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CN107083834A - 炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺 - Google Patents

炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，包括以下方法：火山蜂窝石的加工方法：实木的炭化方法：炭化实木的拼接方法；炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法。本发明采用炭化的方式对实木进行加工，然后与火山蜂窝石结合作为地热地板，加工工艺更加环保。能储热，节能减碳，节约木材用量。防水性能良好，可在浴室铺装使用，火山蜂窝石有阻燃功能。火山蜂窝石中含有丰富的钠、镁、铝、硅、钙、钛、锰、铁、磷、镍、钼等几十种矿物质和微量元素，加热会散发出微量有益元素。

Description

炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺
技术领域
本发明涉及地热地板，特别是涉及一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺。
背景技术
地热供暖，即通常我们所说的地面、地板辐射供暖或地热辐射供暖。传统的采暖方式以散热片为主。使用散热片热量集中在上面，用户有头晕而脚凉的感觉，使用不舒适，地板辐射采暖比较符合“舒适家居”的理念。
已公开专利：火山岩粘合实木板，申请号：200610048831.1中公开了与火山岩结合的实木板的加工方法，采用蒸煮的方式对实木板进行加工。但是，蒸煮要加化学材料，所以有污染，蒸煮后污水污染严重，并且出材率很底。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，采用炭化的方式对实木进行加工，然后与火山蜂窝石结合作为地热地板，加工工艺更加环保。
目前，市场中的地热地板容易变形，且不储热，甲醛含量无法达到标准，不防水、无法用于浴室使用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，包括以下方法：火山蜂窝石的加工方法：实木的炭化方法：炭化实木的拼接方法；炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法。
炭化实木具有以下优点：木材完全干燥；木材平衡含水能力同比降低50％；显著提高木材的防腐能力；木材吸水能力同比降低50％；显著提高木材抵御各种恶劣天气的能力；树脂全部消除；木材变形同比下降50％；木材抗裂能力同比下降50％；木材抗弯能力同比下降10—20％。炭化就是用高温来把木材内部纤维炭化，让它不易变形，及增加它的稳定性能，因为没有过炭化的木材是很不耐环境湿气的渗透,木材会变形主要因素是它成长的环境不同，向阳与背阳的位置有密度高与密度低，含水率也不均，所以只能用人为炭化才能把它稳定下來.
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述火山蜂窝石的加工方法包括以下步骤：S100：火山蜂窝石的机械加工方法；S200：火山蜂窝石的干燥方法；S300：火山蜂窝石的防水作用方法。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述步骤S100包括以下方法：
S110：用多片锯、间隔2毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗；
S120：用多片锯、间隔1毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗；
S130：用滚刀轮，将S11O与S120的加工处磨平，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数每分钟2000转；
S140：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光；
S150：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光，将火山蜂窝石加工至厚度14毫米；
S160：进入石材定宽，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成宽度299毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转；
S170：进入石材定长，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成长度599毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转每分钟；
S180：进入清洗，用高压水泵冲洗石材表面余泥，灰渣；
S190：进入石材表面水份吹干，电机15千瓦，转数每分钟2500转。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述步骤S200包括以下方法：将加工后的火山蜂窝石用木托盘隔开排放，放入烤窑；烤窑用烧柴热风式升温到180℃，持续时间26小时；降温到30℃，持续时间24小时。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述步骤S300包括以下方法：将渗透防护剂渗入火山蜂窝石3至5毫米，所述渗透防护剂的型号是：KY—102。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述实木的炭化方法包括以下方法：
加热过程：实木加热到100℃，持续时间2至4小时；
干燥过程：将实木的含水率降低至2—4％，持续时间6至16小时；
炭化及冷却过程：将实木的温度加热到150至215℃，然后将实木处于低于100℃水蒸气空间内，持续时间6至10小时；
降温冷却过程：将木材的所处环境温度降低至常温，持续时间4至6小时。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述加热过程过程还包括以下方法：根据实木的软硬不同选定炭化的温度；低温炭化：温度150-180度；中温炭化：温度180-200度；高温炭化：温度200-215度。具体的，硬度为450～550kg/M3的实木，采用低温炭化；硬度为600～750Kg/M3的实木，采用中温炭化；硬度为850～950Kg/M3的实木，采用高温炭化。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述炭化实木的拼接方法包括以下方法：
