CN104816549B - 树脂扣边位自动穿扣打标机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种树脂扣边位自动穿扣打标机及方法，打标机包括机架、振动盘、穿扣机构、穿扣针、卸料机构、镭射枪、旋转机构和控制面板，振动盘、穿扣机构、卸料机构和镭射枪分别固定安装在机架上，穿扣机构对应于振盘出口处设置，卸料结构与镭射枪对应设置，穿扣针设置有一组以上，旋转机构固定安装在机架上，旋转机构驱动穿扣针在穿扣机构和卸料机构之间循环运动，控制面板安装在机架上，控制面板控制打标机工作。本发明可将纽扣自动穿引在穿扣针上，自动搬运、自动打标，实现穿扣、打标全自动化，从而减少人工成本，同时还可以大大提高生产效率。

Description

树脂扣边位自动穿扣打标机及方法

技术领域

本发明公开一种纽扣加工辅助机械，特别是一种树脂扣边位自动穿扣打标机及方法，属于纽扣加工领域。

背景技术

树脂纽扣是人们常用的纽扣之一，是衬衣上不可缺少的物品，为了起到更好的装饰或标识作用，树脂纽扣在加工时通常会在纽扣的侧边上刻上字母或文字、图案等等。由于树脂纽扣体积一般较小，且使用量大，如果单个进行加工，则费时费力，因此常规的加工过程中，都是将多个纽扣穿在一个穿扣针上，然后通过激光镭射工艺在纽扣侧面刻上文字或图案，在穿引纽扣时，通常采用人工手动穿引，不仅速度慢、效率低，而且还极大的浪费人工成本。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的纽扣穿引在穿扣针上，采用人工穿引的缺点，本发明提供一种树脂扣边位自动穿扣打标机及方法，其采用特殊的结构设计，可实现纽扣自动穿引的目的。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种树脂扣边位自动穿扣打标机，打标机包括机架、振动盘、穿扣机构、穿扣针、卸料机构、镭射枪、旋转机构和控制面板，振动盘、穿扣机构、卸料机构和镭射枪分别固定安装在机架上，穿扣机构对应于振盘出口处设置，卸料结构与镭射枪对应设置，穿扣针设置有一组以上，旋转机构固定安装在机架上，旋转机构驱动穿扣针在穿扣机构和卸料机构之间循环运动，控制面板安装在机架上，控制面板控制打标机工作。

一种采用上述的树脂扣边位自动穿扣打标机的穿扣方法，该方法包括下述步骤：

（1）、把纽扣放到料斗里；

（2）、纽扣经料斗流盘流到振动盘里；

（3）、经过振动盘进行正反面区分，纽扣进入流道；

（4）、进入流道的纽扣自动流入排列模里，并进行上、下排列；

（5）、当穿扣针停留在排列模下方后，穿扣针升高至排列模内，穿扣针顶部至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度，穿扣针开始旋转，然后手指夹具打开，纽扣在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口进行吹气，实现自动穿扣；

（6）、穿扣针穿满后，停止旋转，手指夹具夹紧，使纽扣不再下落，同时停止吹气，最后穿扣针下降，完成穿扣；

（7）、把穿满钮扣的穿扣针由穿扣位旋转到打标位，用镭射枪进行打标；

（8）、打标完的产品由取料夹自动把产品取走，通过卸料口进行卸料。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的穿扣机构包括流道、自动排列模、手指夹具、穿扣针和手指气缸，流道倾斜设置，流道连接在振动盘的出口处，自动排列模设置在流道底部，自动排列模内部为空腔状，手指夹具设置在自动排列模内，手指夹具固定安装在手指气缸上，通过手指气缸驱动手指夹具动作，穿扣针设置在自动排列模下方，穿扣针上方设置有与树脂纽扣的扣眼对应的针棒，穿扣针下方安装有步进电机，驱动穿扣针转动。

所述的自动排列模顶部安装有吹气口。

所述的穿扣针设有两个，两个穿扣针固定在一个横梁支撑板两端，横梁支撑板底部安装有旋转机构，旋转机构固定安装在机架上，通过旋转机构驱动横梁支撑板转动，实现两个穿扣针轮流穿扣。

