CN209191412U - 一种岩棉-酚醛夹芯复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建材技术领域，尤其涉及一种岩棉‑酚醛夹芯复合板。本实用新型提供的岩棉‑酚醛夹芯复合板，包括酚醛泡沫板和粘结于所述酚醛泡沫板两相对面的岩棉层。本实用新型利用岩棉层改善酚醛泡沫材料易脆性能，还能够提高酚醛泡沫材料的耐火性能，进而得到力学、防火和保温性能较好的复合板材，相对于传统的酚醛泡沫材料，具有更为广泛的用途。
Description
技术领域
本实用新型属于建材技术领域，尤其涉及一种岩棉-酚醛夹芯复合板。
背景技术
现代建筑工程对所使用建材的防火性能和保温性能的要求越来越高，酚醛泡沫材料具有保温性能，导热系数低，而且高温燃烧也只是表现炭化，具有较好的防火性能，由此成为建筑工程中应用较为广泛的一种保温材料。但酚醛泡沫材料具有脆性，影响了酚醛泡沫材料的应用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉-酚醛夹芯复合板，本实用新型提供的岩棉-酚醛夹芯复合板在具有优异的防火保温性能的基础上，还具有较好的强度性能，保温材料的易脆问题得到解决，扩大了酚醛保温板材的应用范围。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种岩棉-酚醛夹芯复合板，包括酚醛泡沫板和粘结于所述酚醛泡沫板两相对面的岩棉层。
优选的，所述酚醛泡沫板的上表面和下表面有沟槽。
优选的，所述沟槽包括横向沟槽和纵向沟槽。
优选的，相邻同向沟槽之间的距离为50～200mm。
优选的，所述沟槽的深度为3～7mm，宽度为5～20mm。
优选的，所述酚醛泡沫板的厚度为30～120mm。
优选的，所述岩棉层的厚度为30～50mm。
优选的，所述酚醛泡沫板通过聚氨酯发泡粘结层与岩棉层连接。
优选的，所述岩棉层的表面还粘附有饰面层。
优选的，所述饰面层包括彩钢板、铝板、硅钙板和涂层毡中的一种或两种。
本实用新型提供的岩棉-酚醛夹芯复合板，包括酚醛泡沫板和粘结于所述酚醛泡沫板两相对面的岩棉层。本实用新型将岩棉层粘结于酚醛泡沫板的两相对面，利用岩棉层改善酚醛泡沫材料易脆性能，且能够提高酚醛泡沫材料的耐火性能，进而得到力学、防火和保温性能较好的复合板材，相对于传统的酚醛泡沫材料，具有更为广泛的用途。
附图说明
图1为本实用新型提供的岩棉-酚醛夹芯复合板的结构示意图；
图2为酚醛泡沫板表面的沟槽结构示意图；
图中，1为岩棉层、2为聚氨酯发泡粘结层、3为酚醛泡沫板、3-1横向沟槽、3-2纵向沟槽、4为饰面层。
具体实施方式
本实用新型提供了一种岩棉-酚醛夹芯复合板，包括酚醛泡沫板和粘结于所述酚醛泡沫板两相对面的岩棉层。
如图1所示，本实用新型提供的岩棉-酚醛夹芯复合板包括酚醛泡沫板3和粘结于所述酚醛泡沫板3两相对面的岩棉层1。本实用新型将岩棉层粘附于酚醛泡沫板的两相对面，当复合板受到外力时，岩棉层的多孔结构可以吸收部分作用力，减少外力对酚醛泡沫板的冲击；而且岩棉层本身具有优异的抗拉强度、防火性能和保温性能，能进一步改善岩棉-酚醛夹芯复合板的力学性能、防火性能和保温性能。
在本实用新型中，所述酚醛泡沫板的厚度优选为30～120mm，更优选为40～100mm，再优选为50～80mm。所述岩棉层的厚度优选为30～50mm，更优选为35～45mm，再优选为35～40mm。
在本实用新型中，所述酚醛泡沫板3优选通过聚氨酯发泡粘结层2与岩棉层1连接。所述聚氨酯发泡胶料的用量优选为400～600g/m2，更优选为450～550g/m2，再优选为470～525g/m2。在本实用新型中，所述聚氨酯发泡粘结层的厚度优选≤1mm，更优选为0.5～1mm。本实用新型优选对岩棉层与酚醛泡沫板之间粘结层的厚度进行上述限定，可使岩棉层与酚醛泡沫板粘结更为牢固，提高岩棉-酚醛夹芯复合板的整体力学性能和板材的稳定性。
如图2所示，为加强酚醛泡沫板与岩棉层的粘结强度，本实用新型所述酚醛泡沫板的上表面和下表面优选设置有沟槽；所述沟槽优选包括横向沟槽3-1和纵向沟槽3-2。在本实用新型中，所述横向沟槽和纵向沟槽仅是为了区分不同方向的沟槽，并无其他特殊含义。在本实用新型中，相邻沟槽之间的距离优选为50～200mm，更优选为80～170mm，再优选为100～150mm，最优选为100～120mm。所述沟槽的深度优选为3～7mm，更优选为4～6mm，再优选为4～5mm；所述沟槽的宽度优选为5～20mm，更优选为7～18mm，再优选为10～15mm。
如图1所示，本实用新型所述岩棉-酚醛夹芯复合板还包括饰面层4，所述饰面层4粘附在所述岩棉层1的表面。在本实用新型中，所述饰面层优选包括彩钢板、铝板、硅钙板和涂层毡中的一种或两种。所述饰面层为两种时，是指岩棉-酚醛夹芯复合板的上表面和下表面分别粘结有不同的饰面层。本实用新型对所述饰面层的厚度没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
