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CN104736262A - 热制管用顶头 - Google Patents

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CN104736262A
CN104736262A CN201380055291.8A CN201380055291A CN104736262A CN 104736262 A CN104736262 A CN 104736262A CN 201380055291 A CN201380055291 A CN 201380055291A CN 104736262 A CN104736262 A CN 104736262A
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bismuth
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top main
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CN201380055291.8A
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东田泰斗
日高康善
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Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Abstract

热制管用顶头具备：顶头主体；在上述顶头主体的表面上围绕上述顶头主体的轴形成的加厚层；以及形成于上述加厚层的表面上的喷镀膜。

Description

热制管用顶头
技术领域
本发明涉及顶头，更详细地是涉及在穿孔机(穿轧机)及延伸轧机等中利用的热制管用顶头。以下将热制管用顶头仅称为“顶头”。
本申请基于2013年01月11日在日本申请的日本特愿2013-003665号主张优先权，在此引用其内容。
背景技术
满乃斯曼制管法作为无缝管的制造方法被广泛采用。在满乃斯曼制管法中，用穿孔机(穿轧机)对加热至1200℃左右的圆形钢坯进行穿轧。穿孔机具备一对倾斜轧辊和顶头。顶头被配置在一对倾斜轧辊之间的型缝线上。穿孔机中，利用倾斜轧辊，圆形钢坯在圆周方向上旋转、同时被压入顶头中。结果是，对圆形钢坯进行穿轧，形成中空原管(空心壳)。进而，根据需要在延伸轧机中对中空原管进行延伸轧制，进行中空原管的扩径及薄壁化。延伸轧机具备与穿孔机同样的构成，具备一对倾斜轧辊和顶头。
如上所述，顶头被用于高温的圆形钢坯的穿轧或者中空原管的延伸轧制等。因此，顶头自圆形钢坯或中空原管受到高热及高表面压力。结果是，在顶头表面发生磨损或烧熔、或者顶头发生熔损。由于顶头表面的磨损及烧熔和顶头的熔损，顶头的寿命缩短。
一般来说，在顶头主体(顶头的母材)的表面上形成氧化皮覆膜。氧化皮覆膜阻断来自圆形钢坯的热量，抑制烧熔或熔损的发生。例如，下述专利文献1～5中公开了具备氧化皮覆膜的顶头。
然而，氧化皮覆膜的耐磨损性不高。因此，每次对圆形钢坯进行穿轧时，氧化皮覆膜都会发生磨损。氧化皮覆膜的膜厚因磨损而减少时，顶头主体的温度提高。结果是顶头发生烧熔或熔损。特别是，当在大量含有铬及镍的高合金的圆形钢坯的穿轧中使用顶头时，氧化皮覆膜显著地发生磨损。
当氧化皮覆膜发生磨损时，通过热处理在顶头主体上再次形成氧化皮覆膜即可。然而，由于该热处理的处理时间长达数小时～数十小时，因此生产效率降低。
下述专利文献6～9中公开了具备代替氧化皮覆膜的其他覆膜的顶头。
