压机上即可。在炭化异型结构的实木复合板时，往往需要在热压板上再安装模具，该模具分为上模具和下模具，能够对结构较为复杂的实木复合板进行加热。

此外，上述预设压力优选为1.0MPa～2.0MPa，当然，具体的预设压力值可根据实际生产中实木复合板的厚度、热压板的温度和炭化程度要求来具体确定，本文不做限定。

步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％。

在热压装置中完成热处理后，需要将实木复合板从热压装置中取出，并放入小车的格栅中，将实木复合板移至平衡处理室，在平衡处理室中完成炭化的后续工作。由于此时的炭化实木复合板几乎处于绝干状态下，需要提高其含水率，以增强其稳定性，因此向平衡处理室中喷入水蒸气，并控制平衡处理室内的湿度为90％～98％。喷入的水蒸气能够在一定程度上快速提高炭化实木复合板的含水率，增加稳定性、消除内应力，进而提高炭化实木复合板的使用性能，使其具有更广的应用空间，作为装饰材料时，也能够适用于更多领域。具体的，喷入的水蒸气可以是饱和蒸气。

优选的，在控制平衡处理室的湿度为90％～98％的同时，需要保持该湿度8h～12h，以确保炭化实木复合板的含水率达到预设要求，使其具有更加稳定的性能。当然，具体湿度及保湿时间，需要根据实际生产中的标准及影响因素具体确定，此处不做具体限定。

步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。

在加湿过程完成后，停止喷入水蒸气，并打开排湿阀，冷却实木复合板，该冷却的方式可以根据实际需求具体设定，可以自然冷却，也可采用一定的手段辅助冷却。待室内温度降至预设温度值，炭化过程完成，即可取出炭化实木复合板。在打开排湿阀时，可以根据实际生产过程中的温度、湿度等来调整其开合度。

优选的，这里的预设温度值取为30℃～45℃，具体的，可取为35℃。可以理解的是，在实际生产中，该预设温度值需要根据实木复合板的厚度、炭化性能的需求、炭化窑外部环境及人力作用要求等因素具体确定，具体数值并不做限定。

为了保证炭化实木复合板的稳定性达到最佳，在降低室内温度的同时，还需要控制室内湿度在70％以下，以使其使用性能更佳，当然，湿度的具体数值，可根据炭化实木复合板的厚度、用途等的不同而具体设定。

由于实木复合板的厚度较小，且炭化过程中，对热压装置施加了一定的预设压力，使得炭化实木复合板的加工周期更短，进而提高了其生产效率。此外，由于复合板的稳定性强，使得炭化后的炭化实木复合板具有更好的使用性能，其低成本、高效率及高性能的特性，能够获得更广阔的市场占有率。

基于上述实施例提供的炭化实木复合板的生产方法，本发明实施例还提供一种炭化实木复合板，该炭化实木复合板采用上述炭化实木复合板的生产方法制得。该炭化实木复合板的具体结构如图2至图5所示。

上述炭化实木复合板具体包括薄木单板1、胶层3及基材4，薄木单板1通过胶层3与基材4固定连接，薄木单板1与基材4配合使用能够提高炭化实木复合板的表面美观效果，使炭化实木复合板表面具有实木木质结构特征。这里的薄木单板1及基材4的形状结构相互配合，两者的形状结构可以根据实际使用的需求具体设定，以适用于多种场合。本实施例中两者可以均为矩形结构，如图5所示；当然，也可均为异型结构，如图3所示。

此外，还可在薄木单板1与基材4之间加设无纺布2，以提高薄木单板的抗拉、抗伸强度，保证炭化实木复合板生产时的表面质量，具体的，无纺布2设置在薄木单板1与胶层3之间，如图2及图4所示。该炭化实木复合板在具有防腐防潮、环保安全等特性的基础上，也具有了低成本、高生产率及高稳定性的特点。

该炭化复合板的稳定性强、使用性能更高，且其外观精致，因此在使用时，能够作为多种装饰材料使用，具有更广阔的应用空间。

本发明实施例提供的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，炭化时，实木复合板放至热压装置中加热到170℃～210℃，并在预设压力下保持20min～60min以进行炭化，之后将其转移至平衡处理室并向室内喷入水蒸气加湿，当温度降至预设温度值时，完成炭化。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄、幅面较大，且在加热的同时施加了一定的压力，因此炭化时温度传导较快，炭化时间较短，使得炭化工艺控制更方便、可靠，并可根据不同的用途生产不同炭化程度的炭化板，且相应的炭化成本有所降低；此外，炭化实木复合板的性能更加优越，可应用范围更加广阔。综上，本发明公开的炭化实木复合板及其生产方法，在一定程度上缩短了炭化周期，降低了炭化成本，拓展了实木复合板的应用空间，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，包括：

步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min；

步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％；

步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。

2.根据权利要求1所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S101具体为：将实木复合板放至热压板中加热至170℃～210℃，并在1.0MPa～2.0MPa的压力下保持20min～60min。

3.根据权利要求2所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，步骤S102具体为：向平衡处理室喷入水蒸气，当湿度达到90％～98％时，保持该湿度8h～12h。

4.根据权利要求1至3任一项所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，所述预设温度值为30℃～45℃。

5.根据权利要求4所述的炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，所述预设温度值为35℃。

6.一种炭化实木复合板，其特征在于，所述炭化实木复合板为采用上述权利要求1至5任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。