对炭化实木进行断料、抛光，将炭化实木加工成规格料；用型号为KR—7800的胶将不同大小的炭化实木进行拼接粘贴，对拼接处施加150kg的压力，持续时间6小时；撤销拼接处的压力，养生持续时间8小时；完成养生过程进入框锯车间加工成指定尺寸。炭化拼花实木的长度大于火山蜂窝石的长度，炭化拼花实木的宽度大于火山蜂窝石的宽度。
前述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺中，所述炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法包括以下方法：将炭化实木和火山蜂窝石通过困难胶合树种专用胶进行粘贴，对炭化实木和火山蜂窝石施加180kg压力，持续时间6小时；将180kg压力撤销后再静置24小时；；所述困难胶合树种专用胶的型号是：KR—7800。
与现有技术相比，炭化就是用高温来把木材内部纤维炭化，让它不易变形，及增加它的隐定性能，因没有过炭化的木材是很不耐环境湿气的渗透,木材会变形主要因素是它成长的环境不同，向阳与背阳的位置有密度高与密度低，含水率也不均，所以只能用人为炭化才能把它稳定下来.
本发明采用炭化的方式对实木进行加工，然后与火山蜂窝石结合作为地热地板，加工工艺更加环保。能储热，节能减碳，节约木材用量。防水性能良好，可在浴室铺装使用，火山蜂窝石有阻燃功能。火山蜂窝石中含有丰富的钠、镁、铝、硅、钙、钛、锰、铁、磷、镍、钼等几十种矿物质和微量元素，加热会散发出微量有益元素。
具体实施方式
本发明的实施例：一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，包括以下方法：火山蜂窝石的加工方法：所述火山蜂窝石的加工方法包括以下步骤：
S100：火山蜂窝石的机械加工方法；所述步骤S100包括以下方法：S110：用多片锯、间隔2毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，即：切割出火山蜂窝石的初步长度，后续流程还需要进行抛光等，所以初步长度要长于产品的实际长度；S120：用多片锯、间隔1毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，即：切割出火山蜂窝石的初步宽度，后续流程还需要进行抛光等，所以初步宽度要长于产品的实际宽度；S130：用滚刀轮，将S11O与S120的加工处磨平，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数每分钟2000转；S140：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光；S150：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光，将火山蜂窝石加工至厚度14毫米；S160：进入石材定宽，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成宽度299毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转；S170：进入石材定长，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成长度599毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转每分钟；S180：进入清洗，用高压水泵冲洗石材表面余泥，灰渣；S190：进入石材表面水份吹干，电机15千瓦，转数每分钟2500转。
S200：火山蜂窝石的干燥方法；所述步骤S200包括以下方法：将加工后的火山蜂窝石用木托盘隔开排放，放入烤窑；烤窑用烧柴热风式升温到180℃，持续时间26小时；降温到30℃，持续时间24小时。
S300：火山蜂窝石的防水作用方法。所述步骤S300包括以下方法：将渗透防护剂渗入火山蜂窝石3至5毫米，所述渗透防护剂的型号是：KY—102。
实木的炭化方法：所述实木的炭化方法包括以下方法：首先对实木进行初步机械加工，所述初步机械加工过程包括：
将实木送入带锯车间，进行锯切成毛料，从最厚到最薄尺寸，单位：mm，厚×宽：
300×300、200×200、100×100、95×95、30×400、30×250、25×300、50×200、50×150。切割长度：150、200、250、320、620、1240；单位：mm。
加热过程：实木加热到100℃，持续时间2至4小时；干燥过程：将实木的含水率降低至2—4％，持续时间6至16小时；炭化及冷却过程：将实木的温度加热到150至215℃，然后将实木处于低于100℃水蒸气空间内，持续时间6至10小时；降温冷却过程：将木材的所处环境温度降低至常温，持续时间4至6小时。根据实木的软硬不同选定炭化的温度；低温炭化：温度150-180度；中温炭化：温度180-200度；高温炭化：温度200-215度。
具体的，硬度为450～550kg/M3的实木，采用低温炭化；硬度为600～750Kg/M3的实木，采用中温炭化；硬度为850～950Kg/M3的实木，采用高温炭化。采用以上方法炭化后的炭化木木材完全干燥，木材平衡含水能力同比降低50％，可以显著提高木材的耐腐蚀能力；同时，木材吸水能力同比降低50％，可以显著提高木材抵御各种恶劣天气的能力，实木中的树脂被消除，木材变形同比下降50％，木材抗裂能力同比下降50％，木材抗弯能力同比下降10％至20％。
炭化实木的拼接方法；所述炭化实木的拼接方法包括以下方法：对炭化实木进行断料、抛光，将炭化实木加工成规格料；用型号为KR—7800的胶将不同大小的炭化实木进行拼接粘贴，对拼接处施加150kg的压力，持续时间6小时；撤销拼接处的压力，养生持续时间8小时；完成养生过程进入框锯车间加工成指定尺寸。且要满足要求：炭化拼花实木的长度大于火山蜂窝石的长度，炭化拼花实木的宽度大于火山蜂窝石的宽度。
炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法。所述炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法包括以下方法：将炭化实木和火山蜂窝石通过困难胶合树种专用胶进行粘贴，对炭化实木和火山蜂窝石施加180kg压力，持续时间6小时；将180kg压力撤销后再静置24小时；所述困难胶合树种专用胶的型号是：KR—7800。