专利文献6所公开的顶头具备由铁氧化物构成的电弧喷镀膜。电弧喷镀膜与氧化皮覆膜相比，耐磨损性优良。
专利文献7～9所公开的顶头在表面具备加厚层(堆焊层)。加厚层的高温强度及耐磨损性优良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公平4-8498号公报
专利文献2：日本特开平4-74848号公报
专利文献3：日本特开平4-270003号公报
专利文献4：日本特公平1-7147号公报
专利文献5：日本特开昭63-203205号公报
专利文献6：日本专利第4279350号
专利文献7：日本专利第5075575号
专利文献8：日本专利第3891679号
专利文献9：日本专利第2776266号
发明内容
发明要解决的课题
电弧喷镀膜的高温强度比加厚层低。因此，在高合金钢坯的穿轧中利用专利文献6的顶头时，有顶头易于发生烧熔或熔损、顶头的寿命缩短的情况。
由于专利文献7～9的顶头具备加厚层，因此高温强度优良。然而，在高合金钢坯的穿孔或轧制中利用这些文献的顶头时，也有顶头发生烧熔或熔损、顶头的寿命缩短的情况。
本发明是鉴于上述事实而作出的，其目的在于提供可以提高顶头寿命的热制管用顶头。
用于解决课题的手段
本发明为了解决上述课题达成所述目的，采用以下的手段。即，
(1)本发明的一个方式的热制管用顶头具备：顶头主体；在上述顶头主体的表面上围绕上述顶头主体的轴形成的加厚层；以及形成于上述加厚层的表面上的喷镀膜。
(2)在上述(1)所述的热制管用顶头中，上述加厚层可形成于上述顶头主体的前部的表面上。另外，上述加厚层可含有锥形形状的表面。进而，上述喷镀膜可形成于上述锥形形状的表面上。
(3)在上述(1)所述的热制管用顶头中，上述喷镀膜可将上述加厚层的表面整体覆盖。
(4)在上述(1)所述的热制管用顶头中，上述顶头主体的表面可含有：形成上述加厚层的第1表面区域；和与上述第1表面区域相比处于上述顶头主体的后方的第2表面区域。另外，上述喷镀膜可含有：形成于上述加厚层的表面上的第1喷镀区域；和形成于上述第2表面区域上的第2喷镀区域。
(5)在上述(4)所述的热制管用顶头中，上述第2喷镀区域可以与上述第1喷镀区域相邻。
(6)在上述(1)～(5)中任一项所述的热制管用顶头中，上述加厚层可将上述顶头主体的顶端覆盖。
发明效果
根据上述方式，可以提供能够提高顶头寿命的热制管用顶头。
附图说明
图1是表示通过模拟求得的穿轧时的顶头主体的表面温度的分布的图。
图2是图1的模拟中使用的顶头的纵截面图。
图3是图1的模拟中使用的其他顶头的纵截面图。
图4是使用顶端具备加厚层的顶头、对高合金钢坯进行穿轧之后的顶头顶端部分的示意图。
图5是具备本发明的一个实施方式的顶头的穿孔机的示意图。
图6是图5中的顶头的纵截面图。
图7是与图6不同的构成的本实施方式的其他顶头的纵截面图。
图8是与图6及图7不同的构成的本实施方式的其他顶头的纵截面图。
图9是与图6、图7及图8不同的构成的本实施方式的其他顶头的纵截面图。
图10是实施例中所用顶头的纵截面图。
图11是与图10不同的在实施例中使用的其他顶头的纵截面图。
具体实施方式
本发明人为了提高顶头的寿命进行了调查、研究，获得了以下发现。
加厚层的高温强度比喷镀膜及氧化皮覆膜高。然而，加厚层的隔热性比喷镀膜和氧化皮覆膜低。
图1是表示在利用延伸轧机进行原材料(工件)的延伸轧制中的顶头温度的模拟结果的图。图1通过以下方法获得。
假设为图2及图3所示的顶头200及300。图2的顶头200具备顶头主体201、加厚层202和喷镀膜203。加厚层202形成于顶头主体201的顶端部分的表面上，将顶头主体201的顶端覆盖。从顶头200顶端至加厚层202后端的长度为L2。喷镀膜203形成于顶头主体201的表面中的、加厚层202的后端与顶头主体201的后端之间的区域(但除了顶头主体201的后端面的区域)上。
