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CN104476650A - 一种竹制地板基材制造工艺 - Google Patents

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CN104476650A CN201410677799.8A CN201410677799A CN104476650A CN 104476650 A CN104476650 A CN 104476650A CN 201410677799 A CN201410677799 A CN 201410677799A CN 104476650 A CN104476650 A CN 104476650A
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bamboo
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flooring
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汪漭
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TONGCHENG HONESTY WPC TECHNOLOGY MATERIAL Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种竹制地板基材制造工艺，其具体步骤为：（1）将原竹进行截断、开片，而后去青去黄,并进行炭化处理；（2）将炭化竹进行烘干处理,控制干燥温度60-70℃,干燥后竹片含水率在12-14%之间，而后进行浸渍处理；（3）将浸渍处理后的竹条再进行精刨、涂胶,而后按照设计好的结构组还，送入热压机进行热压；（4）热压后的竹地板经过一段时间的冷却后进行砂光、端统、表面涂饰。通过对原竹进行浸渍和热压处理等加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。

Description

一种竹制地板基材制造工艺
技术领域
本发明涉及地板制造领域，更具体的说是一种竹制地板基材制造工艺。
背景技术
随着我国经济的发展,木材的供需矛盾越来越突出,而国家采取的天然林保护工程使得森林资源更是严重不足。人造板生产以木材及木材加工剩余物为主要原料,资源的限制迫使人们寻找新的材料资源。竹子是我国的第二森林资源,世界有竹类70多属、1200多种,中国有40多属、500多种,竹类资源十分丰富。中国地处世界竹子分布的中心,竹林面积800万公顷,无论是竹子的总类、面积、蓄积量和采伐量均居世界之首。福建是我国竹子的重点产区,有竹类19个属、近200多种,竹林面积89.4万公顷,占有林地面积的12.4%,其中毛竹林面积83.6万公顷,中小径竹5.8万公顷,居全国首位。将竹材原料应用于人造板工业中,对于缓解森林资源的不足具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种竹制地板基材制造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
    一种竹制地板基材制造工艺，其具体步骤为：
（1）将原竹进行截断、开片，而后去青去黄,并进行炭化处理；
（2）将炭化竹进行烘干处理,控制干燥温度60-70℃,干燥后竹片含水率在12-14%之间，而后进行浸渍处理；
（3）将浸渍处理后的竹条再进行精刨、涂胶,而后按照设计好的结构组还，送入热压机进行热压；
（4）热压后的竹地板经过一段时间的冷却后进行砂光、端统、表面涂饰。
优选的，步骤（2）中，碳化处理中蒸汽压力位0.2-0.1MPa，温度90-120℃，时间1-3h。
优选的，步骤（3）中采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂为浸渍液，浓度为15-35%，浸胶时间为10-15min，温度为20-50℃。
有益效果：本发明提供了一种竹制地板基材制造工艺，竹材代木材，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进行浸渍和热压处理等加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
     一种竹制地板基材制造工艺，其具体步骤为：
（1）将原竹进行截断、开片，而后去青去黄,并进行炭化处理；
（2）将炭化竹进行烘干处理,控制干燥温度70℃,干燥后竹片含水率在12-14%之间，而后进行浸渍处理；
（3）将浸渍处理后的竹条再进行精刨、涂胶,而后按照设计好的结构组还，送入热压机进行热压；
（4）热压后的竹地板经过一段时间的冷却后进行砂光、端统、表面涂饰。
其中，碳化处理中蒸汽压力位0.1MPa，温度120℃，时间3h，步骤（3）中采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂为浸渍液，浓度为35%，浸胶时间为15min，温度为50℃。
本发明提供了一种竹制地板基材制造工艺，竹材代木材，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进行浸渍和热压处理等加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
    以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种竹制地板基材制造工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）将原竹进行截断、开片，而后去青去黄,并进行炭化处理；
（2）将炭化竹进行烘干处理,控制干燥温度60-70℃,干燥后竹片含水率在12-14%之间，而后进行浸渍处理；
（3）将浸渍处理后的竹条再进行精刨、涂胶,而后按照设计好的结构组还，送入热压机进行热压；
（4）热压后的竹地板经过一段时间的冷却后进行砂光、端统、表面涂饰。
2.根据权利要求1所述的一种竹制地板基材制造工艺，其特征在于，步骤（2）中，碳化处理中蒸汽压力位0.2-0.1MPa，温度90-120℃，时间1-3h。
3.根据权利要求1所述的一种竹制地板基材制造工艺，其特征在于，步骤（3）中采用三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂为浸渍液，浓度为15-35%，浸胶时间为10-15min，温度为20-50℃。
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