Claims (10)

1.一种炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，包括以下方法：火山蜂窝石的加工方法：实木的炭化方法；炭化实木的拼接方法；炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法。
2.根据权利要求1所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述火山蜂窝石的加工方法包括以下步骤：S100：火山蜂窝石的机械加工方法；S200：火山蜂窝石的干燥方法；S300：火山蜂窝石的防水作用方法。
3.根据权利要求2所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S100包括以下方法：
S110：用多片锯、间隔2毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗；
S120：用多片锯、间隔1毫米装一片，加工宽度320毫米，切割深度2毫米，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗；
S130：用滚刀轮，将S11O与S120的加工处磨平，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数每分钟2000转；
S140：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光；
S150：用磨盘，直径320毫米，内装36颗磨牙，电机15千瓦，转数每分钟2000转，用水配合冲洗，把石材表面磨去1毫米并抛光，将火山蜂窝石加工至厚度14毫米；
S160：进入石材定宽，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成宽度299毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转；
S170：进入石材定长，装石材锯片，直径250毫米，固定左右各一片，把火山蜂窝石锯成长度599毫米，用水配合冲洗，电机15千瓦，转数2500转每分钟；
S180：进入清洗，用高压水泵冲洗石材表面余泥，灰渣；
S190：进入石材表面水份吹干，电机15千瓦，转数每分钟2500转。
4.根据权利要求3所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S200包括以下方法：将加工后的火山蜂窝石用木托盘隔开排放，放入烤窑；烤窑用烧柴热风式升温到180℃，持续时间26小时；降温到30℃，持续时间24小时。
5.根据权利要求4所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S300包括以下方法：将渗透防护剂渗入火山蜂窝石3至5毫米，所述渗透防护剂的型号是：KY—102。
6.根据权利要求1所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述实木的炭化方法包括以下方法：
加热过程：实木加热到100℃，持续时间2至4小时；
干燥过程：将实木的含水率降低至2—4％，持续时间6至16小时；
炭化及冷却过程：将实木的温度加热到150至215℃，然后将实木处于低于100℃水蒸气空间内，持续时间6至10小时；
降温冷却过程：将木材的所处环境温度降低至常温，持续时间4至6小时。
7.根据权利要求6所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述加热过程过程还包括以下方法：根据实木的软硬不同选定炭化的温度；低温炭化：温度150-180度；中温炭化：温度180-200度；高温炭化：温度200-215度；硬度为450～550kg/M3的实木，采用低温炭化；硬度为600～750Kg/M3的实木，采用中温炭化；硬度为850～950Kg/M3的实木，采用高温炭化。
8.根据权利要求1所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述炭化实木的拼接方法包括以下方法：
对炭化实木进行断料、抛光，将炭化实木加工成规格料；
用型号为KR—7800的胶拼接粘贴，对拼接处施加150kg的压力，持续时间6小时；
撤销拼接处的压力，持续时间8小时；
完成养生过程进入框锯车间加工成指定尺寸。
9.根据权利要求7所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，所述炭化实木与火山蜂窝石的压贴方法包括以下方法：将炭化实木和火山蜂窝石通过困难胶合树种专用胶进行粘贴，对炭化实木和火山蜂窝石施加180kg压力，持续时间6小时；将180kg压力撤销后再静置24小时；所述困难胶合树种专用胶的型号是：KR—7800。
10.根据权利要求7所述的炭化拼花实木火山蜂窝石防水地热地板的加工工艺，其特征在于，炭化拼花实木的长度大于火山蜂窝石的长度，炭化拼花实木的宽度大于火山蜂窝石的宽度。
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