图3的顶头300具备顶头主体301和氧化皮覆膜302。氧化皮覆膜302形成于顶头主体301的表面中的、除了后端面之外的整个区域上。顶头200和顶头300均为大致相同的形状。
在本模拟中，假设中空原管作为原材料。中空原管的材质设定为SUS304、温度条件设定为1200℃。将利用穿轧获得的压下率设定为25％、延伸轧制时间设定为15秒。从在这些条件下实施FEM解析的结果获得了图1所示的模拟结果。
图1中的横轴表示距离顶头200或300的顶端的距离。图1下方的点划线示意地表示顶头200及300的顶头形状。图1中的纵轴表示顶头主体201或301的表面温度。本模拟中，在距离L1(参照图1)下，原材料(中空原管)的内表面与顶头200及300接触。因此，在轧制中，在顶头200及300的表面中的与距离L1相比更靠后的区域，与原材料接触。
图1中的实线C200表示顶头主体201的表面温度。图1中的虚线C300表示顶头主体301的表面温度。
如图1所示，在顶头主体201及301的表面中的、与原材料接触的区域(距离L1以后的区域)中，形成有加厚层202的顶头主体201的表面(距离L1～L2的区域)的温度(C200)比对应的顶头主体301的表面温度(C300)高100℃左右。进而，在顶头主体201的表面中的加厚层202的后方的形成有喷镀膜203的区域的温度比形成有加厚层202的区域的温度低100℃左右。
如上所述，加厚层202的隔热性低于喷镀膜203及氧化皮覆膜302。因此，在顶头200中的形成有加厚层202的区域处，穿轧中来自原材料(圆形钢坯或中空原管)的热量输入量增大。
在大量含有Cr及Ni的高合金的原材料的轧制中使用顶头200时，加厚层202具有优良的高温强度，因此在顶头200中的形成有加厚层202的部分处，能够抑制磨损及变形的发生。
然而，加厚层202的隔热性比氧化皮覆膜302及喷镀膜203低。因此，如图1所示，在穿轧时，自原材料介由加厚层202输入到顶头主体201的热量比自原材料介由氧化皮覆膜302输入到顶头主体301的热量及介由喷镀膜203输入到顶头主体201的热量大。其结果是，特别是在大量含有Ni及Cr的高合金原材料的穿轧中使用顶头200时，顶头主体201的温度过剩地提高，有如图4所示顶头200发生变形的情况。
如图4所示，热量自加厚层202传递至顶头主体201，其结果是：即便是顶头主体201的温度过剩地上升时，由于加厚层202具有优良的高温强度，因此形成有加厚层202的部分也难以变形。然而，在顶头主体201中的未形成加厚层202的部分(换而言之是形成有喷镀膜203的部分)变得易于变形、表面变成波浪状。作为其原因，可举出顶头主体201的温度提高、强度降低。
这种顶头主体201的变形不仅是导致中空原管内表面的瑕疵的原因，在顶头主体201上也易于发生烧熔或熔损。因此，难以连续地使用顶头200。其结果是：即便是具有加厚层202的顶头200，也有顶头寿命缩短的情况。
本发明人基于上述模拟结果认为：当在加厚层的表面上形成喷镀膜时，可抑制来自原材料的热介由加厚层进入到顶头主体中。如图1所示，喷镀膜的隔热性比加厚层高。当在加厚层上形成喷镀膜时，可通过加厚层获得高的高温强度，进而可通过喷镀膜获得高的隔热性。因此，即便在高合金原材料的穿孔及轧制中使用顶头时，也可抑制进入具有加厚层的顶头主体的热量，从而提高顶头寿命。
根据以上的发现完成了以下所示的本实施方式的顶头。
本实施方式的顶头是热制管用的顶头。顶头具备顶头主体、加厚层和喷镀膜。加厚层在顶头主体的表面上围绕顶头主体的轴形成。喷镀膜形成于加厚层的表面上。