所述的卸料机构包括推进气缸、夹紧气缸和取料夹，夹紧气缸安装在推进气缸上，取料夹安装在夹紧气缸上，机架上对应于取料夹位置处设置有卸料口。

所述的机架上安装有料斗，料斗的出口对应于振动盘设置。

所述的料斗的出口处安装有料斗挡板，料斗挡板上安装有调节手轮。

所述的料斗的出口处下方安装有料斗流盘。

本发明的有益效果是：本发明可将纽扣自动穿引在穿扣针上，自动搬运、自动打标，实现穿扣、打标全自动化，从而减少人工成本，同时还可以大大提高生产效率。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明正视结构示意图。

图3为本发明侧视结构示意图。

图4为本发明俯视结构示意图。

图5为本发明穿扣机构正视结构示意图。

图6为本发明穿扣机构侧视结构示意图。

图7为图1的局部放大结构示意图。

图中，1-机架，2-料斗，3-振动盘，4-料斗流盘，5-料斗挡板，6-调节手轮，7-流道，8-自动排列模，9-手指夹具，10-穿扣针，11-手指气缸，12-吹气口，13-纽扣，14-推进气缸，15-夹紧气缸，16-取料夹，17-镭射枪，18-卸料口，19-旋转机构，20-步进电机，21-控制面板，22-打标位，23-穿扣位。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请参看附图1至附图4及图7，本发明主要包括机架1、料斗2、振动盘3、料斗流盘4、穿扣机构、卸料机构、镭射枪17、旋转机构19和控制面板21，本实施例中，机架1为本发明的主体支撑结构，料斗2固定安装在机架1上，用于盛装纽扣，料斗2的出口处安装有料斗挡板5，料斗挡板5上安装有调节手轮6，通过调节手轮6可调节料斗挡板5挡住料斗2的出口的大小，从而可控制纽扣从料斗2内流出的速度。本实施例中，料斗流盘4安装在料斗2的出口处下方，用于承接纽扣，将纽扣送入振动盘3内，本实施例中，振动盘3安装在机架1上，且位于料斗流盘4的尾端位置处。请结合参看附图5和附图6，本实施例中，穿扣机构主要包括流道7、自动排列模8、手指夹具9、穿扣针10、手指气缸11和吹气口12，流道7倾斜设置，倾斜角度可根据实际情况设置，使纽扣可沿着流道7向下滑下，本实施例中，流道7连接在振动盘3的出口处，自动排列模8设置在流道7底部，自动排列模8内部为空腔状，用于容置未穿引的纽扣，手指夹具9设置在自动排列模8内，手指夹具9固定安装在手指气缸11上，通过手指气缸11驱动手指夹具9动作，用来夹住纽扣。吹气口12固定安装在自动排列模8顶部，穿扣针10设置在自动排列模8下方，穿扣针10上方设置有与树脂纽扣的扣眼对应的针棒，用于将纽扣穿引在穿扣针10上，本实施例中，在穿扣针10下方安装有步进电机20，驱动穿扣针10转动。本实施例中，穿扣针10设有两个，两个穿扣针10固定在一个横梁支撑板两端，横梁支撑板底部安装有旋转机构19，旋转机构19固定安装在机架1上，通过旋转机构19可驱动横梁支撑板转动，从而实现两个穿扣针10轮流穿扣的效果。机架1上固定安装有镭射枪17，本实施例中，镭射枪17可采用常规的激光打标镭射枪，本实施例中，将镭射枪17的工作位定义为打标位22，将穿扣机构的工作位定义为穿扣位23，通过旋转机构19驱动两个穿扣针10在打标位22和穿扣位23之间来回切换。本实施例中，在机架1上安装有卸料机构，卸料机构包括推进气缸14、夹紧气缸15和取料夹16，夹紧气缸15安装在推进气缸14上，通过推进气缸14推动夹紧气缸15伸缩，取料夹16安装在夹紧气缸15上，通过夹紧气缸15驱动取料夹16运动，夹紧纽扣，机架1上对应于取料夹16位置处设置有卸料口18，可将打标好的纽扣通过卸料口18进行卸料。本实施例中，在机架1上还安装有控制面板21，用于控制本发明工作。