本实用新型对所述岩棉-酚醛夹芯复合板的制备方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的，能够得到上述结构的板材即可。在本实用新型具体的实施方式中，所述岩棉-酚醛夹芯复合板优选按照如下方式制备得到：
在酚醛发泡板材的上表面和下表面喷涂粘结剂，然后将岩棉层铺设在喷涂有粘结剂的酚醛发泡板材的上表面和下表面，固化后得到岩棉-酚醛夹芯复合板。
在本实用新型中，所述岩棉-酚醛夹芯复合板有饰面层时，在饰面层的一面涂覆粘结剂，然后贴合到岩棉层上即可。
在本实用新型中，所述喷涂优选通过喷胶机进行；所述岩棉材优选通过传送设备传送；所述固化优选在层压机中进行；上述设备及具体的实施方式为本领域技术人员所熟知。
尽管上述实施方式对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部实施方式，人们还可以根据本实施方式，在不经创造性前提下获得其他实施方式，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，包括酚醛泡沫板和粘结于所述酚醛泡沫板两相对面的岩棉层。
2.如权利要求1所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述酚醛泡沫板的上表面和下表面有沟槽。
3.如权利要求2所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述沟槽包括横向沟槽和纵向沟槽。
4.如权利要求2或3所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，相邻同向沟槽之间的距离为50～200mm。
5.如权利要求4所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述沟槽的深度为3～7mm，宽度为5～20mm。
6.如权利要求1或2所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述酚醛泡沫板的厚度为30～120mm。
7.如权利要求1所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述岩棉层的厚度为30～50mm。
8.如权利要求7所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述酚醛泡沫板通过聚氨酯发泡粘结层与岩棉层连接。
9.如权利要求1、2、3、5、7～8任一项所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述岩棉层的表面还粘附有饰面层。
10.如权利要求9所述的岩棉-酚醛夹芯复合板，其特征在于，所述饰面层包括彩钢板、铝板、硅钙板和涂层毡中的一种或两种。
Priority Applications (1)
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| CN201821505940.6U CN209191412U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种岩棉-酚醛夹芯复合板 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209191412U true CN209191412U (zh) | 2019-08-02 |
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| CN201821505940.6U Active CN209191412U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种岩棉-酚醛夹芯复合板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114179452A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-15 | 惠州市民华建材科技有限公司 | 阻燃轻质泡沫夹芯板及其制造方法 |
| CN114658163A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-06-24 | 惠州市民华建材科技有限公司 | 多功能轻质彩钢夹芯板构件及使用方法 |
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2018
- 2018-09-14 CN CN201821505940.6U patent/CN209191412U/zh active Active
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