如上所述，由于加厚层具有高的高温强度，因此会抑制顶头的变形。进而，由于喷镀膜形成于加厚层上，因此可抑制向加厚层中的热量输入、可以抑制穿轧中的顶头主体的温度上升。因而，可抑制顶头的变形，难以发生熔损及烧熔。因此，即便在对高合金原材料进行轧制时，也可提高顶头寿命。
加厚层优选形成于顶头主体的前部的表面上。另外，加厚层含有相对于顶头主体的中心轴倾斜的锥形形状的表面。喷镀膜形成于该加厚层的锥形形状的表面上。
此时，由于顶头的轧制部具有锥形形状，因此在穿轧中，加厚层上的喷镀膜受到朝向加厚层方向的外力(将喷镀膜挤压至加厚层的力)。因此，喷镀膜难以从加厚层上剥离。
喷镀膜更优选将加厚层的表面整体覆盖。
此时，可进一步抑制穿轧中从原材料向加厚层的热量输入。
优选顶头主体的表面含有第1表面区域和第2表面区域。加厚层形成于第1表面区域上。第2表面区域与第1表面区域的后端相邻，配置在与第1表面区域相比更处于顶头主体的后方的位置上。喷镀膜含有第1及第2喷镀区域。第1喷镀区域形成于加厚层的表面上。第2喷镀区域形成于第2表面区域上。
此时，喷镀膜也形成于顶头主体中的加厚层的后方部分上。因此，顶头的隔热性提高，顶头寿命提高。
第2喷镀区域更优选与第1喷镀区域相邻。
此时，顶头的隔热性及耐磨损性进一步提高、顶头寿命提高。
以下一边参照附图一边说明本发明的一个实施方式的顶头。图中相同或相当部分带有相同符号，不重复说明。
[穿孔机的构成]
本实施方式的顶头应用于穿孔机或延伸轧机。在以后的说明中，以穿孔机为例进行顶头的说明。然而，在延伸轧机中所利用的顶头也是同样的。
图5是穿孔机1的整体构成图。如图5所示，穿孔机1具备一对倾斜辊2、顶头100和芯骨3。
一对倾斜辊2围绕型缝线PL配置。倾斜辊2一边使作为原材料的圆形钢坯BL在圆周方向上旋转，一边对其进行轧制。倾斜辊2可以是圆锥型、也可以是滚筒型。
顶头100配置在一对倾斜辊2之间的型缝线PL上。芯骨3是棒状的，配置在型缝线PL上。在芯骨3的顶端安装顶头100。芯骨3将顶头100固定在型缝线PL上。
在如上构成的穿孔机1中，顶头100被挤压至圆形钢坯BL的顶端面(即与顶头100相向的端面)的中央。其结果是，将圆形钢坯BL穿轧、形成中空原管。
[顶头100的构成]
图6是顶头100的纵截面图。这里所说的纵截面图是指顶头100的包含中心轴CL的截面。
顶头100的外周面的横截形状是圆形。对于顶头100的外径，顶头100的后端部比顶头100的顶端部大。例如，如图6所示，顶头100是炮弹形状。如图6所示，顶头100的外径从顶端向后端逐渐地增大。
顶头100具备顶头主体101、加厚层102和喷镀膜103。
[顶头主体101]
在顶头主体101的前部形成加厚层102。本说明书中，顶头主体101的“前部”是指顶头100的全长的中央与顶头100的顶端之间的部分。顶头100的前部具有锥形形状。
顶头主体101的材质并无特别限定。顶头主体101的材质可以与公知的顶头的材质相同。
[加厚层102]
加厚层102在顶头主体101的表面上围绕顶头主体101的轴(围绕中心轴CL)形成。加厚层102形成于顶头主体101的前部，具有相对于中心轴CL倾斜的锥形形状的表面。以下将加厚层102的锥形形状的表面称作锥形表面。加厚层102可以形成于顶头主体101的前部的整体上，也可以形成于前部中的一部分。
加厚层102例如通过等离子粉体堆焊(PTA：Plasma Transferred Arc)法、MIG(Metal Inert Gas，熔化极惰性气体保护)焊法、TIG(Tungsten InsertGas，非熔化极惰性气体钨极保护)焊法等公知的堆焊法来形成。