本发明中的穿扣方法，即树脂扣边位自动穿扣打标机的使用方法，其包括下述步骤：

1、把纽扣放到料斗2里；

2、纽扣经料斗流盘4流到振动盘3里；

3、经过振动盘3进行正反面区分（正反面区分采用常规技术），纽扣会进入流道7；

4、进入流道7的纽扣13会自动流入排列模8里，并进行上、下排列；

5、当穿扣针10停留在排列模8下方后，穿扣针10升高至排列模8内，穿扣针10顶部至排列模8顶部距离小于或等于一个纽扣13的厚度，并穿扣针10开始旋转，然后手指夹具9打开，纽扣13在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口12进行吹气，通过吹气使纽扣13更容易下落，这时就可实现自动穿扣；

6、穿扣针10穿满后，停止旋转，手指夹具9夹紧，使纽扣不再下落，同时停止吹气，最后穿扣针下降，完成穿扣；

7、把穿满钮扣的穿扣针10由穿扣位旋转到打标位，用镭射枪17进行打标；

8、打标完的产品由取料夹16自动把产品取走，通过卸料口18进行卸料。

本发明可将纽扣自动穿引在穿扣针上，自动搬运、自动打标，实现穿扣、打标全自动化，从而减少人工成本，同时还可以大大提高生产效率。

Claims (6)

1.一种树脂扣边位自动穿扣打标机，其特征是：所述的打标机包括机架、振动盘、穿扣机构、穿扣针、卸料机构、镭射枪、旋转机构和控制面板，振动盘、穿扣机构、卸料机构和镭射枪分别固定安装在机架上，穿扣机构对应于振动盘出口处设置，卸料结构与镭射枪对应设置，穿扣针设置有一组以上，旋转机构固定安装在机架上，旋转机构驱动穿扣针在穿扣机构和卸料机构之间循环运动，控制面板安装在机架上，控制面板控制打标机工作，所述的穿扣机构包括流道、自动排列模、手指夹具和手指气缸，流道倾斜设置，流道连接在振动盘的出口处，自动排列模设置在流道底部，自动排列模内部为空腔状，手指夹具设置在自动排列模内，手指夹具固定安装在手指气缸上，通过手指气缸驱动手指夹具动作，穿扣针设置在自动排列模下方，穿扣针上方设置有与树脂纽扣的扣眼对应的针棒，穿扣针下方安装有步进电机，驱动穿扣针转动。

2.根据权利要求1所述的树脂扣边位自动穿扣打标机，其特征是：所述的自动排列模顶部安装有吹气口。

3.根据权利要求1所述的树脂扣边位自动穿扣打标机，其特征是：所述的穿扣针设有两个，两个穿扣针固定在一个横梁支撑板两端，横梁支撑板底部安装有旋转机构，旋转机构固定安装在机架上，通过旋转机构驱动横梁支撑板转动，实现两个穿扣针轮流穿扣。

4.根据权利要求1所述的树脂扣边位自动穿扣打标机，其特征是：所述的卸料机构包括推进气缸、夹紧气缸和取料夹，夹紧气缸安装在推进气缸上，取料夹安装在夹紧气缸上，机架上对应于取料夹位置处设置有卸料口。

5.根据权利要求1所述的树脂扣边位自动穿扣打标机，其特征是：所述的机架上安装有料斗，料斗的出口对应于振动盘设置。

6.一种采用如权利要求1至5中任意一项所述的树脂扣边位自动穿扣打标机的穿扣方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：

（1）、把纽扣放到料斗里；

（2）、纽扣经料斗流盘流到振动盘里；

（3）、经过振动盘进行正反面区分，纽扣进入流道；

（4）、进入流道的纽扣自动流入排列模里，并进行上、下排列；

（5）、当穿扣针停留在排列模下方后，穿扣针升高至排列模内，穿扣针顶部至排列模顶部距离小于或等于一个纽扣的厚度，穿扣针开始旋转，然后手指夹具打开，纽扣在自身重力的作用下开始下落，同时吹气口进行吹气，实现自动穿扣；

（6）、穿扣针穿满后，停止旋转，手指夹具夹紧，使纽扣不再下落，同时停止吹气，最后穿扣针下降，完成穿扣；

（7）、把穿满钮扣的穿扣针由穿扣位旋转到打标位，用镭射枪进行打标；

（8）、打标完的产品由取料夹自动把产品取走，通过卸料口进行卸料。