加厚层102含有以过渡金属为主成分(例如50％以上)的合金。具体地说，本实施方式中的加厚层102除了含有以过渡金属为主成分的合金的基质金属之外，还含有硬质粒子。基质金属例如为Co基合金、Ni基合金、Fe基合金等。Co基合金例如为ステライト(注册商标)。ステライト的耐热性及延展性优良。Ni基合金例如为IN625、C276、50Cr-50Ni、コルモノイ(注册商标)等。Fe基合金例如为不锈钢、工具钢、碳钢、Cr钢。
硬质粒子例如是碳化物、氧化物、氮化物、硼化物或它们的混合物或者它们的复合化合物。硬质粒子为碳化物时，硬质粒子例如是碳化铌(NbC)、碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钒(VC)、碳化铬(Cr3C2)等。硬质粒子为氧化物时，硬质粒子例如为氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)等。硬质粒子为氮化物时，硬质粒子例如为氮化硅(Si3N4)。另外，硬质粒子并非是必须的，不含硬质粒子的加厚层也可形成于顶头主体101上。
加厚层102的厚度并无特别限定。优选的加厚层102的厚度为1～20mm、更优选为2～10mm。
[喷镀膜103]
喷镀膜103形成于加厚层102的表面上。如图6所示，喷镀膜103也形成于顶头主体101的表面中的、与形成有加厚层102的第1表面区域1011相比处于后方的第2表面区域1012上。在以后的说明中，根据需要将在加厚层102上形成的喷镀膜103称作第1喷镀区域1031、将在第2表面区域1012上形成的喷镀膜103称作第2喷镀区域1032。
如图6所示，加厚层102的表面与第2表面区域1012没有高低差地顺畅地连在一起。因此，第1喷镀区域1031与第2喷镀区域1032没有高低差地顺畅地连在一起。
喷镀膜103例如通过电弧喷镀、等离子喷镀、火焰喷镀、高速火焰喷镀等公知的喷镀法来形成。
喷镀膜103的材质并无特别限定。喷镀膜103的材质例如为金属、陶瓷、金属陶瓷等。
优选喷镀膜103含有由金属构成的金属基质和金属氧化物。金属氧化物例如为W氧化物、Ti氧化物、Fe氧化物等。更优选喷镀膜103含有由铁(Fe)构成的金属基质和铁氧化物。铁氧化物例如为Fe3O4或FeO等。此时，喷镀膜103例如通过对钢丝材料进行电弧喷镀来形成。
喷镀膜103具有高的隔热性，并且具有润滑性。顶头100中，由于喷镀膜103形成于加厚层102上，因此会抑制穿轧中从圆形钢坯BL介由加厚层102进入到顶头主体101的热量。因此，可抑制穿轧中的顶头主体101的温度上升、顶头主体101难以变形。结果是，在顶头100中难以发生图4所示的变形，会抑制熔损及烧熔的发生。
图6中，优选在顶头顶端形成的喷镀膜103的厚度T1为300～2000μm。另外，图6中，优选在加厚层102的锥形表面上形成的喷镀膜103的厚度T2为300～600μm。厚度T1及T2为上限以内时，喷镀膜103变得难以剥离。
如上所述，本实施方式的顶头100中，在加厚层102的锥形表面上形成的喷镀膜103难以剥离。因此，可以抑制从加厚层102向顶头主体101的热量输入。
加厚层102的锥形表面的纵截面形状可以是图6所示的直线状、也可以是其他的形状。例如，加厚层102的锥形表面的纵截面形状可以是具有1个或多个曲率的弓状，也可以是其他形状。
如图6所示，顶头100中，喷镀膜103不仅含有第1喷镀区域1031，还含有在第1喷镀区域1031的后方配置的第2喷镀区域1032。因此，喷镀膜103有效地对顶头100进行隔热。优选第2喷镀区域1032的顶端与第1喷镀区域1031的后端相邻。换而言之，第2喷镀区域1032从第1喷镀区域1031的后端向顶头100的后方延伸。此时，利用喷镀膜103获得的顶头100的隔热性进一步提高。
图6中，加厚层102仅形成于顶头主体101的前部中的顶端部分。然而，如图7所示，加厚层102可以与图6相比进一步向顶头100的后方延伸。进而，如图8所示，加厚层102可以形成于顶头主体101的除了后端面之外的整个表面上。
上述实施方式中，加厚层102将顶头100的顶端覆盖。然而，将顶头100用于延伸轧机时，加厚层102可以不将顶头100的顶端覆盖。其原因在于，延伸轧机中对作为原材料的中空原管进行轧制，因此原材料不会与顶头100的顶端接触。因此，例如如图9所示，加厚层102可以不覆盖顶头100顶端、而是在顶头100的前部中围绕中心轴CL以圆环状形成。
上述实施方式中，喷镀膜103将顶头100的除去后端面之外的整个表面覆盖。然而，喷镀膜103形成于加厚层102的至少一部分时，可一定程度地获得上述效果。然而，更优选喷镀膜103将加厚层102整体覆盖。此时，可以有效地抑制向加厚层102中的热量输入。另外，喷镀膜103可以不含有第2喷镀区域1032。此时也可以抑制向加厚层102的热量输入，从而可以抑制顶头主体101的温度上升。
上述实施方式中，加厚层102形成于顶头主体101的前部。加厚层102可以形成于顶头主体101的前部整体，也可以形成于前部的一部分。
[制造方法]
顶头100的制造方法的一个例子如下所述。
准备顶头主体101。接着，利用上述堆焊法在顶头主体101上形成加厚层102。优选使所形成的加厚层102的表面粗糙。例如，为了使加厚层102的表面粗糙、提高喷镀膜103的密合性，对加厚层102的表面实施喷丸处理。
接着，在加厚层102的表面和根据需要而成的第2表面区域1012上形成喷镀膜103(1031、1032)。例如，对钢丝材料进行电弧喷镀，形成喷镀膜103。通过以上的工序，制造顶头100。
实施例
准备表1所示的试验编号1～11的顶头。
[顶头]
表1中，试验编号1～11的顶头的顶头主体均是最大外径为77mm、全长为230mm的炮弹形状。顶头主体具有相当于JIS G4404(2006)中规定的合金工具钢钢材的化学组成。
试验编号1的顶头如图3所示，在顶头主体301的表面上具有氧化皮覆膜302。氧化皮覆膜302的厚度T1(顶头顶端位置处的厚度、参照图6)及厚度T2(锥形表面位置处的厚度、参照图6)均为500μm。本实施例中，锥形表面位置处的厚度T2定义为距离顶头顶端80mm的位置处的厚度。
试验编号2的顶头如图10所示，在顶头主体401的除了后端面以外的表面整体上具备铁及铁氧化物的喷镀膜402。喷镀膜402的厚度T1为1500μm、厚度T2为500μm。
试验编号3及4的顶头如图11所示，在顶头主体501的除了后端面以外的表面整体上具备加厚层502。加厚层的厚度为2mm。在加厚层的表面上未形成其他覆膜。
试验编号3的加厚层具有相当于ステライトNo.6的化学组成。试验编号4的加厚层含有相当于ステライトNo.6的化学组成的金属基质和以质量％计为50％的NbC。
试验编号5的顶头如图2所示，具备形成于顶头主体201的表面中的从顶端至后端50mm的范围内、厚度为5mm的加厚层202；和形成于从加厚层202的后端至顶头后端的顶头主体201的表面上、厚度T2为500μm的喷镀膜203。加厚层202的材质与试验编号4相同。
试验编号6及7如图8所示，具备在顶头主体101的除去后端面的表面上形成的加厚层102和在加厚层102的表面整体上形成的喷镀膜103。试验编号6及7的加厚层102的材质、喷镀膜103的材质如表1所示。试验编号6及7的加厚层102的厚度为2mm、喷镀膜的厚度T1及T2如表1所示。
试验编号8～10的顶头如图6所示，具备形成于顶头主体101的表面中的从顶端至后端50mm的范围内、具有5mm的厚度、表1所示材质的加厚层102；和形成于加厚层102及加厚层202的后端至顶头后端的顶头主体、表1所示材质的喷镀膜103。喷镀膜103的厚度T1及T2如表1所示。
试验编号11的顶头如图7所示，与试验编号8～10相比，加厚层102更长，形成于顶头主体的表面中的从顶头顶端至后端的100mm的范围内。如表1所示，其他构成与试验编号8～10相同。
上述试验编号的加厚层均利用PTA堆焊法来形成。上述试验编号的喷镀膜均利用电弧喷镀法来形成。
使用各试验编号的顶头，对实心的圆形钢坯进行穿轧。圆形钢坯的直径为65mm、长度为500mm。圆形钢坯的化学组成含有25％的Cr和50％的Ni，是所谓的高合金的化学组成。
每次对圆形钢坯进行单根穿轧时，观察顶头表面，目视观察有无熔损及烧熔。在确认到熔损及烧熔之前，对圆形钢坯进行单根或多根轧制。当熔损及烧熔的任一情况发生时，将发生熔损或烧熔时的轧制根数N减去1的根数(N-1根)定义为能够轧制的根数(以下称为道次数)。
[试验结果]
将试验结果示于表1。表1中的“状态”栏记载了试验结束时的顶头的表面状态。
表1中，试验编号6～11相当于本实施方式的顶头。试验编号6～11的顶头中，道次数高达3以上、示出优良的顶头寿命。特别是，当加厚层含有ステライト和NbC时，即便是道次数变成4，在顶头中也未观察到损伤，可获得优良的顶头寿命。
另一方面，在试验编号1中，在顶头表面上仅形成氧化皮，因此道次数少为1。在穿轧后的顶头中，顶头发生变形、顶端发生熔损。
试验编号2中道次数也低至2、穿轧后的顶头发生变形、顶端发生熔损。
试验编号3及4中，虽然在顶头表面整体上形成了加厚层，但道次数为1以下。试验编号3中，在顶头表面的后部发生烧熔、原材料后端不通过顶头而停止。另外，试验编号4中，顶端部发生熔损、除了顶端部以外的顶头表面上也发生了烧熔。认为：热量从原材料传递至加厚层，顶头顶端部的温度过度提高，结果发生了熔损。试验编号5中，道次数低至1、顶头发生变形、顶端发生熔损。认为这是由于，热量从原材料传递至加厚层，顶头顶端部的温度过度提高。
以上对本发明的实施方式进行说明，但上述实施方式只不过是用于实施本发明的示例。因此，本发明并非限定于上述实施方式、在不脱离其主旨的范围内可以适当变形地实施上述的实施方式。
符号说明
1 穿孔机
100、200、300 顶头
101、201、301、401、501 顶头主体
102、202、502 加厚层
103、203、402 喷镀膜
302 氧化皮覆膜

Claims (6)

1.一种热制管用顶头，其特征在于，其具备：
顶头主体；
在所述顶头主体的表面上围绕所述顶头主体的轴形成的加厚层；以及
形成于所述加厚层的表面上的喷镀膜。
2.根据权利要求1所述的热制管用顶头，其特征在于，
所述加厚层形成于所述顶头主体的前部的表面上，
所述加厚层含有锥形形状的表面，
所述喷镀膜形成于所述锥形形状的表面上。
3.根据权利要求1所述的热制管用顶头，其特征在于，所述喷镀膜将所述加厚层的表面整体覆盖。
4.根据权利要求1所述的热制管用顶头，其特征在于，
所述顶头主体的表面含有：
形成所述加厚层的第1表面区域；和
与所述第1表面区域相比处于所述顶头主体的后方的第2表面区域，
所述喷镀膜含有：
形成于所述加厚层的表面上的第1喷镀区域；和
形成于所述第2表面区域上的第2喷镀区域。
5.根据权利要求4所述的热制管用顶头，其特征在于，所述第2喷镀区域与所述第1喷镀区域相邻。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的热制管用顶头，其特征在于，所述加厚层将所述顶头主体的顶端覆盖。
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